Produtos Equipamento térmico Forno rotativo forno de tubo rotativo com inclinação de vácuo para laboratório
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forno de tubo rotativo com inclinação de vácuo para laboratório

Forno rotativo

forno de tubo rotativo com inclinação de vácuo para laboratório

Número do item : KT-RTF

O preço varia com base em especificações e personalizações

Temperatura máxima
1600 ℃
Temperatura de trabalho constante
1100-1500℃
Velocidade de rotação
0-20rpm
Ângulo de inclinação
5-30 graus
Diâmetro do tubo do forno
30 / 40 / 60 / 80 / 100 / 120 / 150 / 230 / 280 mm
Comprimento da zona de aquecimento única
300 / 450 / 600 / 800 mm
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Aplicações

O forno rotativo de laboratório é um forno ideal para as tarefas de calcinação e secagem de laboratório de materiais de eléctrodos positivos e negativos de baterias de iões de lítio (fosfato férrico de alumínio, manganato de lítio, cobalato de lítio, ternário, cátodo de grafite, etc.).

O forno rotativo também pode ser utilizado para a reação a alta temperatura, tratamento térmico, carbonização, sinterização e pirólise a alta temperatura de materiais de terras raras, materiais catalíticos químicos, materiais magnéticos, materiais de metalurgia do pó, materiais de metais não ferrosos e materiais em pó ou granulados de materiais minerais não metálicos de caulino, etc.

Com base no forno tubular, foram adicionadas ao forno rotativo de laboratório as funções de rotação e inclinação do tubo do forno, a velocidade de rotação é regulada por velocidade contínua, o ângulo de inclinação pode ser regulado ao mesmo tempo;

A fim de evitar o endurecimento do material e o aquecimento desigual no tubo liso, podem ser adicionadas placas de elevação no interior do tubo do forno, o tubo do forno do tipo barriga grande médio também pode ser concebido para melhorar o resultado do aquecimento.

Devido à excelente tecnologia de vedação, o forno tubular rotativo pode funcionar tanto em vácuo como em ambiente de atmosfera controlada.

Detalhes e peças

Forno de inclinação rotativo selado a vácuo para expansão de grafeno
Forno de inclinação rotativo selado a vácuo para expansão de grafeno
Forno rotativo de vácuo dividido com tubo de quartzo de barriga grande
1. manómetro; 2. válvula de vácuo; 3. tubo de purga de gás; 4. mecanismo de rotação e inclinação; 5. fluxómetro de purga de gás; 6. controlador; 7. flange de vácuo SS; 8. válvula de entrada de gás; 9. tubo de forno de barriga grande; 10. sensor de temperatura; 11. sensor de temperatura;
Forno rotativo de vácuo inclinado com alimentação contínua por lotes
1.Vibrador;2.Funil selado a vácuo;3.Alimentador de parafuso;4.Mecanismo de rotação e inclinação;5.Mecanismo de rotação e inclinação;6.Controlador;7.Interruptor de emergência;8.Coletor selado a vácuo;9.Fole de vácuo;10.Válvula de vácuo;11.Válvula de alívio de vácuo;12.Vedação dinâmica de vácuo;13.Tubo do forno;14.Bobinas de aquecimento;
pormenor da fornalha de tubo rotativo inclinado de vácuo para laboratório

1. contacto elétrico; 2. medidor de nível; 3. tanque de alimentação; 4. medidor de pressão; 5. botão de alimentação; 6. armário de controlo;

O forno é feito de material de fibra cerâmica de alumina formada a vácuo; A alta temperatura não deixa cair o pó, pequena capacidade de calor; Poder de fogo forte, velocidade de aquecimento rápida, distribuição uniforme do campo de temperatura;

Forno rotativo de vácuo de laboratório com inclinação do tubo pormenorizado 2

1-2. entrada do medidor de fluxo; 3. fonte de gás; 4. válvula de esfera de entrada do tanque de alimentação; 5. válvula de esfera de entrada do tubo do forno;

Controlo preciso da temperatura e desempenho estável; utilização de tecnologia de controlo digital/microcomputador/PID; tornar os resultados experimentais mais precisos e fiáveis, melhorar a eficiência do trabalho;

Este equipamento é utilizado profissionalmente na calcinação e secagem em laboratório de materiais de eléctrodos positivos e negativos de baterias, materiais em pó ácido-base não fortes e materiais granulares. Os utilizadores podem optar por disparar sob vácuo ou sob proteção atmosférica de acordo com os materiais a disparar.


