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Forno horizontal de grafitização a alta temperatura

Forno de grafitização

Forno horizontal de grafitização a alta temperatura

Número do item : GF-01

O preço varia com base em especificações e personalizações


Volume (L)
192 / 350 / 484
Temperatura nominal (℃)
2800
Temperatura limite(℃)
3100
Área de aquecimento efectiva (mm)
400*400*1200 / 500*500*1400 / 550*550*1600
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Introdução

Um forno de grafitização é uma peça chave do equipamento utilizado na produção de produtos e materiais de carbono. É utilizado para experiências de grafitização e para a produção de vários materiais de carbono a temperaturas até 3100°C. O forno destaca-se na grafitização de materiais de carbono e na grafitização estereotipada de filamentos de fibra de carbono. Pode ser configurado com vários fornos eléctricos para acomodar diferentes tempos de processo de sinterização, permitindo o funcionamento contínuo através da alternância de alimentação e arrefecimento.

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Aplicações

O forno de grafitização é amplamente utilizado em várias indústrias para processos de tratamento e grafitização a alta temperatura. Eis algumas das suas principais áreas de aplicação:

  • Metalurgia: Na indústria metalúrgica, os fornos de grafitização são utilizados para a produção de eléctrodos de grafite, que são componentes essenciais nos fornos eléctricos de arco utilizados na produção de aço. As elevadas temperaturas atingidas no forno permitem a conversão de materiais carbonosos em grafite de elevada pureza, garantindo a condutividade eléctrica e a estabilidade térmica desejadas para as aplicações dos eléctrodos.

  • Eletrónica: Na indústria eletrónica, os fornos de grafitização são cruciais para a produção de cadinhos de grafite, que são amplamente utilizados no fabrico de semicondutores e outros componentes electrónicos. O ambiente de alta temperatura no interior do forno permite a formação de cadinhos de grafite puros e densos com excelentes propriedades térmicas, resistência química e estabilidade a alta temperatura, tornando-os ideais para o manuseamento de materiais fundidos e para a realização de vários processos a alta temperatura.

  • Aeroespacial: Na indústria aeroespacial, os fornos de grafitização são utilizados para a produção de compósitos de grafite, que são leves e possuem uma força e resistência térmica excepcionais. Estes compósitos encontram aplicações na construção de componentes de aeronaves e naves espaciais, tais como bocais de foguetões, escudos térmicos e bordos de ataque, onde podem suportar temperaturas extremas e ambientes agressivos encontrados durante o voo a alta velocidade.

  • Outros sectores: Para além das indústrias acima mencionadas, os fornos de grafitização também são utilizados numa variedade de outros sectores, incluindo:

    • Indústria química: Produção de negro de fumo, carvão ativado e outros produtos químicos à base de carbono.
    • Indústria da energia: Fabrico de fibras de carbono para utilização em baterias, células de combustível e outros dispositivos de armazenamento de energia.
    • Indústria nuclear: Tratamento de resíduos nucleares e produção de materiais de grafite de grau nuclear.
    • Investigação e desenvolvimento: Estudo de materiais e processos de alta temperatura em vários domínios.

Características

O forno de grafitização horizontal oferece inúmeras vantagens que respondem a várias necessidades de grafitização e proporcionam um desempenho excecional:

  1. Melhoria da uniformidade da temperatura: Utiliza aquecimento por indução de média frequência para um aumento rápido da temperatura e uma elevada eficiência. O design exclusivo do forno garante uma notável uniformidade de temperatura em toda a câmara do forno.

  2. Design inovador da bobina de indução: A estrutura arqueada da bobina de indução resolve eficazmente os problemas de isolamento e de suporte de carga normalmente encontrados em fornos de indução horizontais.

  3. Estabilidade e eficiência energética excepcionais: O material de isolamento de tijolo de alumina de camada dupla evita curtos-circuitos entre o feltro de carbono e as bobinas, garantindo um excelente isolamento térmico e resistência ao fogo. Este design minimiza a perda de calor e contribui para a estabilidade do equipamento.

