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Forno de arco de vácuo Forno de fusão por indução

Forno de vácuo

Forno de arco de vácuo Forno de fusão por indução

Número do item : KT-VA

O preço varia com base em especificações e personalizações


Capacidade de carga
1-200 kg
Tensão de funcionamento
20-40 V
Pressão de vácuo
1.3-1.3x10-2
ISO & CE icon

Envio:

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Aplicações

O forno de arco de vácuo é utilizado principalmente para fundir metais activos como o titânio, o nióbio, o zircónio e metais refractários como o tungsténio e o molibdénio. Além disso, também é utilizado para fundir materiais à base de ferro, níquel, cobalto e outras ligas.

O forno de arco a vácuo é caracterizado por alta temperatura, alta velocidade de fusão, efeito de desgaseificação notável, livre de contaminação refractária do metal fundido e capaz de reduzir inclusões não metálicas no metal.

O forno de arco a vácuo é amplamente utilizado na fundição e purificação de materiais metálicos de temperatura ultra-alta, materiais de liga de alta entropia, materiais de liga de origem, materiais metálicos refractários, materiais de metais raros e preciosos em escolas, institutos de investigação e instituições. Pode remover eficazmente o oxigénio e as impurezas.

Detalhes e peças

alt
É utilizado para fundir metais/ligas com elevado ponto de fusão e preparar materiais amorfos a granel por fundição por sucção a vácuo. É adequado para investigação científica e preparação de pequenos lotes de novos materiais de metalurgia de vácuo em universidades e institutos de investigação científica.
alt
É composto principalmente por câmara de vácuo de fusão por arco, pistola de arco, fonte de alimentação de fusão por arco, cadinho de cobre arrefecido a água de cinco estações, manipulador de rotação, dispositivo de fundição por sucção a vácuo, circuito de gás de trabalho, sistema de exaustão, medição de vácuo e sistema de controlo elétrico, máquina de instalação e outras peças de composição.

Características

  • O corpo do forno é todo em aço inoxidável, com um aspeto bonito e sem ferrugem.
  • Adotar câmara de vácuo cilíndrica vertical
  • Equipado com uma janela de observação de grande diâmetro, a situação de fundição no forno pode ser observada em tempo real
  • A temperatura de fundição é elevada, a temperatura pode ser superior a 3500 graus,
  • É adoptada uma fonte de alimentação de fusão especial para a fusão por arco.
  • Equipado com um ecrã de simulação de operação, os dados de controlo são apresentados intuitivamente e a operação é intuitiva e simples
  • Design de alto vácuo, o grau de vácuo pode atingir 5x10E-4Pa e acima
  • Utiliza proteção contra temperaturas excessivas e adiciona um filtro de vidro para proteger os olhos
  • O elétrodo de cobre arrefecido a água pode ser movido 360 graus e a operação é flexível. Ao mesmo tempo, o cadinho arrefecido a água é pequeno e substituível, e pode ser personalizado.
  • Com dispositivo de viragem de material, para ultrapassar a situação de fusão desigual num dos lados do material
  • Estação de fundição com fundição por sucção a vácuo
  • Eficiência do equipamento: A maioria dos materiais metálicos é aquecida e refundida durante um minuto ou menos.

Especificações técnicas

Modelo KT-VA1 KT-VA5 KT-VA25 KT-VA200
Capacidade (Kg) 1 5-15 25 200
Tensão de funcionamento (V) 20-40
Corrente de trabalho (A) 1000A 3000A 6000A 12000A
Pressão de vácuo (Pa) 1.3-1.3x10-2
Tamanho do elétrodo (mm) Φ25-40 x 400 Φ10-45x1200 Φ30-60x1350 Φ56-150x1745
Tamanho do lingote (mm) Φ60x100 Φ80x135 Φ100x400mm Φ200x670mm
Dimensões (m) 0,8x0,35x1,8 3,81x3,0x5,21 4,43x3,33x4,93 7,4x3,4x6,72

Avisos

A segurança do operador é a questão mais importante! Por favor, opere o equipamento com cautelas. Trabalhar com gases inflamáveis, explosivos ou tóxicos é muito perigoso, os operadores devem tomar todas as precauções necessárias antes de iniciar o equipamento. Trabalhar com pressão positiva dentro dos reactores ou câmaras é perigoso, o operador deve seguir rigorosamente os procedimentos de segurança. Extra também deve ser tido cuidado ao operar com materiais reativos ao ar, especialmente sob vácuo. Uma fuga pode aspirar ar para dentro do aparelho e provocar ocorrer uma reação violenta.

Desenhado para si

A KinTek fornece serviços e equipamentos personalizados a clientes em todo o mundo, o nosso trabalho em equipa especializado e engenheiros experientes são capazes de realizar os requisitos de equipamento de hardware e software de alfaiataria personalizada, e ajudar o nosso cliente a construir equipamentos e equipamentos exclusivos e personalizados solução!