Diagrama pormenorizado da gama de aplicações
1650*760*1720mm / Peso 300KG
  • O tubo do forno é feito de aço inoxidável resistente ao calor 310S.
  • O controlo centralizado PLC é adotado para simplificar a operação, e está equipado com um ecrã tátil de 7 polegadas para visualização em tempo real de vários dados, o que é intuitivo e claro;
  • Equipado com uma função de alarme, que pode realizar a sinterização sem supervisão;
  • Está equipado com um monitor de nível de material para monitorizar o estado do material, e está equipado com um vibrador para facilitar uma melhor introdução de materiais.
  • O material de isolamento refratário de fibra de Al2O3 de alta pureza tem um excelente efeito de isolamento e reduz eficazmente o consumo de energia do equipamento;
  • Adotar um sistema de vedação dinâmico avançado e estável para garantir que o equipamento pode ser utilizado em vácuo e atmosfera;
  • O corpo do forno pode ser inclinado de -14° (descarga) a 2° (alimentação), o que é conveniente para operações de carga e descarga;
Sem-fim de aço inoxidável alt
Detalhe do sistema de controlo
Sistema de controlo
  • Configuração da curva do processo de sinterização: visualização dinâmica das curvas de configuração, várias curvas de processo podem ser pré-armazenadas para a sinterização do equipamento e cada curva de processo pode ser configurada livremente;
  • A sinterização pode ser programada para realizar a sinterização da curva do processo de sinterização sem supervisão;
  • Apresenta informações como a potência e a tensão de sinterização em tempo real e regista os dados de sinterização, podendo ser exportado para realizar o registo sem papel;
  • Pode efetuar o controlo remoto e observar o estado do equipamento em tempo real;
  • Correção da temperatura: a diferença entre a temperatura de controlo principal e a temperatura da amostra, e a correção não linear é efectuada ao longo do processo de sinterização.
Dado relativo ao elemento de aquecimento
Elemento de aquecimento
 Liga de Fe-Cr-Al dopada com Mo
pormenor da saída de gaseificação
saída de gaseificação
 Projeto de alargamento da saída de ar para evitar bloqueios
Precauções para a utilização do equipamento
  • Quando a temperatura do forno do equipamento é ≥300°C, é proibido abrir o forno para evitar ferimentos;
  • Quando o equipamento está a ser utilizado, a leitura do manómetro de pressão absoluta não deve exceder 0,15MPa para evitar danos no equipamento causados por pressão excessiva;
  • Quando utilizado sob vácuo, a temperatura de funcionamento do equipamento não deve exceder os 600°C.

Vantagens

Aquecimento superior e material isolante, longa vida útil e poupança de energia

  • Controlo térmico inteligente PID, aquecimento preciso e excelente uniformidade térmica
  • Controlador de ecrã tátil TFT de 7 polegadas, configuração de programa mais amigável e análise de dados históricos
  • Conceção científica do sistema rotativo, funcionamento estável e regulação de velocidade contínua numa vasta gama
  • Inclinação de acionamento elétrico com ângulo de inclinação ajustável, movimento flexível do material de controlo
  • Tecnologia única de selagem a vácuo estável e dinâmica, com ambiente de trabalho em vácuo e em atmosfera controlada
  • Toda a variedade de opções de design personalizado para construir um forno tubular rotativo exclusivo para o seu trabalho de investigação

Especificações técnicas

Modelo do forno KT-RTF12 KT-RTF14 KT-RTF16
Temperatura máxima 1200℃ 1400℃ 1600℃
Temperatura de trabalho constante 1100℃ 1300℃ 1500℃
Taxa de aquecimento 0-20℃/min 0-10℃/min
Material do tubo do forno Quartzo de alta pureza Al2O3/Si3N4
Velocidade de rotação 0-20rpm
Ângulo de inclinação -5-30 graus
Diâmetro do tubo do forno 30 / 40 / 60 / 80 / 100 / 120 / 150 / 230 / 280 mm
Comprimento da zona de aquecimento única 300 / 450 / 600 / 800 mm
Solução de vedação a vácuo Flange SS 304 com anel O
Material da câmara Fibra de alumina do Japão
Elemento de aquecimento Bobina de fio Cr2Al2Mo2 SiC MoSi2
Sensor de temperatura Tipo K Tipo S Tipo B
Controlador de temperatura Controlador PID digital/controlador PID de ecrã tátil
Precisão do controlo de temperatura ±1℃
Fonte de alimentação eléctrica AC110-220V,50/60HZ
Diferentes materiais e tamanhos de tubos e comprimento da zona de aquecimento podem ser personalizados

Avisos

A segurança do operador é a questão mais importante! Por favor, opere o equipamento com cautelas. Trabalhar com gases inflamáveis, explosivos ou tóxicos é muito perigoso, os operadores devem tomar todas as precauções necessárias antes de iniciar o equipamento. Trabalhar com pressão positiva dentro dos reactores ou câmaras é perigoso, o operador deve seguir rigorosamente os procedimentos de segurança. Extra também deve ser tido cuidado ao operar com materiais reativos ao ar, especialmente sob vácuo. Uma fuga pode aspirar ar para dentro do aparelho e provocar ocorrer uma reação violenta.

