A capacidade de calor específico da alumina não é um valor único, mas varia com a temperatura. Saiba como isso impacta aplicações de alta temperatura, como revestimentos de fornos.
Descubra os limites de temperatura de várias cerâmicas, da Alumina ao Carboneto de Silício, e aprenda a escolher o material certo para a sua aplicação de alta temperatura.
Explore como cerâmicas avançadas como alumina, carboneto de silício e zircônia fornecem resistência excepcional ao calor, excedendo em muito os limites dos metais.
Descubra os fatores-chave, especialmente a pureza, que determinam a temperatura máxima de operação (até 1800°C) para tubos de alumina em aplicações de alta temperatura.
Descubra por que cerâmicas como a alumina e a zircônia resistem à corrosão devido às suas fortes ligações iônicas e estrutura química estável e totalmente oxidada.
Descubra por que as cerâmicas se destacam na resistência ao calor com altos pontos de fusão e isolamento, enquanto os metais oferecem ductilidade e durabilidade para estresse térmico.
As cerâmicas são altamente duráveis contra calor, desgaste e corrosão, mas são frágeis. Aprenda a combinar suas forças com suas necessidades para um desempenho ideal.
Superfícies de metal podem atingir de 60°C a 88°C sob sol direto. Saiba como a cor, o acabamento e o fluxo de ar determinam as temperaturas máximas e os riscos de queimadura.
Compare cerâmicas avançadas, metais refratários e superligas para aplicações em altas temperaturas. Aprenda sobre propriedades chave como ponto de fusão, estabilidade e fragilidade.
Aprenda sobre as 4 principais classes de cerâmica: estrutural, refratária, louças brancas e cerâmicas técnicas. Entenda suas propriedades e aplicações.
Descubra os usos críticos dos tubos cerâmicos em fornos, estufas e laboratórios para lidar com temperaturas extremas, isolamento elétrico e pureza química.
Descubra os três principais tipos de revestimento: Arquitetônico, Industrial e de Finalidade Especial. Aprenda sobre suas aplicações, compensações e como selecionar o correto para o seu projeto.
Descubra os principais materiais, como fibra de alumina de alta pureza, usados em revestimentos de fornos, tubos e elementos de aquecimento para suportar temperaturas extremas.
Aprenda os nomes precisos para pós cerâmicos como alumina, zircônia e carboneto de silício, classificados por composição química, tamanho de partícula e aplicação.
Descubra os principais materiais refratários para isolamento de fornos, incluindo tijolos refratários e fibra cerâmica, para melhorar a eficiência energética e o controle de temperatura.
Conheça os limites de temperatura da Alumina, Mulita e tubos cerâmicos de Zircônia. Escolha o material certo para sua aplicação em fornos de laboratório de até 2200°C.
Saiba mais sobre materiais de tubos cerâmicos como Alumina e Zircônia, suas propriedades e como selecionar o melhor para resistência ao calor, isolamento ou durabilidade.
Descubra como as cerâmicas refratárias resistem ao calor extremo, à corrosão e permitem processos industriais de alta temperatura. Conheça suas principais propriedades e aplicações.
Saiba como tubos de alumina de alta pureza são feitos por extrusão, fundição por barbotina ou prensagem isostática para resistência extrema ao calor e a produtos químicos.
Explore materiais de isolamento de fornos como fibras cerâmicas, grafite e metais refratários. Aprenda a escolher com base na temperatura, atmosfera e aplicação.
Explore os principais inconvenientes do isolamento de fibra cerâmica, incluindo fragilidade física, suscetibilidade à erosão e riscos críticos à saúde decorrentes da poeira de fibra.
Explore placas de aquecimento de cerâmica, alumínio, bobina elétrica e indução. Saiba qual tipo oferece a melhor resistência química, uniformidade de aquecimento e segurança para o seu laboratório.
Saiba mais sobre materiais de isolamento para fornos, como fibra cerâmica, grafite e blindagens de molibdênio, e como eles impactam a eficiência energética, a velocidade de aquecimento e a qualidade do processo.
Aprenda como a carga iônica, a razão de raios e as condições de processamento determinam a estrutura cristalina da cerâmica, impactando diretamente as propriedades do material, como dureza e densidade.
Os limites de calor da cerâmica variam amplamente: a faiança racha a 1150°C, enquanto o carboneto de silício suporta 2700°C. Saiba qual cerâmica se adapta às suas necessidades térmicas.
