Forno rotativo

Fornalha Rotativa de Inclinação a Vácuo de Laboratório Fornalha de Tubo Rotativo

Name: Fornalha Rotativa de Inclinação a Vácuo de Laboratório Fornalha de Tubo Rotativo
Brand: Kintek Solution
SKU: KT-RTF
Rating: 4.76 (15 reviews)

Número do item : KT-RTF

O preço varia com base em especificações e personalizações

Temperatura máxima: 1600 ℃
Temperatura de trabalho constante: 1100-1500℃
Velocidade de rotação: 0-20rpm
Ângulo de inclinação: 5-30 degree
Diâmetro do tubo do forno: 30 / 40 / 60 / 80 / 100 / 120 / 150 / 230 / 280 mm
Comprimento da zona de aquecimento única: 300 / 450 / 600 / 800 mm

Envio:

Entre em contato conosco para obter detalhes de envio. Aproveite Garantia de envio dentro do prazo.

Descrição
Avaliações
Downloads

Orçar Solicite sua cotação personalizada 👋

Solicitar

Chat Orçar

Por Que Nos Escolher

Parceiro Confiável

Processo de pedido fácil, produtos de qualidade e suporte dedicado para o sucesso do seu negócio.

Processo Fácil Qualidade Garantida Suporte Dedicado

Aplicações

A fornalha rotativa de laboratório é uma fornalha ideal para tarefas de calcinação e secagem em laboratório de materiais de eletrodos positivos e negativos de baterias de íon lítio (fosfato de alumínio e ferro, manganato de lítio, cobalto de lítio, ternário, cátodo de grafite, etc.).

A fornalha rotativa também pode ser usada para reações de alta temperatura, tratamento térmico, carbonização, sinterização e pirólise de alta temperatura para materiais de terras raras, materiais catalíticos químicos, materiais magnéticos, materiais de metalurgia do pó, materiais de metais não ferrosos e materiais em pó ou granulados de materiais minerais não metálicos de caulim, etc.

Com base na fornalha de tubo, a fornalha rotativa de laboratório adicionou as funções de rotação e inclinação do tubo da fornalha, a velocidade de rotação é regulada continuamente, o ângulo de inclinação também pode ser regulado;

Para evitar o endurecimento do material e o aquecimento desigual no tubo liso, placas elevatórias podem ser adicionadas dentro do tubo da fornalha, um tubo de fornalha do tipo barriga grande central também pode ser projetado para melhorar o resultado do aquecimento.

Devido à excelente tecnologia de vedação, a fornalha de tubo rotativo pode funcionar em ambientes de vácuo e atmosfera controlada.

Detalhe e Peças

Fornalha rotativa de inclinação a vácuo para expansão de grafeno

Fornalha rotativa de inclinação a vácuo dividida com tubo de quartzo de barriga grande — 1. Manômetro; 2. Válvula de vácuo; 3. Tubo de purga de gás; 4. Mecanismo de rotação e inclinação; 5. Fluxômetro de purga de gás; 6. Controlador; 7. Flange de vácuo SS; 8. Válvula de entrada de gás; 9. Tubo de fornalha de barriga grande; 10. Sensor de temperatura; 11. Sensor de temperatura;

Fornalha rotativa de inclinação a vácuo com alimentação contínua em lote — 1. Vibrador; 2. Funil selado a vácuo; 3. Alimentador de parafuso; 4. Mecanismo de rotação e inclinação; 5. Mecanismo de rotação e inclinação; 6. Controlador; 7. Interruptor de emergência; 8. Coletor selado a vácuo; 9. Fole a vácuo; 10. Válvula de vácuo; 11. Válvula de alívio de vácuo; 12. Vedação dinâmica a vácuo; 13. Tubo da fornalha; 14. Resistências de aquecimento;

Detalhe da fornalha rotativa de inclinação a vácuo de laboratório — 1. Contato elétrico; 2. Medidor de nível; 3. Tanque de alimentação; 4. Manômetro; 5. Botão de energia; 6. Gabinete de controle;

A fornalha é feita de material de fibra cerâmica de alumina formada a vácuo; Alta temperatura não libera pó, pequena capacidade térmica; Potência de fogo forte, velocidade de aquecimento rápida, distribuição uniforme do campo de temperatura;

Detalhe da fornalha rotativa de inclinação a vácuo de laboratório 2 — 1-2. Entrada do fluxômetro; 3. Fonte de gás; 4. Válvula de esfera de entrada do tanque de alimentação; 5. Válvula de esfera de entrada do tubo da fornalha;

Controle de temperatura preciso e desempenho estável; Usando tecnologia de controle digital/microcomputador/PID; Torne seus resultados experimentais mais precisos e confiáveis, melhore a eficiência do trabalho;

Este equipamento é usado profissionalmente em calcinação e secagem de laboratório de materiais de eletrodos positivos e negativos de baterias, materiais em pó de ácido-base não forte e materiais granulares. Os usuários podem optar por queimar sob vácuo ou sob proteção de atmosfera, dependendo dos materiais a serem queimados.

