Forno de grafitização
Forno de grafitização contínua
Número do item : GF-07
O preço varia com base em especificações e personalizações
- Temperatura nominal (C)
- 2500
- Área de aquecimento efectiva (mm)
- 100X200X500 / 100X400X1000 / 100X600x2000
- Potência (KW)
- 80 / 150 / 300
- Frequência (HZ)
- 2500/1000
Envio:
Entre em contato conosco para obter detalhes de envio. Aproveite Garantia de envio dentro do prazo.
Solicite sua cotação personalizada 👋
Obtenha sua cotação agora! Deixe um recado Obtenha um orçamento rápido Via Chat OnlineIntrodução
Um forno de grafitização contínua é um forno de alta temperatura usado para tratar tecido de carbono, fibra de carbono, fibra cerâmica de carboneto de silício e outros materiais a temperaturas que variam de 2100 a 2800°C. Utiliza aquecimento por indução de média frequência para um aumento rápido da temperatura e uma elevada eficiência, e o seu design único assegura a uniformidade da temperatura dentro do forno. O forno possui isolamento de camada dupla de tijolos de alumina para evitar curto-circuitos e proporciona excelente isolamento térmico e resistência ao fogo, resultando em baixa perda de calor e operação estável. Incorpora um sistema de controlo de tensão constante para fibra de carbono e um sistema automático de enrolamento e desenrolamento para feltro de carbono. Todos os parâmetros de funcionamento, acções e alarmes são controlados por um PLC com uma interface de interação homem-computador, sistema de monitorização de fluxo digital e monitorização e proteção do fluxo de água para cada canal do armário de alimentação. Vários processos operacionais podem ser convenientemente armazenados, recuperados e operados de forma interactiva, enquanto as capacidades de visualização e gravação em tempo real melhoram a experiência do utilizador.
Aplicações
Os fornos de grafitização contínua são amplamente utilizados nas seguintes aplicações:
- Tratamento de grafitização contínua de tecido de carbono
- Tratamento de grafitização contínua de fibra de carbono
- Tratamento de grafitização contínua de fibra cerâmica de carboneto de silício
Características
O forno de grafitização contínua é um tipo de forno de alta temperatura utilizado no tratamento de grafitização contínua de tecido de carbono, fibra de carbono, fibra cerâmica de carboneto de silício e outros materiais a altas temperaturas de 2100-2800°C. Tem as seguintes vantagens:
-
Alta uniformidade de temperatura: O design exclusivo do forno melhora muito a uniformidade da temperatura do corpo do forno, garantindo um tratamento consistente e uniforme dos materiais.
-
Baixo consumo de energia: O material de isolamento de tijolo de alumina de camada dupla reduz efetivamente a perda de calor, resultando num menor consumo de energia e numa maior eficiência.
-
Controlo automático: O sistema controlado por PLC com interface de interação homem-computador permite um controlo preciso dos parâmetros operacionais, acções e alarmes, simplificando a operação e garantindo um tratamento preciso.
-
Monitorização em tempo real: O sistema digital de monitorização do caudal e a monitorização e proteção do caudal de água para cada canal do quadro elétrico permitem a monitorização em tempo real do desempenho do equipamento, garantindo segurança e fiabilidade.
-
Aplicações versáteis: O forno de grafitização contínua é adequado para uma variedade de aplicações de tratamento de alta temperatura e tratamento de grafitização, tornando-o uma solução versátil e económica.
Princípio de funcionamento
O forno de grafitização contínua utiliza aquecimento por indução de média frequência para uma rápida elevação da temperatura e eficiência. A estrutura bem concebida do forno optimiza a uniformidade da temperatura. O isolamento de tijolo de alumina de camada dupla evita eficazmente os curto-circuitos e assegura o isolamento térmico e a resistência ao fogo, minimizando a perda de calor e melhorando a estabilidade do equipamento.
Vantagens
- Alta uniformidade de temperatura: O aquecimento por indução de média frequência proporciona um aumento rápido da temperatura e uma elevada eficiência. O design exclusivo do forno melhora significativamente a consistência da temperatura dentro do corpo do forno.
- Baixo consumo de energia e estabilidade: O isolamento de tijolo de alumina de camada dupla evita curto-circuitos, garantindo um excelente isolamento térmico e resistência ao fogo, minimizando a perda de calor e melhorando a estabilidade do equipamento.
- Controlo preciso da tensão: Sistema de controlo de tensão constante para fibra de carbono e sistema automático de rebobinagem e desenrolamento para feltro de carbono.
- Monitorização e controlo avançados: O PLC controla todos os parâmetros operacionais, acções e alarmes. Uma interface de interação homem-computador, um sistema de monitorização do fluxo digital e a monitorização e proteção do fluxo de água para cada canal do quadro elétrico proporcionam uma monitorização em tempo real, uma operação interactiva e um armazenamento e recuperação convenientes dos processos operacionais.
