A prensagem isostática é um processo utilizado para compactar e moldar pós e outros materiais numa forma desejada, aplicando pressão hidrostática à temperatura ambiente. O processo é realizado utilizando um molde flexível, normalmente feito de borracha ou plástico, que é preenchido com um meio de pressão líquido, como água, óleo ou um fluido especializado. Fornecemos principalmente soluções para prensas isostáticas a frio de laboratório.
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Prensa isostática
Estação de trabalho de prensa isostática quente (WIP) 300Mpa
Número do item : PCIW
Prensa isostática a frio de laboratório eléctrica (CIP) 12T / 20T / 40T / 60T
Número do item : PCIE
Prensa isostática manual a frio para pellets (CIP) 12T / 20T / 40T / 60T
Número do item : PCIM
Prensa isostática a frio de laboratório com divisão eléctrica (CIP) 65T / 100T / 150T / 200T
Número do item : PCESI
Prensa isostática a frio de laboratório automática (CIP) 20T / 40T / 60T / 100T
Número do item : PCIA
Prensa isostática quente de laboratório automática (HIP) 20T / 40T / 60T
Número do item : PCIH
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Obtenha sua cotação agora! Leave a Message Obtenha um orçamento rápido Via WhatsappKinTek oferece equipamentos de prensagem isostática de primeira linha, fabricados de acordo com os mais altos padrões de longevidade. As nossas prensas isostáticas a frio, desde modelos de secretária a modelos industriais, podem atingir pressões até 500 MPa ou mesmo superiores, continuamente melhoradas e actualizadas pela nossa talentosa equipa de engenharia ao longo dos últimos 20 anos.
Servimos clientes em todo o mundo com prensas isostáticas a frio que satisfazem os seus requisitos mais exigentes, e a maioria delas está em constante utilização devido à manutenção preventiva e cuidados regulares.
Para mais informações, não hesite emcontactar-nos.
Preço e personalização
Aproveitando as nossas vantagens nas correias industriais aglomeradas e nas cadeias de fornecimento, podemos fornecer soluções económicas de prensagem isostática a frio que apresentam um impulso rápido, manutenção fácil, funcionamento automático inteligente, acessórios opcionais versáteis e componentes de segurança concebidos a pensar nas suas necessidades.
A nossa extensa linha de produtos fornece-lhe uma solução padrão que se adapta às suas necessidades e, para aplicações mais exclusivas, o nosso serviço de design personalizado ajudar-nos-á a satisfazer os seus requisitos específicos.
Vantagens e aplicações da prensagem isostática a frio
A prensagem isostática a frio (CIP) oferece várias vantagens em relação às técnicas de moldagem convencionais, como a moldagem por compressão.
A pressão aplicada durante o processo compacta o material, aumentando a sua densidade e ajudando a eliminar espaços vazios, porosidade e outras imperfeições. O "corpo verde" resultante pode então ser utilizado tal como está ou sujeito a um processamento adicional, como a sinterização, o forjamento ou a prensagem isostática a quente.
A pressão aplicada durante o CIP é normalmente da ordem dos 100 a 500 MPa.
Resulta em densidades de produto mais elevadas em comparação com a moldagem por compressão.
A elevada densidade obtida através da prensagem isostática pode resultar em propriedades mecânicas melhoradas, tais como maior resistência e tenacidade.
A elevada densidade relativa dos produtos produzidos através da prensagem isostática torna-a particularmente adequada para a produção de componentes de elevado desempenho que requerem tolerâncias apertadas e estabilidade dimensional.
FAQ
O que é uma prensa de laboratório?
Uma prensa de laboratório, também conhecida como prensa de laboratório, é uma máquina utilizada para criar pellets comprimidos a partir de material em pó para várias aplicações, como o desenvolvimento farmacêutico, a espetroscopia e a calorimetria de bombas. Os pós são colocados num molde e são prensados por ação hidráulica. As prensas de laboratório podem ter uma vasta gama de pressões, de 15 a 200 toneladas métricas, e podem acomodar uma vasta gama de matrizes de diferentes dimensões ou personalizadas. São normalmente utilizadas em indústrias como a farmacêutica, a laminagem, a moldagem de borracha e plástico, e para trabalhos de I&D, testes, pequenas tiragens, produção limitada, fabrico em células e fabrico optimizado.