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FAQ

Para que é utilizado um forno de vácuo?

Um forno de vácuo é utilizado para o processamento de materiais a alta temperatura num ambiente controlado sem qualquer contaminação. Funciona envolvendo o produto com vácuo, o que impede a oxidação e a perda de calor do produto por convecção. Este forno é normalmente utilizado para o tratamento térmico de ligas de aço a temperaturas inferiores a 1200 °C. Os fornos de vácuo de alta temperatura podem atingir temperaturas até 3000 °C e são utilizados para processos industriais como sinterização, brasagem, recozimento e tratamento térmico com elevada consistência e baixa contaminação. A capacidade de obter um aquecimento uniforme em toda a peça de trabalho é uma das principais vantagens da utilização de um forno de vácuo de alta temperatura.

O que é o processo de fusão por arco a vácuo?

A fusão por arco em vácuo (VAR) é um processo de fusão secundário utilizado para produzir lingotes metálicos com elevada homogeneidade química e mecânica para aplicações críticas em indústrias como a aeroespacial, a energia e a nuclear. O processo envolve a refinação de metal líquido sob vácuo e o controlo da sua taxa de solidificação. É utilizado para a purificação de ligas reactivas de titânio ou zircónio, sem qualquer contacto com refractários de fundição, bem como para melhorar a limpeza de inclusões em aços e superligas. Os lingotes cilíndricos refundidos podem pesar várias toneladas, e o VAR revolucionou a indústria de técnicas metalúrgicas especiais.

Como funciona um forno de fusão por indução no vácuo?

Um forno de fusão por indução no vácuo funciona utilizando a indução electromagnética sob condições de vácuo ou de atmosfera protetora para fundir metais e ligas que se combinam facilmente ou que têm grande afinidade com o oxigénio, o azoto e o hidrogénio. O forno contém um cadinho revestido a refratário, rodeado por uma bobina de indução que gera uma corrente de calor no material a ser processado. O sistema de vácuo do forno elimina totalmente os gases dos metais fundidos e o sistema de arrefecimento contribui para o controlo da temperatura de fusão. O forno é altamente fiável, proporciona uma elevada produtividade e produz metais com tolerâncias de composição muito próximas.

Qual é o processo de um forno de vácuo?

O processo de um forno de vácuo envolve o carregamento das peças na câmara e a criação de vácuo no seu interior, utilizando uma bomba de vácuo. O passo seguinte é aquecer as peças utilizando controlos de temperatura, que podem atingir entre 1.500 e 5.400 graus Fahrenheit. Este processo elimina a possibilidade de oxidação e contaminação, resultando num produto final de maior pureza. Após o aquecimento, as peças são arrefecidas e acabadas antes de serem retiradas do forno de vácuo. O forno é constituído por vários componentes, incluindo o sistema de vácuo, o invólucro do forno, o elemento de aquecimento elétrico, os controlos de temperatura, o sistema de alimentação eléctrica e o aparelho de transporte.

O que é o forno VAR (Vacuum Arc Remelting)?

VAR ou refusão por arco a vácuo é um processo utilizado para refinar e melhorar a limpeza de lingotes fabricados a partir de ligas padrão fundidas ao ar, fundidas por indução a vácuo ou fundidas por refusão ESR. É utilizado para aços, superligas, titânio, zircónio e respectivas ligas em indústrias como a aeroespacial, geração de energia, defesa, médica e nuclear. O VAR é um processo contínuo de refusão de um elétrodo consumível sob vácuo, com energia de corrente contínua utilizada para criar um arco entre o elétrodo e um molde de cobre. O processo remove os gases dissolvidos, reduz os oligoelementos indesejáveis, melhora a limpeza do óxido e consegue a solidificação direcional do lingote de baixo para cima.

Quais são as vantagens da fusão por indução a vácuo?

As vantagens da fusão por indução em vácuo (VIM) incluem a eliminação de gases, o controlo superior do processo, o controlo rigoroso da análise química, a fusão sem escórias e a proteção da fusão. O VIM é atualmente a tecnologia de aquecimento por indução mais eficiente em termos energéticos, mais rápida, de baixo consumo e mais amiga do ambiente para o aquecimento de materiais metálicos. A tecnologia oferece um controlo excecional e reprodutível das composições que contêm elementos reactivos e elimina a necessidade de uma cobertura protetora de escória, diminuindo o potencial de contaminação acidental ou de inclusões no lingote. O processo ocorre num ambiente de vácuo, o que torna benéfica a remoção de impurezas gasosas no interior do metal, resultando num material de liga metálica mais puro.

Que gás é utilizado num forno de vácuo?