- Adequado para várias aplicações: As características de alta temperatura, alta eficiência e aquecimento uniforme tornam o forno ideal para uma vasta gama de aplicações de tratamento e grafitização a alta temperatura.
Parâmetros técnicos
- Temperaturas comumente usadas: 2000C-2800℃
- Atmosfera de trabalho no forno: argônio, nitrogênio e outros gases inertes
- Uniformidade de temperatura: ≤±25℃
- Medição de temperatura: medição de temperatura ótica no infravermelho distante (1000-3200 ℃);
- Precisão da medição de temperatura: 0,2 ~ 0,75%
- Controle de temperatura: controle de programa e controle manual; precisão do controle de temperatura: ± 1 ℃
- Estrutura do forno: aquecimento horizontal de zona única, tanto a entrada quanto a saída são conectadas por flanges
- Elemento de aquecimento: cadinho de grafite
| Especificações do modelo do produto | GF-07-10×20×50 | GF-07-10×40×100 | G7-06-10×60×200 |
|---|---|---|---|
| Temperatura nominal (C) | 2500 | 2500 | 2500 |
| Área de aquecimento efectiva (mm) | 100×200×500 | 100×400×1000 | 100×600×2000 |
| Potência (KW) | 80 | 150 | 300 |
| Frequência(HZ) | 2500 | 2500 | 1000 |
| método de aquecimento | Aquecimento por indução | ||
| Arrefecimento de importação e exportação | São criadas zonas de arrefecimento de 500-1000 mm à entrada e à saída, respetivamente. | ||
| Proteção de gás de importação e exportação | São criadas zonas de vedação de gás de 500-1000 mm na entrada e na saída, respetivamente | ||
| Método de medição da temperatura | Medição de temperatura ótica por infravermelhos 1000-3200C | ||
| Peça de isolamento | Feltro de carbono duro + feltro de carbono macio | ||
| Fluxo de gás | 2-6m/h | ||
| Deteção do teor de oxigénio | Utilização do analisador de teor de oxigénio Shaanxi Fein, deteção em tempo real do teor de oxigénio e analisador em tempo real do ponto de orvalho | ||
FAQ
What Is A Graphite Vacuum Furnace Used For?
O Que é Um Forno De Grafitização?
Para Que é Utilizado Um Forno De Vácuo?
Que Materiais Podem Ser Tratados No Forno De Grafitização Contínua?
Em Que Aplicações São Utilizados Os Produtos Do Forno De Grafitização Contínua?
What Are The Main Types Of Graphite Vacuum Furnaces?
Quais São As Principais Aplicações Dos Fornos De Grafitização?
Qual é O Processo De Um Forno De Vácuo?
How Does A Graphite Vacuum Furnace Work?
Quais São Os Diferentes Tipos De Fornos De Grafitização?
Que Gás é Utilizado Num Forno De Vácuo?
What Are The Advantages Of Using A Graphite Vacuum Furnace?
Como é Que Um Forno De Grafitização Funciona?
Qual é O Elemento De Aquecimento Utilizado Num Forno De Vácuo?
What Temperature Range Can A Graphite Vacuum Furnace Achieve?
Quais São As Vantagens De Utilizar Um Forno De Grafitização?
What Industries Benefit From Graphite Vacuum Furnaces?
4.8
out of
5
The continuous graphitization furnace has been a great addition to our lab. It's easy to use and has helped us improve the quality of our products.
4.9
out of
5
We've been using the continuous graphitization furnace for over a year now and it's been a great investment. It's helped us increase our production efficiency and reduce our costs.
4.7
out of
5
The continuous graphitization furnace is a great value for money. It's well-built and has a lot of features that make it easy to use.
4.8
out of
5
The continuous graphitization furnace is a very durable product. We've been using it for several years now and it's still going strong.
4.9
out of
5
The continuous graphitization furnace is a technologically advanced product. It has a lot of features that make it easy to use and control.
4.7
out of
5
The continuous graphitization furnace is a great product for small labs. It's compact and easy to use.
4.8
out of
5
The continuous graphitization furnace is a great product for large labs. It's fast and efficient.
4.9
out of
5
The continuous graphitization furnace is a great product for research labs. It's accurate and reliable.
4.7
out of
5
The continuous graphitization furnace is a great product for industrial labs. It's durable and has a long lifespan.
4.8
out of
5
The continuous graphitization furnace is a great product for educational labs. It's safe and easy to use.
4.9
out of
5
The continuous graphitization furnace is a great product for any lab. It's versatile and can be used for a variety of applications.
SOLICITAR UM ORÇAMENTO
Nossa equipe profissional responderá a você em até um dia útil. Sinta-se à vontade para nos contatar!
Produtos relacionados
Forno de grafitização de película de alta condutividade térmica
O forno de grafitização de película de alta condutividade térmica tem temperatura uniforme, baixo consumo de energia e pode funcionar continuamente.