Descubra por que a condutividade térmica do molibdênio se destaca em temperaturas extremas, tornando-o ideal para componentes de fornos e aplicações de alto calor.
Aprenda sobre materiais refratários para fornos mufla, como alumina, carboneto de silício e fibras cerâmicas. Selecione o revestimento certo para estabilidade de temperatura, velocidade ou pureza.
Saiba o que é um refratário de forno: o revestimento cerâmico de alto desempenho que protege seu forno contra calor extremo e garante a pureza do produto.
Aprenda como funciona o controle de temperatura da placa de aquecimento, desde ciclos termostáticos até a obtenção de precisão com monitoramento externo para seus experimentos.
Guia de elementos de aquecimento para fornos de alta temperatura: MoSi2, SiC, grafite e metais refratários. Escolha com base na atmosfera e nas necessidades de temperatura do seu forno.
Conheça os 3 requisitos essenciais dos materiais refratários: desempenho térmico, durabilidade mecânica e estabilidade química para processos industriais de alta temperatura.
Aprenda como os materiais isolantes térmicos funcionam resistindo à condução, convecção e radiação de calor. Descubra os melhores materiais para as necessidades do seu projeto.
O carbeto de silício oferece resistência excepcional à temperatura de até 1500°C, com estabilidade térmica superior, baixa expansão e inércia química para aplicações exigentes.
Saiba como os módulos de fibra cerâmica proporcionam instalação rápida, eficiência térmica superior e excelente resistência ao choque para fornos e estufas industriais.
Explore materiais para fornos refratários, como tijolos refratários e fibras cerâmicas. Aprenda a selecionar o revestimento certo para necessidades de temperatura, químicas e de abrasão.
O pó cerâmico é um material inorgânico altamente engenheirado, cuja pureza, tamanho e forma das partículas ditam o desempenho do componente cerâmico final.
Aprenda a definir a temperatura correta da placa de aquecimento com base na sua aplicação, desde pontos de ebulição até pontos de fulgor, garantindo segurança e precisão no seu trabalho laboratorial.
Explore as propriedades dos tubos de carbeto de silício: dureza extrema, resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão e resiliência ao choque térmico para aplicações de serviço severo.
Explore por que o grafite é um material refratário superior para calor extremo, oferecendo alta resistência ao choque térmico e durabilidade em aplicações industriais exigentes.
Descubra porque o ponto de fusão de 3422°C do tungsténio o torna ideal para aplicações de alta temperatura, mas apenas quando protegido do oxigénio em vácuo ou atmosferas de gás inerte.
Descubra como a extrema resistência ao calor do tungstênio e sua crítica fraqueza à oxidação ditam seu uso em aplicações de alta temperatura, como fornos e soldagem.
Saiba mais sobre os melhores metais para altas temperaturas, desde o ponto de fusão do tungstênio até a resistência à oxidação de superligas, e como escolher para sua aplicação.
Explore elementos de aquecimento de alta resistência como Nichrome, SiC e MoSi2. Saiba como selecionar o melhor material para temperatura, longevidade e ambiente.
Compare os elementos de aquecimento FeCrAl, NiCr, SiC e MoSi2 para atmosferas oxidantes de alta temperatura. Encontre a melhor escolha para sua temperatura e orçamento.
O carboneto de silício é uma cerâmica técnica de alto desempenho. Saiba quando a sua dureza extrema, condutividade térmica e inércia química o tornam a melhor escolha.
Descubra como o isolamento do forno reduz os custos de energia, garante a estabilidade da temperatura e prolonga a vida útil do equipamento. Aprenda a escolher o material certo para sua aplicação.
Descubra porque o molibdénio é um condutor térmico chave para processos de alta temperatura, com uma condutividade de 138 W/m·K e estabilidade até 1700°C.
Saiba como a porosidade das cerâmicas sinterizadas é uma escolha de projeto controlada, não um defeito, e como ela afeta a resistência e a permeabilidade.
Cerâmicas dentárias como a zircônia oferecem resistência à flexão de até 1200 MPa, tornando-as 10x mais fortes que o esmalte natural. Saiba mais sobre a seleção de materiais para restaurações duráveis.
A condutividade térmica do grafite à temperatura ambiente varia amplamente (25-2000 W/m·K) devido à sua estrutura anisotrópica. Saiba como escolher o tipo certo para sua aplicação.