16507601720mm / Peso 300KG		O tubo da fornalha é feito de aço inoxidável resistente ao calor 310S. O controle centralizado por PLC é adotado para simplificar a operação e é equipado com uma tela sensível ao toque de 7 polegadas para exibição em tempo real de vários dados, que é intuitiva e clara; Equipado com função de alarme, que pode realizar sinterização sem supervisão; É equipado com um monitor de nível de material para monitorar a condição do material e é equipado com um vibrador para facilitar a melhor introdução dos materiais. Material de isolamento refratário de fibra de Al2O3 de alta pureza tem excelente efeito de isolamento e reduz efetivamente o consumo de energia do equipamento; Adota um sistema de vedação dinâmico avançado e estável para garantir que o equipamento possa ser usado em vácuo e atmosfera; O corpo da fornalha pode ser inclinado de -14° (descarga) a 2° (alimentação), o que é conveniente para operações de carregamento e descarregamento;
Sem-fim de aço inoxidável
Sistema de Controle		Configuração da curva de processo de sinterização: exibição dinâmica de curvas de configuração, várias curvas de processo podem ser pré-armazenadas para sinterização do equipamento, e cada curva de processo pode ser configurada livremente; A sinterização pode ser agendada para realizar a sinterização de curva de processo sem supervisão; Exibe informações como potência de sinterização e tensão em tempo real e registra dados de sinterização, podendo ser exportado para realizar gravação sem papel; Pode realizar controle remoto e observar o status do equipamento em tempo real; Correção de temperatura: a diferença entre a temperatura de controle principal e a temperatura da amostra, e a correção não linear é realizada durante todo o processo de sinterização.
Elemento de aquecimento		Liga Mo dopada Fe-Cr-Al
Saída de gasificação		Design de alargamento da saída de ar para evitar bloqueios
Precauções para uso do equipamento		Quando a temperatura da fornalha do equipamento for ≥300°C, é proibido abrir a fornalha para evitar ferimentos; Quando o equipamento estiver em uso, a leitura do manômetro de pressão absoluta não deve exceder 0,01 MPa para evitar danos ao equipamento causados por pressão excessiva;

Vantagens

Material de aquecimento e isolamento superior, longa vida útil e economia de energia

Controle térmico inteligente PID, aquecimento preciso e excelente uniformidade térmica
Controlador de tela sensível ao toque TFT de 7 polegadas, configuração de programa mais amigável e análise de dados históricos
Design científico do sistema rotativo, trabalho estável e ampla faixa de regulação de velocidade contínua
Inclinação elétrica com amplo ângulo de inclinação ajustável, controle flexível do movimento do material
Tecnologia única de vedação a vácuo estável e dinâmica, ambientes de trabalho a vácuo e atmosfera controlada estão disponíveis
Variedade de opções de design personalizadas para construir uma fornalha rotativa exclusiva para seu trabalho de pesquisa

Especificações técnicas

Modelo da fornalha	KT-RTF12	KT-RTF14	KT-RTF16
Temperatura máx.	1200℃	1400℃	1600℃
Temperatura de trabalho constante	1100℃	1300℃	1500℃
Taxa de aquecimento	0-20℃/min	0-10℃/min
Material do tubo da fornalha	Quartzo de alta pureza	Al2O3/Si3N4
Velocidade de rotação	0-20rpm
Ângulo de inclinação	-5-30 graus
Diâmetro do tubo da fornalha	30 / 40 / 60 / 80 / 100 / 120 / 150 / 230 / 280 mm
Comprimento de zona de aquecimento única	300 / 450 / 600 / 800 mm
Solução de vedação a vácuo	Flange SS 304 com anel O
Material da câmara	Fibra de alumina do Japão
Elemento de aquecimento	Bobina de fio Cr2Al2Mo2	SiC	MoSi2
Sensor de temperatura	Tipo K	Tipo S	Tipo B
Controlador de temperatura	Controlador PID Digital/Controlador PID de tela sensível ao toque
Precisão do controle de temperatura	±1℃
Fonte de alimentação elétrica	AC110-220V, 50/60HZ
Diferentes materiais e tamanhos de tubo e comprimentos de zona de aquecimento podem ser personalizados

Avisos

A segurança do operador é a questão mais importante! Por favor, opere o equipamento com cautelas. Trabalhar com gases inflamáveis, explosivos ou tóxicos é muito perigoso, os operadores devem tomar todas as precauções necessárias antes de iniciar o equipamento. Trabalhar com pressão positiva dentro dos reactores ou câmaras é perigoso, o operador deve seguir rigorosamente os procedimentos de segurança. Extra também deve ser tido cuidado ao operar com materiais reativos ao ar, especialmente sob vácuo. Uma fuga pode aspirar ar para dentro do aparelho e provocar ocorrer uma reação violenta.

