Produtos Equipamento térmico Forno rotativo forno de tubo rotativo com inclinação de vácuo para laboratório
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forno de tubo rotativo com inclinação de vácuo para laboratório

Forno rotativo

forno de tubo rotativo com inclinação de vácuo para laboratório

Número do item : KT-RTF

O preço varia com base em especificações e personalizações

Temperatura máxima
1600 ℃
Temperatura de trabalho constante
1100-1500℃
Velocidade de rotação
0-20rpm
Ângulo de inclinação
5-30 graus
Diâmetro do tubo do forno
30 / 40 / 60 / 80 / 100 / 120 / 150 / 230 / 280 mm
Comprimento da zona de aquecimento única
300 / 450 / 600 / 800 mm
ISO & CE icon

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Aplicações

O forno rotativo de laboratório é um forno ideal para as tarefas de calcinação e secagem de laboratório de materiais de eléctrodos positivos e negativos de baterias de iões de lítio (fosfato férrico de alumínio, manganato de lítio, cobalato de lítio, ternário, cátodo de grafite, etc.).

O forno rotativo também pode ser utilizado para a reação a alta temperatura, tratamento térmico, carbonização, sinterização e pirólise a alta temperatura de materiais de terras raras, materiais catalíticos químicos, materiais magnéticos, materiais de metalurgia do pó, materiais de metais não ferrosos e materiais em pó ou granulados de materiais minerais não metálicos de caulino, etc.

Com base no forno tubular, foram adicionadas ao forno rotativo de laboratório as funções de rotação e inclinação do tubo do forno, a velocidade de rotação é regulada por velocidade contínua, o ângulo de inclinação pode ser regulado ao mesmo tempo;

A fim de evitar o endurecimento do material e o aquecimento desigual no tubo liso, podem ser adicionadas placas de elevação no interior do tubo do forno, o tubo do forno do tipo barriga grande médio também pode ser concebido para melhorar o resultado do aquecimento.

Devido à excelente tecnologia de vedação, o forno tubular rotativo pode funcionar tanto em vácuo como em ambiente de atmosfera controlada.

Detalhes e peças

Forno de inclinação rotativo selado a vácuo para expansão de grafeno
Forno de inclinação rotativo selado a vácuo para expansão de grafeno
Forno rotativo de vácuo dividido com tubo de quartzo de barriga grande
1. manómetro; 2. válvula de vácuo; 3. tubo de purga de gás; 4. mecanismo de rotação e inclinação; 5. fluxómetro de purga de gás; 6. controlador; 7. flange de vácuo SS; 8. válvula de entrada de gás; 9. tubo de forno de barriga grande; 10. sensor de temperatura; 11. sensor de temperatura;
Forno rotativo de vácuo inclinado com alimentação contínua por lotes
1.Vibrador;2.Funil selado a vácuo;3.Alimentador de parafuso;4.Mecanismo de rotação e inclinação;5.Mecanismo de rotação e inclinação;6.Controlador;7.Interruptor de emergência;8.Coletor selado a vácuo;9.Fole de vácuo;10.Válvula de vácuo;11.Válvula de alívio de vácuo;12.Vedação dinâmica de vácuo;13.Tubo do forno;14.Bobinas de aquecimento;
pormenor da fornalha de tubo rotativo inclinado de vácuo para laboratório

1. contacto elétrico; 2. medidor de nível; 3. tanque de alimentação; 4. medidor de pressão; 5. botão de alimentação; 6. armário de controlo;

O forno é feito de material de fibra cerâmica de alumina formada a vácuo; A alta temperatura não deixa cair o pó, pequena capacidade de calor; Poder de fogo forte, velocidade de aquecimento rápida, distribuição uniforme do campo de temperatura;

Forno rotativo de vácuo de laboratório com inclinação do tubo pormenorizado 2

1-2. entrada do medidor de fluxo; 3. fonte de gás; 4. válvula de esfera de entrada do tanque de alimentação; 5. válvula de esfera de entrada do tubo do forno;

Controlo preciso da temperatura e desempenho estável; utilização de tecnologia de controlo digital/microcomputador/PID; tornar os resultados experimentais mais precisos e fiáveis, melhorar a eficiência do trabalho;

Este equipamento é utilizado profissionalmente na calcinação e secagem em laboratório de materiais de eléctrodos positivos e negativos de baterias, materiais em pó ácido-base não fortes e materiais granulares. Os utilizadores podem optar por disparar sob vácuo ou sob proteção atmosférica de acordo com os materiais a disparar.


