Conhecimento Qual é a temperatura das ligas de brasagem? Principais insights para juntas fortes e duráveis
Avatar do autor

Equipe técnica · Kintek Solution

Atualizada há 3 semanas

Qual é a temperatura das ligas de brasagem? Principais insights para juntas fortes e duráveis

A brasagem é um processo que envolve a união de dois ou mais componentes metálicos utilizando um metal de adição (liga de brasagem) que funde a uma temperatura superior a 450°C (842°F) mas inferior ao ponto de fusão dos metais de base que estão a ser unidos.A temperatura das ligas de brasagem varia consoante a composição específica da liga e os materiais que estão a ser unidos.Geralmente, as temperaturas de brasagem variam entre 450°C e 1200°C (842°F e 2192°F).A escolha da temperatura depende de factores como o tipo de metais de base, o ponto de fusão do metal de adição e as propriedades desejadas da junta.Compreender a temperatura adequada para a brasagem é crucial para obter juntas fortes, duradouras e fiáveis.

Pontos-chave explicados:

Qual é a temperatura das ligas de brasagem? Principais insights para juntas fortes e duráveis
  1. Definição de brasagem e ligas de brasagem:

    • A brasagem é um processo de junção de metais em que um metal de adição é aquecido acima do seu ponto de fusão e distribuído entre duas ou mais peças próximas por ação capilar.
    • As ligas de brasagem são os metais de adição utilizados neste processo e são especificamente escolhidas com base nos seus pontos de fusão, que são inferiores aos dos metais de base que estão a ser unidos.
  2. Gama de temperaturas para ligas de brasagem:

    • A temperatura das ligas de brasagem varia tipicamente entre 450°C e 1200°C (842°F e 2192°F).
    • Esta gama assegura que o metal de adição funde e flui para a junta sem fundir os metais de base.
  3. Factores que influenciam a temperatura de brasagem:

    • Propriedades do metal de base:O ponto de fusão dos metais de base que estão a ser unidos desempenha um papel significativo na determinação da temperatura de brasagem.O metal de adição deve fundir a uma temperatura inferior à dos metais de base.
    • Composição do metal de adição:As diferentes ligas de brasagem têm diferentes pontos de fusão.Por exemplo, as ligas à base de prata fundem a temperaturas mais baixas (cerca de 600°C a 800°C), enquanto as ligas à base de níquel requerem temperaturas mais elevadas (cerca de 1000°C a 1200°C).
    • Conceção e aplicação de juntas:O desenho da junta e a aplicação específica podem influenciar a temperatura de brasagem necessária.Por exemplo, as juntas com folgas apertadas podem exigir temperaturas mais baixas para garantir um fluxo capilar adequado.
  4. Ligas de brasagem comuns e suas temperaturas de fusão:

    • Ligas à base de prata:Estas ligas são normalmente utilizadas para a brasagem de cobre, latão e aço inoxidável.Fundem normalmente entre 600°C e 800°C (1112°F a 1472°F).
    • Ligas à base de cobre:As ligas de cobre-fósforo são frequentemente utilizadas para a brasagem de cobre e latão.Fundem a cerca de 700°C a 800°C (1292°F a 1472°F).
    • Ligas à base de níquel:Estas ligas são utilizadas para aplicações a alta temperatura e podem suportar temperaturas até 1200°C (2192°F).São frequentemente utilizadas para a brasagem de aço inoxidável e superligas.
    • Ligas à base de alumínio:Utilizados para a brasagem de alumínio e suas ligas, estes metais de adição fundem a cerca de 580°C a 620°C (1076°F a 1148°F).
  5. Importância do controlo da temperatura na brasagem:

    • O controlo preciso da temperatura é essencial na brasagem para garantir que o metal de adição funde e flui corretamente sem sobreaquecer os metais de base.
    • O sobreaquecimento pode levar à distorção do metal de base, à oxidação e a juntas enfraquecidas, enquanto o aquecimento insuficiente pode resultar numa fusão incompleta e numa má formação da junta.
  6. Métodos de brasagem e seus requisitos de temperatura:

