Conhecimento Qual é a gama de temperaturas utilizada na brasagem? (4 factores-chave)
Avatar do autor

Equipe técnica · Kintek Solution

Atualizada há 2 meses

Qual é a gama de temperaturas utilizada na brasagem? (4 factores-chave)

A brasagem é um processo crucial que envolve temperaturas acima de 840°F (450°C) e pode estender-se até 2100°F (1150°C). Este intervalo depende dos materiais e dos metais de enchimento envolvidos. A escolha da temperatura de brasagem é crítica. Deve ser suficientemente elevada para fundir o metal de adição, mas não tão elevada que danifique os materiais de base ou altere as suas propriedades.

Temperatura de fusão do metal de adição

Qual é a gama de temperaturas utilizada na brasagem? (4 factores-chave)

A brasagem requer temperaturas que sejam suficientes para fundir o metal de adição. Isso normalmente significa que a temperatura deve estar pelo menos 25°C (50°F) acima da temperatura liquidus do metal de adição. A temperatura liquidus é o ponto em que o metal de adição transita de um estado sólido para um estado líquido. Isto assegura que o metal de adição flui adequadamente para formar uma junta forte.

Evitar danos nos materiais de base

A temperatura de brasagem deve ser cuidadosamente selecionada para evitar o sobreaquecimento dos materiais de base. O sobreaquecimento pode levar à deformação, fusão ou alterações na microestrutura do material que podem reduzir a sua força ou resistência à corrosão. Por exemplo, na brasagem de aço inoxidável austenítico, devem ser evitadas temperaturas dentro da gama de sensibilização (500-850°C) para prevenir a precipitação de carbonetos de crómio, que podem reduzir a resistência à corrosão.

Integração com o tratamento térmico

Em alguns casos, como no caso do aço inoxidável martensítico, a temperatura de brasagem pode ter de corresponder à temperatura de têmpera para integrar o processo de brasagem com o processo de tratamento térmico. Alternativamente, a temperatura de brasagem deve ser inferior à temperatura de têmpera para evitar o amolecimento do material de base durante a brasagem.

Arrefecimento e têmpera

Após o processo de brasagem, as peças são deixadas arrefecer lentamente até uma temperatura em que o metal de adição solidifica, frequentemente cerca de 980°C (1800°F). O arrefecimento rápido por arrefecimento a gás pode então ser iniciado, mas apenas depois de garantir que a temperatura é, pelo menos, 25°C (50°F) inferior à temperatura de solidificação da liga de brasagem, para evitar que a liga fundida seja expelida da junta durante o arrefecimento.

Continue a explorar, consulte os nossos especialistas

Descubra soluções de precisão para as suas necessidades de brasagem com a KINTEK SOLUTION. O nosso equipamento de ponta e a nossa experiência garantem um controlo preciso da temperatura, protegendo os seus materiais contra danos e melhorando a integridade das juntas. Confie nos nossos produtos inovadores para elevar o seu processo de brasagem.contacte-nos hoje mesmo para saber como a KINTEK SOLUTION pode ser o seu parceiro na obtenção de juntas soldadas de qualidade superior.

Produtos relacionados

Forno de brasagem por vácuo

Forno de brasagem por vácuo

Um forno de brasagem a vácuo é um tipo de forno industrial utilizado para brasagem, um processo de trabalho em metal que une duas peças de metal utilizando um metal de enchimento que funde a uma temperatura inferior à dos metais de base. Os fornos de brasagem a vácuo são normalmente utilizados para aplicações de alta qualidade, em que é necessária uma junta forte e limpa.

Forno de prensagem a vácuo para medicina dentária

Forno de prensagem a vácuo para medicina dentária

Obtenha resultados dentários precisos com o forno de prensagem a vácuo para medicina dentária. Calibração automática da temperatura, tabuleiro de baixo ruído e funcionamento com ecrã tátil. Encomendar agora!

Forno de grafitização a temperatura ultra-alta

Forno de grafitização a temperatura ultra-alta

O forno de grafitização de temperatura ultra-alta utiliza aquecimento por indução de média frequência num ambiente de vácuo ou de gás inerte. A bobina de indução gera um campo magnético alternado, induzindo correntes de Foucault no cadinho de grafite, que aquece e irradia calor para a peça de trabalho, levando-a à temperatura desejada. Este forno é utilizado principalmente para a grafitização e sinterização de materiais de carbono, materiais de fibra de carbono e outros materiais compósitos.

Forno vertical de grafitização a alta temperatura

Forno vertical de grafitização a alta temperatura

Forno de grafitização vertical de alta temperatura para carbonização e grafitização de materiais de carbono até 3100 ℃. Adequado para grafitização moldada de filamentos de fibra de carbono e outros materiais sinterizados em um ambiente de carbono. aplicações em metalurgia, eletrônica e aeroespacial para a produção de produtos de grafite de alta qualidade, como eletrodos e cadinhos.

2200 ℃ Forno de vácuo de grafite

2200 ℃ Forno de vácuo de grafite

Descubra o poder do forno de vácuo de grafite KT-VG - com uma temperatura máxima de trabalho de 2200 ℃, é perfeito para sinterização a vácuo de vários materiais. Saiba mais agora.