Diagrama pormenorizado da gama de aplicações
1650*760*1720mm / Peso 300KG
  • O tubo do forno é feito de aço inoxidável resistente ao calor 310S.
  • O controlo centralizado PLC é adotado para simplificar a operação, e está equipado com um ecrã tátil de 7 polegadas para visualização em tempo real de vários dados, o que é intuitivo e claro;
  • Equipado com uma função de alarme, que pode realizar a sinterização sem supervisão;
  • Está equipado com um monitor de nível de material para monitorizar o estado do material, e está equipado com um vibrador para facilitar uma melhor introdução de materiais.
  • O material de isolamento refratário de fibra de Al2O3 de alta pureza tem um excelente efeito de isolamento e reduz eficazmente o consumo de energia do equipamento;
  • Adotar um sistema de vedação dinâmico avançado e estável para garantir que o equipamento pode ser utilizado em vácuo e atmosfera;
  • O corpo do forno pode ser inclinado de -14° (descarga) a 2° (alimentação), o que é conveniente para operações de carga e descarga;
Sem-fim de aço inoxidável alt
Detalhe do sistema de controlo
Sistema de controlo
  • Configuração da curva do processo de sinterização: visualização dinâmica das curvas de configuração, várias curvas de processo podem ser pré-armazenadas para a sinterização do equipamento e cada curva de processo pode ser configurada livremente;
  • A sinterização pode ser programada para realizar a sinterização da curva do processo de sinterização sem supervisão;
  • Apresenta informações como a potência e a tensão de sinterização em tempo real e regista os dados de sinterização, podendo ser exportado para realizar o registo sem papel;
  • Pode efetuar o controlo remoto e observar o estado do equipamento em tempo real;
  • Correção da temperatura: a diferença entre a temperatura de controlo principal e a temperatura da amostra, e a correção não linear é efectuada ao longo do processo de sinterização.
Dado relativo ao elemento de aquecimento
Elemento de aquecimento
 Liga de Fe-Cr-Al dopada com Mo
pormenor da saída de gaseificação
saída de gaseificação
 Projeto de alargamento da saída de ar para evitar bloqueios
Precauções para a utilização do equipamento
  • Quando a temperatura do forno do equipamento é ≥300°C, é proibido abrir o forno para evitar ferimentos;
  • Quando o equipamento está a ser utilizado, a leitura do manómetro de pressão absoluta não deve exceder 0,15MPa para evitar danos no equipamento causados por pressão excessiva;
  • Quando utilizado sob vácuo, a temperatura de funcionamento do equipamento não deve exceder os 600°C.

Vantagens

Aquecimento superior e material isolante, longa vida útil e poupança de energia

  • Controlo térmico inteligente PID, aquecimento preciso e excelente uniformidade térmica
  • Controlador de ecrã tátil TFT de 7 polegadas, configuração de programa mais amigável e análise de dados históricos
  • Conceção científica do sistema rotativo, funcionamento estável e regulação de velocidade contínua numa vasta gama
  • Inclinação de acionamento elétrico com ângulo de inclinação ajustável, movimento flexível do material de controlo
  • Tecnologia única de selagem a vácuo estável e dinâmica, com ambiente de trabalho em vácuo e em atmosfera controlada
  • Toda a variedade de opções de design personalizado para construir um forno tubular rotativo exclusivo para o seu trabalho de investigação

Especificações técnicas

Modelo do forno KT-RTF12 KT-RTF14 KT-RTF16
Temperatura máxima 1200℃ 1400℃ 1600℃
Temperatura de trabalho constante 1100℃ 1300℃ 1500℃
Taxa de aquecimento 0-20℃/min 0-10℃/min
Material do tubo do forno Quartzo de alta pureza Al2O3/Si3N4
Velocidade de rotação 0-20rpm
Ângulo de inclinação -5-30 graus
Diâmetro do tubo do forno 30 / 40 / 60 / 80 / 100 / 120 / 150 / 230 / 280 mm
Comprimento da zona de aquecimento única 300 / 450 / 600 / 800 mm
Solução de vedação a vácuo Flange SS 304 com anel O
Material da câmara Fibra de alumina do Japão
Elemento de aquecimento Bobina de fio Cr2Al2Mo2 SiC MoSi2
Sensor de temperatura Tipo K Tipo S Tipo B
Controlador de temperatura Controlador PID digital/controlador PID de ecrã tátil
Precisão do controlo de temperatura ±1℃
Fonte de alimentação eléctrica AC110-220V,50/60HZ
Diferentes materiais e tamanhos de tubos e comprimento da zona de aquecimento podem ser personalizados

