Temáticas Forno De Vácuo

forno de vácuo

Um forno de vácuo é um tipo de forno que envolve o material que está a ser processado com vácuo. Isto evita a oxidação, a perda de calor por convecção e a contaminação. O forno pode aquecer materiais como metais e cerâmicas a temperaturas elevadas até 3.000 °C com materiais seleccionados. O nível de vácuo e a temperatura máxima do forno dependem dos pontos de fusão e das pressões de vapor dos materiais aquecidos. Os fornos de vácuo são utilizados para processos como o recozimento, a brasagem, a sinterização e o tratamento térmico. O processo pode ser controlado por computador, garantindo a repetibilidade, e o produto tem um baixo nível de contaminação e um elevado grau de pureza.

Forno de grafitização contínua

Forno de grafitização contínua

Número do item : GF-07

Forno de brasagem por vácuo

Forno de brasagem por vácuo

Número do item : KT-BF

Prensa de laminação a vácuo

Prensa de laminação a vácuo

Número do item : KT-VLP


Temos as melhores soluções de fornos de vácuo para as suas necessidades específicas. Os nossos fornos de vácuo personalizados são projectados para satisfazer quase todos os requisitos do cliente. Oferecemos uma gama de formas e tamanhos, várias opções de zonas quentes e controlos de fluxo manuais ou automáticos. O nosso vasto portefólio garante virtualmente a existência de uma solução padrão adequada que irá satisfazer as suas necessidades. Construímos fornos de vácuo que funcionam a pressões tão baixas como 10-11 Torr (mBar) com uma gama de funcionamento desde a temperatura ambiente até uma temperatura máxima de 3000 °C (5432 °F) para as nossas zonas quentes de tungsténio e 2200 °C (3992 °F) para as nossas zonas quentes de grafite num nível de vácuo aproximado (10-2 Torr/mbar).

Aplicações do forno de vácuo

  • Recozimento
  • Brasagem
  • Sinterização
  • Tratamento térmico
  • Endurecimento
  • Têmpera
  • Envelhecimento
  • Nitretação
  • Carburação
  • Têmpera

Vantagens do forno de vácuo

  • Permite o aquecimento de metais a altas temperaturas com problemas mínimos de contaminação devido à ausência de oxigénio.
  • Fornece altas temperaturas uniformes e controlo preciso da temperatura para produzir materiais de alta qualidade com propriedades consistentes.
  • Baixa contaminação por carbono, oxigénio e outros gases devido à atmosfera de vácuo.
  • É possível uma rápida têmpera ou arrefecimento do produto para reduzir os tempos de ciclo do processo.
  • Controlado por computador para garantir um desempenho repetível para uma produção de qualidade consistente.
  • Pode aquecer materiais até temperaturas tão elevadas como 3.000 °C (5.432 °F) com materiais seleccionados.
  • Os sistemas de bombagem de vácuo disponíveis no mercado podem atingir níveis de vácuo tão baixos como 1×10-11 torrs (1,3×10-11 mbar; 1,3×10-14 atm).
  • Os sistemas de bombagem de vácuo removem os subprodutos de baixa temperatura dos materiais do processo durante o aquecimento, resultando num produto final de maior pureza.
  • Utilizados numa vasta gama de processos industriais, como o tratamento térmico, a sinterização, a brasagem e o recozimento.
  • Tipicamente feito de materiais refractários, como grafite ou cerâmica, que podem suportar as temperaturas extremas e o ambiente de vácuo.

 

O nosso forno de vácuo é a solução perfeita para os seus projectos únicos. A nossa extensa linha de produtos fornece uma solução padrão para atender às suas necessidades. No entanto, para aplicações mais não convencionais, o nosso serviço de design personalizado é útil. Os nossos fornos de vácuo personalizados são concebidos para o seu projeto específico, independentemente do seu carácter não convencional. Estes fornos são concebidos para múltiplos processos, disponíveis em carregamento vertical ou horizontal, e estão disponíveis numa variedade de formas e tamanhos. Além disso, oferecemos controlos de fluxo automáticos e várias opções de zona quente. A melhor parte? O nosso forno de vácuo é muito vantajoso em termos de preço e oferece um serviço de personalização completo.

FAQ

Para Que é Utilizado Um Forno De Vácuo?

