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Sistema de fiação por indução de fusão por vácuo Forno de fusão a arco

Forno de vácuo

Sistema de fiação por indução de fusão por vácuo Forno de fusão a arco

Número do item : KT-VIS

O preço varia com base em especificações e personalizações


Capacidade
20-1000 g
Largura da correia
1-70 mm
Tamanho da roda
φ200-φ300 mm
Velocidade
3000r/min
Vácuo
6,7*10-4pa
ISO & CE icon

Envio:

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Aplicações

O sistema de fiação por fusão a vácuo é um equipamento especial para a preparação e desenvolvimento de materiais metaestáveis (tais como materiais amorfos e materiais microcristalinos). Com a tecnologia de fusão por indução, o forno de fiação por fusão pode fundir rapidamente materiais metálicos alvo e arrefecer rapidamente metais ou ligas fundidas para formar fitas ou fios finos, para que possa continuar a manter a sua estrutura líquida desordenada quando a solidificação à temperatura ambiente, inibir a cristalização e obter materiais metaestáveis amorfos.

O sistema de fiação por fusão a vácuo é aplicável à investigação e trabalho experimental de vários materiais amorfos e microcristalinos, e é amplamente utilizado no desenvolvimento e investigação de novos materiais magnéticos permanentes de terras raras, materiais magnéticos macios amorfos e nano materiais.

Sistema de fiação por fusão a vácuo

Sistema de fiação por indução de fusão a vácuo Detalhes do forno de fusão a arco

Componente do sistema de fiação por fusão a vácuo

  • Câmara de alto vácuo em aço inoxidável com janela de observação
  • Dispositivo de fusão por indução com cadinho de nitreto de boro ou cadinho de quartzo
  • Roda giratória de cobre arrefecida a água a alta velocidade
  • Dispositivo de recolha de correias ou fios
  • Fonte de alimentação por indução
  • Dispositivo pneumático de elevação
  • Dispositivo de sensor de temperatura,
  • Refrigerador de água circulante
  • Sistema de alto vácuo

Características

  • Design da câmara em aço inoxidável 304, superfície lisa e isenta de ferrugem
  • Estrutura de abertura horizontal da porta lateral, carga e descarga cómodas
  • Grande janela de observação é configurada para observar as condições de fundição em tempo real
  • A alta temperatura de fundição está acima de 1700 ℃, o cadinho de grafite pode estar acima de 2100 ℃
  • Multi funções com um forno, fundição e fundição, fio de vácuo e fabricação de correias
  • A fonte de alimentação de alta frequência IGBT é adotada, excelente efeito de fundição e baixo ruído
  • Sistema de controlo de dois estágios é usado para alcançar alto vácuo, até 5.0 * 10-3pa
  • Equipado com um ecrã de simulação de operação, a operação é intuitiva e simples
  • O sistema de lançamento do cinto é controlado por um servo motor, que supera os problemas de vibração e velocidade instável dos motores de conversão de frequência comuns.
  • Forte escalabilidade, pode aumentar a função de fundição por pulverização

Especificações técnicas

Modelo KT-VIS2 KT-VIS15 KT-VIS50 KT-VIS100
Capacidade 20g 150g 500g 1000g
Cadinho Nitreto de boro/Quartzo
Largura da correia 1-10mm 1-30mm 1-40mm 1-70mm
Tamanho do spinner φ200mm φ220mm Φ300mm Φ300mm
Velocidade 3000r/min
Vácuo 6.7*10-4pa
Gás de inserção Ar
Potência nominal 7kw 15kw 25kw 35kw
Fonte de alimentação AC110-480V 50/60HZ
Peça opcional Medidor de temperatura por infravermelhos, refrigerador de recirculação, molde de cobre para fundição por pulverização
Outros requisitos podem ser personalizados

Avisos

A segurança do operador é a questão mais importante! Por favor, opere o equipamento com cautelas. Trabalhar com gases inflamáveis, explosivos ou tóxicos é muito perigoso, os operadores devem tomar todas as precauções necessárias antes de iniciar o equipamento. Trabalhar com pressão positiva dentro dos reactores ou câmaras é perigoso, o operador deve seguir rigorosamente os procedimentos de segurança. Extra também deve ser tido cuidado ao operar com materiais reativos ao ar, especialmente sob vácuo. Uma fuga pode aspirar ar para dentro do aparelho e provocar ocorrer uma reação violenta.