    • Brasagem com tocha:Este método utiliza uma chama de gás para aquecer a junta e o metal de adição.A temperatura é controlada através do ajuste da intensidade da chama e da distância entre a chama e a junta.
    • Brasagem em forno:Neste método, todo o conjunto é aquecido num forno até à temperatura de brasagem necessária.Este método é adequado para a produção em grande escala e proporciona um aquecimento uniforme.
    • Brasagem por indução:Este método utiliza a indução electromagnética para aquecer a junta e o metal de adição.Permite um controlo preciso da temperatura e é frequentemente utilizado para peças pequenas e complexas.
    • Brasagem por imersão:O conjunto é imerso num banho de sal fundido ou num banho de metal de adição fundido.A temperatura é controlada pela temperatura do banho.
  7. Considerações sobre a pós-brasagem:

    • Após a brasagem, a junta deve arrefecer lentamente para evitar tensões térmicas e fissuras.
    • Nalguns casos, pode ser necessário um tratamento térmico após a brasagem para melhorar as propriedades mecânicas da junta.

Em resumo, a temperatura das ligas de brasagem é um fator crítico no processo de brasagem e varia consoante o tipo de liga e os materiais a unir.O controlo adequado da temperatura assegura a formação de uniões fortes e duradouras, e compreender os requisitos específicos de cada aplicação de brasagem é essencial para obter os melhores resultados.

Tabela de resumo:

Tipo de liga de brasagem Faixa de temperatura de fusão Aplicações comuns
Ligas à base de prata 600°C a 800°C (1112°F a 1472°F) Cobre, latão, aço inoxidável
Ligas à base de cobre 700°C a 800°C (1292°F a 1472°F) Cobre, latão
Ligas à base de níquel 1000°C a 1200°C (1832°F a 2192°F) Aço inoxidável, superligas
Ligas à base de alumínio 580°C a 620°C (1076°F a 1148°F) Alumínio e suas ligas

Precisa de ajuda para selecionar a liga de brasagem certa para o seu projeto? Contacte os nossos especialistas hoje para uma orientação personalizada!

Produtos relacionados

Forno de brasagem por vácuo

Forno de brasagem por vácuo

Um forno de brasagem a vácuo é um tipo de forno industrial utilizado para brasagem, um processo de trabalho em metal que une duas peças de metal utilizando um metal de enchimento que funde a uma temperatura inferior à dos metais de base. Os fornos de brasagem a vácuo são normalmente utilizados para aplicações de alta qualidade, em que é necessária uma junta forte e limpa.

Forno vertical de grafitização a alta temperatura

Forno vertical de grafitização a alta temperatura

Forno de grafitização vertical de alta temperatura para carbonização e grafitização de materiais de carbono até 3100 ℃. Adequado para grafitização moldada de filamentos de fibra de carbono e outros materiais sinterizados em um ambiente de carbono. aplicações em metalurgia, eletrônica e aeroespacial para a produção de produtos de grafite de alta qualidade, como eletrodos e cadinhos.

Forno de grafitização a temperatura ultra-alta

Forno de grafitização a temperatura ultra-alta

O forno de grafitização de temperatura ultra-alta utiliza aquecimento por indução de média frequência num ambiente de vácuo ou de gás inerte. A bobina de indução gera um campo magnético alternado, induzindo correntes de Foucault no cadinho de grafite, que aquece e irradia calor para a peça de trabalho, levando-a à temperatura desejada. Este forno é utilizado principalmente para a grafitização e sinterização de materiais de carbono, materiais de fibra de carbono e outros materiais compósitos.