Dependendo da aplicação, podem ser utilizados diferentes gases num forno de vácuo. Em geral, os fornos de vácuo podem trabalhar com gases ou misturas como o Árgon, o Azoto, o Hidrogénio, o Monóxido de Carbono, o Hélio, entre outros. A utilização destes gases permite o tratamento térmico numa atmosfera definida, maioritariamente não oxidante, o que é necessário para várias aplicações, como a soldadura e brasagem a vácuo, o recozimento a vácuo e a sinterização. Além disso, é possível trabalhar com uma concentração de oxigénio definida que é diferente da composição do ar.

Como é que o forno de fusão por arco de vácuo funciona?

Um forno de fusão por arco em vácuo funciona através da fusão de materiais sob vácuo ou atmosfera de baixa pressão, utilizando arcos eléctricos. O forno utiliza dois eléctrodos, um dos quais é o material a ser fundido. Os eléctrodos são aproximados e um arco elétrico é atingido entre eles, provocando a fusão do material. O forno é então evacuado para remover quaisquer impurezas e o material fundido é moldado numa forma desejada. Este processo é utilizado para a produção de metais de elevada pureza, ligas e intermetálicos utilizados em indústrias como a aeroespacial, a eletrónica e a engenharia biomédica.

Como é que o vácuo ajuda no forno de fusão por indução?

As condições de vácuo são críticas nos fornos de fusão por indução, uma vez que ajudam a eliminar os gases dos metais fundidos, evitando a oxidação rápida. A ausência de gases durante o processo de fusão assegura a criação de tolerâncias de composição muito próximas, resultando em metais consistentes. O vácuo também proporciona uma atmosfera protetora para os metais que se combinam facilmente ou que têm uma afinidade próxima com o oxigénio, o azoto e o hidrogénio. Os fornos de fusão por indução no vácuo utilizam a indução electromagnética para fundir metais e ligas num cadinho revestido de material refratário envolvido por uma bobina de indução, criando correntes parasitas que tornam possível o processo de fusão.

Qual é o elemento de aquecimento utilizado num forno de vácuo?

O elemento de aquecimento de um forno de vácuo é fundamental para o seu bom funcionamento e depende de factores como a temperatura máxima de funcionamento, a carga de energia, a pressão parcial e os gases de arrefecimento e a esperança de vida. Os fornos de vácuo são aquecidos por elementos de resistência eléctrica fabricados a partir de uma variedade de materiais, incluindo ligas metálicas de alta temperatura, como o aço inoxidável, níquel-crómio, molibdénio, tungsténio, tântalo, ou de materiais não metálicos, como a grafite e o carboneto de silício. A escolha do material para o elemento de aquecimento é importante para maximizar a sua longevidade, fiabilidade, eficiência e, em última análise, os resultados do processo.

Quais são as aplicações dos fornos de fusão por arco em vácuo?

Os fornos de fusão a arco sob vácuo são normalmente utilizados na produção de materiais de elevado desempenho, tais como superligas, aços especiais e metais reactivos. Estes materiais requerem frequentemente uma elevada pureza e uma composição controlada, o que pode ser conseguido através da fusão por arco sob vácuo. O processo é particularmente adequado para a produção de componentes críticos nas indústrias aeroespacial, automóvel e energética, onde a elevada resistência, a resistência à corrosão e a estabilidade da temperatura são vitais. A fusão por arco a vácuo também é utilizada em ambientes de investigação e desenvolvimento para produzir pequenas quantidades de ligas especializadas para fins de teste e caraterização.

O que é o forno de fusão por indução a vácuo?

Um forno de fusão por indução a vácuo é um forno metalúrgico que utiliza um campo eletromagnético alternado para fundir e formar vários materiais sob vácuo ou atmosfera protetora. É amplamente utilizado no campo da metalurgia de vácuo e é essencial para a produção de ligas e aços especiais utilizados nas indústrias aeroespacial, eletrónica e de energia atómica. Os fornos de fusão por indução a vácuo são também utilizados para melhorar a trabalhabilidade a quente e as propriedades mecânicas das superligas à base de níquel, cobalto e ferro, bem como para fundir aço inoxidável, aço resistente ao calor, aço de resistência ultra-alta e vários outros materiais para garantir a sua qualidade e desempenho.

Quais são as vantagens da utilização de fornos de fusão por arco a vácuo?