Quais são as vantagens de utilizar uma prensa manual?
As prensas manuais oferecem várias vantagens em ambientes industriais e de oficina. São simples de operar, exigindo um mínimo de formação ou experiência. O funcionamento manual permite um controlo preciso da força aplicada, tornando-as adequadas para tarefas delicadas ou precisas. As prensas manuais são frequentemente mais económicas em comparação com as prensas automatizadas ou hidráulicas, o que as torna uma escolha popular para operações de pequena escala ou oficinas com orçamentos limitados. São portáteis e não necessitam de uma fonte de energia, permitindo flexibilidade na sua utilização. As prensas manuais também são conhecidas pela sua durabilidade e fiabilidade, exigindo uma manutenção mínima e tendo uma longa vida útil.
Como é que uma prensa manual funciona?
Uma prensa manual funciona utilizando a força manual para aplicar pressão ou força numa peça de trabalho. A prensa é normalmente constituída por uma estrutura, uma alavanca ou punho e um mecanismo para transmitir e amplificar a força. Quando a alavanca ou o punho é acionado, move um êmbolo que aplica pressão sobre a peça de trabalho. A prensa pode ter batentes ou medidores ajustáveis para controlar a profundidade ou a força da pressão aplicada. O tamanho e a configuração da prensa determinam a força máxima que pode ser aplicada. As prensas manuais utilizam frequentemente vantagens mecânicas, como um sistema de alavanca, para multiplicar a força exercida pelo operador. A força é transmitida à peça de trabalho, permitindo várias operações como prensagem, dobragem, perfuração ou rebitagem.
Que tipos de tarefas podem ser realizadas com uma prensa manual?
As prensas manuais são ferramentas versáteis que podem executar uma variedade de tarefas. São normalmente utilizadas para operações de prensagem, como a montagem de peças, a formação ou dobragem de metal ou a compressão de materiais. As prensas manuais também podem ser utilizadas para tarefas de perfuração ou rebitagem, onde é necessário criar furos ou unir componentes metálicos. Além disso, as prensas manuais são utilizadas em tarefas como gravação, estampagem ou cravação, em que é aplicada pressão para criar formas ou padrões específicos. A vasta gama de matrizes, moldes ou acessórios disponíveis permite a personalização e a adaptabilidade a diferentes aplicações.
Qual é o objetivo de uma prensa hidráulica no laboratório?
Uma prensa hidráulica no laboratório é utilizada para testar a resistência e a durabilidade dos materiais, investigar os efeitos da alta pressão em diferentes substâncias e criar pellets para análise de amostras. É uma máquina que utiliza a pressão do fluido para gerar uma força, que pode ser utilizada para comprimir ou moldar materiais. As prensas hidráulicas de laboratório são versões mais pequenas das máquinas industriais que oferecem mais precisão e controlo. São normalmente utilizadas para criar pastilhas de KBr para FTIR e pastilhas de amostras gerais para XRF, a fim de estudar a composição elementar dos materiais.
O que é a prensagem isostática a frio (CIP)?
A prensagem isostática a frio (CIP) é um processo utilizado para compactar e moldar pós e outros materiais numa forma desejada, aplicando pressão hidrostática à temperatura ambiente. O processo é realizado usando um molde flexível, normalmente feito de borracha ou plástico, que é preenchido com um meio de pressão líquido, como água, óleo ou um fluido especializado.
Como funcionam as prensas eléctricas de laboratório?
As prensas de laboratório eléctricas consistem normalmente num êmbolo ou pistão acionado por um motor que aplica força a uma amostra através de um cilindro ou matriz. O motor elétrico é controlado por um painel de controlo, permitindo ao utilizador definir e ajustar a força e a velocidade pretendidas. A amostra é colocada entre as placas e, à medida que o motor acciona o êmbolo, a força é aplicada, exercendo pressão sobre a amostra. Esta pressão controlada permite vários processos, como testes de compressão, compactação de pó, preparação de amostras e síntese de materiais.
O que é a prensagem isostática?
A prensagem isostática é um processo de metalurgia do pó que utiliza uma pressão igual em todas as direcções para produzir uma densidade e uma microestrutura uniformes num pó compacto.
Quais são as vantagens da prensagem isostática?
