Forno de vácuo

Forno de sinterização de fio de molibdénio sob vácuo

Name: Forno de sinterização de fio de molibdénio sob vácuo
Brand: Kintek Solution
SKU: KT-VMW
Rating: 4.74 (9 reviews)

Número do item : KT-VMW

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Introdução

Um forno de sinterização de fio de molibdénio a vácuo é uma estrutura vertical ou de quarto, que é adequada para a retirada, brasagem, sinterização e desgaseificação de materiais metálicos em condições de alto vácuo e alta temperatura. Também é adequado para o tratamento de desidroxilação de materiais de quartzo. O equipamento é composto por tampa do forno (porta), fundo (cabeça), corpo do forno e sistema de controlo elétrico. É utilizado principalmente para sinterização, recozimento e soldadura de alguns materiais especiais de alta temperatura.

Detalhes e peças

Detalhes do forno de sinterização de fio de molibdénio sob vácuo

Aplicações

Sinterização de ligas duras: Sinterização por vácuo de ligas duras, tais como carboneto de tungsténio, carboneto de titânio e carboneto de tântalo
Sinterização de materiais cerâmicos: Sinterização de materiais cerâmicos, como alumina, zircónia e carboneto de silício
Grafitização de fibras de carbono: Grafitização de fibras de carbono para utilização em compósitos de elevado desempenho
Sinterização de carbono e compósitos de carbono: Sinterização de compósitos de carbono e carbono para utilização nas indústrias aeroespacial, automóvel e outras
Sinterização de produtos de carboneto de silício: Sinterização de produtos de carboneto de silício para utilização em aplicações de alta temperatura
Sinterização de materiais de revestimento fotoelétrico: Sinterização de materiais de revestimento fotoelétrico para utilização em células solares e outros dispositivos optoelectrónicos
Sinterização de metais refractários: Sinterização de metais refractários, como o tungsténio, o molibdénio e o tântalo, para utilização em aplicações a alta temperatura
Sinterização de materiais de liga: Sinterização de materiais de liga, tais como ligas à base de níquel, ligas à base de cobalto e ligas de titânio, para utilização nas indústrias aeroespacial, médica e outras
Sinterização de unidades de vácuo: Sinterização de unidades de vácuo para utilização em eletrónica, aeroespacial e outras indústrias
Sinterização de componentes eléctricos: Sinterização de componentes eléctricos, tais como contactos, terminais e conectores, para utilização em eletrónica, indústria automóvel e outras indústrias
Sinterização de materiais para salas de aquecimento: Sinterização de materiais para salas de aquecimento, tais como folhas de molibdénio, para utilização em aplicações de alta temperatura
Tratamento de desidroxilação de materiais de quartzo: Desidroxilação de materiais de quartzo para utilização em eletrónica, ótica e outras indústrias

Características

Capacidades de alta temperatura: Estes fornos podem atingir temperaturas até 1700°C, tornando-os ideais para sinterizar materiais metálicos, materiais de quartzo e outras aplicações de alta temperatura.
Ambiente de vácuo: O ambiente de vácuo evita a oxidação e a contaminação dos materiais que estão a ser processados, resultando em produtos de alta qualidade.
Aquecimento uniforme: O elemento de aquecimento de fio de molibdénio proporciona um aquecimento uniforme em toda a câmara do forno, garantindo resultados consistentes.
Eficiência energética: A utilização de fio de molibdénio como elemento de aquecimento torna estes fornos eficientes em termos energéticos, reduzindo os custos operacionais.
Longa vida útil: Os elementos de aquecimento de fio de molibdénio têm uma longa vida útil, minimizando os custos de manutenção e substituição.
Versatilidade: Os fornos de sinterização de fio de molibdénio a vácuo podem ser utilizados para uma vasta gama de aplicações, incluindo sinterização, brasagem, desgaseificação e recozimento.

Princípio de funcionamento

O forno de sinterização de fio de molibdénio a vácuo adopta uma estrutura vertical ou em quarto, adequada para a retirada, brasagem, sinterização e desgaseificação de materiais metálicos em condições de alto vácuo e alta temperatura. Também é adequado para o tratamento de desidroxilação de materiais de quartzo. O corpo do forno é feito de aço inoxidável ou aço carbono, e o elemento de aquecimento é um fio de molibdénio. Sob a proteção do gás H2, pode realizar a sinterização a alta temperatura de produtos de tungsténio e molibdénio. O equipamento é composto por uma tampa do forno (porta), fundo (cabeça), corpo do forno e sistema de controlo elétrico. É utilizado principalmente para sinterização, recozimento e soldadura de materiais especiais de alta temperatura.