  4. Capacidade de funcionamento contínuo: O sistema permite a configuração de vários fornos eléctricos com uma única fonte de alimentação. Isto permite o aquecimento e arrefecimento sequencial de fornos individuais, facilitando o funcionamento contínuo e optimizando a eficiência da produção.

  5. Sistema avançado de monitorização e controlo: O forno incorpora um sistema digital de monitorização do fluxo com monitorização e proteção de canais individuais no armário de alimentação. Utiliza contactores de média frequência de alto desempenho e um sistema PLC abrangente de controlo automático de água, eletricidade, gás e proteção para maior segurança e fiabilidade.

Princípio de funcionamento

O forno de grafitização utiliza o princípio do aquecimento por indução de média frequência para aumentar rapidamente a temperatura, garantindo uma elevada eficiência. O design único do forno aumenta consideravelmente a uniformidade da temperatura dentro do corpo do forno.

Vantagens

  • Aquecimento rápido e elevada eficiência: Utiliza o aquecimento por indução de média frequência para um aumento rápido da temperatura e uma maior eficiência.
  • Temperatura uniforme do forno: O design único do forno assegura uma excelente uniformidade de temperatura em toda a câmara do forno.
  • Durável e fiável: O isolamento de tijolo de alumina de camada dupla evita curto-circuitos, oferecendo um bom isolamento térmico e resistência ao fogo, resultando numa perda mínima de calor e num desempenho estável do equipamento.
  • Funcionamento flexível: Suporta vários fornos eléctricos com uma única fonte de alimentação, permitindo um funcionamento contínuo ao ligar e aquecer ou desligar e arrefecer fornos individuais, conforme necessário.
  • Monitorização e controlo abrangentes: Possui um sistema digital de monitorização do fluxo com monitorização e proteção do fluxo de água, contactor de média frequência de alto desempenho e um sistema de controlo automático e proteção baseado em PLC para água, eletricidade e gás.
  • Aplicações versáteis: Adequado para vários processos de tratamento e grafitização a alta temperatura, incluindo experiências de grafitização, produção de materiais de carbono a temperaturas até 3100°C e grafitização estereotipada de filamentos de fibra de carbono.

Especificações técnicas

Especificações do modelo do produto GF-01-40×40×120 GF-01-50×50×140 GF-01-55×55×160
Volume (L) 192 350 484
Temperatura nominal (℃) 2800 2800 2800
Temperatura limite(℃) 3100 3100 3100
Área de aquecimento efectiva (mm) 400×400×1200 500×500×1400 550×550×1600
Potência (KW) 200 350 450
Frequência(HZ) 1500 1000 1000
Método de controlo da temperatura Adotar o termóstato elétrico japonês Shima
Método de aquecimento Aquecimento por indução
Sistema de vácuo Bomba de vácuo de palhetas rotativas (para requisitos de vácuo elevado, é necessária uma bomba de vácuo Roots e uma bomba de difusão de óleo)
Atmosfera de sinterização N2, Ar e outros gases
Tensão nominal de alimentação (V) 380
Tensão nominal de aquecimento (V) 750
Limite de vácuo (Pa) 100 (estado frio de vácuo)

FAQ

O Que é Um Forno De Grafitização?

Um forno de grafitização é um equipamento especializado utilizado para converter materiais carbonosos, como o coque de petróleo ou o piche de alcatrão de carvão, em grafite através de um processamento a alta temperatura numa atmosfera inerte. Este processo envolve normalmente temperaturas que variam entre 2500 e 3000 graus Celsius.

What Is A Graphite Vacuum Furnace Used For?

A graphite vacuum furnace is primarily used for high-temperature treatment of materials in a vacuum or protective atmosphere environment. It is ideal for processes such as vacuum sintering, graphitization, and sintering of carbon materials, carbon fiber materials, and other composite materials. Applications include metallurgy, electronics, aerospace, and battery production.

