Forno de vácuo

Sistema de fiação por indução de fusão por vácuo Forno de fusão a arco

Name: Sistema de fiação por indução de fusão por vácuo Forno de fusão a arco
Brand: Kintek Solution
SKU: KT-VIS
Rating: 4.81 (14 reviews)

Número do item : KT-VIS

O preço varia com base em especificações e personalizações

Capacidade: 20-1000 g
Largura da correia: 1-70 mm
Tamanho da roda: φ200-φ300 mm
Velocidade: 3000r/min
Vácuo: 6,7*10-4pa

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Aplicações

O sistema de fiação por fusão a vácuo é um equipamento especial para a preparação e desenvolvimento de materiais metaestáveis (tais como materiais amorfos e materiais microcristalinos). Com a tecnologia de fusão por indução, o forno de fiação por fusão pode fundir rapidamente materiais metálicos alvo e arrefecer rapidamente metais ou ligas fundidas para formar fitas ou fios finos, para que possa continuar a manter a sua estrutura líquida desordenada quando a solidificação à temperatura ambiente, inibir a cristalização e obter materiais metaestáveis amorfos.

O sistema de fiação por fusão a vácuo é aplicável à investigação e trabalho experimental de vários materiais amorfos e microcristalinos, e é amplamente utilizado no desenvolvimento e investigação de novos materiais magnéticos permanentes de terras raras, materiais magnéticos macios amorfos e nano materiais.

Sistema de fiação por fusão a vácuo

Sistema de fiação por indução de fusão a vácuo Detalhes do forno de fusão a arco

Componente do sistema de fiação por fusão a vácuo

Câmara de alto vácuo em aço inoxidável com janela de observação
Dispositivo de fusão por indução com cadinho de nitreto de boro ou cadinho de quartzo
Roda giratória de cobre arrefecida a água a alta velocidade
Dispositivo de recolha de correias ou fios
Fonte de alimentação por indução
Dispositivo pneumático de elevação
Dispositivo de sensor de temperatura,
Refrigerador de água circulante
Sistema de alto vácuo

Características

Design da câmara em aço inoxidável 304, superfície lisa e isenta de ferrugem
Estrutura de abertura horizontal da porta lateral, carga e descarga cómodas
Grande janela de observação é configurada para observar as condições de fundição em tempo real
A alta temperatura de fundição está acima de 1700 ℃, o cadinho de grafite pode estar acima de 2100 ℃
Multi funções com um forno, fundição e fundição, fio de vácuo e fabricação de correias
A fonte de alimentação de alta frequência IGBT é adotada, excelente efeito de fundição e baixo ruído
Sistema de controlo de dois estágios é usado para alcançar alto vácuo, até 5.0 * 10-3pa
Equipado com um ecrã de simulação de operação, a operação é intuitiva e simples
O sistema de lançamento do cinto é controlado por um servo motor, que supera os problemas de vibração e velocidade instável dos motores de conversão de frequência comuns.
Forte escalabilidade, pode aumentar a função de fundição por pulverização

Especificações técnicas

Modelo	KT-VIS2	KT-VIS15	KT-VIS50	KT-VIS100
Capacidade	20g	150g	500g	1000g
Cadinho	Nitreto de boro/Quartzo
Largura da correia	1-10mm	1-30mm	1-40mm	1-70mm
Tamanho do spinner	φ200mm	φ220mm	Φ300mm	Φ300mm
Velocidade	3000r/min
Vácuo	6.7*10-4pa
Gás de inserção	Ar
Potência nominal	7kw	15kw	25kw	35kw
Fonte de alimentação	AC110-480V 50/60HZ
Peça opcional	Medidor de temperatura por infravermelhos, refrigerador de recirculação, molde de cobre para fundição por pulverização
Outros requisitos podem ser personalizados

Avisos

A segurança do operador é a questão mais importante! Por favor, opere o equipamento com cautelas. Trabalhar com gases inflamáveis, explosivos ou tóxicos é muito perigoso, os operadores devem tomar todas as precauções necessárias antes de iniciar o equipamento. Trabalhar com pressão positiva dentro dos reactores ou câmaras é perigoso, o operador deve seguir rigorosamente os procedimentos de segurança. Extra também deve ser tido cuidado ao operar com materiais reativos ao ar, especialmente sob vácuo. Uma fuga pode aspirar ar para dentro do aparelho e provocar ocorrer uma reação violenta.

Desenhado para si

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FAQ

O Que é Um Forno De Indução A Vácuo E Como Funciona?