Desenhado para si

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FAQ

Como funciona um forno de fusão por indução no vácuo?

Um forno de fusão por indução no vácuo funciona utilizando a indução electromagnética sob condições de vácuo ou de atmosfera protetora para fundir metais e ligas que se combinam facilmente ou que têm grande afinidade com o oxigénio, o azoto e o hidrogénio. O forno contém um cadinho revestido a refratário, rodeado por uma bobina de indução que gera uma corrente de calor no material a ser processado. O sistema de vácuo do forno elimina totalmente os gases dos metais fundidos e o sistema de arrefecimento contribui para o controlo da temperatura de fusão. O forno é altamente fiável, proporciona uma elevada produtividade e produz metais com tolerâncias de composição muito próximas.

O que é o processo de fusão por arco a vácuo?

A fusão por arco em vácuo (VAR) é um processo de fusão secundário utilizado para produzir lingotes metálicos com elevada homogeneidade química e mecânica para aplicações críticas em indústrias como a aeroespacial, a energia e a nuclear. O processo envolve a refinação de metal líquido sob vácuo e o controlo da sua taxa de solidificação. É utilizado para a purificação de ligas reactivas de titânio ou zircónio, sem qualquer contacto com refractários de fundição, bem como para melhorar a limpeza de inclusões em aços e superligas. Os lingotes cilíndricos refundidos podem pesar várias toneladas, e o VAR revolucionou a indústria de técnicas metalúrgicas especiais.

Quais são as vantagens da fusão por indução a vácuo?

As vantagens da fusão por indução em vácuo (VIM) incluem a eliminação de gases, o controlo superior do processo, o controlo rigoroso da análise química, a fusão sem escórias e a proteção da fusão. O VIM é atualmente a tecnologia de aquecimento por indução mais eficiente em termos energéticos, mais rápida, de baixo consumo e mais amiga do ambiente para o aquecimento de materiais metálicos. A tecnologia oferece um controlo excecional e reprodutível das composições que contêm elementos reactivos e elimina a necessidade de uma cobertura protetora de escória, diminuindo o potencial de contaminação acidental ou de inclusões no lingote. O processo ocorre num ambiente de vácuo, o que torna benéfica a remoção de impurezas gasosas no interior do metal, resultando num material de liga metálica mais puro.

O que é o forno VAR (Vacuum Arc Remelting)?

VAR ou refusão por arco a vácuo é um processo utilizado para refinar e melhorar a limpeza de lingotes fabricados a partir de ligas padrão fundidas ao ar, fundidas por indução a vácuo ou fundidas por refusão ESR. É utilizado para aços, superligas, titânio, zircónio e respectivas ligas em indústrias como a aeroespacial, geração de energia, defesa, médica e nuclear. O VAR é um processo contínuo de refusão de um elétrodo consumível sob vácuo, com energia de corrente contínua utilizada para criar um arco entre o elétrodo e um molde de cobre. O processo remove os gases dissolvidos, reduz os oligoelementos indesejáveis, melhora a limpeza do óxido e consegue a solidificação direcional do lingote de baixo para cima.

Como é que o vácuo ajuda no forno de fusão por indução?

As condições de vácuo são críticas nos fornos de fusão por indução, uma vez que ajudam a eliminar os gases dos metais fundidos, evitando a oxidação rápida. A ausência de gases durante o processo de fusão assegura a criação de tolerâncias de composição muito próximas, resultando em metais consistentes. O vácuo também proporciona uma atmosfera protetora para os metais que se combinam facilmente ou que têm uma afinidade próxima com o oxigénio, o azoto e o hidrogénio. Os fornos de fusão por indução no vácuo utilizam a indução electromagnética para fundir metais e ligas num cadinho revestido de material refratário envolvido por uma bobina de indução, criando correntes parasitas que tornam possível o processo de fusão.

Como é que o forno de fusão por arco de vácuo funciona?