Desenhado para si

A KinTek fornece serviços e equipamentos personalizados a clientes em todo o mundo, o nosso trabalho em equipa especializado e engenheiros experientes são capazes de realizar os requisitos de equipamento de hardware e software de alfaiataria personalizada, e ajudar o nosso cliente a construir equipamentos e equipamentos exclusivos e personalizados solução!

Por favor, deixe as suas ideias para nós, os nossos engenheiros estão prontos para si agora!

FAQ

O Que é Um Forno Tubular?

O forno tubular de laboratório é um forno tubular clássico de aquecimento externo de alta temperatura, também chamado de forno de aquecimento de parede quente.

De acordo com a temperatura de trabalho diferente, o material do tubo do forno geralmente pode ser tubos de quartzo transparentes, tubos de cerâmica de alumina de alta pureza e tubos de liga metálica de alta resistência.

Para atender a diferentes propósitos de pesquisa térmica, o forno de tubo pode ser projetado com várias zonas de aquecimento, de modo a ter um controle flexível do gradiente de temperatura na câmara de trabalho do tubo; o tubo do forno pode funcionar com um ambiente de trabalho de atmosfera controlada ou um ambiente de trabalho de alto vácuo.

Para Que é Utilizado Um Forno De Vácuo?

Um forno de vácuo é utilizado para o processamento de materiais a alta temperatura num ambiente controlado sem qualquer contaminação. Funciona envolvendo o produto com vácuo, o que impede a oxidação e a perda de calor do produto por convecção. Este forno é normalmente utilizado para o tratamento térmico de ligas de aço a temperaturas inferiores a 1200 °C. Os fornos de vácuo de alta temperatura podem atingir temperaturas até 3000 °C e são utilizados para processos industriais como sinterização, brasagem, recozimento e tratamento térmico com elevada consistência e baixa contaminação. A capacidade de obter um aquecimento uniforme em toda a peça de trabalho é uma das principais vantagens da utilização de um forno de vácuo de alta temperatura.

O Que é Um Forno Tubular Rotativo?

Um forno tubular rotativo é um forno circular que roda durante o tratamento térmico. Foi concebido para aquecer materiais soltos para processamento físico-químico e é utilizado para o processamento contínuo de materiais. Estes fornos possuem um tambor metálico revestido com refratário, que é montado num ângulo e pode queimar combustível pulverizado, sólido, gasoso ou líquido na sua secção de trabalho. Os fornos tubulares rotativos têm uma vasta gama de aplicações, incluindo o fabrico de materiais como alumina, vermiculite, pellets de minério de ferro e clínquer de cimento, bem como para processos de oxidação e calcinação.

Que Tipos De Materiais Podem Ser Processados Num Forno Rotativo?

Os fornos rotativos podem processar uma vasta gama de materiais, incluindo minérios, minerais, metais, produtos químicos e resíduos. São normalmente utilizados em processos como a calcinação, a secagem, a torrefação e a decomposição térmica. Por exemplo, os fornos rotativos são utilizados na indústria cimenteira para a produção de clínquer, na indústria metalúrgica para operações de fundição e refinação e na indústria química para a produção de catalisadores ou reacções químicas que requerem tratamento térmico. A versatilidade dos fornos rotativos permite-lhes lidar com diferentes formas de materiais, tais como pós, grânulos e sólidos a granel, tornando-os adequados para várias aplicações em múltiplas indústrias.

Como é Que Um Forno Tubular Funciona?

Os elementos de aquecimento do forno tubular são colocados em torno da cavidade cilíndrica, o forno só pode aquecer as amostras na cavidade cilíndrica através de radiação térmica indireta, uma vez que o tubo do forno pode impedir que o material da amostra entre em contato com os elementos de aquecimento do forno e os materiais de isolamento, de modo que o forno tubular cria uma câmara de calor isolada e limpa e reduz os riscos de contaminação do material da amostra pelo forno.

Qual é O Processo De Um Forno De Vácuo?

O processo de um forno de vácuo envolve o carregamento das peças na câmara e a criação de vácuo no seu interior, utilizando uma bomba de vácuo. O passo seguinte é aquecer as peças utilizando controlos de temperatura, que podem atingir entre 1.500 e 5.400 graus Fahrenheit. Este processo elimina a possibilidade de oxidação e contaminação, resultando num produto final de maior pureza. Após o aquecimento, as peças são arrefecidas e acabadas antes de serem retiradas do forno de vácuo. O forno é constituído por vários componentes, incluindo o sistema de vácuo, o invólucro do forno, o elemento de aquecimento elétrico, os controlos de temperatura, o sistema de alimentação eléctrica e o aparelho de transporte.