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FAQ

O que é um forno tubular?

O forno tubular de laboratório é um forno tubular clássico de aquecimento externo de alta temperatura, também chamado de forno de aquecimento de parede quente.

De acordo com a temperatura de trabalho diferente, o material do tubo do forno geralmente pode ser tubos de quartzo transparentes, tubos de cerâmica de alumina de alta pureza e tubos de liga metálica de alta resistência.

Para atender a diferentes propósitos de pesquisa térmica, o forno de tubo pode ser projetado com várias zonas de aquecimento, de modo a ter um controle flexível do gradiente de temperatura na câmara de trabalho do tubo; o tubo do forno pode funcionar com um ambiente de trabalho de atmosfera controlada ou um ambiente de trabalho de alto vácuo.

O que é uma bomba de vácuo de laboratório?

Uma bomba de vácuo de laboratório é uma ferramenta utilizada para criar um ambiente de baixa pressão dentro de um sistema fechado, permitindo vários processos científicos, como a filtração em vácuo, a aspiração e a evaporação de solventes. Funcionam removendo as moléculas de gás de um volume selado, criando um vácuo parcial ou total. Existem diferentes tipos de bombas de vácuo utilizadas em aplicações laboratoriais, incluindo bombas de vácuo de palhetas rotativas, de diafragma e de rolagem.

O que é um forno tubular rotativo?

Um forno tubular rotativo é um forno circular que roda durante o tratamento térmico. Foi concebido para aquecer materiais soltos para processamento físico-químico e é utilizado para o processamento contínuo de materiais. Estes fornos possuem um tambor metálico revestido com refratário, que é montado num ângulo e pode queimar combustível pulverizado, sólido, gasoso ou líquido na sua secção de trabalho. Os fornos tubulares rotativos têm uma vasta gama de aplicações, incluindo o fabrico de materiais como alumina, vermiculite, pellets de minério de ferro e clínquer de cimento, bem como para processos de oxidação e calcinação.

Que tipos de materiais podem ser processados num forno rotativo?

Os fornos rotativos podem processar uma vasta gama de materiais, incluindo minérios, minerais, metais, produtos químicos e resíduos. São normalmente utilizados em processos como a calcinação, a secagem, a torrefação e a decomposição térmica. Por exemplo, os fornos rotativos são utilizados na indústria cimenteira para a produção de clínquer, na indústria metalúrgica para operações de fundição e refinação e na indústria química para a produção de catalisadores ou reacções químicas que requerem tratamento térmico. A versatilidade dos fornos rotativos permite-lhes lidar com diferentes formas de materiais, tais como pós, grânulos e sólidos a granel, tornando-os adequados para várias aplicações em múltiplas indústrias.

Como é que um forno tubular funciona?

Os elementos de aquecimento do forno tubular são colocados em torno da cavidade cilíndrica, o forno só pode aquecer as amostras na cavidade cilíndrica através de radiação térmica indireta, uma vez que o tubo do forno pode impedir que o material da amostra entre em contato com os elementos de aquecimento do forno e os materiais de isolamento, de modo que o forno tubular cria uma câmara de calor isolada e limpa e reduz os riscos de contaminação do material da amostra pelo forno.

O que é o forno rotativo elétrico?

O forno rotativo elétrico é um tipo de forno rotativo que utiliza a eletricidade como fonte de aquecimento para aquecer indiretamente os materiais no corpo do forno. É comumente usado para reações de oxidação e redução de alta temperatura, calcinação de materiais granulares ou em pó e outras aplicações industriais. A temperatura do forno pode atingir até 1100℃, e é amplamente utilizado para a calcinação e secagem de vários materiais, incluindo materiais de eléctrodos positivos e negativos, materiais de terras raras, materiais magnéticos e materiais minerais não metálicos. As suas vantagens incluem aquecimento elétrico de alta velocidade, eficiência energética e respeito pelo ambiente.

Qual é o objetivo da bomba de vácuo no laboratório?

O objetivo de uma bomba de vácuo de laboratório é ajudar numa grande variedade de aplicações de investigação. É utilizada principalmente para fornecer sucção para filtração ou aspiração de amostras líquidas e regular a evaporação de solventes através da redução da pressão de vapor. Pode também melhorar a sensibilidade de deteção de instrumentos, recolher amostras de gás e proporcionar um ambiente de pressão negativa para evitar a fuga de materiais de amostra potencialmente perigosos. As bombas de vácuo são concebidas para mover ar ou vapores, não líquidos ou suspensões. São uma ferramenta adaptável que pode ser útil a muitos cientistas e engenheiros de investigação.

Qual é o objetivo de um evaporador rotativo?