Vantagens

O ambiente de vácuo reduz a contaminação: A sinterização sob vácuo elimina a presença de substâncias nocivas como a água, o oxigénio, o azoto e outras impurezas que podem contaminar os materiais. Isto evita reacções adversas como a descarbonetação, a carburação, a redução, a oxidação e a nitruração.
Alta pressão de vácuo: A pressão de vácuo pode atingir 1,3*10^-1 Pascal, o que corresponde a 99,99987% de pureza de árgon. Este ambiente de vácuo ultra-elevado assegura uma contaminação mínima e condições de sinterização óptimas.
Adequado para vários materiais: Os fornos de sinterização de fio de molibdénio sob vácuo podem ser utilizados para uma vasta gama de materiais metálicos, incluindo molibdénio, tungsténio e quartzo. Esta versatilidade torna-os ideais para várias aplicações em indústrias como a eletrónica, a aeroespacial e a metalurgia.
Controlo preciso da temperatura: O avançado sistema de controlo de temperatura do forno permite um ajuste preciso e a manutenção das temperaturas de sinterização, garantindo resultados consistentes e de alta qualidade.
Eficiente e economizador de energia: O ambiente de vácuo e os elementos de aquecimento de fio de molibdénio contribuem para uma utilização eficiente da energia, reduzindo os custos operacionais e o impacto ambiental.

Especificações técnicas

Temperatura	1600℃
Tamanho da área de trabalho	Ф60×80 mm, Ф160×160 mm, Ф200×200 mm, Ф300×400 mm, Ф400×500 mm, etc.
Grau de vácuo final a frio:	10-3 ou 10-4Pa
Taxa de aumento de pressão	≤3Pa/h
Alimentação eléctrica	Trifásico 380 V 50 Hz
Uniformidade da temperatura do forno	±5 ℃ (sob vácuo)
Métodos de carga e descarga	Superior, lateral ou inferior
Proteção automática do gás de carga e descarga	Árgon, azoto, hidrogénio.
Método de controlo	Ecrã tátil LCD e PLC como núcleo

FAQ

Para que é utilizado um forno de vácuo?

Um forno de vácuo é utilizado para o processamento de materiais a alta temperatura num ambiente controlado sem qualquer contaminação. Funciona envolvendo o produto com vácuo, o que impede a oxidação e a perda de calor do produto por convecção. Este forno é normalmente utilizado para o tratamento térmico de ligas de aço a temperaturas inferiores a 1200 °C. Os fornos de vácuo de alta temperatura podem atingir temperaturas até 3000 °C e são utilizados para processos industriais como sinterização, brasagem, recozimento e tratamento térmico com elevada consistência e baixa contaminação. A capacidade de obter um aquecimento uniforme em toda a peça de trabalho é uma das principais vantagens da utilização de um forno de vácuo de alta temperatura.

Para que são utilizados os fornos de mufla?

Os fornos de mufla são utilizados principalmente para aplicações de alta temperatura no fabrico industrial e em ambientes laboratoriais. Proporcionam um ambiente controlado e isolado para o aquecimento de materiais, permitindo um controlo preciso da temperatura. Os fornos de mufla são ideais para a incineração de amostras, aplicações de tratamento térmico e investigação de materiais. São normalmente utilizados para fundir vidro, criar revestimentos de esmalte, cerâmica técnica, soldadura e brasagem. Os fornos de mufla utilizam tecnologia e design para obter um maior controlo da uniformidade da temperatura e isolar os materiais aquecidos dos contaminantes da combustão.

O que é o processo de fusão por arco a vácuo?

A fusão por arco em vácuo (VAR) é um processo de fusão secundário utilizado para produzir lingotes metálicos com elevada homogeneidade química e mecânica para aplicações críticas em indústrias como a aeroespacial, a energia e a nuclear. O processo envolve a refinação de metal líquido sob vácuo e o controlo da sua taxa de solidificação. É utilizado para a purificação de ligas reactivas de titânio ou zircónio, sem qualquer contacto com refractários de fundição, bem como para melhorar a limpeza de inclusões em aços e superligas. Os lingotes cilíndricos refundidos podem pesar várias toneladas, e o VAR revolucionou a indústria de técnicas metalúrgicas especiais.

Qual é o processo de um forno de vácuo?