Um forno de indução no vácuo é um dispositivo que funde metal através do aquecimento por indução electromagnética.Num ambiente de vácuo, o aquecimento por indução electromagnética gera correntes de Foucault no metal através de bobinas de indução, aquecendo o metal acima do seu ponto de fusão.A ausência de oxigénio e de outros gases no vácuo impede que o metal reaja com estes gases, garantindo a qualidade e a pureza das ligas a alta temperatura.

Para Que é Utilizado Um Forno De Vácuo?

Um forno de vácuo é utilizado para o processamento de materiais a alta temperatura num ambiente controlado sem qualquer contaminação. Funciona envolvendo o produto com vácuo, o que impede a oxidação e a perda de calor do produto por convecção. Este forno é normalmente utilizado para o tratamento térmico de ligas de aço a temperaturas inferiores a 1200 °C. Os fornos de vácuo de alta temperatura podem atingir temperaturas até 3000 °C e são utilizados para processos industriais como sinterização, brasagem, recozimento e tratamento térmico com elevada consistência e baixa contaminação. A capacidade de obter um aquecimento uniforme em toda a peça de trabalho é uma das principais vantagens da utilização de um forno de vácuo de alta temperatura.

Como Funciona Um Forno De Fusão Por Indução No Vácuo?

Um forno de fusão por indução no vácuo funciona utilizando a indução electromagnética sob condições de vácuo ou de atmosfera protetora para fundir metais e ligas que se combinam facilmente ou que têm grande afinidade com o oxigénio, o azoto e o hidrogénio. O forno contém um cadinho revestido a refratário, rodeado por uma bobina de indução que gera uma corrente de calor no material a ser processado. O sistema de vácuo do forno elimina totalmente os gases dos metais fundidos e o sistema de arrefecimento contribui para o controlo da temperatura de fusão. O forno é altamente fiável, proporciona uma elevada produtividade e produz metais com tolerâncias de composição muito próximas.

O Que é O Processo De Fusão Por Arco A Vácuo?

A fusão por arco em vácuo (VAR) é um processo de fusão secundário utilizado para produzir lingotes metálicos com elevada homogeneidade química e mecânica para aplicações críticas em indústrias como a aeroespacial, a energia e a nuclear. O processo envolve a refinação de metal líquido sob vácuo e o controlo da sua taxa de solidificação. É utilizado para a purificação de ligas reactivas de titânio ou zircónio, sem qualquer contacto com refractários de fundição, bem como para melhorar a limpeza de inclusões em aços e superligas. Os lingotes cilíndricos refundidos podem pesar várias toneladas, e o VAR revolucionou a indústria de técnicas metalúrgicas especiais.

Quais São As Principais Aplicações Dos Fornos De Indução De Vácuo?

Os fornos de indução a vácuo são amplamente utilizados nas indústrias aeroespacial, de mísseis, de foguetes, de energia atómica e eletrónica.São essenciais para a produção de ligas de alta qualidade e aços especiais, tais como ligas de alta temperatura à base de níquel, cobalto e ferro.Estes fornos são também utilizados para a fundição de componentes de aeronaves, válvulas complexas para condições difíceis, refinação de metais e ligas de elevada pureza e produção de eléctrodos para refusão.

Qual é O Processo De Um Forno De Vácuo?

O processo de um forno de vácuo envolve o carregamento das peças na câmara e a criação de vácuo no seu interior, utilizando uma bomba de vácuo. O passo seguinte é aquecer as peças utilizando controlos de temperatura, que podem atingir entre 1.500 e 5.400 graus Fahrenheit. Este processo elimina a possibilidade de oxidação e contaminação, resultando num produto final de maior pureza. Após o aquecimento, as peças são arrefecidas e acabadas antes de serem retiradas do forno de vácuo. O forno é constituído por vários componentes, incluindo o sistema de vácuo, o invólucro do forno, o elemento de aquecimento elétrico, os controlos de temperatura, o sistema de alimentação eléctrica e o aparelho de transporte.

Quais São As Vantagens Da Fusão Por Indução A Vácuo?

As vantagens da fusão por indução em vácuo (VIM) incluem a eliminação de gases, o controlo superior do processo, o controlo rigoroso da análise química, a fusão sem escórias e a proteção da fusão. O VIM é atualmente a tecnologia de aquecimento por indução mais eficiente em termos energéticos, mais rápida, de baixo consumo e mais amiga do ambiente para o aquecimento de materiais metálicos. A tecnologia oferece um controlo excecional e reprodutível das composições que contêm elementos reactivos e elimina a necessidade de uma cobertura protetora de escória, diminuindo o potencial de contaminação acidental ou de inclusões no lingote. O processo ocorre num ambiente de vácuo, o que torna benéfica a remoção de impurezas gasosas no interior do metal, resultando num material de liga metálica mais puro.