2200 ℃ Forno de vácuo de tungsténio

2200 ℃ Forno de vácuo de tungsténio

Experimente o forno de metal refratário final com o nosso forno de vácuo de tungstênio. Capaz de atingir 2200 ℃, perfeito para sinterizar cerâmicas avançadas e metais refratários. Encomende agora para obter resultados de alta qualidade.

Forno de arco de vácuo Forno de fusão por indução

Forno de arco de vácuo Forno de fusão por indução

Descubra o poder do forno de arco a vácuo para a fusão de metais activos e refractários. Alta velocidade, efeito de desgaseificação notável e livre de contaminação. Saiba mais agora!

Forno de vácuo para prensagem a quente

Forno de vácuo para prensagem a quente

Descubra as vantagens do forno de prensagem a quente sob vácuo! Fabrico de metais refractários densos e compostos, cerâmicas e compósitos sob alta temperatura e pressão.

Forno de sinterização de fio de molibdénio sob vácuo

Forno de sinterização de fio de molibdénio sob vácuo

Um forno de sinterização de fio de molibdénio a vácuo é uma estrutura vertical ou de quarto, que é adequada para a retirada, brasagem, sinterização e desgaseificação de materiais metálicos sob condições de alto vácuo e alta temperatura. Também é adequado para o tratamento de desidroxilação de materiais de quartzo.

Forno de grafitização de película de alta condutividade térmica

Forno de grafitização de película de alta condutividade térmica

O forno de grafitização de película de alta condutividade térmica tem temperatura uniforme, baixo consumo de energia e pode funcionar continuamente.

Forno de prensagem a quente com tubo de vácuo

Forno de prensagem a quente com tubo de vácuo

Reduzir a pressão de formação e diminuir o tempo de sinterização com o forno de prensagem a quente com tubo de vácuo para materiais de alta densidade e grão fino. Ideal para metais refractários.

Tubo cerâmico de nitreto de boro (BN)

Tubo cerâmico de nitreto de boro (BN)

O nitreto de boro (BN) é conhecido pela sua elevada estabilidade térmica, excelentes propriedades de isolamento elétrico e propriedades de lubrificação.

Tubo para forno de alumina (Al2O3) - Alta temperatura

Tubo para forno de alumina (Al2O3) - Alta temperatura

O tubo de forno de alumina de alta temperatura combina as vantagens da alta dureza da alumina, boa inércia química e aço, e tem excelente resistência ao desgaste, resistência ao choque térmico e resistência ao choque mecânico.

Placa de alumina (Al2O3) - Isolante de alta temperatura e resistente ao desgaste

Placa de alumina (Al2O3) - Isolante de alta temperatura e resistente ao desgaste

A placa de alumina isolante resistente ao desgaste a altas temperaturas tem um excelente desempenho de isolamento e resistência a altas temperaturas.

Cadinho de cerâmica de alumina (Al2O3) para forno de mufla de laboratório

Cadinho de cerâmica de alumina (Al2O3) para forno de mufla de laboratório

Os cadinhos de cerâmica de alumina são utilizados em alguns materiais e ferramentas de fusão de metais, e os cadinhos de fundo plano são adequados para fundir e processar lotes maiores de materiais com melhor estabilidade e uniformidade.

Forno de prensa quente de indução por vácuo 600T

Forno de prensa quente de indução por vácuo 600T

Descubra o forno de indução a quente 600T, concebido para experiências de sinterização a alta temperatura em vácuo ou em atmosferas protegidas. O seu controlo preciso da temperatura e da pressão, a pressão de trabalho ajustável e as características de segurança avançadas tornam-no ideal para materiais não metálicos, compósitos de carbono, cerâmicas e pós metálicos.

Forno de grafitização contínua

Forno de grafitização contínua

O forno de grafitização a alta temperatura é um equipamento profissional para o tratamento de grafitização de materiais de carbono. É um equipamento fundamental para a produção de produtos de grafite de alta qualidade. Tem alta temperatura, alta eficiência e aquecimento uniforme. É adequado para vários tratamentos de alta temperatura e tratamentos de grafitização. É amplamente utilizado na indústria metalúrgica, eletrónica, aeroespacial, etc.