O processo de um forno de vácuo envolve o carregamento das peças na câmara e a criação de vácuo no seu interior, utilizando uma bomba de vácuo. O passo seguinte é aquecer as peças utilizando controlos de temperatura, que podem atingir entre 1.500 e 5.400 graus Fahrenheit. Este processo elimina a possibilidade de oxidação e contaminação, resultando num produto final de maior pureza. Após o aquecimento, as peças são arrefecidas e acabadas antes de serem retiradas do forno de vácuo. O forno é constituído por vários componentes, incluindo o sistema de vácuo, o invólucro do forno, o elemento de aquecimento elétrico, os controlos de temperatura, o sistema de alimentação eléctrica e o aparelho de transporte.

Quais são os tipos de forno de mufla?

O forno de caixa, o forno tubular, o forno de cadinho, o forno dividido, o forno de vácuo e o forno multi-zona são alguns tipos de fornos de mufla. A escolha da mufla depende da aplicação específica e dos requisitos do utilizador.

O que é o forno VAR (Vacuum Arc Remelting)?

VAR ou refusão por arco a vácuo é um processo utilizado para refinar e melhorar a limpeza de lingotes fabricados a partir de ligas padrão fundidas ao ar, fundidas por indução a vácuo ou fundidas por refusão ESR. É utilizado para aços, superligas, titânio, zircónio e respectivas ligas em indústrias como a aeroespacial, geração de energia, defesa, médica e nuclear. O VAR é um processo contínuo de refusão de um elétrodo consumível sob vácuo, com energia de corrente contínua utilizada para criar um arco entre o elétrodo e um molde de cobre. O processo remove os gases dissolvidos, reduz os oligoelementos indesejáveis, melhora a limpeza do óxido e consegue a solidificação direcional do lingote de baixo para cima.

Que gás é utilizado num forno de vácuo?

Dependendo da aplicação, podem ser utilizados diferentes gases num forno de vácuo. Em geral, os fornos de vácuo podem trabalhar com gases ou misturas como o Árgon, o Azoto, o Hidrogénio, o Monóxido de Carbono, o Hélio, entre outros. A utilização destes gases permite o tratamento térmico numa atmosfera definida, maioritariamente não oxidante, o que é necessário para várias aplicações, como a soldadura e brasagem a vácuo, o recozimento a vácuo e a sinterização. Além disso, é possível trabalhar com uma concentração de oxigénio definida que é diferente da composição do ar.

O que é a mufla em química?

Uma mufla é um tipo de equipamento de forno utilizado em química que pode atingir temperaturas elevadas e proporciona um ambiente controlado e isolado para o aquecimento de materiais, permitindo um controlo preciso da temperatura. Separa o objeto a ser aquecido de todos os subprodutos da combustão da fonte de calor. Os fornos de mufla são utilizados em reacções de estado sólido, como a redução de metais ou a criação de óxidos, e para limitar a exposição de materiais ao oxigénio. Também são utilizados em processos de deposição de vapor químico a alta temperatura e são ideais para a incineração de amostras, aplicações de tratamento térmico e investigação de materiais.

Como é que o forno de fusão por arco de vácuo funciona?

Um forno de fusão por arco em vácuo funciona através da fusão de materiais sob vácuo ou atmosfera de baixa pressão, utilizando arcos eléctricos. O forno utiliza dois eléctrodos, um dos quais é o material a ser fundido. Os eléctrodos são aproximados e um arco elétrico é atingido entre eles, provocando a fusão do material. O forno é então evacuado para remover quaisquer impurezas e o material fundido é moldado numa forma desejada. Este processo é utilizado para a produção de metais de elevada pureza, ligas e intermetálicos utilizados em indústrias como a aeroespacial, a eletrónica e a engenharia biomédica.

Qual é o elemento de aquecimento utilizado num forno de vácuo?

O elemento de aquecimento de um forno de vácuo é fundamental para o seu bom funcionamento e depende de factores como a temperatura máxima de funcionamento, a carga de energia, a pressão parcial e os gases de arrefecimento e a esperança de vida. Os fornos de vácuo são aquecidos por elementos de resistência eléctrica fabricados a partir de uma variedade de materiais, incluindo ligas metálicas de alta temperatura, como o aço inoxidável, níquel-crómio, molibdénio, tungsténio, tântalo, ou de materiais não metálicos, como a grafite e o carboneto de silício. A escolha do material para o elemento de aquecimento é importante para maximizar a sua longevidade, fiabilidade, eficiência e, em última análise, os resultados do processo.

Qual é a utilização da mufla para cinzas?

