A temperatura de tratamento térmico do alumínio varia tipicamente entre 600°F (315°C) e 1.900°F (1.040°C), dependendo do processo específico e das propriedades desejadas da liga de alumínio. Diferentes processos de tratamento térmico, como o recozimento, o alívio de tensões e o envelhecimento, são efectuados a temperaturas variáveis para obter resultados específicos.
Recozimento: Este processo é utilizado para amolecer as ligas de alumínio, tornando-as mais dúcteis e mais fáceis de maquinar ou formar. O recozimento é normalmente efectuado a temperaturas superiores a 600°F (315°C), atingindo frequentemente até 1.900°F (1.040°C) para determinadas ligas. O alumínio é aquecido até à temperatura necessária, mantido durante um período específico para garantir um aquecimento uniforme e depois arrefecido lentamente para manter as propriedades desejadas.
Alívio de tensões: Este é um processo de temperatura mais baixa comparado ao recozimento, normalmente conduzido abaixo de 400°F (204°C) para o alumínio. O objetivo é aliviar as tensões internas que possam ter-se desenvolvido durante os processos de fabrico, como a conformação, a maquinagem ou a laminagem. O metal é aquecido a uma temperatura mais baixa, mantido por um período e depois arrefecido uniformemente para minimizar as tensões residuais sem alterar significativamente a dureza ou a resistência do material.
Envelhecimento: Este processo envolve uma alteração dependente do tempo-temperatura nas propriedades de certas ligas de alumínio. O envelhecimento pode ser efectuado à temperatura ambiente (envelhecimento natural) ou a temperaturas elevadas (envelhecimento artificial). O envelhecimento artificial é normalmente efectuado a temperaturas que variam entre 120°C e 200°C (250°F e 400°F) e envolve o aquecimento do alumínio a estas temperaturas durante um período específico para precipitar um ou mais compostos da solução sólida, aumentando a resistência e a dureza da liga.
Brasagem e tratamento térmico em fornos de ar: Para a brasagem de ligas de alumínio, os fornos são concebidos para funcionar a temperaturas inferiores a 650°C (1.202°F), com uma precisão de controlo de temperatura de ±3°C. Os componentes são aquecidos até à temperatura de brasagem e mantidos durante um período de tempo específico, normalmente entre 30 e 120 segundos, para garantir uma ligação adequada sem causar difusão ou corrosão prejudiciais.
Tratamento térmico a vácuo: Para produtos de alumínio funcionais que requerem propriedades dieléctricas específicas, o tratamento térmico é frequentemente realizado num ambiente de vácuo para evitar a sobre-oxidação da superfície. O tratamento térmico a vácuo envolve o aquecimento do alumínio num forno com um elevado grau de vácuo (mais de 6,7×10-2Pa) até à temperatura necessária, normalmente entre 600°F e 1.900°F (315°C e 1.040°C), e depois deixá-lo arrefecer naturalmente no vácuo.
Cada um destes processos é adaptado para obter propriedades mecânicas e físicas específicas nas ligas de alumínio, dependendo dos requisitos da aplicação. A temperatura exacta e a duração de cada processo de tratamento térmico são fundamentais para alcançar os resultados desejados.
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