Um forno de vácuo é utilizado para o processamento de materiais a alta temperatura num ambiente controlado sem qualquer contaminação. Funciona envolvendo o produto com vácuo, o que impede a oxidação e a perda de calor do produto por convecção. Este forno é normalmente utilizado para o tratamento térmico de ligas de aço a temperaturas inferiores a 1200 °C. Os fornos de vácuo de alta temperatura podem atingir temperaturas até 3000 °C e são utilizados para processos industriais como sinterização, brasagem, recozimento e tratamento térmico com elevada consistência e baixa contaminação. A capacidade de obter um aquecimento uniforme em toda a peça de trabalho é uma das principais vantagens da utilização de um forno de vácuo de alta temperatura.

Qual é O Processo De Um Forno De Vácuo?

O processo de um forno de vácuo envolve o carregamento das peças na câmara e a criação de vácuo no seu interior, utilizando uma bomba de vácuo. O passo seguinte é aquecer as peças utilizando controlos de temperatura, que podem atingir entre 1.500 e 5.400 graus Fahrenheit. Este processo elimina a possibilidade de oxidação e contaminação, resultando num produto final de maior pureza. Após o aquecimento, as peças são arrefecidas e acabadas antes de serem retiradas do forno de vácuo. O forno é constituído por vários componentes, incluindo o sistema de vácuo, o invólucro do forno, o elemento de aquecimento elétrico, os controlos de temperatura, o sistema de alimentação eléctrica e o aparelho de transporte.

Que Gás é Utilizado Num Forno De Vácuo?

Dependendo da aplicação, podem ser utilizados diferentes gases num forno de vácuo. Em geral, os fornos de vácuo podem trabalhar com gases ou misturas como o Árgon, o Azoto, o Hidrogénio, o Monóxido de Carbono, o Hélio, entre outros. A utilização destes gases permite o tratamento térmico numa atmosfera definida, maioritariamente não oxidante, o que é necessário para várias aplicações, como a soldadura e brasagem a vácuo, o recozimento a vácuo e a sinterização. Além disso, é possível trabalhar com uma concentração de oxigénio definida que é diferente da composição do ar.

Qual é O Elemento De Aquecimento Utilizado Num Forno De Vácuo?

O elemento de aquecimento de um forno de vácuo é fundamental para o seu bom funcionamento e depende de factores como a temperatura máxima de funcionamento, a carga de energia, a pressão parcial e os gases de arrefecimento e a esperança de vida. Os fornos de vácuo são aquecidos por elementos de resistência eléctrica fabricados a partir de uma variedade de materiais, incluindo ligas metálicas de alta temperatura, como o aço inoxidável, níquel-crómio, molibdénio, tungsténio, tântalo, ou de materiais não metálicos, como a grafite e o carboneto de silício. A escolha do material para o elemento de aquecimento é importante para maximizar a sua longevidade, fiabilidade, eficiência e, em última análise, os resultados do processo.

SOLICITAR UM ORÇAMENTO

Nossa equipe profissional responderá a você em até um dia útil. Sinta-se à vontade para nos contatar!


Artigos relacionados

Noções básicas sobre evaporadores rotativos: Princípios, História, Manutenção e Seleção

Noções básicas sobre evaporadores rotativos: Princípios, História, Manutenção e Seleção

Um guia completo sobre evaporadores rotativos, abrangendo princípios, história, manutenção e critérios de seleção.

Leia mais
Vantagens e aplicações dos evaporadores rotativos

Vantagens e aplicações dos evaporadores rotativos

Explore as vantagens e as diversas aplicações dos evaporadores rotativos em várias indústrias.

Leia mais
Guia de Funcionamento e Resolução de Problemas do Evaporador Rotativo

Guia de Funcionamento e Resolução de Problemas do Evaporador Rotativo

Guia detalhado sobre as peças do evaporador rotativo, aplicações, manuseamento, funcionamento e resolução de problemas.

Leia mais
Impacto dos fornos de sinterização no fabrico de cerâmica

Impacto dos fornos de sinterização no fabrico de cerâmica

Explora o papel dos fornos de sinterização na produção de cerâmica, centrando-se nas suas aplicações, métodos de aquecimento e efeitos nas propriedades da cerâmica.

Leia mais
Requisitos de controlo da temperatura para pequenos fornos de resistência a alta temperatura de laboratório

Requisitos de controlo da temperatura para pequenos fornos de resistência a alta temperatura de laboratório

Exploração dos aspectos de precisão, estabilidade e segurança do controlo da temperatura em pequenos fornos de resistência a alta temperatura de laboratório.

Leia mais
Cerâmica de precisão: Tipos, princípios de funcionamento e caraterísticas de desempenho de vários fornos de sinterização

Cerâmica de precisão: Tipos, princípios de funcionamento e caraterísticas de desempenho de vários fornos de sinterização

Uma análise aprofundada dos diferentes tipos de fornos de sinterização e dos seus princípios, vantagens e desvantagens.