O objetivo de um evaporador rotativo, ou rotovap, é destilar um solvente para separar uma determinada mistura nos seus componentes com base nas respectivas volatilidades, através do processo de evaporação e condensação. O rotovap é utilizado para concentrar componentes não voláteis numa mistura e para extrair moléculas voláteis de aroma e sabor de misturas suavemente e a baixas temperaturas. Os dois componentes principais do rotovap permitem uma destilação suave, precisa e eficiente que não se encontra nos aparelhos de destilação convencionais: remoção do solvente por vácuo para baixar o ponto de ebulição e rotação do balão rotativo para aumentar a área de superfície e acelerar a destilação.

Para que é utilizado o elétrodo de disco rotativo?

O elétrodo de disco rotativo (RDE) é um elétrodo de trabalho hidrodinâmico utilizado em aplicações electroquímicas, tais como estudos de corrosão, investigação de células de combustível, desenvolvimento de catalisadores e controlo do transporte de massa de reagentes para a superfície do elétrodo. É utilizado quando se pretende um transporte de massa definido para o elétrodo de amostra. A rotação do disco induz um fluxo constante de analito para o elétrodo, tornando-o ideal para a investigação de diferentes fenómenos electroquímicos, como a transferência de múltiplos electrões, a cinética da transferência lenta de electrões, as etapas de adsorção/dessorção e os mecanismos de reação eletroquímica. Em química analítica, o RDE é utilizado em sistemas de três eléctrodos para voltametria hidrodinâmica para investigar mecanismos de reação relacionados com a química redox.

Como funciona um forno tubular rotativo?

Um forno tubular rotativo é um forno circular que roda durante o tratamento térmico. Queima combustível e os gases de aquecimento criados fluem em direção à amostra. O forno possui um tambor metálico revestido com refratário, montado num ângulo. Os materiais soltos são aquecidos para processamento físico-químico e o calor é transferido de uma fonte de calor para um tubo rotativo que contém a amostra. Os fornos tubulares rotativos são concebidos para o processamento contínuo de materiais e têm várias zonas de controlo térmico. Têm uma vasta gama de aplicações, incluindo o fabrico de alumina, vermiculite, pellets de minério de ferro e clínquer de cimento.

Quais são os tipos de fornos rotativos?

Os tipos de fornos rotativos incluem fornos rotativos e basculantes que têm a capacidade de rodar e inclinar, permitindo a uniformidade em aplicações de secagem e revestimento. Os fornos KINTEK aumentam a eficiência, oferecendo opções de aquecimento multi-zona, utilizando fibra de alumina para revestimentos refractários e utilizando controladores de temperatura. Estes fornos são adequados para processamento contínuo e operações em lote. Além disso, podem ser abertos para utilizar diferentes tubos ou reactores. A estrutura com revestimento galvanizado e pintura epóxi proporciona uma vida útil e estética mais longa. Em geral, os fornos rotativos e basculantes são populares para a produção de materiais, secagem, envelhecimento e processos de oxidação.

Qual é a aplicação do forno tubular?

O forno tubular é usado principalmente em metalurgia, vidro, tratamento térmico, ânodo de lítio e materiais catódicos, novas energias, abrasivos e outras indústrias, e é um equipamento profissional para medir materiais sob certas condições de temperatura.

O forno tubular apresenta estrutura simples, operação fácil, controle fácil e produção contínua.

O forno tubular também é amplamente aplicado nos sistemas CVD (deposição de vapor químico) e CVD aprimorado por plasma.

Como funciona um forno rotativo elétrico?

Um forno rotativo elétrico funciona através do aquecimento gradual de materiais, tais como minerais e minérios, a temperaturas muito elevadas, utilizando a eletricidade como fonte de energia. O forno é composto por um corpo, um dispositivo de descarga, um dispositivo de aquecimento elétrico e uma unidade de controlo. O dispositivo de aquecimento elétrico aquece o ambiente circundante dos materiais no forno e a temperatura é monitorizada por um termopar. O corpo do forno tem um certo ângulo de inclinação, com a extremidade de alimentação numa posição mais elevada do que a extremidade de descarga. À medida que o material gira com o tubo do forno, passa por várias zonas de temperatura antes de ser descarregado.

Qual é a utilização da bomba no laboratório?

As bombas são normalmente utilizadas em laboratórios para fornecer sucção para a filtração ou aspiração de amostras e para reduzir a pressão de vapor em instrumentos como evaporadores rotativos e fornos de laboratório. As bombas para líquidos, incluindo bombas de seringa, peristálticas e doseadoras, são utilizadas para dispensar e transferir fluidos. Ao escolher uma bomba de laboratório, é importante determinar o tipo de bomba que melhor se adapta às necessidades da investigação, como o nível de vácuo necessário para aplicações de evaporação ou liofilização. Em geral, as bombas de laboratório são ferramentas adaptáveis que ajudam uma vasta gama de cientistas e engenheiros de investigação em várias aplicações.