Avisos

A segurança do operador é a questão mais importante! Por favor, opere o equipamento com cautelas. Trabalhar com gases inflamáveis, explosivos ou tóxicos é muito perigoso, os operadores devem tomar todas as precauções necessárias antes de iniciar o equipamento. Trabalhar com pressão positiva dentro dos reactores ou câmaras é perigoso, o operador deve seguir rigorosamente os procedimentos de segurança. Extra também deve ser tido cuidado ao operar com materiais reativos ao ar, especialmente sob vácuo. Uma fuga pode aspirar ar para dentro do aparelho e provocar ocorrer uma reação violenta.

Desenhado para si

A KinTek fornece serviços e equipamentos personalizados a clientes em todo o mundo, o nosso trabalho em equipa especializado e engenheiros experientes são capazes de realizar os requisitos de equipamento de hardware e software de alfaiataria personalizada, e ajudar o nosso cliente a construir equipamentos e equipamentos exclusivos e personalizados solução!

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FAQ

O Que é Um Forno Tubular?

O forno tubular de laboratório é um forno tubular clássico de aquecimento externo de alta temperatura, também chamado de forno de aquecimento de parede quente.

De acordo com a temperatura de trabalho diferente, o material do tubo do forno geralmente pode ser tubos de quartzo transparentes, tubos de cerâmica de alumina de alta pureza e tubos de liga metálica de alta resistência.

Para atender a diferentes propósitos de pesquisa térmica, o forno de tubo pode ser projetado com várias zonas de aquecimento, de modo a ter um controle flexível do gradiente de temperatura na câmara de trabalho do tubo; o tubo do forno pode funcionar com um ambiente de trabalho de atmosfera controlada ou um ambiente de trabalho de alto vácuo.

Para Que é Utilizado Um Forno De Vácuo?

Um forno de vácuo é utilizado para o processamento de materiais a alta temperatura num ambiente controlado sem qualquer contaminação. Funciona envolvendo o produto com vácuo, o que impede a oxidação e a perda de calor do produto por convecção. Este forno é normalmente utilizado para o tratamento térmico de ligas de aço a temperaturas inferiores a 1200 °C. Os fornos de vácuo de alta temperatura podem atingir temperaturas até 3000 °C e são utilizados para processos industriais como sinterização, brasagem, recozimento e tratamento térmico com elevada consistência e baixa contaminação. A capacidade de obter um aquecimento uniforme em toda a peça de trabalho é uma das principais vantagens da utilização de um forno de vácuo de alta temperatura.

O Que é Um Forno Tubular Rotativo?

Um forno tubular rotativo é um forno circular que roda durante o tratamento térmico. Foi concebido para aquecer materiais soltos para processamento físico-químico e é utilizado para o processamento contínuo de materiais. Estes fornos possuem um tambor metálico revestido com refratário, que é montado num ângulo e pode queimar combustível pulverizado, sólido, gasoso ou líquido na sua secção de trabalho. Os fornos tubulares rotativos têm uma vasta gama de aplicações, incluindo o fabrico de materiais como alumina, vermiculite, pellets de minério de ferro e clínquer de cimento, bem como para processos de oxidação e calcinação.

Que Tipos De Materiais Podem Ser Processados Num Forno Rotativo?

Os fornos rotativos podem processar uma vasta gama de materiais, incluindo minérios, minerais, metais, produtos químicos e resíduos. São normalmente utilizados em processos como a calcinação, a secagem, a torrefação e a decomposição térmica. Por exemplo, os fornos rotativos são utilizados na indústria cimenteira para a produção de clínquer, na indústria metalúrgica para operações de fundição e refinação e na indústria química para a produção de catalisadores ou reacções químicas que requerem tratamento térmico. A versatilidade dos fornos rotativos permite-lhes lidar com diferentes formas de materiais, tais como pós, grânulos e sólidos a granel, tornando-os adequados para várias aplicações em múltiplas indústrias.

Como é Que Um Forno Tubular Funciona?

