Forno de grafitização
Forno de grafitização contínua
Número do item : GF-07
O preço varia com base em especificações e personalizações
- Temperatura nominal (C)
- 2500
- Área de aquecimento efectiva (mm)
- 100X200X500 / 100X400X1000 / 100X600x2000
- Potência (KW)
- 80 / 150 / 300
- Frequência (HZ)
- 2500/1000
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Um forno de grafitização contínua é um forno de alta temperatura usado para tratar tecido de carbono, fibra de carbono, fibra cerâmica de carboneto de silício e outros materiais a temperaturas que variam de 2100 a 2800°C. Utiliza aquecimento por indução de média frequência para um aumento rápido da temperatura e uma elevada eficiência, e o seu design único assegura a uniformidade da temperatura dentro do forno. O forno possui isolamento de camada dupla de tijolos de alumina para evitar curto-circuitos e proporciona excelente isolamento térmico e resistência ao fogo, resultando em baixa perda de calor e operação estável. Incorpora um sistema de controlo de tensão constante para fibra de carbono e um sistema automático de enrolamento e desenrolamento para feltro de carbono. Todos os parâmetros de funcionamento, acções e alarmes são controlados por um PLC com uma interface de interação homem-computador, sistema de monitorização de fluxo digital e monitorização e proteção do fluxo de água para cada canal do armário de alimentação. Vários processos operacionais podem ser convenientemente armazenados, recuperados e operados de forma interactiva, enquanto as capacidades de visualização e gravação em tempo real melhoram a experiência do utilizador.
Aplicações
Os fornos de grafitização contínua são amplamente utilizados nas seguintes aplicações:
- Tratamento de grafitização contínua de tecido de carbono
- Tratamento de grafitização contínua de fibra de carbono
- Tratamento de grafitização contínua de fibra cerâmica de carboneto de silício
Características
O forno de grafitização contínua é um tipo de forno de alta temperatura utilizado no tratamento de grafitização contínua de tecido de carbono, fibra de carbono, fibra cerâmica de carboneto de silício e outros materiais a altas temperaturas de 2100-2800°C. Tem as seguintes vantagens:
-
Alta uniformidade de temperatura: O design exclusivo do forno melhora muito a uniformidade da temperatura do corpo do forno, garantindo um tratamento consistente e uniforme dos materiais.
-
Baixo consumo de energia: O material de isolamento de tijolo de alumina de camada dupla reduz efetivamente a perda de calor, resultando num menor consumo de energia e numa maior eficiência.
-
Controlo automático: O sistema controlado por PLC com interface de interação homem-computador permite um controlo preciso dos parâmetros operacionais, acções e alarmes, simplificando a operação e garantindo um tratamento preciso.
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Monitorização em tempo real: O sistema digital de monitorização do caudal e a monitorização e proteção do caudal de água para cada canal do quadro elétrico permitem a monitorização em tempo real do desempenho do equipamento, garantindo segurança e fiabilidade.
-
Aplicações versáteis: O forno de grafitização contínua é adequado para uma variedade de aplicações de tratamento de alta temperatura e tratamento de grafitização, tornando-o uma solução versátil e económica.
Princípio de funcionamento
O forno de grafitização contínua utiliza aquecimento por indução de média frequência para uma rápida elevação da temperatura e eficiência. A estrutura bem concebida do forno optimiza a uniformidade da temperatura. O isolamento de tijolo de alumina de camada dupla evita eficazmente os curto-circuitos e assegura o isolamento térmico e a resistência ao fogo, minimizando a perda de calor e melhorando a estabilidade do equipamento.
Vantagens
- Alta uniformidade de temperatura: O aquecimento por indução de média frequência proporciona um aumento rápido da temperatura e uma elevada eficiência. O design exclusivo do forno melhora significativamente a consistência da temperatura dentro do corpo do forno.
- Baixo consumo de energia e estabilidade: O isolamento de tijolo de alumina de camada dupla evita curto-circuitos, garantindo um excelente isolamento térmico e resistência ao fogo, minimizando a perda de calor e melhorando a estabilidade do equipamento.
- Controlo preciso da tensão: Sistema de controlo de tensão constante para fibra de carbono e sistema automático de rebobinagem e desenrolamento para feltro de carbono.
- Monitorização e controlo avançados: O PLC controla todos os parâmetros operacionais, acções e alarmes. Uma interface de interação homem-computador, um sistema de monitorização do fluxo digital e a monitorização e proteção do fluxo de água para cada canal do quadro elétrico proporcionam uma monitorização em tempo real, uma operação interactiva e um armazenamento e recuperação convenientes dos processos operacionais.
- Adequado para várias aplicações: As características de alta temperatura, alta eficiência e aquecimento uniforme tornam o forno ideal para uma vasta gama de aplicações de tratamento e grafitização a alta temperatura.
