O forno de atmosfera controlada é bem conhecido como forno de atmosfera inerte e de atmosfera redutora, sendo amplamente utilizado em aplicações laboratoriais e industriais. O forno de atmosfera controlada significa que o forno pode aquecer o material sob o fluxo e a pressão controlados do ambiente de gases alvo, como o gás inerte de azoto e árgon, reduzindo o gás de hidrogénio; Normalmente, o forno de atmosfera controlada é bem selado a vácuo, de modo a garantir a pureza do gás da atmosfera alvo, o caudal e a pressão dos gases também são regulados com o forno de atmosfera.
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Forno de atmosfera
Forno de atmosfera controlada com tapete de rede
Número do item : KT-MB
1200℃ Forno de atmosfera controlada
Número do item : KT-12A
1400℃ Forno de atmosfera controlada
Número do item : KT-14A
1700℃ Forno de atmosfera controlada
Número do item : KT-17A
Forno de atmosfera de hidrogénio
Número do item : KT-16AH
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Obtenha sua cotação agora! Deixe um recado Obtenha um orçamento rápido Via WhatsappVantagens dos fornos de atmosfera controlada
O forno de atmosfera controlada apresenta um excelente desempenho de vedação, permitindo um ambiente de atmosfera com pressão positiva. O sistema de fornecimento de gases inertes controla o caudal de gás e a pressão no interior do forno, ao contrário dos fornos de ar livre.
Em comparação com os fornos de vácuo, os fornos de atmosfera controlada são mais económicos e versáteis, com capacidade ilimitada para operações industriais contínuas. Incluem fornos de correia de malha de atmosfera controlada e fornos rotativos.
Acessórios de atmosfera controlada
Os acessórios do forno de atmosfera controlada são as peças de consumo com operação diária, como óleo de bomba de vácuo, fios de aquecimento resistentes, aquecedores SiC, aquecedores MoSi2, câmaras de isolamento, cadinhos de forno, controladores térmicos de forno, sensores de temperatura, etc.
KinTek - um fornecedor profissional de fornos de atmosfera controlada
O forno de atmosfera controlada da KinTek oferece uma ampla gama de temperaturas. A série KT-12A emprega elementos de aquecimento de bobina de fio Cr2Al2Mo2 para temperaturas de até 1200 ℃.
Para temperaturas de até 1400 ℃, a série KT-14A apresenta elementos de aquecimento de carboneto de silício, enquanto a série KT-17A utiliza elementos de aquecimento MoSi2 padrão para temperaturas de até 1700 ℃.
Com elementos de aquecimento variados, os fornos de atmosfera controlada da KinTek podem operar em uma ampla faixa de temperaturas, de 1200 ℃ a 1700 ℃.
FAQ
O que é um forno atmosférico?
Um forno atmosférico é um tipo de equipamento de laboratório que proporciona um ambiente controlado para vários procedimentos. Foi concebido para manter uma temperatura e uma atmosfera específicas, essenciais para a realização de tarefas que exigem precisão e exatidão. O forno é hermeticamente fechado para garantir o ambiente adequado e a mistura de gases utilizada é medida com precisão para obter os resultados desejados. Este tipo de forno é normalmente utilizado para a colagem, cura e tratamento térmico de amostras que são propensas à oxidação numa atmosfera inerte.
Qual é a utilização do forno atmosférico?
Um forno atmosférico é utilizado em laboratórios para proporcionar um ambiente controlado para vários processos. O forno permite um controlo preciso da temperatura e da atmosfera, o que é fundamental para procedimentos que requerem temperaturas exactas. O forno é hermeticamente fechado para garantir o ambiente adequado para o projeto. O principal componente do forno atmosférico é a mistura correcta de gases, que é essencial para o sucesso do projeto. O forno atmosférico desempenha um papel vital no sucesso do processo de tratamento térmico. É utilizado para proteger o material que está a ser processado ou para permitir a alteração da superfície do material processado.
Como é que um forno atmosférico funciona?
Um forno atmosférico funciona através do aquecimento de materiais ou componentes num ambiente controlado para atingir objectivos específicos de tratamento térmico ou de processamento. A câmara do forno é concebida para acomodar os materiais desejados e pode ser selada para manter a atmosfera selecionada. A atmosfera é normalmente controlada pela introdução de gases específicos ou misturas de gases na câmara, de forma contínua ou intermitente, para criar o ambiente desejado. O forno está equipado com elementos de aquecimento, isolamento e sistemas de controlo da temperatura para atingir e manter a temperatura desejada. Os materiais ou componentes são colocados dentro da câmara do forno e o forno é aquecido até à temperatura desejada e mantido durante o tempo necessário para obter o tratamento térmico ou o efeito de processamento desejado.
Quais são as vantagens da utilização de fornos atmosféricos?
Os fornos atmosféricos oferecem várias vantagens para aplicações de tratamento térmico e processamento. A atmosfera controlada no interior do forno permite um controlo preciso sobre a química e a microestrutura da superfície do material, resultando em propriedades mecânicas melhoradas ou nas características de superfície desejadas. A capacidade de criar atmosferas específicas, tais como oxidantes, redutoras ou inertes, proporciona flexibilidade na obtenção de diferentes objectivos de tratamento térmico. Os fornos de atmosfera permitem o processamento de uma vasta gama de materiais, incluindo metais, ligas, cerâmicas e compósitos, permitindo diversas aplicações em várias indústrias. O ambiente controlado no interior do forno também ajuda a evitar a oxidação ou descarbonetação dos materiais durante o aquecimento, garantindo resultados consistentes e fiáveis. Além disso, os fornos atmosféricos podem ser equipados com sistemas avançados de controlo de temperatura e automação, melhorando a repetibilidade, eficiência e produtividade do processo.
Que factores devem ser considerados na seleção de um forno atmosférico?
Vários factores devem ser considerados ao selecionar um forno atmosférico. A gama de temperaturas desejada e a capacidade de taxa de aquecimento do forno devem corresponder aos requisitos do tratamento térmico ou da aplicação de processamento. O tamanho e a capacidade do forno devem ser adequados ao tamanho e à quantidade de materiais ou componentes a serem processados. As características de controlo e monitorização, como a precisão do controlo da temperatura, o controlo do fluxo de gás e as capacidades de registo de dados, devem ser avaliadas para garantir um funcionamento preciso e fiável. A compatibilidade do projeto do forno com a atmosfera desejada e os requisitos de manuseamento de gás também devem ser tidos em conta. Outros factores a considerar incluem características de segurança, requisitos de manutenção e custo. É aconselhável consultar os fabricantes de fornos ou especialistas da indústria para selecionar o forno atmosférico mais adequado para as necessidades específicas da aplicação.
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