Aprenda a selecionar o revestimento refratário correto para o seu forno rotativo com base na temperatura, química e abrasão para maximizar a eficiência e a vida útil.
Guia passo a passo para a configuração e técnica de polimento de eletrodos. Aprenda o polimento sequencial com pós de alumina, o movimento correto e a limpeza para garantir dados eletroquímicos precisos.
A temperatura do forno não é fixa. Varia de 200°C para secagem a 2500°C para síntese, dependendo do material e do design do forno. Saiba como escolher.
Descubra por que metais ferromagnéticos como o aço são os melhores para aquecimento por indução. Entenda como a permeabilidade magnética e a resistividade elétrica impulsionam a eficiência.
Aprenda os quatro requisitos críticos para refratários: resistência ao calor, sobrevivência ao choque térmico, resistência mecânica e resistência química/à abrasão.
Descubra por que o carbeto de silício é difícil de usinar e os processos especializados, como retificação diamantada e EDM, necessários para moldar esta cerâmica dura.
As cerâmicas dentárias são feitas de fases vítreas e cristalinas como sílica, feldspato, leucita, dissilicato de lítio e zircônia, equilibrando resistência e estética para coroas, facetas e pontes.
Explore o processo Kroll para metal de zircônio e a rota de sinterização para cerâmica de zircônia. Saiba como a produção define as propriedades do material para usos nucleares, industriais e médicos.
Saiba por que o quartzo é um isolante elétrico de primeira linha com resistividade extremamente alta (10⁵ a 10¹⁸ Ω·m) e estabilidade térmica para aplicações exigentes.
Conheça os limites de temperatura práticos e teóricos do carboneto de silício (SiC), de 1600°C no ar a 2700°C em atmosferas inertes, e como o ambiente dita o desempenho.
Aprenda a selecionar a espessura da parede da tubulação de quartzo com base na resistência mecânica, resistência ao choque térmico e clareza óptica para suas necessidades de laboratório.
Aprenda as principais diferenças entre tubos de quartzo e vidro: o quartzo oferece resistência superior ao calor (>1000°C) e transparência UV, enquanto o vidro é econômico para uso geral em laboratório.
Saiba mais sobre os materiais alvo de pulverização catódica, incluindo metais, ligas e cerâmicas, e como eles determinam o processo de pulverização para sua aplicação.
Explore a principal desvantagem das cerâmicas dentárias: a fragilidade. Saiba mais sobre o risco de fratura, o desgaste nos dentes opostos e as principais compensações em comparação com metal e zircônia.
Aprenda sobre cerâmicas dentárias à base de vidro, com preenchimento de partículas e policristalinas e como escolher o material certo para resistência e estética.
Descubra as principais vantagens do tungsténio: ponto de fusão mais elevado, dureza extrema e baixa pressão de vapor para um desempenho superior em aplicações de alta temperatura.
Descubra as principais propriedades do grafite: alta condutividade térmica/elétrica, resistência a altas temperaturas e inércia química para aplicações exigentes.
Descubra como o aço molibdénio proporciona maior resistência, resistência ao calor e resistência à corrosão para aplicações exigentes em energia, aeroespacial e muito mais.
Saiba como o molibdênio aprimora a resistência à corrosão ao estabilizar filmes passivos, prevenindo a corrosão por pites em aço inoxidável. Ideal para ambientes agressivos.
Descubra quais materiais são ideais para aquecimento por indução, desde metais ferromagnéticos até condutores desafiadores como cobre e alumínio, e compreenda os princípios chave para o sucesso.
Descubra os materiais chave para a evaporação por feixe de elétrons, incluindo metais refratários, metais preciosos e dielétricos, para alcançar revestimentos de filmes finos superiores.
Saiba como a pulverização catódica por RF usa um campo alternado para depositar filmes finos de materiais isolantes, superando as limitações da pulverização catódica por CC.
Descubra por que o Carboneto de Silício (SiC) é um sólido de rede covalente e como sua estrutura atômica lhe confere extrema dureza, estabilidade térmica e propriedades semicondutoras únicas.
Explore as aplicações do carboneto de silício (SiC): aquecimento industrial, peças resistentes ao desgaste, componentes semicondutores e substratos de LED. Descubra suas propriedades únicas.
Saiba como os revestimentos refratários protegem os fornos rotativos do calor extremo, reduzem a perda de energia e prolongam a vida útil do equipamento. Essencial para operadores de fornos.
