As vantagens de um forno de vácuo incluem altas temperaturas uniformes, controlo preciso da temperatura, baixa contaminação, têmpera rápida e desempenho repetível controlado por computador. Estes benefícios devem-se ao ambiente de vácuo, que minimiza a oxidação e descarbonetação da superfície e permite uma transferência de calor eficiente, principalmente através da radiação.
Altas temperaturas uniformes:
Os fornos de vácuo podem manter temperaturas uniformes numa vasta gama, normalmente de 800 a 3.000 °C (1.500 a 5.400 °F). Esta uniformidade é crucial para processos como a brasagem, sinterização e tratamento térmico, onde a consistência da temperatura é essencial para a qualidade do produto final. A ausência de ar ou de outros gases no ambiente de vácuo impede a transferência de calor por convecção, o que pode causar variações de temperatura.Controlo preciso da temperatura:
A temperatura dentro da zona de aquecimento de um forno de vácuo pode ser controlada com muita precisão. Isto é facilitado pelo isolamento ou barreiras térmicas que rodeiam a zona de aquecimento, assegurando que o calor gerado é direcionado para o material a ser processado. É necessário um controlo preciso para obter as propriedades metalúrgicas desejadas nos materiais aquecidos.
Baixa contaminação:
Uma das vantagens significativas dos fornos de vácuo é a baixa contaminação do produto por elementos como o carbono, o oxigénio e outros gases. O ambiente de vácuo elimina estes contaminantes, que estão normalmente presentes no ar ou noutras atmosferas. Isto resulta em produtos mais limpos e de maior qualidade, com o mínimo de impurezas.Têmpera rápida:
Os fornos de vácuo são capazes de arrefecer rapidamente ou extinguir o produto após o tratamento térmico. Este arrefecimento rápido é essencial para determinados processos metalúrgicos que requerem uma solidificação rápida para obter microestruturas e propriedades específicas. A capacidade de arrefecer rapidamente é um resultado direto do ambiente de vácuo, que facilita a extração rápida de calor.