Como Funciona Um Forno Tubular Rotativo?

Um forno tubular rotativo é um forno circular que roda durante o tratamento térmico. Queima combustível e os gases de aquecimento criados fluem em direção à amostra. O forno possui um tambor metálico revestido com refratário, montado num ângulo. Os materiais soltos são aquecidos para processamento físico-químico e o calor é transferido de uma fonte de calor para um tubo rotativo que contém a amostra. Os fornos tubulares rotativos são concebidos para o processamento contínuo de materiais e têm várias zonas de controlo térmico. Têm uma vasta gama de aplicações, incluindo o fabrico de alumina, vermiculite, pellets de minério de ferro e clínquer de cimento.

Quais São Os Tipos De Fornos Rotativos?

Os tipos de fornos rotativos incluem fornos rotativos e basculantes que têm a capacidade de rodar e inclinar, permitindo a uniformidade em aplicações de secagem e revestimento. Os fornos KINTEK aumentam a eficiência, oferecendo opções de aquecimento multi-zona, utilizando fibra de alumina para revestimentos refractários e utilizando controladores de temperatura. Estes fornos são adequados para processamento contínuo e operações em lote. Além disso, podem ser abertos para utilizar diferentes tubos ou reactores. A estrutura com revestimento galvanizado e pintura epóxi proporciona uma vida útil e estética mais longa. Em geral, os fornos rotativos e basculantes são populares para a produção de materiais, secagem, envelhecimento e processos de oxidação.

Qual é A Aplicação Do Forno Tubular?

O forno tubular é usado principalmente em metalurgia, vidro, tratamento térmico, ânodo de lítio e materiais catódicos, novas energias, abrasivos e outras indústrias, e é um equipamento profissional para medir materiais sob certas condições de temperatura.

O forno tubular apresenta estrutura simples, operação fácil, controle fácil e produção contínua.

O forno tubular também é amplamente aplicado nos sistemas CVD (deposição de vapor químico) e CVD aprimorado por plasma.

Que Gás é Utilizado Num Forno De Vácuo?

Dependendo da aplicação, podem ser utilizados diferentes gases num forno de vácuo. Em geral, os fornos de vácuo podem trabalhar com gases ou misturas como o Árgon, o Azoto, o Hidrogénio, o Monóxido de Carbono, o Hélio, entre outros. A utilização destes gases permite o tratamento térmico numa atmosfera definida, maioritariamente não oxidante, o que é necessário para várias aplicações, como a soldadura e brasagem a vácuo, o recozimento a vácuo e a sinterização. Além disso, é possível trabalhar com uma concentração de oxigénio definida que é diferente da composição do ar.

Quais São As Vantagens De Um Forno Tubular Rotativo?

As vantagens de um forno tubular rotativo incluem uma melhor difusão de gás, redução do consumo de gás, aumento da eficiência do tratamento térmico e maior homogeneidade do produto. Estes fornos proporcionam uma forma eficiente de transferir calor durante um curto período de tempo e de processar continuamente lotes de materiais. Os fornos de tubos rotativos podem ser concebidos à medida de requisitos específicos, incluindo o controlo da temperatura, a dimensão do espaço de trabalho, o tempo de residência, a taxa de rotação do tubo e o caudal da atmosfera. Ao escolher um tubo para um forno de tubos rotativos, os principais pontos a considerar incluem a velocidade de rotação, a quantidade de material, o diâmetro do tubo, o comprimento suspenso e a espessura do tubo.

Qual é A Função Do Forno Tubular Rotativo?

A função de um forno de tubos rotativos é aquecer materiais soltos para processamento físico-químico. O forno possui um tubo rotativo que segura a amostra e aplica calor em várias zonas de controlo térmico. Os gases de aquecimento criados pela queima de combustível fluem em direção à amostra através do forno. Os fornos tubulares rotativos são utilizados para o fabrico de materiais como alumina, vermiculite, pellets de minério de ferro e clínquer de cimento, bem como para processos de oxidação e calcinação. Estes fornos podem ser feitos de cerâmica, quartzo ou ligas de alta temperatura e podem ser construídos com uma vasta gama de temperaturas para várias aplicações.

Quais São As Vantagens Do Forno De Rotor?

Os fornos tubulares rotativos oferecem várias vantagens em relação aos processos estáticos. O movimento contínuo da amostra assegura que toda a área da superfície é exposta à atmosfera durante o processamento, o que melhora a difusão do gás, reduz o consumo de gás e aumenta a eficiência do tratamento térmico. Além disso, o material é continuamente passado através de um forno quente que mantém um perfil de temperatura consistente, melhorando a homogeneidade do produto. Os fornos rotativos também oferecem vantagens significativas em termos de rendimento e eficiência energética em relação a outras formas de equipamento contínuo de alta temperatura, tornando-os a mais recente tecnologia para o processamento a alta temperatura de materiais em pó.