Saiba como o tratamento periódico com solução de NAFION preserva a flexibilidade do tecido de carbono, reforçando a matriz de fibras contra estresse e fragilidade.
Aprenda as condições chave para a operação de folhas de carbono vítreo: atmosfera inerte, evitação de produtos químicos e manuseio adequado para manter a integridade eletroquímica.
Descubra as características principais dos eletrodos de folha de grafite: grande área de superfície para eletrólise em massa, eletrossíntese e eletrocatálise. Compare com as geometrias de disco e haste.
O revestimento de carbono melhora os materiais da bateria ao aumentar a estabilidade, a condutividade e a vida útil do ciclo. Aprenda suas funções principais e as desvantagens.
Descubra os materiais para cestas de tratamento térmico: ligas metálicas de alto desempenho e compósitos de grafite. Aprenda a selecionar o material certo para o seu processo.
Descubra a ampla gama de materiais de revestimento PVD, desde metais como titânio até cerâmicas como TiN, e como selecionar o material certo para dureza, cor ou condutividade.
Os materiais de revestimento PVD variam de cerâmicas industriais como o Nitreto de Titânio a metais preciosos como o ouro. Saiba como o processo define a composição do revestimento.
Explore as propriedades únicas do grafite: alta condutividade térmica/elétrica, aumento da resistência com o calor e seu papel crítico em aplicações industriais.
Explore as aplicações de nanotubos de carbono em baterias de íons de lítio, compósitos avançados e eletrônicos de próxima geração para resistência e condutividade superiores.
Saiba por que o alto ponto de fusão do tungstênio não é suficiente para elementos de aquecimento comuns e como a resistência à oxidação determina a seleção do material.
Conheça os principais riscos de segurança do tungsténio, desde a sua fragilidade e perigos de maquinação até à inalação de pó. Essencial para engenheiros e fabricantes.
Descubra por que o tungsténio é dúctil e forte em altas temperaturas, a sua transição de dúctil para quebradiço e as suas aplicações em ambientes de calor extremo.
Descubra por que o alto ponto de fusão do tungstênio não é suficiente para elementos de aquecimento. Entenda o problema da oxidação e por que ligas como o Nicromo são superiores para uso ao ar livre.
Descubra os tipos mais comuns de zircônia dental: Zircônia Estabilizada com Ítria (YSZ), incluindo 3Y-TZP de alta resistência e 4Y/5Y-PSZ de alta translucidez para restaurações duráveis ou estéticas.
Descubra a diferença entre zircônia 3Y, 4Y e 5Y. Saiba como o teor de ítria afeta a translucidez e a resistência para restaurações dentárias otimizadas.
Descubra os materiais de revestimento a vácuo mais comuns, como o ouro para eletrónica e as suas aplicações. Aprenda a escolher com base na condutividade, durabilidade e custo.
Descubra como os aquecedores de grafite utilizam o aquecimento resistivo em atmosferas inertes para atingir temperaturas estáveis de até 3600°C para processos industriais exigentes.
Descubra por que a dureza diminui com a temperatura e aprenda sobre a dureza a quente, crítica para aplicações de alta temperatura como ferramentas e superligas.
Aprenda as principais diferenças entre elementos de aquecimento de quartzo e cerâmicos. Faça a escolha certa com base nas suas necessidades e aplicação específicas de aquecimento.
Aprenda a aumentar a condutividade da fibra de carbono adicionando cargas como CNTs ou usando fibras revestidas de metal. Equilibre desempenho, custo e peso para sua aplicação.
Descubra como a estrutura atômica do tungstênio, incluindo fortes ligações metálicas e uma densa rede cristalina, lhe confere o ponto de fusão mais alto de qualquer metal.
Saiba quais fatores determinam a vida útil de uma coroa de porcelana, desde a escolha do material até a higiene diária, e como fazê-la durar mais de 15 anos.
Aprenda a maneira correta de limpar materiais de carbono como tecido, feltro e papel antes do uso para evitar contaminação e garantir resultados confiáveis.
Saiba como os danos mecânicos às escovas de fibra de carbono degradam a condutividade elétrica e a área de superfície, impactando a eficiência e a confiabilidade do sistema.
Saiba quando substituir uma escova de fibra de carbono devido a quebra massiva de fibras ou corrosão severa do núcleo. Garanta condutividade e longevidade ideais.
Saiba quais produtos químicos — ácidos fortes, álcalis e oxidantes — podem degradar os pincéis de fibra de carbono e como manter seu desempenho e longevidade.