O Que é O Forno VAR (Vacuum Arc Remelting)?

VAR ou refusão por arco a vácuo é um processo utilizado para refinar e melhorar a limpeza de lingotes fabricados a partir de ligas padrão fundidas ao ar, fundidas por indução a vácuo ou fundidas por refusão ESR. É utilizado para aços, superligas, titânio, zircónio e respectivas ligas em indústrias como a aeroespacial, geração de energia, defesa, médica e nuclear. O VAR é um processo contínuo de refusão de um elétrodo consumível sob vácuo, com energia de corrente contínua utilizada para criar um arco entre o elétrodo e um molde de cobre. O processo remove os gases dissolvidos, reduz os oligoelementos indesejáveis, melhora a limpeza do óxido e consegue a solidificação direcional do lingote de baixo para cima.

Quais São As Vantagens De Utilizar Um Forno De Indução A Vácuo?

As vantagens da utilização de um forno de indução a vácuo incluem:1) Não há poluição do ar ou das escórias, garantindo benefícios ambientais e produzindo ligas relativamente puras e de alto desempenho.2) O ambiente de vácuo permite uma desgaseificação efectiva, resultando num menor teor de gás no aço e nas ligas fundidas.3) Os metais não são facilmente oxidados no vácuo.4) As impurezas como o Pb e o Bi podem evaporar-se no estado de vácuo, purificando o material.Além disso, o forte efeito de agitação por indução garante a uniformidade da temperatura e da composição química.

Que Gás é Utilizado Num Forno De Vácuo?

Dependendo da aplicação, podem ser utilizados diferentes gases num forno de vácuo. Em geral, os fornos de vácuo podem trabalhar com gases ou misturas como o Árgon, o Azoto, o Hidrogénio, o Monóxido de Carbono, o Hélio, entre outros. A utilização destes gases permite o tratamento térmico numa atmosfera definida, maioritariamente não oxidante, o que é necessário para várias aplicações, como a soldadura e brasagem a vácuo, o recozimento a vácuo e a sinterização. Além disso, é possível trabalhar com uma concentração de oxigénio definida que é diferente da composição do ar.

Como é Que O Vácuo Ajuda No Forno De Fusão Por Indução?

As condições de vácuo são críticas nos fornos de fusão por indução, uma vez que ajudam a eliminar os gases dos metais fundidos, evitando a oxidação rápida. A ausência de gases durante o processo de fusão assegura a criação de tolerâncias de composição muito próximas, resultando em metais consistentes. O vácuo também proporciona uma atmosfera protetora para os metais que se combinam facilmente ou que têm uma afinidade próxima com o oxigénio, o azoto e o hidrogénio. Os fornos de fusão por indução no vácuo utilizam a indução electromagnética para fundir metais e ligas num cadinho revestido de material refratário envolvido por uma bobina de indução, criando correntes parasitas que tornam possível o processo de fusão.

Como é Que O Forno De Fusão Por Arco De Vácuo Funciona?

Um forno de fusão por arco em vácuo funciona através da fusão de materiais sob vácuo ou atmosfera de baixa pressão, utilizando arcos eléctricos. O forno utiliza dois eléctrodos, um dos quais é o material a ser fundido. Os eléctrodos são aproximados e um arco elétrico é atingido entre eles, provocando a fusão do material. O forno é então evacuado para remover quaisquer impurezas e o material fundido é moldado numa forma desejada. Este processo é utilizado para a produção de metais de elevada pureza, ligas e intermetálicos utilizados em indústrias como a aeroespacial, a eletrónica e a engenharia biomédica.

Que Tipos De Materiais Podem Ser Processados Num Forno De Indução De Vácuo?

Os fornos de indução a vácuo podem processar uma variedade de materiais, incluindo aço inoxidável, aço resistente ao calor, aço de resistência ultra-alta, aço para ferramentas, aço para rolamentos, materiais magnéticos, ligas elásticas e ligas de expansão.Estes materiais são fundidos no forno para garantir as suas propriedades e qualidade, tornando-o adequado para aplicações de elevado desempenho em várias indústrias.

Qual é O Elemento De Aquecimento Utilizado Num Forno De Vácuo?

O elemento de aquecimento de um forno de vácuo é fundamental para o seu bom funcionamento e depende de factores como a temperatura máxima de funcionamento, a carga de energia, a pressão parcial e os gases de arrefecimento e a esperança de vida. Os fornos de vácuo são aquecidos por elementos de resistência eléctrica fabricados a partir de uma variedade de materiais, incluindo ligas metálicas de alta temperatura, como o aço inoxidável, níquel-crómio, molibdénio, tungsténio, tântalo, ou de materiais não metálicos, como a grafite e o carboneto de silício. A escolha do material para o elemento de aquecimento é importante para maximizar a sua longevidade, fiabilidade, eficiência e, em última análise, os resultados do processo.