Quantos Tipos Diferentes De Fornos Tubulares?

O forno tubular pode trabalhar com diferentes funções mecânicas sem problemas, por isso existem muitos tipos diferentes de variações de forno tubular para diferentes fins experimentais, os fornos típicos são os seguintes:

Forno de tubo horizontal
Forno de tubo vertical
Forno de tubo dividido
Forno de tubo rotativo
Forno de tubo basculante
Forno de tubo deslizante
Forno de tubo de aquecimento e resfriamento rápido
Forno de tubo de alimentação e descarga contínua

Qual é O Elemento De Aquecimento Utilizado Num Forno De Vácuo?

O elemento de aquecimento de um forno de vácuo é fundamental para o seu bom funcionamento e depende de factores como a temperatura máxima de funcionamento, a carga de energia, a pressão parcial e os gases de arrefecimento e a esperança de vida. Os fornos de vácuo são aquecidos por elementos de resistência eléctrica fabricados a partir de uma variedade de materiais, incluindo ligas metálicas de alta temperatura, como o aço inoxidável, níquel-crómio, molibdénio, tungsténio, tântalo, ou de materiais não metálicos, como a grafite e o carboneto de silício. A escolha do material para o elemento de aquecimento é importante para maximizar a sua longevidade, fiabilidade, eficiência e, em última análise, os resultados do processo.

Quais São As Vantagens Do Forno Tubular Rotativo?

Os fornos tubulares rotativos oferecem uma transferência de calor eficiente durante um curto período de tempo, processando continuamente lotes de material e minimizando o manuseamento de material. O movimento contínuo do forno expõe toda a superfície da amostra à atmosfera, melhorando a difusão do gás e reduzindo o consumo de gás para aumentar a eficiência do tratamento térmico.

Qual é A Eficiência De Um Forno Rotativo?

Os fornos tubulares rotativos são altamente eficientes na transferência de calor durante um curto período de tempo, enquanto processam continuamente lotes de materiais. Além disso, minimizam o manuseamento do material, tornando-os ideais para o processamento de pós. A KINTEK oferece fornos de tubos rotativos personalizados que podem ser construídos de acordo com requisitos específicos para o controlo máximo da temperatura, tamanho do espaço de trabalho, tempo de residência, taxa de rotação do tubo, ângulo de inclinação do tubo, perfil de temperatura, taxa de fluxo da atmosfera, profundidade do leito de pó e taxa de alimentação. Ao escolher um tubo para o forno, as principais considerações incluem a velocidade de rotação, a quantidade de material, o diâmetro do tubo, o comprimento suspenso e a espessura do tubo. A escolha do material do tubo também deve ser baseada em aplicações potenciais.

Quais São As Vantagens De Utilizar Um Forno Tubular?

Os fornos tubulares oferecem várias vantagens para aplicações de alta temperatura. Em primeiro lugar, proporcionam um controlo preciso e uniforme da temperatura, permitindo processos de aquecimento precisos e repetíveis. Isto é crucial para a investigação de materiais e aplicações de tratamento térmico onde a consistência da temperatura é essencial. Em segundo lugar, os fornos tubulares têm um design compacto, tornando-os adequados para utilização em espaços laboratoriais ou industriais limitados. São também versáteis e podem acomodar uma vasta gama de tamanhos e formas de amostras. Para além disso, os fornos tubulares são eficientes em termos energéticos, uma vez que normalmente têm um bom isolamento e podem atingir temperaturas elevadas rapidamente. Alguns modelos também oferecem perfis de temperatura programáveis, permitindo ciclos de aquecimento e arrefecimento automatizados. Em geral, os fornos tubulares permitem processos de alta temperatura eficientes e controlados em vários domínios científicos e industriais.

Pode Um Forno Rotativo Ser Utilizado Para Produção Contínua?

Sim, os fornos rotativos podem ser utilizados para produção contínua, dependendo da aplicação específica e dos requisitos do processo. O funcionamento contínuo é conseguido através da alimentação de materiais no forno a um ritmo controlado, mantendo uma velocidade de rotação constante. Isto permite um fluxo contínuo de materiais processados para fora do forno. Os fornos rotativos são frequentemente utilizados em indústrias que requerem tratamento térmico contínuo, como a produção de cimento ou processos metalúrgicos. No entanto, é importante assegurar uma conceção, dimensionamento e integração adequados do equipamento auxiliar, como sistemas de alimentação e mecanismos de descarga, para permitir um funcionamento contínuo eficaz. Além disso, devem ser implementados sistemas de monitorização e controlo adequados para manter parâmetros de processo consistentes e a qualidade do produto ao longo do ciclo de produção contínua.

Que Precauções De Segurança Devem Ser Tomadas Quando Se Utiliza Um Forno Tubular?