A prensagem isostática proporciona uma resistência e densidade uniformes, flexibilidade de forma, uma vasta gama de tamanhos de componentes e um baixo custo de ferramentas. Também permite peças maiores, aumenta as possibilidades de liga, reduz os prazos de entrega e minimiza os custos de material e maquinagem.
Quais são as aplicações das prensas de pellets?
As prensas de pellets têm uma vasta gama de aplicações em várias indústrias. São normalmente utilizadas na indústria farmacêutica para produzir pellets uniformes e compactados para formulações de medicamentos. Na indústria alimentar, as prensas de pellets são utilizadas para criar pellets para alimentação animal, bem como pellets para snacks e cereais de pequeno-almoço. As prensas de pellets também são utilizadas na indústria química para catalisadores, fertilizantes e aditivos químicos. Além disso, encontram aplicação na indústria da biomassa para a produção de pellets de madeira para combustível, bem como na indústria metalúrgica para a produção de pellets de metal para processamento posterior.
Quais são os diferentes tipos de prensas de laboratório?
Os diferentes tipos de prensas de laboratório incluem prensas hidráulicas manuais e prensas hidráulicas automáticas. As prensas hidráulicas manuais utilizam alavancas manuais para aplicar pressão, enquanto as prensas automáticas estão equipadas com controlos programáveis para prensar produtos de forma mais precisa e consistente. Ao selecionar uma prensa hidráulica, é importante considerar a quantidade de força necessária para uma amostra específica, o espaço disponível no laboratório e a energia e força necessárias para bombear a prensa.
Quais são as vantagens da utilização de prensas eléctricas de laboratório?
As prensas eléctricas de laboratório oferecem várias vantagens em relação às prensas manuais ou hidráulicas. O motor elétrico proporciona um controlo preciso sobre a força aplicada, permitindo resultados precisos e repetíveis. Oferecem definições ajustáveis de velocidade e força, tornando-as versáteis para diferentes aplicações e materiais. As prensas eléctricas são geralmente mais silenciosas, mais limpas e mais eficientes em termos energéticos do que os sistemas hidráulicos. Além disso, eliminam a necessidade de fluido hidráulico e a manutenção associada. As prensas eléctricas também ocupam menos espaço, o que as torna adequadas para ambientes laboratoriais com espaço limitado.
Quais são os tipos de prensagem isostática?
Existem dois tipos principais de prensagem isostática:
- Prensagem isostática a quente (HIP): Este tipo de prensagem isostática utiliza alta temperatura e alta pressão para consolidar e fortalecer o material. O material é aquecido num recipiente selado e depois sujeito a igual pressão de todas as direcções.
- Prensagem Isostática a Frio (CIP): Neste tipo de prensagem isostática, o material é compactado à temperatura ambiente usando pressão hidráulica. Este método é normalmente utilizado para moldar pós cerâmicos e metálicos em formas e estruturas complexas.
Como é que uma prensa de pellets funciona?
Uma prensa de pellets funciona alimentando o material numa câmara onde é comprimido por um rolo rotativo ou placa de extrusão. A pressão aplicada força o material através de uma matriz com orifícios de tamanho e forma específicos, o que determina o tamanho e a forma dos pellets. Os pellets são então cortados no comprimento desejado e recolhidos para posterior processamento ou embalagem. Algumas prensas de pellets podem também incluir passos adicionais, como a secagem ou o arrefecimento dos pellets, dependendo da aplicação específica.
Como se preparam pastilhas prensadas para XRF?
As pastilhas prensadas para análise por XRF são preparadas triturando a amostra até uma granulometria fina e misturando-a com um aglutinante ou um auxiliar de trituração. A mistura é então vertida numa matriz de prensagem e comprimida a uma pressão entre 15 e 35T. O granulado resultante está pronto para análise. É importante ter em conta a dimensão das partículas da amostra, a escolha do aglutinante, o rácio de diluição da amostra, a pressão utilizada para a prensagem e a espessura do granulado ao conceber uma receita de preparação da amostra. A consistência no procedimento de preparação é fundamental para garantir resultados precisos e repetíveis.
Quais são as vantagens da prensagem isostática a frio?
- Alta resistência verde: A maquinação do material compactado no seu estado verde torna-se mais viável.
- Materiais que são difíceis de prensar: A prensagem isostática pode ser realizada em pós sem a necessidade de água, lubrificantes ou aglutinantes, tornando-a aplicável a uma gama mais ampla de materiais.