Os elementos de aquecimento do forno tubular são colocados em torno da cavidade cilíndrica, o forno só pode aquecer as amostras na cavidade cilíndrica através de radiação térmica indireta, uma vez que o tubo do forno pode impedir que o material da amostra entre em contato com os elementos de aquecimento do forno e os materiais de isolamento, de modo que o forno tubular cria uma câmara de calor isolada e limpa e reduz os riscos de contaminação do material da amostra pelo forno.

Qual é O Processo De Um Forno De Vácuo?

O processo de um forno de vácuo envolve o carregamento das peças na câmara e a criação de vácuo no seu interior, utilizando uma bomba de vácuo. O passo seguinte é aquecer as peças utilizando controlos de temperatura, que podem atingir entre 1.500 e 5.400 graus Fahrenheit. Este processo elimina a possibilidade de oxidação e contaminação, resultando num produto final de maior pureza. Após o aquecimento, as peças são arrefecidas e acabadas antes de serem retiradas do forno de vácuo. O forno é constituído por vários componentes, incluindo o sistema de vácuo, o invólucro do forno, o elemento de aquecimento elétrico, os controlos de temperatura, o sistema de alimentação eléctrica e o aparelho de transporte.

Como Funciona Um Forno Tubular Rotativo?

Um forno tubular rotativo é um forno circular que roda durante o tratamento térmico. Queima combustível e os gases de aquecimento criados fluem em direção à amostra. O forno possui um tambor metálico revestido com refratário, montado num ângulo. Os materiais soltos são aquecidos para processamento físico-químico e o calor é transferido de uma fonte de calor para um tubo rotativo que contém a amostra. Os fornos tubulares rotativos são concebidos para o processamento contínuo de materiais e têm várias zonas de controlo térmico. Têm uma vasta gama de aplicações, incluindo o fabrico de alumina, vermiculite, pellets de minério de ferro e clínquer de cimento.

Quais São Os Tipos De Fornos Rotativos?

Os tipos de fornos rotativos incluem fornos rotativos e basculantes que têm a capacidade de rodar e inclinar, permitindo a uniformidade em aplicações de secagem e revestimento. Os fornos KINTEK aumentam a eficiência, oferecendo opções de aquecimento multi-zona, utilizando fibra de alumina para revestimentos refractários e utilizando controladores de temperatura. Estes fornos são adequados para processamento contínuo e operações em lote. Além disso, podem ser abertos para utilizar diferentes tubos ou reactores. A estrutura com revestimento galvanizado e pintura epóxi proporciona uma vida útil e estética mais longa. Em geral, os fornos rotativos e basculantes são populares para a produção de materiais, secagem, envelhecimento e processos de oxidação.

Qual é A Aplicação Do Forno Tubular?

O forno tubular é usado principalmente em metalurgia, vidro, tratamento térmico, ânodo de lítio e materiais catódicos, novas energias, abrasivos e outras indústrias, e é um equipamento profissional para medir materiais sob certas condições de temperatura.

O forno tubular apresenta estrutura simples, operação fácil, controle fácil e produção contínua.

O forno tubular também é amplamente aplicado nos sistemas CVD (deposição de vapor químico) e CVD aprimorado por plasma.

Que Gás é Utilizado Num Forno De Vácuo?

Dependendo da aplicação, podem ser utilizados diferentes gases num forno de vácuo. Em geral, os fornos de vácuo podem trabalhar com gases ou misturas como o Árgon, o Azoto, o Hidrogénio, o Monóxido de Carbono, o Hélio, entre outros. A utilização destes gases permite o tratamento térmico numa atmosfera definida, maioritariamente não oxidante, o que é necessário para várias aplicações, como a soldadura e brasagem a vácuo, o recozimento a vácuo e a sinterização. Além disso, é possível trabalhar com uma concentração de oxigénio definida que é diferente da composição do ar.

Quais São As Vantagens De Um Forno Tubular Rotativo?

As vantagens de um forno tubular rotativo incluem uma melhor difusão de gás, redução do consumo de gás, aumento da eficiência do tratamento térmico e maior homogeneidade do produto. Estes fornos proporcionam uma forma eficiente de transferir calor durante um curto período de tempo e de processar continuamente lotes de materiais. Os fornos de tubos rotativos podem ser concebidos à medida de requisitos específicos, incluindo o controlo da temperatura, a dimensão do espaço de trabalho, o tempo de residência, a taxa de rotação do tubo e o caudal da atmosfera. Ao escolher um tubo para um forno de tubos rotativos, os principais pontos a considerar incluem a velocidade de rotação, a quantidade de material, o diâmetro do tubo, o comprimento suspenso e a espessura do tubo.

