Forno de vácuo
Forno de sinterização de fio de molibdénio sob vácuo
Número do item : KT-VMW
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Um forno de sinterização de fio de molibdénio a vácuo é uma estrutura vertical ou de quarto, que é adequada para a retirada, brasagem, sinterização e desgaseificação de materiais metálicos em condições de alto vácuo e alta temperatura. Também é adequado para o tratamento de desidroxilação de materiais de quartzo. O equipamento é composto por tampa do forno (porta), fundo (cabeça), corpo do forno e sistema de controlo elétrico. É utilizado principalmente para sinterização, recozimento e soldadura de alguns materiais especiais de alta temperatura.
Detalhes e peças
Aplicações
- Sinterização de ligas duras: Sinterização por vácuo de ligas duras, tais como carboneto de tungsténio, carboneto de titânio e carboneto de tântalo
- Sinterização de materiais cerâmicos: Sinterização de materiais cerâmicos, como alumina, zircónia e carboneto de silício
- Grafitização de fibras de carbono: Grafitização de fibras de carbono para utilização em compósitos de elevado desempenho
- Sinterização de carbono e compósitos de carbono: Sinterização de compósitos de carbono e carbono para utilização nas indústrias aeroespacial, automóvel e outras
- Sinterização de produtos de carboneto de silício: Sinterização de produtos de carboneto de silício para utilização em aplicações de alta temperatura
- Sinterização de materiais de revestimento fotoelétrico: Sinterização de materiais de revestimento fotoelétrico para utilização em células solares e outros dispositivos optoelectrónicos
- Sinterização de metais refractários: Sinterização de metais refractários, como o tungsténio, o molibdénio e o tântalo, para utilização em aplicações a alta temperatura
- Sinterização de materiais de liga: Sinterização de materiais de liga, tais como ligas à base de níquel, ligas à base de cobalto e ligas de titânio, para utilização nas indústrias aeroespacial, médica e outras
- Sinterização de unidades de vácuo: Sinterização de unidades de vácuo para utilização em eletrónica, aeroespacial e outras indústrias
- Sinterização de componentes eléctricos: Sinterização de componentes eléctricos, tais como contactos, terminais e conectores, para utilização em eletrónica, indústria automóvel e outras indústrias
- Sinterização de materiais para salas de aquecimento: Sinterização de materiais para salas de aquecimento, tais como folhas de molibdénio, para utilização em aplicações de alta temperatura
- Tratamento de desidroxilação de materiais de quartzo: Desidroxilação de materiais de quartzo para utilização em eletrónica, ótica e outras indústrias
Características
- Capacidades de alta temperatura: Estes fornos podem atingir temperaturas até 1700°C, tornando-os ideais para sinterizar materiais metálicos, materiais de quartzo e outras aplicações de alta temperatura.
- Ambiente de vácuo: O ambiente de vácuo evita a oxidação e a contaminação dos materiais que estão a ser processados, resultando em produtos de alta qualidade.
- Aquecimento uniforme: O elemento de aquecimento de fio de molibdénio proporciona um aquecimento uniforme em toda a câmara do forno, garantindo resultados consistentes.
- Eficiência energética: A utilização de fio de molibdénio como elemento de aquecimento torna estes fornos eficientes em termos energéticos, reduzindo os custos operacionais.
- Longa vida útil: Os elementos de aquecimento de fio de molibdénio têm uma longa vida útil, minimizando os custos de manutenção e substituição.
- Versatilidade: Os fornos de sinterização de fio de molibdénio a vácuo podem ser utilizados para uma vasta gama de aplicações, incluindo sinterização, brasagem, desgaseificação e recozimento.
Princípio de funcionamento
O forno de sinterização de fio de molibdénio a vácuo adopta uma estrutura vertical ou em quarto, adequada para a retirada, brasagem, sinterização e desgaseificação de materiais metálicos em condições de alto vácuo e alta temperatura. Também é adequado para o tratamento de desidroxilação de materiais de quartzo. O corpo do forno é feito de aço inoxidável ou aço carbono, e o elemento de aquecimento é um fio de molibdénio. Sob a proteção do gás H2, pode realizar a sinterização a alta temperatura de produtos de tungsténio e molibdénio. O equipamento é composto por uma tampa do forno (porta), fundo (cabeça), corpo do forno e sistema de controlo elétrico. É utilizado principalmente para sinterização, recozimento e soldadura de materiais especiais de alta temperatura.
Vantagens
-
O ambiente de vácuo reduz a contaminação: A sinterização sob vácuo elimina a presença de substâncias nocivas como a água, o oxigénio, o azoto e outras impurezas que podem contaminar os materiais. Isto evita reacções adversas como a descarbonetação, a carburação, a redução, a oxidação e a nitruração.
-
Alta pressão de vácuo: A pressão de vácuo pode atingir 1,3*10^-1 Pascal, o que corresponde a 99,99987% de pureza de árgon. Este ambiente de vácuo ultra-elevado assegura uma contaminação mínima e condições de sinterização óptimas.
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Adequado para vários materiais: Os fornos de sinterização de fio de molibdénio sob vácuo podem ser utilizados para uma vasta gama de materiais metálicos, incluindo molibdénio, tungsténio e quartzo. Esta versatilidade torna-os ideais para várias aplicações em indústrias como a eletrónica, a aeroespacial e a metalurgia.
-
Controlo preciso da temperatura: O avançado sistema de controlo de temperatura do forno permite um ajuste preciso e a manutenção das temperaturas de sinterização, garantindo resultados consistentes e de alta qualidade.
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Eficiente e economizador de energia: O ambiente de vácuo e os elementos de aquecimento de fio de molibdénio contribuem para uma utilização eficiente da energia, reduzindo os custos operacionais e o impacto ambiental.
Especificações técnicas
Temperatura | 1600℃ |
Tamanho da área de trabalho | Ф60×80 mm, Ф160×160 mm, Ф200×200 mm, Ф300×400 mm, Ф400×500 mm, etc. |
Grau de vácuo final a frio: | 10-3 ou 10-4Pa |
Taxa de aumento de pressão | ≤3Pa/h |
Alimentação eléctrica | Trifásico 380 V 50 Hz |
Uniformidade da temperatura do forno | ±5 ℃ (sob vácuo) |
Métodos de carga e descarga | Superior, lateral ou inferior |
Proteção automática do gás de carga e descarga | Árgon, azoto, hidrogénio. |
Método de controlo | Ecrã tátil LCD e PLC como núcleo |
FAQ
Para que é utilizado um forno de vácuo?
Para que são utilizados os fornos de mufla?
O que é o processo de fusão por arco a vácuo?
Qual é o processo de um forno de vácuo?
Quais são os tipos de forno de mufla?
O que é o forno VAR (Vacuum Arc Remelting)?
Que gás é utilizado num forno de vácuo?
O que é a mufla em química?
Como é que o forno de fusão por arco de vácuo funciona?
Qual é o elemento de aquecimento utilizado num forno de vácuo?
Qual é a utilização da mufla para cinzas?
Quais são as aplicações dos fornos de fusão por arco em vácuo?
Qual é a temperatura do forno de mufla?
Quais são as vantagens da utilização de fornos de fusão por arco a vácuo?
Que precauções de segurança devem ser seguidas quando se utiliza um forno de fusão por arco sob vácuo?
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