Aprenda as etapas essenciais de manutenção para espuma de níquel e cobre, incluindo armazenamento adequado, protocolos de limpeza e diretrizes de inspeção para prevenir corrosão e danos.
Aprenda o procedimento correto para instalar eletrodos e membranas de troca iônica para garantir o transporte preciso de íons e conexões elétricas confiáveis em seus experimentos.
Aprenda a anatomia de uma almofada de polimento, como selecionar a granulação correta e dicas essenciais de manutenção para obter um acabamento impecável e profissional sempre.
Aprenda as características principais e os cuidados adequados com o tecido de polimento para obter amostras metalográficas impecáveis e livres de artefatos para uma análise precisa.
Explore o alto poder oxidante do eletrodo de PbO₂-Ti, sua construção robusta em titânio e suas aplicações no tratamento de águas residuais e síntese química.
Aprenda os procedimentos críticos para experimentos com células de corrosão de placa plana, desde a preparação até a desmontagem, garantindo dados eletroquímicos precisos e reproduzíveis.
Descubra os melhores materiais de revestimento por sputtering—ouro, platina, crómio—para preparação de amostras de SEM, imagem de alta resolução e análise elementar precisa.
Revestimentos ópticos são filmes finos aplicados a lentes e espelhos para gerenciar a luz via interferência, permitindo antirreflexo, espelhos de alta reflexão e filtragem precisa.
Explore revestimentos antirreflexo, de alta reflexão e de filtro. Aprenda como a interferência de película fina funciona para gerenciar a luz em lentes, espelhos e instrumentos científicos.
O grafeno CVD tem tipicamente um átomo de espessura, mas pode ser precisamente controlado de monocamada a poucas camadas para aplicações específicas como eletrônicos e compósitos.
Descubra por que as coroas de zircônia são altamente biocompatíveis, quimicamente inertes e ideais para pacientes com alergias a metais ou preocupações de saúde a longo prazo.
Explore os principais materiais biocompatíveis para implantes médicos, incluindo Titânio, PEEK e Cerâmicas. Saiba como selecionar o material certo para sua aplicação.
Compare termoformagem, moldagem por injeção e mais para encontrar o processo de moldagem mais barato para o seu volume de produção. Entenda os custos de ferramental e os pontos de equilíbrio.
Explore o mercado global de pellets de biomassa de mais de US$ 10 bilhões, seus impulsionadores de crescimento, a dinâmica regional chave e os desafios críticos de sustentabilidade que moldam seu futuro.
A tecnologia KBR refere-se a processos industriais licenciados para a produção de amônia, refino e olefinas. Saiba como os projetos proprietários da KBR impulsionam as indústrias globais.
Descubra as melhores alternativas ao KBr para espectroscopia de IV, incluindo AgCl para amostras aquosas e NaCl para aplicações econômicas. Aprenda a evitar interferências de umidade.
Aprenda os pontos de fusão das varetas de brasagem de prata, cobre-fósforo e alumínio-silício. Entenda a tríade de temperatura para juntas fortes e confiáveis.
Aprenda como regular o aquecimento por indução controlando a entrada de energia, a frequência e usando ciclos de feedback para um controle preciso da temperatura em seu laboratório ou produção.
Explore as principais formas de grafeno: filmes de CVD, flocos esfoliados e óxido de grafeno. Entenda os compromissos entre qualidade, escalabilidade e custo para o seu projeto.
Explore como os filmes finos químicos adicionam resistência à corrosão, condutividade e controle óptico a superfícies na indústria aeroespacial, eletrônica e muito mais.
Descubra como a estrutura em camadas única do grafite permite que ele armazene energia eletroquimicamente, tornando-o o ânodo essencial nas baterias de íon-lítio.
Descubra a ciência por trás das temperaturas do arco de soldagem (10.000°F a 50.000°F) e aprenda a controlar a entrada de calor para obter qualidade de solda e penetração superiores.
Saiba por que as bobinas de indução ficam quentes, como funciona o resfriamento ativo e como otimizar seu processo para eficiência e longevidade da bobina.
Descubra como as bobinas de indução funcionam e suas principais aplicações no endurecimento de metais, brasagem, fusão e forjamento para um aquecimento eficiente e sem contato.
Descubra por que o Argônio é o gás inerte mais barato para soldagem e processos sensíveis, e quando usar o Nitrogênio, mais barato, para inertização geral.