Qual é A Função Do Forno Tubular Rotativo?

A função de um forno de tubos rotativos é aquecer materiais soltos para processamento físico-químico. O forno possui um tubo rotativo que segura a amostra e aplica calor em várias zonas de controlo térmico. Os gases de aquecimento criados pela queima de combustível fluem em direção à amostra através do forno. Os fornos tubulares rotativos são utilizados para o fabrico de materiais como alumina, vermiculite, pellets de minério de ferro e clínquer de cimento, bem como para processos de oxidação e calcinação. Estes fornos podem ser feitos de cerâmica, quartzo ou ligas de alta temperatura e podem ser construídos com uma vasta gama de temperaturas para várias aplicações.

Quais São As Vantagens Do Forno De Rotor?

Os fornos tubulares rotativos oferecem várias vantagens em relação aos processos estáticos. O movimento contínuo da amostra assegura que toda a área da superfície é exposta à atmosfera durante o processamento, o que melhora a difusão do gás, reduz o consumo de gás e aumenta a eficiência do tratamento térmico. Além disso, o material é continuamente passado através de um forno quente que mantém um perfil de temperatura consistente, melhorando a homogeneidade do produto. Os fornos rotativos também oferecem vantagens significativas em termos de rendimento e eficiência energética em relação a outras formas de equipamento contínuo de alta temperatura, tornando-os a mais recente tecnologia para o processamento a alta temperatura de materiais em pó.

Quantos Tipos Diferentes De Fornos Tubulares?

O forno tubular pode trabalhar com diferentes funções mecânicas sem problemas, por isso existem muitos tipos diferentes de variações de forno tubular para diferentes fins experimentais, os fornos típicos são os seguintes:

  • Forno de tubo horizontal
  • Forno de tubo vertical
  • Forno de tubo dividido
  • Forno de tubo rotativo
  • Forno de tubo basculante
  • Forno de tubo deslizante
  • Forno de tubo de aquecimento e resfriamento rápido
  • Forno de tubo de alimentação e descarga contínua

Qual é O Elemento De Aquecimento Utilizado Num Forno De Vácuo?

O elemento de aquecimento de um forno de vácuo é fundamental para o seu bom funcionamento e depende de factores como a temperatura máxima de funcionamento, a carga de energia, a pressão parcial e os gases de arrefecimento e a esperança de vida. Os fornos de vácuo são aquecidos por elementos de resistência eléctrica fabricados a partir de uma variedade de materiais, incluindo ligas metálicas de alta temperatura, como o aço inoxidável, níquel-crómio, molibdénio, tungsténio, tântalo, ou de materiais não metálicos, como a grafite e o carboneto de silício. A escolha do material para o elemento de aquecimento é importante para maximizar a sua longevidade, fiabilidade, eficiência e, em última análise, os resultados do processo.

Quais São As Vantagens Do Forno Tubular Rotativo?

Os fornos tubulares rotativos oferecem uma transferência de calor eficiente durante um curto período de tempo, processando continuamente lotes de material e minimizando o manuseamento de material. O movimento contínuo do forno expõe toda a superfície da amostra à atmosfera, melhorando a difusão do gás e reduzindo o consumo de gás para aumentar a eficiência do tratamento térmico.

Qual é A Eficiência De Um Forno Rotativo?

Os fornos tubulares rotativos são altamente eficientes na transferência de calor durante um curto período de tempo, enquanto processam continuamente lotes de materiais. Além disso, minimizam o manuseamento do material, tornando-os ideais para o processamento de pós. A KINTEK oferece fornos de tubos rotativos personalizados que podem ser construídos de acordo com requisitos específicos para o controlo máximo da temperatura, tamanho do espaço de trabalho, tempo de residência, taxa de rotação do tubo, ângulo de inclinação do tubo, perfil de temperatura, taxa de fluxo da atmosfera, profundidade do leito de pó e taxa de alimentação. Ao escolher um tubo para o forno, as principais considerações incluem a velocidade de rotação, a quantidade de material, o diâmetro do tubo, o comprimento suspenso e a espessura do tubo. A escolha do material do tubo também deve ser baseada em aplicações potenciais.

Quais São As Vantagens De Utilizar Um Forno Tubular?