Os fornos de mufla são normalmente utilizados para a incineração de amostras, o que envolve o aquecimento de materiais a altas temperaturas para determinar a sua percentagem de teor de cinzas. Este processo é útil para testar e tratar materiais em várias indústrias, como a produção de cimento, a fundição e os sectores nucleares. A mufla standard é também utilizada para o fabrico de vidro, cerâmica e outros materiais. De um modo geral, as muflas desempenham um papel vital no ensaio e tratamento de materiais a altas temperaturas, o que as torna um aparelho crucial em muitas indústrias.

Quais são as aplicações dos fornos de fusão por arco em vácuo?

Os fornos de fusão a arco sob vácuo são normalmente utilizados na produção de materiais de elevado desempenho, tais como superligas, aços especiais e metais reactivos. Estes materiais requerem frequentemente uma elevada pureza e uma composição controlada, o que pode ser conseguido através da fusão por arco sob vácuo. O processo é particularmente adequado para a produção de componentes críticos nas indústrias aeroespacial, automóvel e energética, onde a elevada resistência, a resistência à corrosão e a estabilidade da temperatura são vitais. A fusão por arco a vácuo também é utilizada em ambientes de investigação e desenvolvimento para produzir pequenas quantidades de ligas especializadas para fins de teste e caraterização.

Qual é a temperatura do forno de mufla?

A gama de temperaturas de uma mufla situa-se entre 800°C e 1800°C, com uma temperatura máxima de 1473 K (1200°C; 2192°F). É crucial escolher um forno que atinja a temperatura desejada para as suas aplicações. Os fornos de mufla são normalmente utilizados em metalurgia, fabrico de vidro, cerâmica e outras indústrias que requerem que os materiais sejam fundidos ou aquecidos a altas temperaturas. Normalmente, um forno de mufla demora cerca de uma hora a atingir a temperatura máxima.

Quais são as vantagens da utilização de fornos de fusão por arco a vácuo?

Os fornos de fusão por arco em vácuo oferecem várias vantagens. Em primeiro lugar, o ambiente de alto vácuo evita a oxidação e a contaminação, resultando em metais fundidos de elevada pureza. Isto é especialmente importante para a produção de materiais com requisitos de qualidade rigorosos. Em segundo lugar, o arco elétrico gera um calor intenso, permitindo uma fusão rápida e eficiente do metal. O processo pode ser controlado com precisão para atingir parâmetros de fusão específicos, como a temperatura, a pressão e a taxa de arrefecimento, facilitando a produção de ligas com as propriedades desejadas. Os fornos de fusão a arco sob vácuo também oferecem flexibilidade em termos de tamanho e forma do metal fundido, uma vez que o elétrodo consumível pode ser facilmente substituído ou modificado. Além disso, o processo permite a remoção selectiva de impurezas, como gases e inclusões não metálicas, melhorando ainda mais a pureza e a qualidade do metal fundido final.

Que precauções de segurança devem ser seguidas quando se utiliza um forno de fusão por arco sob vácuo?

Ao utilizar um forno de fusão por arco de vácuo, devem ser seguidas várias precauções de segurança para garantir um funcionamento seguro. Em primeiro lugar, o forno deve ser operado por pessoal com formação que esteja familiarizado com o equipamento, o seu funcionamento e os protocolos de segurança. Deve ser utilizado equipamento de proteção individual adequado, como luvas resistentes ao calor, óculos de segurança e vestuário resistente ao fogo, quando se manuseiam materiais quentes ou se opera o forno. O sistema de vácuo deve ser inspeccionado e mantido regularmente para garantir o seu bom funcionamento e evitar riscos de segurança. É importante seguir as directrizes e instruções do fabricante para uma operação e manutenção seguras do forno de fusão por arco com vácuo. Além disso, o manuseamento e a eliminação adequados dos eléctrodos consumíveis e dos materiais fundidos devem ser efectuados de acordo com as directrizes e regulamentos de segurança estabelecidos. Devem ser efectuadas inspecções e manutenção regulares do forno, incluindo sistemas eléctricos, sistemas de arrefecimento e componentes de manuseamento de gás, para garantir um funcionamento seguro e fiável.

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Forno de sinterização de fio de molibdénio sob vácuo

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Introdução

Detalhes e peças

Aplicações

Características

Princípio de funcionamento

Vantagens

Especificações técnicas

FAQ

Para que é utilizado um forno de vácuo?

Para que são utilizados os fornos de mufla?

O que é o processo de fusão por arco a vácuo?

Qual é o processo de um forno de vácuo?

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Que precauções de segurança devem ser seguidas quando se utiliza um forno de fusão por arco sob vácuo?

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