Porque é que o evaporador rotativo é utilizado na extração de solventes?

Os evaporadores rotativos são utilizados na extração de solventes porque permitem a remoção eficiente e suave de solventes das amostras por evaporação. Isto é conseguido reduzindo a pressão para diminuir o ponto de ebulição do solvente, rodando a amostra para aumentar a área de superfície efectiva, aquecendo a solução e condensando o solvente evaporado num condensador de vidro arrefecido. Este processo deixa o composto concentrado no frasco e é frequentemente utilizado nos domínios da química medicinal, farmacêutica, cromatografia e petroquímica.

O que é o método do elétrodo rotativo?

O método do elétrodo rotativo é uma técnica utilizada em aplicações electroquímicas, como a investigação de células de combustível, estudos de corrosão, desenvolvimento de catalisadores e controlo do transporte de massa de reagentes para a superfície do elétrodo. Envolve a utilização de um elétrodo de disco rotativo (RDE) que roda durante as experiências, induzindo um fluxo constante de analito para o elétrodo. O RDE pode atingir rapidamente condições em que a corrente em estado estacionário é controlada pelo fluxo da solução e não pela difusão. Ao realizar experiências com várias taxas de rotação, podem ser investigados diferentes fenómenos electroquímicos, incluindo a transferência de múltiplos electrões, etapas de adsorção/dessorção e mecanismos de reação eletroquímica.

Quais são as vantagens de um forno tubular rotativo?

As vantagens de um forno tubular rotativo incluem uma melhor difusão de gás, redução do consumo de gás, aumento da eficiência do tratamento térmico e maior homogeneidade do produto. Estes fornos proporcionam uma forma eficiente de transferir calor durante um curto período de tempo e de processar continuamente lotes de materiais. Os fornos de tubos rotativos podem ser concebidos à medida de requisitos específicos, incluindo o controlo da temperatura, a dimensão do espaço de trabalho, o tempo de residência, a taxa de rotação do tubo e o caudal da atmosfera. Ao escolher um tubo para um forno de tubos rotativos, os principais pontos a considerar incluem a velocidade de rotação, a quantidade de material, o diâmetro do tubo, o comprimento suspenso e a espessura do tubo.

Qual é a função do forno tubular rotativo?

A função de um forno de tubos rotativos é aquecer materiais soltos para processamento físico-químico. O forno possui um tubo rotativo que segura a amostra e aplica calor em várias zonas de controlo térmico. Os gases de aquecimento criados pela queima de combustível fluem em direção à amostra através do forno. Os fornos tubulares rotativos são utilizados para o fabrico de materiais como alumina, vermiculite, pellets de minério de ferro e clínquer de cimento, bem como para processos de oxidação e calcinação. Estes fornos podem ser feitos de cerâmica, quartzo ou ligas de alta temperatura e podem ser construídos com uma vasta gama de temperaturas para várias aplicações.

Quais são as vantagens do forno de rotor?

Os fornos tubulares rotativos oferecem várias vantagens em relação aos processos estáticos. O movimento contínuo da amostra assegura que toda a área da superfície é exposta à atmosfera durante o processamento, o que melhora a difusão do gás, reduz o consumo de gás e aumenta a eficiência do tratamento térmico. Além disso, o material é continuamente passado através de um forno quente que mantém um perfil de temperatura consistente, melhorando a homogeneidade do produto. Os fornos rotativos também oferecem vantagens significativas em termos de rendimento e eficiência energética em relação a outras formas de equipamento contínuo de alta temperatura, tornando-os a mais recente tecnologia para o processamento a alta temperatura de materiais em pó.

Quantos tipos diferentes de fornos tubulares?

O forno tubular pode trabalhar com diferentes funções mecânicas sem problemas, por isso existem muitos tipos diferentes de variações de forno tubular para diferentes fins experimentais, os fornos típicos são os seguintes:

  • Forno de tubo horizontal
  • Forno de tubo vertical
  • Forno de tubo dividido
  • Forno de tubo rotativo
  • Forno de tubo basculante
  • Forno de tubo deslizante
  • Forno de tubo de aquecimento e resfriamento rápido
  • Forno de tubo de alimentação e descarga contínua

Quais são as vantagens do forno rotativo elétrico?

As vantagens do forno rotativo elétrico incluem a elevada eficiência térmica, a ausência de fumo, cinzas ou escórias, o fácil controlo automático das condições, a elevada precisão do controlo da temperatura do forno e a prevenção de problemas de corrosão e poluição ambiental. Os fornos rotativos eléctricos utilizam eletricidade limpa e não requerem armazenamento de combustível ou estações de transporte. São adequados para processos estreitos de temperatura de pré-combustão e podem ser utilizados para vários materiais, incluindo materiais de eléctrodos positivos e negativos, materiais de terras raras, materiais catalíticos químicos e materiais minerais não metálicos. Os fornos rotativos eléctricos da KinTek possuem aquecimento elétrico de alta velocidade, tecnologia inteligente de controlo térmico PID e excelente tecnologia de vedação dinâmica para proteção de gás inerte.