Ao utilizar um forno tubular, é importante seguir as precauções de segurança para evitar acidentes e garantir a segurança do operador e das amostras. Em primeiro lugar, deve ser fornecida formação adequada ao pessoal que opera o forno, de modo a assegurar que eles compreendem o seu funcionamento, as características de segurança e os procedimentos de emergência. Em segundo lugar, deve ser utilizado equipamento de proteção individual (EPI) adequado, como luvas resistentes ao calor, óculos de proteção e batas de laboratório, para proteção contra queimaduras e potenciais riscos. Em terceiro lugar, é crucial carregar corretamente a amostra ou o material no interior do forno, assegurando que está bem posicionado e que não obstrui o fluxo de ar. Deve ser assegurada uma ventilação adequada para remover quaisquer gases ou fumos potenciais gerados durante o aquecimento. É também importante inspecionar e manter regularmente o forno, incluindo a verificação dos elementos de aquecimento e das ligações eléctricas, para garantir um funcionamento seguro e fiável.

Como Pode Ser Optimizado O Desempenho De Um Forno Rotativo?

O desempenho de um forno rotativo pode ser optimizado através de vários meios. A seleção e o controlo adequados dos parâmetros do processo, tais como a temperatura, a velocidade de rotação e o tempo de permanência, são fundamentais para alcançar os resultados desejados. A otimização pode ser alcançada através do ajuste destes parâmetros com base nos materiais específicos e nos requisitos do processo. A manutenção regular, incluindo a limpeza, lubrificação e inspeção dos componentes do forno, é essencial para garantir um desempenho ótimo e evitar falhas inesperadas. A implementação de sistemas de controlo e automação avançados pode melhorar a eficiência, precisão e repetibilidade do processo. Além disso, a monitorização e análise dos dados do processo, tais como perfis de temperatura e consumo de energia, podem ajudar a identificar oportunidades de melhoria e otimizar a eficiência energética. A colaboração com fabricantes de fornos ou especialistas em processos pode fornecer informações e recomendações valiosas para otimizar o desempenho de um forno rotativo.

Veja mais perguntas frequentes sobre este produto

4.9

out of

5

This furnace is an absolute game-changer for our laboratory! The temperature control is precise, and the rotary and tilting mechanisms make it easy to handle materials.

Milly Bennett

4.8

out of

5

I'm thoroughly impressed with the quality and performance of this rotary tube furnace. It's perfect for our research needs and has significantly improved our productivity.

Dr. Viktor Huber

4.7

out of

5

This furnace is a valuable addition to our laboratory equipment. It's versatile, user-friendly, and provides consistent and reliable results.

Engr. Maria Rodriguez

4.6

out of

5

The vacuum sealing solution and temperature control accuracy of this furnace are top-notch. It's a great choice for precise and repeatable experiments.

Prof. Kim Yohan

4.8

out of

5

The rotary tube furnace has exceeded our expectations. It's easy to set up and operate, and the temperature uniformity is exceptional.

Mr. Oliver Schmidt

4.7

out of

5

This furnace is a testament to technological advancement. It's a powerful tool that has greatly enhanced our research capabilities.

Dr. Ayesha Khan

4.9

out of

5

The furnace's PID intelligent thermal control and accurate heating make it a reliable choice for our laboratory. Highly recommended!

Engr. Pedro Costa

4.8

out of

5

The furnace's versatility and custom design options make it an ideal choice for our diverse research needs. We're very satisfied with its performance.

Prof. Li Na

4.7

out of

5

The vacuum sealing solution and dynamic vacuum sealing technology are impressive. The furnace maintains a stable and controlled atmosphere, ensuring accurate results.

Mr. Javier Fernandez

4.6

out of

5

The furnace's 7-inch TFT touch screen controller makes it user-friendly and intuitive. Setting programs and analyzing historical data is a breeze.

Dr. Sarah Miller

4.8

out of

5

The furnace's superior heating and insulating material ensure long service life and energy savings. It's an economical choice that delivers exceptional performance.

Engr. Ahmed Ali

4.7

out of

5

The scientific rotating system design ensures stable working and a wide range of stepless speed regulation. It's a versatile tool that meets our various experimental requirements.

Prof. Maria Garcia

4.9

out of

5

The electric drive tilting with a wide adjustable inclination angle provides precise control over material movement. It's an excellent feature for our research applications.

Mr. Kim Tae-hyun

4.8

out of

5

The furnace's ability to work in both vacuum and controlled atmosphere environments makes it a versatile tool for various experiments. We're very pleased with its performance.

Dr. Amina Patel

4.7

out of

5

The different tube material, size, and heating zone length customization options are a great advantage. We were able to tailor the furnace to our specific research needs.