- O encolhimento previsível durante a sinterização é alcançado devido à alta compactação e densidade uniforme.
- Poupanças de tempo e custos no pós-processamento são possíveis devido à capacidade de criar formas grandes, complexas e quase líquidas.
- Podem ser produzidas peças de grande proporção com densidade uniforme, resultando numa melhor qualidade.
- A resistência verde permite um manuseamento e tratamento eficientes durante o processo, reduzindo os custos de produção.
O que é uma prensa isostática a frio?
Uma prensa isostática a frio (CIP) é uma máquina utilizada para compactar e moldar pós e outros materiais numa forma desejada.
O processo funciona enchendo um molde flexível, normalmente feito de borracha ou plástico, com um meio de pressão líquido como água, óleo ou um fluido especializado. Este molde é então colocado em um recipiente fechado e uma pressão igual é aplicada a cada superfície para obter um ambiente de alta pressão.
A pressão resulta em um aumento na densidade do produto e permite que ele assuma a forma desejada.
A prensagem isostática a frio é realizada à temperatura ambiente, em contraste com a prensagem isostática a quente, que é realizada a temperaturas mais altas.
Quais são as aplicações das prensas eléctricas de laboratório?
As prensas eléctricas de laboratório encontram aplicações numa vasta gama de ambientes científicos e industriais. São normalmente utilizadas para testes de compressão de materiais, incluindo polímeros, metais, cerâmicas e compósitos. Estas prensas são também utilizadas em processos de compactação de pó, como a formação de pastilhas no fabrico de produtos farmacêuticos ou a preparação de amostras em pó para análise. As prensas eléctricas são utilizadas para a síntese de materiais, como a formação de películas finas ou o fabrico de eléctrodos. Além disso, são utilizadas na investigação e desenvolvimento para a preparação de amostras, extrusão de amostras e vários outros processos que requerem uma aplicação precisa de força e pressão.
Que tipo de equipamento de prensagem isostática possuem?
O nosso foco principal é a produção de equipamento de prensagem isostática a frio, tanto para uso laboratorial como industrial.
Quais são as vantagens de utilizar uma prensa de pellets?
Uma prensa de pellets funciona alimentando o material numa câmara onde é comprimido por um rolo rotativo ou placa de extrusão. A pressão aplicada força o material através de uma matriz com orifícios de tamanho e forma específicos, o que determina o tamanho e a forma dos pellets. Os pellets são então cortados no comprimento desejado e recolhidos para posterior processamento ou embalagem. Algumas prensas de pellets podem também incluir passos adicionais, como a secagem ou o arrefecimento dos pellets, dependendo da aplicação específica.
O que é uma prensa de laboratório operada manualmente?
Uma prensa de laboratório operada manualmente, também conhecida como prensa hidráulica manual, é um tipo de equipamento de laboratório que utiliza pressão hidráulica para comprimir ou compactar uma amostra. Normalmente, consiste num cilindro cheio de óleo hidráulico que fornece pressão a um pistão móvel, que é acionado por uma bomba manual. As prensas manuais são frequentemente utilizadas em laboratórios para preparar amostras para análise, tais como pastilhas de KBr para espetroscopia FTIR ou pastilhas de amostras gerais para XRF. Estão disponíveis em diferentes tamanhos e capacidades e são frequentemente mais baratas do que as suas congéneres automáticas.
Qual deve ser a pressão das pastilhas XRF?
Os granulados XRF devem ser prensados a pressões entre 15 e 40 toneladas durante 1-2 minutos para garantir que o aglutinante se recristaliza e que não existem espaços vazios no granulado. A pressão aplicada pela prensa hidráulica deve ser suficiente para que a amostra seja completamente comprimida. A espessura do granulado também é crucial, uma vez que deve ter uma espessura infinita para os raios X. Trabalhar com partículas de pequenas dimensões (<50µm ou <75µm) é também importante para uma análise eficaz. Estes factores têm impacto na forma como a amostra se liga sob pressão, o que afecta os resultados analíticos.
Campo de aplicação da prensa isostática a frio?
A prensagem isostática a frio é amplamente utilizada para várias aplicações, incluindo a consolidação de pós cerâmicos, compressão de grafite, materiais refratários e isoladores elétricos, bem como a produção de cerâmicas finas para aplicações odontológicas e médicas.