1700℃ Forno tubular com tubo de alumina

1700℃ Forno tubular com tubo de alumina

Procurando por um forno tubular de alta temperatura? Confira nosso forno tubular de 1700 ℃ com tubo de alumina. Perfeito para aplicações industriais e de pesquisa até 1700C.

Forno tubular de 1400℃ com tubo de alumina

Forno tubular de 1400℃ com tubo de alumina

Procurando um forno tubular para aplicações de alta temperatura? Nosso forno tubular de 1400℃ com tubo de alumina é perfeito para pesquisa e uso industrial.

2200 ℃ Forno de vácuo de grafite

2200 ℃ Forno de vácuo de grafite

Descubra o poder do forno de vácuo de grafite KT-VG - com uma temperatura máxima de trabalho de 2200 ℃, é perfeito para sinterização a vácuo de vários materiais. Saiba mais agora.

Cadinhos de alumina (Al2O3) Análise térmica coberta / TGA / DTA

Cadinhos de alumina (Al2O3) Análise térmica coberta / TGA / DTA

Os recipientes de análise térmica TGA/DTA são feitos de óxido de alumínio (corindo ou óxido de alumínio). Suporta altas temperaturas e é adequado para analisar materiais que requerem testes a altas temperaturas.

Cadinho de alumina (Al2O3) com tampa Cadinho de laboratório cilíndrico

Cadinho de alumina (Al2O3) com tampa Cadinho de laboratório cilíndrico

Cadinhos Cilíndricos Os cadinhos cilíndricos são uma das formas mais comuns de cadinhos, adequados para fundir e processar uma grande variedade de materiais, e são fáceis de manusear e limpar.

Tubo de proteção de óxido de alumínio (Al2O3) - Alta temperatura

Tubo de proteção de óxido de alumínio (Al2O3) - Alta temperatura

O tubo de proteção de óxido de alumina, também conhecido como tubo de corindo resistente a altas temperaturas ou tubo de proteção de termopar, é um tubo cerâmico feito principalmente de alumina (óxido de alumínio).

Forno de vácuo com revestimento de fibra cerâmica

Forno de vácuo com revestimento de fibra cerâmica

Forno a vácuo com revestimento de isolamento de fibra cerâmica policristalina para excelente isolamento térmico e campo de temperatura uniforme. Escolha entre 1200 ℃ ou 1700 ℃ máx. temperatura de trabalho com alto desempenho de vácuo e controle preciso da temperatura.

Forno de prensagem a vácuo para medicina dentária

Forno de prensagem a vácuo para medicina dentária

Obtenha resultados dentários precisos com o forno de prensagem a vácuo para medicina dentária. Calibração automática da temperatura, tabuleiro de baixo ruído e funcionamento com ecrã tátil. Encomendar agora!

Forno de sinterização de porcelana dentária por vácuo

Forno de sinterização de porcelana dentária por vácuo

Obtenha resultados precisos e fiáveis com o forno de porcelana a vácuo da KinTek. Adequado para todos os pós de porcelana, possui função de forno cerâmico hiperbólico, comando de voz e calibração automática de temperatura.

1400℃ Forno de atmosfera controlada

1400℃ Forno de atmosfera controlada

Obtenha um tratamento térmico preciso com o forno de atmosfera controlada KT-14A. Selado a vácuo com um controlador inteligente, é ideal para uso em laboratório e industrial até 1400 ℃.

1200℃ Forno de atmosfera controlada

1200℃ Forno de atmosfera controlada

Descubra o nosso forno de atmosfera controlada KT-12A Pro - câmara de vácuo de alta precisão e resistência, controlador de ecrã tátil inteligente versátil e excelente uniformidade de temperatura até 1200C. Ideal para aplicações laboratoriais e industriais.


Deixe sua mensagem