Engr. Juan Perez

Produtos

Fornalha Rotativa de Inclinação a Vácuo de Laboratório Fornalha de Tubo Rotativo

PDF Formato Catálogo

Baixar

Categoria

Forno Rotativo

PDF Formato Catálogo

Baixar

SOLICITAR UM ORÇAMENTO

Nossa equipe profissional responderá a você em até um dia útil. Sinta-se à vontade para nos contatar!

Nome *

Sobrenome *

Seu país

Telefone / WhatsApp

Endereço de e-mail

Sua mensagem *

Produtos relacionados

Fornalha Rotativa de Tubo de Trabalho Contínuo Selada a Vácuo

Experimente um processamento de materiais eficiente com nossa fornalha rotativa de tubo selada a vácuo. Perfeita para experimentos ou produção industrial, equipada com recursos opcionais para alimentação controlada e resultados otimizados. Peça agora.

Forno Rotativo de Tubo com Múltiplas Zonas de Aquecimento Dividido

Forno rotativo multizona para controle de temperatura de alta precisão com 2-8 zonas de aquecimento independentes. Ideal para materiais de eletrodos de baterias de íon-lítio e reações de alta temperatura. Pode operar sob vácuo e atmosfera controlada.

Forno Tubo de Vácuo de Laboratório de Alta Pressão Forno Tubular de Quartzo

Forno de Tubo de Alta Pressão KT-PTF: Forno de tubo dividido compacto com forte resistência à pressão positiva. Temperatura de trabalho até 1100°C e pressão até 15Mpa. Também funciona sob atmosfera controlada ou alto vácuo.

Forno de Tubo de Quartzo de Laboratório Forno Tubular de Aquecimento RTP

Obtenha aquecimento ultrarrápido com o nosso Forno Tubular de Aquecimento Rápido RTP. Projetado para aquecimento e resfriamento precisos e de alta velocidade com trilho deslizante conveniente e controlador de tela sensível ao toque TFT. Peça agora para processamento térmico ideal!

Forno de Prensagem a Quente a Vácuo Máquina de Prensagem a Vácuo Forno Tubular

Reduza a pressão de formação e encurte o tempo de sinterização com o Forno de Prensagem a Quente Tubular a Vácuo para materiais de alta densidade e grão fino. Ideal para metais refratários.

Equipamento de Forno Tubular de Deposição Química a Vapor Aprimorada por Plasma Inclinado Rotativo PECVD

Apresentamos o nosso forno PECVD rotativo inclinado para deposição precisa de filmes finos. Desfrute de fonte de casamento automática, controle de temperatura programável PID e controle de medidor de fluxo de massa MFC de alta precisão. Recursos de segurança integrados para tranquilidade.

Forno Tubular de Laboratório Vertical de Quartzo

Eleve seus experimentos com nosso Forno Tubular Vertical. Design versátil permite operação em vários ambientes e aplicações de tratamento térmico. Peça agora para resultados precisos!

Máquina de Forno de Pirólise de Forno Rotativo Elétrico Calciner Forno Rotativo Pequeno

Forno rotativo elétrico - precisamente controlado, é ideal para calcinação e secagem de materiais como cobalto de lítio, terras raras e metais não ferrosos.

Forno Tubular de Quartzo de Laboratório Multi-Zona

Experimente testes térmicos precisos e eficientes com nosso Forno Tubular Multi-Zona. Zonas de aquecimento independentes e sensores de temperatura permitem campos de aquecimento com gradiente de alta temperatura controlados. Peça agora para análise térmica avançada!

Equipamento de Forno Tubular de Deposição Química de Vapor Aprimorada por Plasma Inclinado PECVD

Atualize seu processo de revestimento com equipamentos de revestimento PECVD. Ideal para LED, semicondutores de potência, MEMS e muito mais. Deposita filmes sólidos de alta qualidade em baixas temperaturas.

Forno Rotativo Elétrico para Regeneração de Carvão Ativado

Revitalize seu carvão ativado com o Forno de Regeneração Elétrico da KinTek. Obtenha uma regeneração eficiente e econômica com nosso forno rotativo altamente automatizado e controlador térmico inteligente.

Forno de Grafitação Experimental IGBT a Vácuo de Grafite

Forno experimental de grafitação IGBT, uma solução personalizada para universidades e instituições de pesquisa, com alta eficiência de aquecimento, facilidade de uso e controle preciso de temperatura.

Forno de Sinterização de Fio de Molibdênio a Vácuo para Tratamento Térmico a Vácuo e Sinterização de Fio de Molibdênio

Um forno de sinterização de fio de molibdênio a vácuo é uma estrutura vertical ou de câmara, adequada para retirada, brasagem, sinterização e desgaseificação de materiais metálicos sob condições de alto vácuo e alta temperatura. Também é adequado para tratamento de dehidroxilação de materiais de quartzo.

