Conhecimento Devo utilizar fluxo na brasagem de alumínio? (4 razões principais pelas quais o fluxo é essencial)
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Equipe técnica · Kintek Solution

Atualizada há 2 meses

Devo utilizar fluxo na brasagem de alumínio? (4 razões principais pelas quais o fluxo é essencial)

Sim, deve utilizar fluxo na brasagem de alumínio.

A utilização de fluxo é crucial na brasagem de alumínio devido à elevada reatividade do material com o oxigénio, o que leva à formação de uma camada estável de óxido de alumínio na superfície.

Esta camada de óxido impede que o metal de enchimento molhe o metal de base, o que é essencial para uma brasagem bem sucedida.

Explicação da necessidade de fluxo na brasagem de alumínio:

Devo utilizar fluxo na brasagem de alumínio? (4 razões principais pelas quais o fluxo é essencial)

1. Caraterísticas de oxidação do alumínio

O alumínio forma naturalmente uma fina camada de óxido (Al2O3) quando exposto ao ar.

Esta camada é altamente resistente e impede que o metal de adição adira ao metal de base.

A utilização de fluxo é necessária para dissolver ou remover esta camada de óxido, facilitando a humidificação e o fluxo do metal de adição através da superfície.

2. Papel do fluxo na dissolução da camada de óxido

O fluxo utilizado na brasagem de alumínio, tal como o fluoroaluminato de potássio (KAlF4), funde a uma temperatura ligeiramente inferior à do metal de adição.

Isto permite-lhe dissolver a camada de óxido antes de o metal de adição ser aplicado.

O fluxo também ajuda a manter uma superfície limpa, evitando a re-formação da camada de óxido durante o processo de aquecimento.

3. Tipos de fluxo e atmosferas

Existem diferentes métodos para a brasagem de alumínio, incluindo a utilização de fluxos corrosivos ou não corrosivos em atmosferas inertes ou fornos de vácuo.

Os fluxos não corrosivos, como o fluoroaluminato de potássio, são normalmente utilizados no processo Nocolok, que funciona numa atmosfera controlada.

Este método assegura que o fluxo permanece ativo apenas durante o processo de brasagem, minimizando quaisquer potenciais efeitos corrosivos nas peças de alumínio.

4. Vantagens da utilização do fluxo

A utilização de fluxo não só ajuda na remoção da camada de óxido como também melhora a ação capilar do metal de adição, assegurando uma junta forte e duradoura.

O fluxo também contribui para uma distribuição térmica mais uniforme, o que é fundamental para manter a integridade das peças soldadas.

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