Para Que é Utilizado Um Forno De Vácuo?

Um forno de vácuo é utilizado para o processamento de materiais a alta temperatura num ambiente controlado sem qualquer contaminação. Funciona envolvendo o produto com vácuo, o que impede a oxidação e a perda de calor do produto por convecção. Este forno é normalmente utilizado para o tratamento térmico de ligas de aço a temperaturas inferiores a 1200 °C. Os fornos de vácuo de alta temperatura podem atingir temperaturas até 3000 °C e são utilizados para processos industriais como sinterização, brasagem, recozimento e tratamento térmico com elevada consistência e baixa contaminação. A capacidade de obter um aquecimento uniforme em toda a peça de trabalho é uma das principais vantagens da utilização de um forno de vácuo de alta temperatura.

Para Que é Utilizado Um Forno De Grafitização?

Um forno de grafitização é utilizado principalmente para experiências de grafitização e para a produção de diversos materiais de carbono a temperaturas que atingem os 3100°C. É normalmente utilizado para grafitização de materiais de carbono, grafitização estereotipada de filamentos de fibra de carbono e outros materiais adequados para sinterização num ambiente de carbono.

Quais São As Principais Aplicações Dos Fornos De Grafitização?

Os fornos de grafitização são cruciais em indústrias como a metalurgia, a eletrónica e a aeroespacial. Produzem produtos de grafite de alta qualidade, como eléctrodos, cadinhos e componentes estruturais, que são essenciais para várias aplicações de alta temperatura.

What Are The Main Types Of Graphite Vacuum Furnaces?

The main types of graphite vacuum furnaces include horizontal graphite vacuum furnaces, vertical high-temperature graphitization furnaces, ultra-high temperature graphitization furnaces, continuous graphitization furnaces, and bottom discharge graphitization furnaces. Each type is designed for specific applications, such as large sample handling, uniform heating, or high-temperature graphitization up to 3100°C.

Qual é O Processo De Um Forno De Vácuo?

O processo de um forno de vácuo envolve o carregamento das peças na câmara e a criação de vácuo no seu interior, utilizando uma bomba de vácuo. O passo seguinte é aquecer as peças utilizando controlos de temperatura, que podem atingir entre 1.500 e 5.400 graus Fahrenheit. Este processo elimina a possibilidade de oxidação e contaminação, resultando num produto final de maior pureza. Após o aquecimento, as peças são arrefecidas e acabadas antes de serem retiradas do forno de vácuo. O forno é constituído por vários componentes, incluindo o sistema de vácuo, o invólucro do forno, o elemento de aquecimento elétrico, os controlos de temperatura, o sistema de alimentação eléctrica e o aparelho de transporte.

Quais São Os Dois Tipos Diferentes De Fornos De Grafitização?

Forno de grafitização horizontal:** Concebido para a colocação horizontal do material a grafitar. Oferece vantagens como aquecimento uniforme, alta eficiência e fácil operação. - Forno de grafitização vertical:** Utiliza uma disposição vertical do material para grafitização. É normalmente utilizado para processos de produção contínua e pode acomodar maiores quantidades de material em comparação com os fornos horizontais.

Quais São Os Diferentes Tipos De Fornos De Grafitização?

Existem vários tipos de fornos de grafitização, incluindo Fornos de Grafitização Horizontais de Alta Temperatura, Fornos de Grafitização Verticais de Grandes Dimensões, Fornos de Grafitização Contínuos, Fornos de Grafitização de Material Negativo, Fornos de Grafitização Verticais de Alta Temperatura, Fornos de Grafitização de Temperatura Ultra-Alta, Fornos de Grafitização Experimentais IGBT, Fornos de Grafitização de Película de Alta Condutividade Térmica, Fornos de Grafitização de Descarga Inferior para Materiais de Carbono e Fornos de Grafite a Vácuo a 2200°C.