Forno de Tubo de Quartzo de Laboratório de 1700℃ com Forno Tubular de Tubo de Alumina

Procurando um forno tubular de alta temperatura? Confira nosso Forno Tubular de 1700℃ com Tubo de Alumina. Perfeito para aplicações de pesquisa e industriais de até 1700°C.

Pequeno Forno de Tratamento Térmico a Vácuo e Sinterização de Fio de Tungstênio

O pequeno forno de sinterização de fio de tungstênio a vácuo é um forno a vácuo experimental compacto especialmente projetado para universidades e institutos de pesquisa científica. O forno possui uma carcaça soldada por CNC e tubulação de vácuo para garantir operação sem vazamentos. Conexões elétricas de engate rápido facilitam a realocação e depuração, e o gabinete de controle elétrico padrão é seguro e conveniente de operar.

Forno de Tratamento Térmico a Vácuo e Sinterização com Pressão de Ar de 9MPa

O forno de sinterização a ar é um equipamento de alta tecnologia comumente usado para a sinterização de materiais cerâmicos avançados. Ele combina técnicas de sinterização a vácuo e sinterização sob pressão para obter cerâmicas de alta densidade e alta resistência.

Forno Rotativo Elétrico de Trabalho Contínuo, Pequeno Forno Rotativo, Planta de Pirólise de Aquecimento

Calcine e seque eficientemente materiais fluidos em pó e em grumos com um forno rotativo elétrico. Ideal para processar materiais de bateria de íon de lítio e muito mais.

Forno Muffle de Laboratório com Muffle de Elevação Inferior

Produza lotes de forma eficiente com excelente uniformidade de temperatura usando nosso Forno de Elevação Inferior. Possui dois estágios de elevação elétricos e controle avançado de temperatura de até 1600℃.

Forno de Grafitação de Vácuo de Grafite para Material Negativo

Forno de grafitação para produção de baterias com temperatura uniforme e baixo consumo de energia. Forno de grafitação para materiais de eletrodo negativo: uma solução de grafitação eficiente para produção de baterias e funções avançadas para aprimorar o desempenho da bateria.

Tags quentes

forno tubular rotativo forno rotativo forno tubular forno de vácuo

Suporte Instantâneo

Fornalha Rotativa de Inclinação a Vácuo de Laboratório Fornalha de Tubo Rotativo

Envio:

Por Que Nos Escolher

Aplicações

Detalhe e Peças

Vantagens

Especificações técnicas

Avisos

Desenhado para si

FAQ

O Que é Um Forno Tubular?

Para Que é Utilizado Um Forno De Vácuo?

O Que é Um Forno Tubular Rotativo?

Que Tipos De Materiais Podem Ser Processados Num Forno Rotativo?

Como é Que Um Forno Tubular Funciona?

Qual é O Processo De Um Forno De Vácuo?

Como Funciona Um Forno Tubular Rotativo?

Quais São Os Tipos De Fornos Rotativos?

Qual é A Aplicação Do Forno Tubular?

Que Gás é Utilizado Num Forno De Vácuo?

Quais São As Vantagens De Um Forno Tubular Rotativo?

Qual é A Função Do Forno Tubular Rotativo?

Quais São As Vantagens Do Forno De Rotor?

Quantos Tipos Diferentes De Fornos Tubulares?

Qual é O Elemento De Aquecimento Utilizado Num Forno De Vácuo?

Quais São As Vantagens Do Forno Tubular Rotativo?

Qual é A Eficiência De Um Forno Rotativo?

Quais São As Vantagens De Utilizar Um Forno Tubular?

Pode Um Forno Rotativo Ser Utilizado Para Produção Contínua?

Que Precauções De Segurança Devem Ser Tomadas Quando Se Utiliza Um Forno Tubular?

Como Pode Ser Optimizado O Desempenho De Um Forno Rotativo?

Produtos

Categoria

SOLICITAR UM ORÇAMENTO

Produtos relacionados

Artigos relacionados

A Geometria do Calor: Por Que o Movimento Importa na Síntese de Materiais

Apresentação dos fornos tubulares de vácuo para laboratórios

Ciência dos materiais com o forno de vácuo de laboratório

Fornos de laboratório a vácuo na investigação de materiais avançados

Otimização de processos industriais: Soluções para fornos rotativos e fornos de laboratório

Explorando os fornos tubulares rotativos: Um guia completo

Forno elétrico de pirólise de forno rotativo: Projeto, funcionamento e aplicações

Fornos rotativos: Processamento avançado de materiais e aplicações

Forno CVD para o crescimento de nanotubos de carbono

Fornos de laboratório avançados: Opções de caixa, mufla e tubo para aplicações de alta temperatura

Forno elétrico de pirólise com forno rotativo: um guia completo para a tecnologia de pirólise

Fornos rotativos: Um Guia Abrangente para o Processamento Avançado de Materiais

Tags quentes