Explore a triagem impulsionada por IA, a reciclagem química e os bioplásticos para reduzir o desperdício de plástico. Saiba como a tecnologia permite uma economia circular.
Descubra os melhores catalisadores para a pirólise de plásticos, incluindo zeólitas, catalisadores FCC e óxidos metálicos, para otimizar o rendimento e a qualidade do combustível a partir de resíduos plásticos.
Explore catalisadores de pirólise de baixo custo, como zeólitas naturais, argilas e óxidos metálicos. Aprenda a equilibrar custo, atividade e seletividade do produto para sua matéria-prima.
Descubra como os catalisadores aumentam a eficiência da pirólise, melhoram a qualidade do bio-óleo e produzem seletivamente precursores de combustível valiosos a partir de biomassa e resíduos plásticos.
Saiba mais sobre a faixa de resistência de folha do grafeno CVD (100-1000 Ω/sq) e como suas propriedades únicas o tornam ideal para eletrônicos flexíveis e transparentes.
Aprenda como funciona a pulverização catódica de metal, suas vantagens para filmes finos de alta qualidade e seu papel crítico na fabricação de eletrônicos e ótica.
Saiba por que os barcos de tungstênio, molibdênio e tântalo são padrão na evaporação térmica devido aos seus altos pontos de fusão e baixa pressão de vapor.
Saiba por que a pulverização catódica DC falha com materiais isolantes devido ao acúmulo de carga e como a pulverização catódica RF oferece uma solução estável para filmes finos dielétricos.
Descubra por que a pulverização catódica de ouro é o método PVD preferido para revestimentos duráveis, de alta pureza e uniformes em eletrónica, investigação e artigos de luxo.
Descubra os materiais usados em revestimentos ópticos, incluindo metais, dielétricos e polímeros, e como eles controlam a reflexão e transmissão da luz.
Descubra como o bandgap largo do carboneto de silício permite maior eficiência, comutação mais rápida e melhor gerenciamento térmico do que o silício em eletrônica de potência.
Explore os principais materiais para tecnologias de filmes finos, incluindo metais, óxidos, nitretos e semicondutores, e aprenda como selecionar o melhor para suas necessidades.
Saiba mais sobre alvos de pulverização catódica: materiais de alta pureza usados para depositar camadas condutoras, isolantes e protetoras em wafers de semicondutores durante a fabricação de chips.
Saiba por que a resistência de folha do grafeno CVD de ~350 Ω/sq a 90% de transparência o torna ideal para filmes condutores transparentes em eletrônicos.
Descubra os principais 'ingredientes' nos revestimentos PVD, desde alvos de titânio e zircônio até ouro real, e como eles criam superfícies duráveis e de alto desempenho.
Descubra por que os RTDs são os sensores de temperatura mais precisos para uso industrial e científico, oferecendo precisão de ±0,1°C, linearidade superior e estabilidade a longo prazo.
Descubra os benefícios dos aquecedores de grafite: estabilidade em altas temperaturas, aquecimento uniforme e longa vida útil para processos industriais exigentes.
Aprenda como a espuma de níquel é feita usando um molde de polímero, eletrodeposição e sinterização. Descubra o processo para estruturas metálicas de alta porosidade.
Saiba mais sobre a Espuma Metálica Composta (CMF), a espuma metálica mais forte com uma relação resistência-densidade 5-6 vezes maior do que as espumas anteriores.
Descubra por que a espuma metálica é dispendiosa, desde a fabricação complexa e matérias-primas caras até a escala de produção limitada, e quando suas propriedades únicas justificam o preço.
Descubra como a desmoldagem automática e as opções flexíveis de gating de um molde de 3 placas melhoram a qualidade da peça, reduzem o desperdício e diminuem os custos em comparação com sistemas de câmara quente.
Saiba como funciona um molde de injeção de 3 placas, suas vantagens como o desgate automático e locais de canalização flexíveis, e as principais compensações para o seu projeto.
Conheça as principais diferenças entre filmes monocamada e multicamada para selecionar o melhor material de embalagem em termos de custo, desempenho e vida útil.
Explore os 4 principais tipos de fundição: em areia, de precisão, sob pressão e com molde evaporativo. Aprenda suas vantagens e como selecionar o melhor método para o seu projeto.
Compare termopares, RTDs, termistores, sensores IC e sensores infravermelhos. Escolha com base na faixa de temperatura, precisão, custo e necessidades da aplicação.