How Does A Graphite Vacuum Furnace Work?

A graphite vacuum furnace operates by using graphite heating elements to generate high temperatures in a vacuum or inert gas environment. The furnace chamber is designed to create ideal black body conditions, ensuring uniform heating. Advanced temperature control systems, such as W-Re thermocouples and infrared thermometers, are used to maintain precise temperature regulation. The furnace is suitable for high-temperature treatments like graphitization and sintering.

Que Gás é Utilizado Num Forno De Vácuo?

Dependendo da aplicação, podem ser utilizados diferentes gases num forno de vácuo. Em geral, os fornos de vácuo podem trabalhar com gases ou misturas como o Árgon, o Azoto, o Hidrogénio, o Monóxido de Carbono, o Hélio, entre outros. A utilização destes gases permite o tratamento térmico numa atmosfera definida, maioritariamente não oxidante, o que é necessário para várias aplicações, como a soldadura e brasagem a vácuo, o recozimento a vácuo e a sinterização. Além disso, é possível trabalhar com uma concentração de oxigénio definida que é diferente da composição do ar.

Como é Que Um Forno De Grafitização Funciona?

Um forno de grafitização funciona submetendo materiais carbonosos a temperaturas extremamente elevadas, normalmente entre 2500 e 3000 graus Celsius, numa atmosfera inerte. Este processo reorganiza os átomos de carbono no material, convertendo-o em grafite, que tem propriedades únicas, tais como elevada condutividade térmica, baixa expansão térmica e inércia química.

What Are The Advantages Of Using A Graphite Vacuum Furnace?

The advantages of using a graphite vacuum furnace include: 1. High compressive strength, making it durable and lightweight. 2. Increased furnace productivity due to its compatibility with high temperatures and non-reactivity with process gases like nitrogen and argon. 3. Longer service life, as graphite does not distort under extreme heat. 4. Energy efficiency, with reduced heating and cooling times and lower energy demand compared to other materials. 5. Uniform heating and precise temperature control, ensuring high-quality results in material processing.

Qual é O Elemento De Aquecimento Utilizado Num Forno De Vácuo?

O elemento de aquecimento de um forno de vácuo é fundamental para o seu bom funcionamento e depende de factores como a temperatura máxima de funcionamento, a carga de energia, a pressão parcial e os gases de arrefecimento e a esperança de vida. Os fornos de vácuo são aquecidos por elementos de resistência eléctrica fabricados a partir de uma variedade de materiais, incluindo ligas metálicas de alta temperatura, como o aço inoxidável, níquel-crómio, molibdénio, tungsténio, tântalo, ou de materiais não metálicos, como a grafite e o carboneto de silício. A escolha do material para o elemento de aquecimento é importante para maximizar a sua longevidade, fiabilidade, eficiência e, em última análise, os resultados do processo.

Quais São As Vantagens De Utilizar Um Forno De Grafitização?

As vantagens da utilização de um forno de grafitização incluem a produção de grafite de alta qualidade com excelente condutividade térmica, baixa expansão térmica e inércia química. Estas propriedades tornam a grafite ideal para uma vasta gama de aplicações a altas temperaturas em indústrias como a metalurgia, a eletrónica e a aeroespacial.

What Temperature Range Can A Graphite Vacuum Furnace Achieve?

Graphite vacuum furnaces can achieve extremely high temperatures, typically ranging up to 2200°C for standard models and up to 3100°C for ultra-high temperature graphitization furnaces. This makes them suitable for advanced applications such as graphitization of carbon materials and high-temperature sintering.

What Industries Benefit From Graphite Vacuum Furnaces?

Industries that benefit from graphite vacuum furnaces include metallurgy, electronics, aerospace, and battery production. These furnaces are used for producing high-quality graphite products like electrodes, crucibles, and carbon fiber materials, as well as for advanced material processing and graphitization treatments.
Veja mais perguntas frequentes sobre este produto

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