Parâmetros técnicos
- Temperaturas comumente usadas: 2000C-2800℃
- Atmosfera de trabalho no forno: argônio, nitrogênio e outros gases inertes
- Uniformidade de temperatura: ≤±25℃
- Medição de temperatura: medição de temperatura ótica no infravermelho distante (1000-3200 ℃);
- Precisão da medição de temperatura: 0,2 ~ 0,75%
- Controle de temperatura: controle de programa e controle manual; precisão do controle de temperatura: ± 1 ℃
- Estrutura do forno: aquecimento horizontal de zona única, tanto a entrada quanto a saída são conectadas por flanges
- Elemento de aquecimento: cadinho de grafite
| Especificações do modelo do produto | GF-07-10×20×50 | GF-07-10×40×100 | G7-06-10×60×200 |
|---|---|---|---|
| Temperatura nominal (C) | 2500 | 2500 | 2500 |
| Área de aquecimento efectiva (mm) | 100×200×500 | 100×400×1000 | 100×600×2000 |
| Potência (KW) | 80 | 150 | 300 |
| Frequência(HZ) | 2500 | 2500 | 1000 |
| método de aquecimento | Aquecimento por indução | ||
| Arrefecimento de importação e exportação | São criadas zonas de arrefecimento de 500-1000 mm à entrada e à saída, respetivamente. | ||
| Proteção de gás de importação e exportação | São criadas zonas de vedação de gás de 500-1000 mm na entrada e na saída, respetivamente | ||
| Método de medição da temperatura | Medição de temperatura ótica por infravermelhos 1000-3200C | ||
| Peça de isolamento | Feltro de carbono duro + feltro de carbono macio | ||
| Fluxo de gás | 2-6m/h | ||
| Deteção do teor de oxigénio | Utilização do analisador de teor de oxigénio Shaanxi Fein, deteção em tempo real do teor de oxigénio e analisador em tempo real do ponto de orvalho | ||
FAQ
O que é um forno de grafitização?
O que é um forno tubular?
O forno tubular de laboratório é um forno tubular clássico de aquecimento externo de alta temperatura, também chamado de forno de aquecimento de parede quente.
De acordo com a temperatura de trabalho diferente, o material do tubo do forno geralmente pode ser tubos de quartzo transparentes, tubos de cerâmica de alumina de alta pureza e tubos de liga metálica de alta resistência.
Para atender a diferentes propósitos de pesquisa térmica, o forno de tubo pode ser projetado com várias zonas de aquecimento, de modo a ter um controle flexível do gradiente de temperatura na câmara de trabalho do tubo; o tubo do forno pode funcionar com um ambiente de trabalho de atmosfera controlada ou um ambiente de trabalho de alto vácuo.
Para que são utilizados os fornos de mufla?
Que materiais podem ser tratados no forno de grafitização contínua?
Em que aplicações são utilizados os produtos do forno de grafitização contínua?
Quais são as principais aplicações dos fornos de grafitização?
O que é um forno de pirólise?
Como é que um forno tubular funciona?
Os elementos de aquecimento do forno tubular são colocados em torno da cavidade cilíndrica, o forno só pode aquecer as amostras na cavidade cilíndrica através de radiação térmica indireta, uma vez que o tubo do forno pode impedir que o material da amostra entre em contato com os elementos de aquecimento do forno e os materiais de isolamento, de modo que o forno tubular cria uma câmara de calor isolada e limpa e reduz os riscos de contaminação do material da amostra pelo forno.
O que é um forno tubular rotativo?
Quais são os tipos de forno de mufla?
Quais são os diferentes tipos de fornos de grafitização?
Como é que um forno de pirólise funciona?
Qual é a aplicação do forno tubular?
O forno tubular é usado principalmente em metalurgia, vidro, tratamento térmico, ânodo de lítio e materiais catódicos, novas energias, abrasivos e outras indústrias, e é um equipamento profissional para medir materiais sob certas condições de temperatura.
O forno tubular apresenta estrutura simples, operação fácil, controle fácil e produção contínua.
O forno tubular também é amplamente aplicado nos sistemas CVD (deposição de vapor químico) e CVD aprimorado por plasma.
Como funciona um forno tubular rotativo?
O que é a mufla em química?
Como é que um forno de grafitização funciona?
Quais são as aplicações dos fornos de pirólise?
Quantos tipos diferentes de fornos tubulares?
O forno tubular pode trabalhar com diferentes funções mecânicas sem problemas, por isso existem muitos tipos diferentes de variações de forno tubular para diferentes fins experimentais, os fornos típicos são os seguintes:
- Forno de tubo horizontal
- Forno de tubo vertical
- Forno de tubo dividido
- Forno de tubo rotativo
- Forno de tubo basculante
- Forno de tubo deslizante
- Forno de tubo de aquecimento e resfriamento rápido
- Forno de tubo de alimentação e descarga contínua
Quais são as vantagens de um forno tubular rotativo?
Qual é a função do forno tubular rotativo?
Qual é a utilização da mufla para cinzas?
Quais são as vantagens de utilizar um forno de grafitização?
Quais são as vantagens da utilização de fornos de pirólise?
Quais são as vantagens de utilizar um forno tubular?
Quais são as vantagens do forno tubular rotativo?
Qual é a temperatura do forno de mufla?
Que factores devem ser considerados na seleção de um forno de pirólise?
Que precauções de segurança devem ser tomadas quando se utiliza um forno tubular?
Que precauções de segurança devem ser seguidas quando se utiliza um forno de pirólise?
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