2200 ℃ Forno de vácuo de tungsténio

2200 ℃ Forno de vácuo de tungsténio

Experimente o forno de metal refratário final com o nosso forno de vácuo de tungstênio. Capaz de atingir 2200 ℃, perfeito para sinterizar cerâmicas avançadas e metais refratários. Encomende agora para obter resultados de alta qualidade.

Forno de vácuo para prensagem a quente

Forno de vácuo para prensagem a quente

Descubra as vantagens do forno de prensagem a quente sob vácuo! Fabrico de metais refractários densos e compostos, cerâmicas e compósitos sob alta temperatura e pressão.

Prensa de pellets de laboratório aquecida manual dividida 30T / 40T

Prensa de pellets de laboratório aquecida manual dividida 30T / 40T

Prepare eficazmente as suas amostras com a nossa prensa manual aquecida para laboratório Split. Com uma gama de pressão até 40T e placas de aquecimento até 300°C, é perfeita para várias indústrias.

Forno de arco de vácuo Forno de fusão por indução

Forno de arco de vácuo Forno de fusão por indução

Descubra o poder do forno de arco a vácuo para a fusão de metais activos e refractários. Alta velocidade, efeito de desgaseificação notável e livre de contaminação. Saiba mais agora!

Forno de grafitização de película de alta condutividade térmica

Forno de grafitização de película de alta condutividade térmica

O forno de grafitização de película de alta condutividade térmica tem temperatura uniforme, baixo consumo de energia e pode funcionar continuamente.

Forno de arco de vácuo não consumível Forno de fusão por indução

Forno de arco de vácuo não consumível Forno de fusão por indução

Explore as vantagens do forno de arco a vácuo não consumível com eléctrodos de elevado ponto de fusão. Pequeno, fácil de operar e amigo do ambiente. Ideal para investigação laboratorial sobre metais refractários e carbonetos.

Forno de prensagem a quente com tubo de vácuo

Forno de prensagem a quente com tubo de vácuo

Reduzir a pressão de formação e diminuir o tempo de sinterização com o forno de prensagem a quente com tubo de vácuo para materiais de alta densidade e grão fino. Ideal para metais refractários.

Levitação por vácuo Forno de fusão por indução Forno de fusão por arco

Levitação por vácuo Forno de fusão por indução Forno de fusão por arco

Experimente uma fusão precisa com o nosso forno de fusão por levitação em vácuo. Ideal para metais ou ligas de elevado ponto de fusão, com tecnologia avançada para uma fusão eficaz. Encomende agora para obter resultados de alta qualidade.

Forno de grafitização contínua

Forno de grafitização contínua

O forno de grafitização a alta temperatura é um equipamento profissional para o tratamento de grafitização de materiais de carbono. É um equipamento fundamental para a produção de produtos de grafite de alta qualidade. Tem alta temperatura, alta eficiência e aquecimento uniforme. É adequado para vários tratamentos de alta temperatura e tratamentos de grafitização. É amplamente utilizado na indústria metalúrgica, eletrónica, aeroespacial, etc.

Forno horizontal de grafitização a alta temperatura

Forno horizontal de grafitização a alta temperatura

Forno de grafitização horizontal: Este tipo de forno foi concebido com os elementos de aquecimento colocados horizontalmente, permitindo um aquecimento uniforme da amostra. É adequado para a grafitização de amostras grandes ou volumosas que requerem um controlo preciso da temperatura e uniformidade.

Tubo para forno de alumina (Al2O3) - Alta temperatura

Tubo para forno de alumina (Al2O3) - Alta temperatura

O tubo de forno de alumina de alta temperatura combina as vantagens da alta dureza da alumina, boa inércia química e aço, e tem excelente resistência ao desgaste, resistência ao choque térmico e resistência ao choque mecânico.

Placa de alumina (Al2O3) - Isolante de alta temperatura e resistente ao desgaste

Placa de alumina (Al2O3) - Isolante de alta temperatura e resistente ao desgaste

A placa de alumina isolante resistente ao desgaste a altas temperaturas tem um excelente desempenho de isolamento e resistência a altas temperaturas.

Forno tubular de 1400℃ com tubo de alumina

Forno tubular de 1400℃ com tubo de alumina

Procurando um forno tubular para aplicações de alta temperatura? Nosso forno tubular de 1400℃ com tubo de alumina é perfeito para pesquisa e uso industrial.

1700℃ Forno tubular com tubo de alumina

1700℃ Forno tubular com tubo de alumina

Procurando por um forno tubular de alta temperatura? Confira nosso forno tubular de 1700 ℃ com tubo de alumina. Perfeito para aplicações industriais e de pesquisa até 1700C.

Forno de fusão por indução de vácuo Forno de fusão por arco

Forno de fusão por indução de vácuo Forno de fusão por arco

Obtenha uma composição precisa de ligas com o nosso forno de fusão por indução em vácuo. Ideal para as indústrias aeroespacial, de energia nuclear e eletrónica. Encomende agora para uma fusão e fundição eficazes de metais e ligas.


Deixe sua mensagem