Os fornos tubulares oferecem várias vantagens para aplicações de alta temperatura. Em primeiro lugar, proporcionam um controlo preciso e uniforme da temperatura, permitindo processos de aquecimento precisos e repetíveis. Isto é crucial para a investigação de materiais e aplicações de tratamento térmico onde a consistência da temperatura é essencial. Em segundo lugar, os fornos tubulares têm um design compacto, tornando-os adequados para utilização em espaços laboratoriais ou industriais limitados. São também versáteis e podem acomodar uma vasta gama de tamanhos e formas de amostras. Para além disso, os fornos tubulares são eficientes em termos energéticos, uma vez que normalmente têm um bom isolamento e podem atingir temperaturas elevadas rapidamente. Alguns modelos também oferecem perfis de temperatura programáveis, permitindo ciclos de aquecimento e arrefecimento automatizados. Em geral, os fornos tubulares permitem processos de alta temperatura eficientes e controlados em vários domínios científicos e industriais.

Pode Um Forno Rotativo Ser Utilizado Para Produção Contínua?

Sim, os fornos rotativos podem ser utilizados para produção contínua, dependendo da aplicação específica e dos requisitos do processo. O funcionamento contínuo é conseguido através da alimentação de materiais no forno a um ritmo controlado, mantendo uma velocidade de rotação constante. Isto permite um fluxo contínuo de materiais processados para fora do forno. Os fornos rotativos são frequentemente utilizados em indústrias que requerem tratamento térmico contínuo, como a produção de cimento ou processos metalúrgicos. No entanto, é importante assegurar uma conceção, dimensionamento e integração adequados do equipamento auxiliar, como sistemas de alimentação e mecanismos de descarga, para permitir um funcionamento contínuo eficaz. Além disso, devem ser implementados sistemas de monitorização e controlo adequados para manter parâmetros de processo consistentes e a qualidade do produto ao longo do ciclo de produção contínua.

Que Precauções De Segurança Devem Ser Tomadas Quando Se Utiliza Um Forno Tubular?

Ao utilizar um forno tubular, é importante seguir as precauções de segurança para evitar acidentes e garantir a segurança do operador e das amostras. Em primeiro lugar, deve ser fornecida formação adequada ao pessoal que opera o forno, de modo a assegurar que eles compreendem o seu funcionamento, as características de segurança e os procedimentos de emergência. Em segundo lugar, deve ser utilizado equipamento de proteção individual (EPI) adequado, como luvas resistentes ao calor, óculos de proteção e batas de laboratório, para proteção contra queimaduras e potenciais riscos. Em terceiro lugar, é crucial carregar corretamente a amostra ou o material no interior do forno, assegurando que está bem posicionado e que não obstrui o fluxo de ar. Deve ser assegurada uma ventilação adequada para remover quaisquer gases ou fumos potenciais gerados durante o aquecimento. É também importante inspecionar e manter regularmente o forno, incluindo a verificação dos elementos de aquecimento e das ligações eléctricas, para garantir um funcionamento seguro e fiável.

Como Pode Ser Optimizado O Desempenho De Um Forno Rotativo?

O desempenho de um forno rotativo pode ser optimizado através de vários meios. A seleção e o controlo adequados dos parâmetros do processo, tais como a temperatura, a velocidade de rotação e o tempo de permanência, são fundamentais para alcançar os resultados desejados. A otimização pode ser alcançada através do ajuste destes parâmetros com base nos materiais específicos e nos requisitos do processo. A manutenção regular, incluindo a limpeza, lubrificação e inspeção dos componentes do forno, é essencial para garantir um desempenho ótimo e evitar falhas inesperadas. A implementação de sistemas de controlo e automação avançados pode melhorar a eficiência, precisão e repetibilidade do processo. Além disso, a monitorização e análise dos dados do processo, tais como perfis de temperatura e consumo de energia, podem ajudar a identificar oportunidades de melhoria e otimizar a eficiência energética. A colaboração com fabricantes de fornos ou especialistas em processos pode fornecer informações e recomendações valiosas para otimizar o desempenho de um forno rotativo.
Veja mais perguntas frequentes sobre este produto

4.9

out of

5

This furnace is an absolute game-changer for our laboratory! The temperature control is precise, and the rotary and tilting mechanisms make it easy to handle materials.

Milly Bennett

4.8

out of

5

I'm thoroughly impressed with the quality and performance of this rotary tube furnace. It's perfect for our research needs and has significantly improved our productivity.