O que é utilizado num laboratório para formar e conter o vácuo?

Uma bomba de vácuo de laboratório é utilizada para formar e conter um vácuo, removendo as moléculas de ar ou de gás de uma câmara ou sistema selado. A bomba de vácuo cria pressão negativa, que pode ser utilizada para uma variedade de aplicações, como filtração, aspiração de amostras líquidas ou suspensas e evaporação de solventes. Estão disponíveis diferentes tipos de bombas, incluindo bombas de palhetas rotativas, de diafragma e turbomoleculares, e a escolha depende do nível de vácuo necessário e da aplicação específica. É importante escolher a bomba de vácuo certa para a utilização pretendida para garantir um desempenho e fiabilidade óptimos.

O evaporador rotativo pode remover a água?

Sim, um evaporador rotativo pode remover a água. Ao alterar a temperatura para acelerar a taxa de evaporação ou ao aspirar com uma bomba de vácuo para reduzir ainda mais a pressão e baixar o ponto de ebulição, um evaporador rotativo pode evaporar soluções que contêm água e outras substâncias. O controlo eletrónico do evaporador rotativo mantém a rotação do balão a uma velocidade constante, criando uma área de superfície maior para aquecimento e velocidades de evaporação mais rápidas. O método de destilação tradicional é menos eficiente e preciso do que um evaporador rotativo, que é amplamente utilizado em laboratórios químicos, industriais, biofarmacêuticos e no sector alimentar.

O que é o método do elétrodo de disco-anel rotativo?

O elétrodo de anel-disco rotativo (RRDE) é um elétrodo de trabalho duplo utilizado em química analítica para voltametria hidrodinâmica. Foi concebido para a investigação de mecanismos de reação relacionados com a química redox e outros fenómenos químicos. O RRDE tem um elétrodo em disco no seu centro e um elétrodo em anel à volta do disco. O sistema tira partido do fluxo laminar criado durante a rotação, permitindo o contacto controlado da solução com os eléctrodos do disco e do anel. Variando a taxa de rotação, é possível determinar a taxa da reação química e investigar diferentes fenómenos electroquímicos.

Quais são as vantagens do forno tubular rotativo?

Os fornos tubulares rotativos oferecem uma transferência de calor eficiente durante um curto período de tempo, processando continuamente lotes de material e minimizando o manuseamento de material. O movimento contínuo do forno expõe toda a superfície da amostra à atmosfera, melhorando a difusão do gás e reduzindo o consumo de gás para aumentar a eficiência do tratamento térmico.

Qual é a eficiência de um forno rotativo?

Os fornos tubulares rotativos são altamente eficientes na transferência de calor durante um curto período de tempo, enquanto processam continuamente lotes de materiais. Além disso, minimizam o manuseamento do material, tornando-os ideais para o processamento de pós. A KINTEK oferece fornos de tubos rotativos personalizados que podem ser construídos de acordo com requisitos específicos para o controlo máximo da temperatura, tamanho do espaço de trabalho, tempo de residência, taxa de rotação do tubo, ângulo de inclinação do tubo, perfil de temperatura, taxa de fluxo da atmosfera, profundidade do leito de pó e taxa de alimentação. Ao escolher um tubo para o forno, as principais considerações incluem a velocidade de rotação, a quantidade de material, o diâmetro do tubo, o comprimento suspenso e a espessura do tubo. A escolha do material do tubo também deve ser baseada em aplicações potenciais.

Quais são as vantagens de utilizar um forno tubular?

Os fornos tubulares oferecem várias vantagens para aplicações de alta temperatura. Em primeiro lugar, proporcionam um controlo preciso e uniforme da temperatura, permitindo processos de aquecimento precisos e repetíveis. Isto é crucial para a investigação de materiais e aplicações de tratamento térmico onde a consistência da temperatura é essencial. Em segundo lugar, os fornos tubulares têm um design compacto, tornando-os adequados para utilização em espaços laboratoriais ou industriais limitados. São também versáteis e podem acomodar uma vasta gama de tamanhos e formas de amostras. Para além disso, os fornos tubulares são eficientes em termos energéticos, uma vez que normalmente têm um bom isolamento e podem atingir temperaturas elevadas rapidamente. Alguns modelos também oferecem perfis de temperatura programáveis, permitindo ciclos de aquecimento e arrefecimento automatizados. Em geral, os fornos tubulares permitem processos de alta temperatura eficientes e controlados em vários domínios científicos e industriais.

para que pode ser utilizado o forno rotativo elétrico?