Leia mais
Conhecimento aprofundado dos fornos de sinterização de zircónio

Conhecimento aprofundado dos fornos de sinterização de zircónio

Uma exploração dos processos de sinterização da zircónia, componentes do forno e condições óptimas para obter restaurações dentárias de alta qualidade.

Leia mais
A arte e o ofício de fazer dentes de porcelana

A arte e o ofício de fazer dentes de porcelana

Um guia pormenorizado sobre o complexo processo de criação de dentes de porcelana.

Leia mais
Advancements in Muffle Furnace Technology and Applications

Advancements in Muffle Furnace Technology and Applications

Explores the principles, types, research, and future prospects of muffle furnaces in various industries.

Leia mais
Métodos de calibração para fornos de mufla de alta temperatura

Métodos de calibração para fornos de mufla de alta temperatura

Explora os métodos de calibração tradicionais e de sistema para garantir a exatidão da temperatura em fornos de mufla de alta temperatura, centrando-se no desvio e uniformidade da temperatura.

Leia mais
Compreender o processo de operação de queima dos fornos tubulares

Compreender o processo de operação de queima dos fornos tubulares

Explica o processo de calcinação em fornos tubulares, centrando-se nos seus princípios e aplicações.

Leia mais
Guia completo para a conceção de fios de resistência para fornos de mufla

Guia completo para a conceção de fios de resistência para fornos de mufla

Análise pormenorizada dos princípios de conceção de fios de resistência, parâmetros e técnicas de cálculo para aplicações em fornos de mufla.

Leia mais
Precisão do controlo da temperatura do forno de mufla de câmara experimental de alta temperatura

Precisão do controlo da temperatura do forno de mufla de câmara experimental de alta temperatura

Uma análise aprofundada dos factores que afectam a precisão do controlo da temperatura de fornos de mufla de alta temperatura.

Leia mais
Forno de mufla: Estrutura, desempenho e diretrizes de utilização

Forno de mufla: Estrutura, desempenho e diretrizes de utilização

Guia pormenorizado sobre a estrutura, o desempenho e a utilização segura de fornos de mufla em laboratórios.

Leia mais
Substâncias adequadas para calcinação num forno de mufla de alta temperatura

Substâncias adequadas para calcinação num forno de mufla de alta temperatura

Uma visão geral dos materiais e experiências adequados para a calcinação numa mufla de alta temperatura.

Leia mais
Utilização segura e eficaz de fornos de mufla

Utilização segura e eficaz de fornos de mufla

Guia sobre a classificação das muflas, manutenção, procedimentos de segurança e controlo das cinzas.

Leia mais
Seleção do forno de mufla: considerações fundamentais

Seleção do forno de mufla: considerações fundamentais

Orientações para a seleção de uma mufla com base nas necessidades experimentais, métodos de aquecimento, controlo da temperatura, segurança e muito mais.

Leia mais
Choosing the Right Muffle Furnace for Laboratory Needs

Choosing the Right Muffle Furnace for Laboratory Needs

Guide on selecting muffle furnaces based on temperature, chamber size, and other critical factors.

Leia mais
Factores que influenciam o desempenho e o preço de um forno de mufla

Factores que influenciam o desempenho e o preço de um forno de mufla

Uma exploração dos materiais e processos de fabrico que afectam o desempenho e o preço da mufla.

Leia mais
Principais equipamentos de um laboratório dentário

Principais equipamentos de um laboratório dentário

Visão geral do equipamento essencial de laboratório dentário, incluindo fundição, porcelana, polimento e muito mais.

Leia mais

Downloads

Catálogo de Forno De Fusão Por Indução De Vácuo

Baixar

Catálogo de Forno De Fusão Por Arco Sob Vácuo

Baixar

Catálogo de Forno De Indução De Vácuo

Baixar

Catálogo de Forno De Vácuo

Baixar

Catálogo de Forno Atmosférico

Baixar

Catálogo de Forno De Vácuo De Grafite

Baixar

Catálogo de Forno De Grafitização

Baixar

Catálogo de Garantia De Prensagem A Quente Por Vácuo

Baixar

Catálogo de Cerâmica Avançada

Baixar

Catálogo de Forno Cvd

Baixar

Catálogo de Máquina Mpcvd

Baixar

Catálogo de Forno Tubular

Baixar

Catálogo de Forno Tubular Rotativo

Baixar

Catálogo de Forno Rotativo

Baixar

Catálogo de Forno Dentário

Baixar

Catálogo de Material Da Bateria

Baixar