Dr. Viktor Huber

4.7

out of

5

This furnace is a valuable addition to our laboratory equipment. It's versatile, user-friendly, and provides consistent and reliable results.

Engr. Maria Rodriguez

4.6

out of

5

The vacuum sealing solution and temperature control accuracy of this furnace are top-notch. It's a great choice for precise and repeatable experiments.

Prof. Kim Yohan

4.8

out of

5

The rotary tube furnace has exceeded our expectations. It's easy to set up and operate, and the temperature uniformity is exceptional.

Mr. Oliver Schmidt

4.7

out of

5

This furnace is a testament to technological advancement. It's a powerful tool that has greatly enhanced our research capabilities.

Dr. Ayesha Khan

4.9

out of

5

The furnace's PID intelligent thermal control and accurate heating make it a reliable choice for our laboratory. Highly recommended!

Engr. Pedro Costa

4.8

out of

5

The furnace's versatility and custom design options make it an ideal choice for our diverse research needs. We're very satisfied with its performance.

Prof. Li Na

4.7

out of

5

The vacuum sealing solution and dynamic vacuum sealing technology are impressive. The furnace maintains a stable and controlled atmosphere, ensuring accurate results.

Mr. Javier Fernandez

4.6

out of

5

The furnace's 7-inch TFT touch screen controller makes it user-friendly and intuitive. Setting programs and analyzing historical data is a breeze.

Dr. Sarah Miller

4.8

out of

5

The furnace's superior heating and insulating material ensure long service life and energy savings. It's an economical choice that delivers exceptional performance.

Engr. Ahmed Ali

4.7

out of

5

The scientific rotating system design ensures stable working and a wide range of stepless speed regulation. It's a versatile tool that meets our various experimental requirements.

Prof. Maria Garcia

4.9

out of

5

The electric drive tilting with a wide adjustable inclination angle provides precise control over material movement. It's an excellent feature for our research applications.

Mr. Kim Tae-hyun

4.8

out of

5

The furnace's ability to work in both vacuum and controlled atmosphere environments makes it a versatile tool for various experiments. We're very pleased with its performance.

Dr. Amina Patel

4.7

out of

5

The different tube material, size, and heating zone length customization options are a great advantage. We were able to tailor the furnace to our specific research needs.

Engr. Juan Perez

PDF - forno de tubo rotativo com inclinação de vácuo para laboratório

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Catálogo de Forno Rotativo

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Catálogo de Forno Tubular Rotativo

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Um forno de sinterização de fio de molibdénio a vácuo é uma estrutura vertical ou de quarto, que é adequada para a retirada, brasagem, sinterização e desgaseificação de materiais metálicos sob condições de alto vácuo e alta temperatura. Também é adequado para o tratamento de desidroxilação de materiais de quartzo.

1700℃ Forno tubular com tubo de alumina

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Procurando por um forno tubular de alta temperatura? Confira nosso forno tubular de 1700 ℃ com tubo de alumina. Perfeito para aplicações industriais e de pesquisa até 1700C.

Pequeno forno de sinterização de fio de tungsténio por vácuo

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O pequeno forno de sinterização de fio de tungsténio a vácuo é um forno de vácuo experimental compacto especialmente concebido para universidades e institutos de investigação científica. O forno possui um invólucro soldado por CNC e tubagem de vácuo para garantir um funcionamento sem fugas. As ligações eléctricas de ligação rápida facilitam a relocalização e a depuração, e o armário de controlo elétrico padrão é seguro e conveniente para operar.

Forno de sinterização de pressão de ar de 9MPa

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O forno de sinterização por pressão de ar é um equipamento de alta tecnologia normalmente utilizado para a sinterização de materiais cerâmicos avançados. Combina técnicas de sinterização por vácuo e sinterização por pressão para obter cerâmicas de alta densidade e alta resistência.

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Produza eficientemente lotes com excelente uniformidade de temperatura usando nosso forno de elevação inferior. Possui dois estágios de elevação elétrica e controle avançado de temperatura até 1600 ℃.

Forno de grafitização de material negativo

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O forno de grafitização para a produção de baterias tem temperatura uniforme e baixo consumo de energia. Forno de grafitização para materiais de eléctrodos negativos: uma solução de grafitização eficiente para a produção de baterias e funções avançadas para melhorar o desempenho da bateria.

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