O forno rotativo elétrico, também conhecido como forno rotativo elétrico, é utilizado para reacções de oxidação e redução a alta temperatura e para calcinar materiais granulares ou em pó. É amplamente utilizado em indústrias como a de materiais de terras raras, materiais de metais não ferrosos, materiais catalíticos químicos, materiais de metalurgia do pó e materiais minerais não metálicos de caulino.

Como é que uma bomba de vácuo de laboratório funciona?

Uma bomba de vácuo de laboratório funciona removendo as moléculas de gás de um volume selado, criando um vácuo parcial ou total. A bomba cria uma diferença de pressão entre o sistema e a atmosfera exterior, fazendo com que as moléculas de gás se desloquem em direção à bomba e se afastem do sistema. À medida que as moléculas são removidas do espaço de vácuo, torna-se mais difícil remover outras, aumentando assim a potência de vácuo necessária. São utilizados diferentes tipos de bombas de vácuo consoante a aplicação, incluindo bombas de vácuo de palhetas rotativas, de diafragma e de rolagem. As bombas de vácuo são classificadas pela gama de pressão que podem atingir para distinguir as suas capacidades.

O evaporador rotativo é utilizado para a destilação?

Sim, o evaporador rotativo é utilizado para a destilação. É um dispositivo utilizado em laboratórios químicos para remover eficaz e suavemente os solventes das amostras por evaporação. O sistema funciona reduzindo a pressão para diminuir o ponto de ebulição do solvente, rodando a amostra para aumentar a área de superfície efectiva, aquecendo a solução e, em seguida, o solvente evaporado condensa-se num condensador de vidro arrefecido. A evaporação rotativa é mais frequente e convenientemente aplicada para separar solventes de "baixo ponto de ebulição", como o n-hexano ou o acetato de etilo, de compostos que são sólidos à temperatura e pressão ambiente.

Quais são as vantagens do elétrodo de disco rotativo?

As vantagens dos eléctrodos de disco rotativo (RDE) incluem a capacidade de controlar o transporte de massa dos reagentes para a superfície do elétrodo, obter um fluxo laminar da solução em direção ao elétrodo e através dele, e investigar diferentes fenómenos electroquímicos, tais como a transferência de múltiplos electrões e os mecanismos de reação eletroquímica. Os RDE são normalmente utilizados em aplicações electroquímicas, como estudos de corrosão, investigação de células de combustível e desenvolvimento de catalisadores. A taxa de rotação da base dos RDE pode ser ajustada manualmente e a taxa de rotação do elétrodo pode ser controlada com precisão através de um motor elétrico. Os RDEs são uma ferramenta poderosa para investigar mecanismos de reação relacionados com a química redox e outros fenómenos químicos.

Pode um forno rotativo ser utilizado para produção contínua?

Sim, os fornos rotativos podem ser utilizados para produção contínua, dependendo da aplicação específica e dos requisitos do processo. O funcionamento contínuo é conseguido através da alimentação de materiais no forno a um ritmo controlado, mantendo uma velocidade de rotação constante. Isto permite um fluxo contínuo de materiais processados para fora do forno. Os fornos rotativos são frequentemente utilizados em indústrias que requerem tratamento térmico contínuo, como a produção de cimento ou processos metalúrgicos. No entanto, é importante assegurar uma conceção, dimensionamento e integração adequados do equipamento auxiliar, como sistemas de alimentação e mecanismos de descarga, para permitir um funcionamento contínuo eficaz. Além disso, devem ser implementados sistemas de monitorização e controlo adequados para manter parâmetros de processo consistentes e a qualidade do produto ao longo do ciclo de produção contínua.

Que precauções de segurança devem ser tomadas quando se utiliza um forno tubular?

Ao utilizar um forno tubular, é importante seguir as precauções de segurança para evitar acidentes e garantir a segurança do operador e das amostras. Em primeiro lugar, deve ser fornecida formação adequada ao pessoal que opera o forno, de modo a assegurar que eles compreendem o seu funcionamento, as características de segurança e os procedimentos de emergência. Em segundo lugar, deve ser utilizado equipamento de proteção individual (EPI) adequado, como luvas resistentes ao calor, óculos de proteção e batas de laboratório, para proteção contra queimaduras e potenciais riscos. Em terceiro lugar, é crucial carregar corretamente a amostra ou o material no interior do forno, assegurando que está bem posicionado e que não obstrui o fluxo de ar. Deve ser assegurada uma ventilação adequada para remover quaisquer gases ou fumos potenciais gerados durante o aquecimento. É também importante inspecionar e manter regularmente o forno, incluindo a verificação dos elementos de aquecimento e das ligações eléctricas, para garantir um funcionamento seguro e fiável.

Quais são os princípios da evaporação rotativa?

