Temáticas Forno De Fusão Por Indução De Vácuo

forno de fusão por indução de vácuo

O forno de fusão por indução a vácuo é um tipo de forno metalúrgico que é amplamente utilizado no campo da metalurgia a vácuo. É utilizado para fundir e formar metais como o aço normal, aço especial, ligas de alta temperatura, ligas de precisão, metais não ferrosos, materiais de terras raras com ímanes permanentes e silício industrial. O forno funciona sob vácuo ou atmosfera protetora, utilizando campos electromagnéticos alternados para gerar uma corrente de Foucault de calor no material a ser processado. O forno de fusão por indução no vácuo é utilizado para produzir ligas e aços especiais necessários para a indústria aeroespacial, de mísseis, foguetes, equipamento de energia atómica e eletrónica.


Temos as melhores soluções de Fornos de Fusão por Indução a Vácuo para as suas necessidades metalúrgicas, independentemente do seu orçamento disponível. O nosso vasto portefólio garante a existência de uma solução padrão adequada que irá exceder as suas expectativas. Para aplicações mais exclusivas, o nosso serviço de conceção por medida permite-nos satisfazer quase todos os requisitos do cliente. O nosso forno de fusão por indução a vácuo é amplamente utilizado no domínio da metalurgia a vácuo para a produção de vários materiais, tais como aço normal, aço especial, ligas de alta temperatura, metais não ferrosos e muito mais. Contacte-nos hoje para saber mais sobre as nossas soluções.

Aplicações do forno de fusão por indução no vácuo

  • Produção de aço especial, liga de alta temperatura, liga de precisão, metal não ferroso, material de terras raras com íman permanente, silício industrial e outros materiais sob vácuo ou atmosfera protetora.
  • Fabrico de ligas e de aço especial para a indústria aeroespacial, de mísseis, de foguetes, de equipamento de energia atómica e de eletrónica.
  • Melhoria da trabalhabilidade a quente e das propriedades mecânicas das superligas à base de níquel, cobalto e ferro.
  • Fusão de aço inoxidável, aço resistente ao calor, aço de ultra-alta resistência, aço para ferramentas, aço para rolamentos e material magnético, liga elástica, liga de expansão e outros materiais para garantir o seu desempenho e qualidade.
  • Fusão de metais e ligas que se combinam facilmente ou que têm grande afinidade com o oxigénio, o azoto e o hidrogénio, como as superligas, o alumínio, o aço inoxidável e uma série de outros metais.
  • Fundição de componentes de aeronaves, válvulas complexas para condições difíceis, refinação de metais e ligas de elevada pureza e eléctrodos para refusão.
  • Produção de metais com tolerâncias de composição estreitas, garantindo a consistência na qualidade dos metais.
  • Erradicação de gases de metais fundidos que podem levar a um rápido processo de oxidação.

Vantagens do forno de fusão por indução a vácuo

  • Eliminação de gases e elementos voláteis potencialmente nocivos das matérias-primas carregadas durante a fusão
  • Controlo excecional e reprodutível de composições contendo elementos reactivos devido à ausência de atmosfera
  • O controlo independente da pressão, temperatura e agitação indutiva proporciona uma oportunidade excecional para desenvolver práticas de fusão especificamente adaptadas à composição da liga e às propriedades desejadas
  • A fusão sem escória elimina a necessidade de uma cobertura protetora de escória e diminui o potencial de contaminação acidental de escória ou inclusões no lingote
  • O alto vácuo evita reacções de contaminação prejudiciais com gases atmosféricos
  • Melhora a trabalhabilidade a quente e as propriedades mecânicas das superligas à base de níquel, cobalto e ferro
  • Produz ligas e aços especiais necessários para a indústria aeroespacial, de mísseis, foguetes, equipamento de energia atómica e eletrónica
  • Os materiais fundidos têm uma composição uniforme, o que garante o desempenho e a qualidade do material
  • O material de liga metálica obtido é mais puro devido à remoção de impurezas gasosas no interior do metal
  • Poupança de energia, amigo do ambiente e baixa intensidade de trabalho em comparação com os métodos tradicionais de fundição.

O nosso forno de fusão por indução a vácuo é uma solução altamente económica para o processamento metalúrgico de vários materiais. É amplamente utilizado na indústria aeroespacial, de mísseis, foguetes, equipamento de energia atómica e eletrónica devido ao seu desempenho e qualidade excepcionais.

Oferecemos um serviço de personalização completo que atende às suas necessidades específicas.

 

FAQ

Como Funciona Um Forno De Fusão Por Indução No Vácuo?

Um forno de fusão por indução no vácuo funciona utilizando a indução electromagnética sob condições de vácuo ou de atmosfera protetora para fundir metais e ligas que se combinam facilmente ou que têm grande afinidade com o oxigénio, o azoto e o hidrogénio. O forno contém um cadinho revestido a refratário, rodeado por uma bobina de indução que gera uma corrente de calor no material a ser processado. O sistema de vácuo do forno elimina totalmente os gases dos metais fundidos e o sistema de arrefecimento contribui para o controlo da temperatura de fusão. O forno é altamente fiável, proporciona uma elevada produtividade e produz metais com tolerâncias de composição muito próximas.

Quais São As Vantagens Da Fusão Por Indução A Vácuo?

As vantagens da fusão por indução em vácuo (VIM) incluem a eliminação de gases, o controlo superior do processo, o controlo rigoroso da análise química, a fusão sem escórias e a proteção da fusão. O VIM é atualmente a tecnologia de aquecimento por indução mais eficiente em termos energéticos, mais rápida, de baixo consumo e mais amiga do ambiente para o aquecimento de materiais metálicos. A tecnologia oferece um controlo excecional e reprodutível das composições que contêm elementos reactivos e elimina a necessidade de uma cobertura protetora de escória, diminuindo o potencial de contaminação acidental ou de inclusões no lingote. O processo ocorre num ambiente de vácuo, o que torna benéfica a remoção de impurezas gasosas no interior do metal, resultando num material de liga metálica mais puro.

Como é Que O Vácuo Ajuda No Forno De Fusão Por Indução?

As condições de vácuo são críticas nos fornos de fusão por indução, uma vez que ajudam a eliminar os gases dos metais fundidos, evitando a oxidação rápida. A ausência de gases durante o processo de fusão assegura a criação de tolerâncias de composição muito próximas, resultando em metais consistentes. O vácuo também proporciona uma atmosfera protetora para os metais que se combinam facilmente ou que têm uma afinidade próxima com o oxigénio, o azoto e o hidrogénio. Os fornos de fusão por indução no vácuo utilizam a indução electromagnética para fundir metais e ligas num cadinho revestido de material refratário envolvido por uma bobina de indução, criando correntes parasitas que tornam possível o processo de fusão.

O Que é O Forno De Fusão Por Indução A Vácuo?

Um forno de fusão por indução a vácuo é um forno metalúrgico que utiliza um campo eletromagnético alternado para fundir e formar vários materiais sob vácuo ou atmosfera protetora. É amplamente utilizado no campo da metalurgia de vácuo e é essencial para a produção de ligas e aços especiais utilizados nas indústrias aeroespacial, eletrónica e de energia atómica. Os fornos de fusão por indução a vácuo são também utilizados para melhorar a trabalhabilidade a quente e as propriedades mecânicas das superligas à base de níquel, cobalto e ferro, bem como para fundir aço inoxidável, aço resistente ao calor, aço de resistência ultra-alta e vários outros materiais para garantir a sua qualidade e desempenho.

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