O Que é O Forno De Fusão Por Indução A Vácuo?

Um forno de fusão por indução a vácuo é um forno metalúrgico que utiliza um campo eletromagnético alternado para fundir e formar vários materiais sob vácuo ou atmosfera protetora. É amplamente utilizado no campo da metalurgia de vácuo e é essencial para a produção de ligas e aços especiais utilizados nas indústrias aeroespacial, eletrónica e de energia atómica. Os fornos de fusão por indução a vácuo são também utilizados para melhorar a trabalhabilidade a quente e as propriedades mecânicas das superligas à base de níquel, cobalto e ferro, bem como para fundir aço inoxidável, aço resistente ao calor, aço de resistência ultra-alta e vários outros materiais para garantir a sua qualidade e desempenho.

Quais São As Aplicações Dos Fornos De Fusão Por Arco Em Vácuo?

Os fornos de fusão a arco sob vácuo são normalmente utilizados na produção de materiais de elevado desempenho, tais como superligas, aços especiais e metais reactivos. Estes materiais requerem frequentemente uma elevada pureza e uma composição controlada, o que pode ser conseguido através da fusão por arco sob vácuo. O processo é particularmente adequado para a produção de componentes críticos nas indústrias aeroespacial, automóvel e energética, onde a elevada resistência, a resistência à corrosão e a estabilidade da temperatura são vitais. A fusão por arco a vácuo também é utilizada em ambientes de investigação e desenvolvimento para produzir pequenas quantidades de ligas especializadas para fins de teste e caraterização.

Como é Que O Ambiente De Vácuo Num Forno De Indução A Vácuo Melhora As Propriedades Dos Materiais?

O ambiente de vácuo num forno de indução a vácuo impede que o metal reaja com gases como o oxigénio e o azoto, que podem degradar as propriedades do material.Também permite a remoção de impurezas metálicas voláteis de baixo ponto de fusão através da evaporação, melhorando a pureza e o desempenho dos materiais.Além disso, as condições de vácuo facilitam o controlo preciso da composição química da liga, incluindo elementos com forte afinidade com o oxigénio e o azoto.

Quais São As Vantagens Da Utilização De Fornos De Fusão Por Arco A Vácuo?

Os fornos de fusão por arco em vácuo oferecem várias vantagens. Em primeiro lugar, o ambiente de alto vácuo evita a oxidação e a contaminação, resultando em metais fundidos de elevada pureza. Isto é especialmente importante para a produção de materiais com requisitos de qualidade rigorosos. Em segundo lugar, o arco elétrico gera um calor intenso, permitindo uma fusão rápida e eficiente do metal. O processo pode ser controlado com precisão para atingir parâmetros de fusão específicos, como a temperatura, a pressão e a taxa de arrefecimento, facilitando a produção de ligas com as propriedades desejadas. Os fornos de fusão a arco sob vácuo também oferecem flexibilidade em termos de tamanho e forma do metal fundido, uma vez que o elétrodo consumível pode ser facilmente substituído ou modificado. Além disso, o processo permite a remoção selectiva de impurezas, como gases e inclusões não metálicas, melhorando ainda mais a pureza e a qualidade do metal fundido final.

Que Precauções De Segurança Devem Ser Seguidas Quando Se Utiliza Um Forno De Fusão Por Arco Sob Vácuo?

Ao utilizar um forno de fusão por arco de vácuo, devem ser seguidas várias precauções de segurança para garantir um funcionamento seguro. Em primeiro lugar, o forno deve ser operado por pessoal com formação que esteja familiarizado com o equipamento, o seu funcionamento e os protocolos de segurança. Deve ser utilizado equipamento de proteção individual adequado, como luvas resistentes ao calor, óculos de segurança e vestuário resistente ao fogo, quando se manuseiam materiais quentes ou se opera o forno. O sistema de vácuo deve ser inspeccionado e mantido regularmente para garantir o seu bom funcionamento e evitar riscos de segurança. É importante seguir as directrizes e instruções do fabricante para uma operação e manutenção seguras do forno de fusão por arco com vácuo. Além disso, o manuseamento e a eliminação adequados dos eléctrodos consumíveis e dos materiais fundidos devem ser efectuados de acordo com as directrizes e regulamentos de segurança estabelecidos. Devem ser efectuadas inspecções e manutenção regulares do forno, incluindo sistemas eléctricos, sistemas de arrefecimento e componentes de manuseamento de gás, para garantir um funcionamento seguro e fiável.

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