O princípio básico da evaporação rotativa consiste em aumentar a área de superfície de uma amostra e otimizar a sua temperatura e nível de vácuo, permitindo uma separação eficaz dos solventes num curto espaço de tempo. Um condensador de arrefecimento ajuda a recuperar o solvente separado. É um método suave e eficiente para a separação e purificação de líquidos, com aplicações específicas que incluem concentração, cristalização, destilação de solventes e síntese química. Um evaporador rotativo e uma bomba de vácuo são os dois equipamentos necessários para um sistema de evaporação rotativa. A seleção da bomba de vácuo ideal baseia-se em considerações como a compatibilidade química, a capacidade de processar vapores húmidos, a profundidade final do vácuo, o caudal e o controlo ajustável dos níveis de vácuo.

Como pode ser optimizado o desempenho de um forno rotativo?

O desempenho de um forno rotativo pode ser optimizado através de vários meios. A seleção e o controlo adequados dos parâmetros do processo, tais como a temperatura, a velocidade de rotação e o tempo de permanência, são fundamentais para alcançar os resultados desejados. A otimização pode ser alcançada através do ajuste destes parâmetros com base nos materiais específicos e nos requisitos do processo. A manutenção regular, incluindo a limpeza, lubrificação e inspeção dos componentes do forno, é essencial para garantir um desempenho ótimo e evitar falhas inesperadas. A implementação de sistemas de controlo e automação avançados pode melhorar a eficiência, precisão e repetibilidade do processo. Além disso, a monitorização e análise dos dados do processo, tais como perfis de temperatura e consumo de energia, podem ajudar a identificar oportunidades de melhoria e otimizar a eficiência energética. A colaboração com fabricantes de fornos ou especialistas em processos pode fornecer informações e recomendações valiosas para otimizar o desempenho de um forno rotativo.

Quais são as vantagens de um evaporador rotativo?

As vantagens da utilização de um evaporador rotativo incluem temperaturas de ebulição mais baixas, evaporação mais rápida de solventes, menos operações e a capacidade de suprimir os choques durante o processo. As temperaturas de ebulição mais baixas permitem a separação de solventes e compostos a temperaturas mais baixas, enquanto a evaporação mais rápida acelera o processo. São necessárias menos operações graças ao motor de elevação e queda incorporado, e os choques são suprimidos, permitindo uma evaporação rápida e suave. Os evaporadores rotativos são particularmente úteis para compostos sensíveis ao calor e para a destilação de misturas complexas.
Veja mais perguntas frequentes sobre este produto

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This furnace is an absolute game-changer for our laboratory! The temperature control is precise, and the rotary and tilting mechanisms make it easy to handle materials.

Milly Bennett

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I'm thoroughly impressed with the quality and performance of this rotary tube furnace. It's perfect for our research needs and has significantly improved our productivity.

Dr. Viktor Huber

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This furnace is a valuable addition to our laboratory equipment. It's versatile, user-friendly, and provides consistent and reliable results.

Engr. Maria Rodriguez

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The vacuum sealing solution and temperature control accuracy of this furnace are top-notch. It's a great choice for precise and repeatable experiments.

Prof. Kim Yohan

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The rotary tube furnace has exceeded our expectations. It's easy to set up and operate, and the temperature uniformity is exceptional.

Mr. Oliver Schmidt

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This furnace is a testament to technological advancement. It's a powerful tool that has greatly enhanced our research capabilities.

Dr. Ayesha Khan

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The furnace's PID intelligent thermal control and accurate heating make it a reliable choice for our laboratory. Highly recommended!

Engr. Pedro Costa

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The furnace's versatility and custom design options make it an ideal choice for our diverse research needs. We're very satisfied with its performance.

Prof. Li Na

4.7

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The vacuum sealing solution and dynamic vacuum sealing technology are impressive. The furnace maintains a stable and controlled atmosphere, ensuring accurate results.

Mr. Javier Fernandez

4.6

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The furnace's 7-inch TFT touch screen controller makes it user-friendly and intuitive. Setting programs and analyzing historical data is a breeze.

Dr. Sarah Miller

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The furnace's superior heating and insulating material ensure long service life and energy savings. It's an economical choice that delivers exceptional performance.

Engr. Ahmed Ali

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The scientific rotating system design ensures stable working and a wide range of stepless speed regulation. It's a versatile tool that meets our various experimental requirements.

Prof. Maria Garcia

4.9

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The electric drive tilting with a wide adjustable inclination angle provides precise control over material movement. It's an excellent feature for our research applications.

Mr. Kim Tae-hyun

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The furnace's ability to work in both vacuum and controlled atmosphere environments makes it a versatile tool for various experiments. We're very pleased with its performance.

Dr. Amina Patel

4.7

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5

The different tube material, size, and heating zone length customization options are a great advantage. We were able to tailor the furnace to our specific research needs.

Engr. Juan Perez

PDF - forno de tubo rotativo com inclinação de vácuo para laboratório

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