Esta tecnologia também está fazendo incursões em novos campos, como pressionar alvos de pulverização catódica, revestir peças de válvulas em motores para reduzir o desgaste nas cabeças de cilindro, telecomunicações, eletrônica, aeroespacial e indústrias automotivas.
Que considerações devem ser tomadas ao selecionar uma prensa eléctrica de laboratório?
Devem ser considerados vários factores ao selecionar uma prensa eléctrica de laboratório. A capacidade de força necessária deve corresponder à aplicação específica e à força máxima esperada. O tamanho do prato deve acomodar o tamanho e a forma da amostra. A gama de velocidades e as opções de controlo devem estar de acordo com os requisitos de teste ou processamento pretendidos. É importante garantir que a prensa é construída com materiais duradouros e concebida para uma utilização a longo prazo. Devem ser avaliadas as características de segurança, tais como botões de paragem de emergência e escudos de proteção. Além disso, a disponibilidade de acessórios, como diferentes pratos ou opções de aquecimento, pode ser crucial para aplicações específicas.
O que são o processo de saco húmido e o processo de saco seco?
O processo de moldagem CIP é dividido em dois métodos: o processo de saco húmido e o processo de saco seco.
Processo de saco húmido:
Neste método, o material em pó é colocado num saco de molde flexível e colocado num recipiente de pressão cheio de líquido de alta pressão. Este processo é ideal para a produção de produtos multiformes e é adequado para pequenas a grandes quantidades, incluindo peças de grandes dimensões.
Processo de saco seco:
No processo de saco seco, uma membrana flexível é integrada no recipiente de pressão e é utilizada durante todo o processo de prensagem. Esta membrana separa o fluido de pressão do molde, criando um "saco seco". Este método é mais higiénico, uma vez que o molde flexível não fica contaminado com pó húmido e requer menos limpeza do recipiente. Também apresenta ciclos rápidos, tornando-o ideal para a produção em massa de produtos em pó num processo automatizado.
Que factores devem ser considerados na seleção de uma prensa de pellets?
Vários factores devem ser considerados ao selecionar uma prensa de pellets. Estes incluem o tamanho e a forma desejados para os pellets, as propriedades do material, a capacidade de produção necessária e o espaço e recursos disponíveis. O tipo e as condições do material a ser processado, como o seu teor de humidade, tamanho das partículas e fluidez, também podem influenciar a seleção da prensa de pellets. Além disso, devem ser considerados factores como os requisitos de potência, a facilidade de operação e manutenção e a disponibilidade de peças sobressalentes e de apoio técnico. É importante escolher uma prensa de pellets que se alinhe com os requisitos e objectivos específicos da aplicação para garantir um desempenho ótimo e uma boa relação custo-eficácia.
Qual é a vantagem da técnica de pellets prensados por XRF?
A vantagem da técnica de pellets prensados por XRF é que produz resultados de alta qualidade com uma relação sinal/ruído mais elevada, permitindo a deteção até dos elementos mais leves. A quantificação da composição elementar sem pastilhas prensadas pode levar a discrepâncias significativas entre os valores esperados e os reais. A trituração da amostra em partículas finas e a sua compressão numa pastilha XRF lisa e plana reduz a dispersão de fundo e melhora a deteção de emissões. As pastilhas prensadas são também relativamente rápidas, de baixo custo e prestam-se a uma automatização simples e económica para laboratórios de maior rendimento.
Quais são as peças de desgaste do equipamento de prensagem isostática a frio?
As peças de desgaste do equipamento isostático a frio são principalmente várias vedações, como vários tipos de anéis de vedação, núcleos de válvulas e assentos de válvulas.
Você fornece moldes de prensa isostática a frio correspondentes?
Oferecemos uma variedade de formas de molde padrão para os clientes experimentarem ou validarem seu processo. Serviços de design de moldes personalizados também estão disponíveis mediante solicitação.
Qual é o vosso prazo de entrega? Se eu quiser personalizar o instrumento, quanto tempo é que isso demora?
Se os itens estiverem disponíveis em stock, o prazo de entrega é de 6 a 12 dias. Também oferecemos serviços de personalização para nossos clientes. O prazo de entrega dos produtos personalizados varia consoante as especificações e pode demorar entre 25-55 dias.
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