Um forno de fusão por arco em vácuo funciona através da fusão de materiais sob vácuo ou atmosfera de baixa pressão, utilizando arcos eléctricos. O forno utiliza dois eléctrodos, um dos quais é o material a ser fundido. Os eléctrodos são aproximados e um arco elétrico é atingido entre eles, provocando a fusão do material. O forno é então evacuado para remover quaisquer impurezas e o material fundido é moldado numa forma desejada. Este processo é utilizado para a produção de metais de elevada pureza, ligas e intermetálicos utilizados em indústrias como a aeroespacial, a eletrónica e a engenharia biomédica.

O que é o forno de fusão por indução a vácuo?

Um forno de fusão por indução a vácuo é um forno metalúrgico que utiliza um campo eletromagnético alternado para fundir e formar vários materiais sob vácuo ou atmosfera protetora. É amplamente utilizado no campo da metalurgia de vácuo e é essencial para a produção de ligas e aços especiais utilizados nas indústrias aeroespacial, eletrónica e de energia atómica. Os fornos de fusão por indução a vácuo são também utilizados para melhorar a trabalhabilidade a quente e as propriedades mecânicas das superligas à base de níquel, cobalto e ferro, bem como para fundir aço inoxidável, aço resistente ao calor, aço de resistência ultra-alta e vários outros materiais para garantir a sua qualidade e desempenho.

Quais são as aplicações dos fornos de fusão por arco em vácuo?

Os fornos de fusão a arco sob vácuo são normalmente utilizados na produção de materiais de elevado desempenho, tais como superligas, aços especiais e metais reactivos. Estes materiais requerem frequentemente uma elevada pureza e uma composição controlada, o que pode ser conseguido através da fusão por arco sob vácuo. O processo é particularmente adequado para a produção de componentes críticos nas indústrias aeroespacial, automóvel e energética, onde a elevada resistência, a resistência à corrosão e a estabilidade da temperatura são vitais. A fusão por arco a vácuo também é utilizada em ambientes de investigação e desenvolvimento para produzir pequenas quantidades de ligas especializadas para fins de teste e caraterização.

Quais são as vantagens da utilização de fornos de fusão por arco a vácuo?

Os fornos de fusão por arco em vácuo oferecem várias vantagens. Em primeiro lugar, o ambiente de alto vácuo evita a oxidação e a contaminação, resultando em metais fundidos de elevada pureza. Isto é especialmente importante para a produção de materiais com requisitos de qualidade rigorosos. Em segundo lugar, o arco elétrico gera um calor intenso, permitindo uma fusão rápida e eficiente do metal. O processo pode ser controlado com precisão para atingir parâmetros de fusão específicos, como a temperatura, a pressão e a taxa de arrefecimento, facilitando a produção de ligas com as propriedades desejadas. Os fornos de fusão a arco sob vácuo também oferecem flexibilidade em termos de tamanho e forma do metal fundido, uma vez que o elétrodo consumível pode ser facilmente substituído ou modificado. Além disso, o processo permite a remoção selectiva de impurezas, como gases e inclusões não metálicas, melhorando ainda mais a pureza e a qualidade do metal fundido final.

Que precauções de segurança devem ser seguidas quando se utiliza um forno de fusão por arco sob vácuo?

Ao utilizar um forno de fusão por arco de vácuo, devem ser seguidas várias precauções de segurança para garantir um funcionamento seguro. Em primeiro lugar, o forno deve ser operado por pessoal com formação que esteja familiarizado com o equipamento, o seu funcionamento e os protocolos de segurança. Deve ser utilizado equipamento de proteção individual adequado, como luvas resistentes ao calor, óculos de segurança e vestuário resistente ao fogo, quando se manuseiam materiais quentes ou se opera o forno. O sistema de vácuo deve ser inspeccionado e mantido regularmente para garantir o seu bom funcionamento e evitar riscos de segurança. É importante seguir as directrizes e instruções do fabricante para uma operação e manutenção seguras do forno de fusão por arco com vácuo. Além disso, o manuseamento e a eliminação adequados dos eléctrodos consumíveis e dos materiais fundidos devem ser efectuados de acordo com as directrizes e regulamentos de segurança estabelecidos. Devem ser efectuadas inspecções e manutenção regulares do forno, incluindo sistemas eléctricos, sistemas de arrefecimento e componentes de manuseamento de gás, para garantir um funcionamento seguro e fiável.
Veja mais perguntas frequentes sobre este produto

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