Os fornos de fusão por arco em vácuo oferecem várias vantagens. Em primeiro lugar, o ambiente de alto vácuo evita a oxidação e a contaminação, resultando em metais fundidos de elevada pureza. Isto é especialmente importante para a produção de materiais com requisitos de qualidade rigorosos. Em segundo lugar, o arco elétrico gera um calor intenso, permitindo uma fusão rápida e eficiente do metal. O processo pode ser controlado com precisão para atingir parâmetros de fusão específicos, como a temperatura, a pressão e a taxa de arrefecimento, facilitando a produção de ligas com as propriedades desejadas. Os fornos de fusão a arco sob vácuo também oferecem flexibilidade em termos de tamanho e forma do metal fundido, uma vez que o elétrodo consumível pode ser facilmente substituído ou modificado. Além disso, o processo permite a remoção selectiva de impurezas, como gases e inclusões não metálicas, melhorando ainda mais a pureza e a qualidade do metal fundido final.

Que precauções de segurança devem ser seguidas quando se utiliza um forno de fusão por arco sob vácuo?

Ao utilizar um forno de fusão por arco de vácuo, devem ser seguidas várias precauções de segurança para garantir um funcionamento seguro. Em primeiro lugar, o forno deve ser operado por pessoal com formação que esteja familiarizado com o equipamento, o seu funcionamento e os protocolos de segurança. Deve ser utilizado equipamento de proteção individual adequado, como luvas resistentes ao calor, óculos de segurança e vestuário resistente ao fogo, quando se manuseiam materiais quentes ou se opera o forno. O sistema de vácuo deve ser inspeccionado e mantido regularmente para garantir o seu bom funcionamento e evitar riscos de segurança. É importante seguir as directrizes e instruções do fabricante para uma operação e manutenção seguras do forno de fusão por arco com vácuo. Além disso, o manuseamento e a eliminação adequados dos eléctrodos consumíveis e dos materiais fundidos devem ser efectuados de acordo com as directrizes e regulamentos de segurança estabelecidos. Devem ser efectuadas inspecções e manutenção regulares do forno, incluindo sistemas eléctricos, sistemas de arrefecimento e componentes de manuseamento de gás, para garantir um funcionamento seguro e fiável.
Veja mais perguntas frequentes sobre este produto

4.8

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5

Vacuum arc furnace is a great tool for melting active metals and preparing bulk amorphous materials by vacuum suction casting.

Celso Orrico

4.9

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5

The vacuum induction furnace allows for the smelting of refractory metals and the production of special corrosion-resistant and heat-resistant alloys.

Aline Giesbrecht

4.7

out of

5

Vacuum induction melting furnace has the advantages of no air and vacuum induction furnace slag pollution, pure alloy, and low gas content.

Dorian Coombs

4.8

out of

5

The vacuum induction furnace is widely used in the smelting and purification of various metal materials in schools, research institutes, and institutions.

Ayanna Dyer

4.9

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5

Vacuum arc furnace is characterized by high temperature, high speed melting, remarkable degassing effect, and free of refractory contamination of molten metal.

Xitlali Tillman

4.7

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5

The vacuum induction melting furnace is mainly composed of a furnace shell, inductor, crucible, furnace tilting mechanism, mold mechanism, power supply device, and a water cooling system.

Marisol Shipp

4.8

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5

The vacuum arc furnace is mainly used to melt active metals such as titanium, niobium, zirconium and refractory metals such as tungsten and molybdenum.

Adan Cornett

4.9

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5

Vacuum induction melting technology and induction smelting technology have been applied in different occasions.

Lizeth Marbury

4.7

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The development and progress of vacuum induction furnace are mainly reflected in the gradual improvement of the overall structure of the equipment, the increasingly obvious trend of modularization and the more intelligent control system.

Karlee Hemmings

4.8

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5

Vacuum arc furnace is suitable for scientific research and small batch preparation of new vacuum metallurgy materials in universities and scientific research institutes.

Araceli Mccartney

4.9

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5

The vacuum induction furnace is widely used in the smelting and purification of ultra-high temperature metal materials, high entropy alloy materials, parent alloy materials, refractory metal materials, rare and precious metal materials.

Kenyon Mckee

4.7

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5

The vacuum arc furnace can effectively remove oxygen and impurities.

Asha Baker

4.8

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5

The vacuum induction furnace is mainly used to melt active metals, such as titanium alloy, etc.

Jillian Mccall

4.9

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5

The vacuum induction furnace can prevent melting of metals and alloys, and react with non-metallic inclusions.

Leilani Glass

4.7

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5

The vacuum induction furnace can remove the harmful dissolved gases and pollutants in molten metals.

Azucena Wooten

4.8

out of

5

The vacuum induction furnace has the advantages of no air and vacuum induction furnace slag pollution, pure alloy, and low gas content.

Leandro Barrera

4.9

out of

5

The vacuum arc furnace is widely used in the smelting and purification of various metal materials in schools, research institutes, and institutions.

Lauryn Cullen

4.7

out of

5

The vacuum induction melting furnace is mainly composed of a furnace shell, inductor, crucible, furnace tilting mechanism, mold mechanism, power supply device, and a water cooling system.

Alonzo Dorman

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