Forno de grafitização vertical de grandes dimensões
Um grande forno vertical de grafitização de alta temperatura é um tipo de forno industrial utilizado para a grafitização de materiais de carbono, tais como fibra de carbono e negro de fumo. É um forno de alta temperatura que pode atingir temperaturas de até 3100°C.
Forno vertical de grafitização a alta temperatura
Forno de grafitização vertical de alta temperatura para carbonização e grafitização de materiais de carbono até 3100 ℃. Adequado para grafitização moldada de filamentos de fibra de carbono e outros materiais sinterizados em um ambiente de carbono. aplicações em metalurgia, eletrônica e aeroespacial para a produção de produtos de grafite de alta qualidade, como eletrodos e cadinhos.
Forno de grafitização experimental de IGBT
O forno de grafitização experimental IGBT, uma solução à medida para universidades e instituições de investigação, com elevada eficiência de aquecimento, facilidade de utilização e controlo preciso da temperatura.
Forno de grafitização de descarga inferior para materiais de carbono
Forno de grafitização de fundo para materiais de carbono, forno de temperatura ultra-alta até 3100°C, adequado para grafitização e sinterização de barras de carbono e blocos de carbono. Design vertical, descarga inferior, alimentação e descarga convenientes, uniformidade de alta temperatura, baixo consumo de energia, boa estabilidade, sistema de elevação hidráulica, carga e descarga convenientes.
Forno de grafitização de material negativo
O forno de grafitização para a produção de baterias tem temperatura uniforme e baixo consumo de energia. Forno de grafitização para materiais de eléctrodos negativos: uma solução de grafitização eficiente para a produção de baterias e funções avançadas para melhorar o desempenho da bateria.
Forno de grafitização a temperatura ultra-alta
O forno de grafitização de temperatura ultra-alta utiliza aquecimento por indução de média frequência num ambiente de vácuo ou de gás inerte. A bobina de indução gera um campo magnético alternado, induzindo correntes de Foucault no cadinho de grafite, que aquece e irradia calor para a peça de trabalho, levando-a à temperatura desejada. Este forno é utilizado principalmente para a grafitização e sinterização de materiais de carbono, materiais de fibra de carbono e outros materiais compósitos.
Forno horizontal de grafitização a alta temperatura
Forno de grafitização horizontal: Este tipo de forno foi concebido com os elementos de aquecimento colocados horizontalmente, permitindo um aquecimento uniforme da amostra. É adequado para a grafitização de amostras grandes ou volumosas que requerem um controlo preciso da temperatura e uniformidade.
Forno tubular rotativo de trabalho contínuo selado sob vácuo
Experimente o processamento eficiente de materiais com o nosso forno tubular rotativo selado a vácuo. Perfeito para experiências ou produção industrial, equipado com caraterísticas opcionais para alimentação controlada e resultados optimizados. Encomendar agora.
Barco de grafite de carbono - Forno tubular de laboratório com tampa
Os fornos tubulares de laboratório com cobertura de carbono e grafite são recipientes especializados ou recipientes feitos de material de grafite concebidos para suportar temperaturas extremamente elevadas e ambientes quimicamente agressivos.
Forno tubular CVD de câmara dividida com máquina CVD de estação de vácuo
Forno CVD de câmara dividida eficiente com estação de vácuo para verificação intuitiva da amostra e resfriamento rápido. Até 1200 ℃ de temperatura máxima com controlo preciso do caudalímetro de massa MFC.
Forno de arco de vácuo Forno de fusão por indução
Descubra o poder do forno de arco a vácuo para a fusão de metais activos e refractários. Alta velocidade, efeito de desgaseificação notável e livre de contaminação. Saiba mais agora!
Forno de prensagem a quente com tubo de vácuo
Reduzir a pressão de formação e diminuir o tempo de sinterização com o forno de prensagem a quente com tubo de vácuo para materiais de alta densidade e grão fino. Ideal para metais refractários.
Forno de sinterização de fio de molibdénio sob vácuo
Um forno de sinterização de fio de molibdénio a vácuo é uma estrutura vertical ou de quarto, que é adequada para a retirada, brasagem, sinterização e desgaseificação de materiais metálicos sob condições de alto vácuo e alta temperatura. Também é adequado para o tratamento de desidroxilação de materiais de quartzo.
Forno de vácuo com revestimento de fibra cerâmica
Forno a vácuo com revestimento de isolamento de fibra cerâmica policristalina para excelente isolamento térmico e campo de temperatura uniforme. Escolha entre 1200 ℃ ou 1700 ℃ máx. temperatura de trabalho com alto desempenho de vácuo e controle preciso da temperatura.
Forno tubular de alta pressão KT-PTF: Forno tubular compacto com forte resistência à pressão positiva. Temperatura de trabalho até 1100°C e pressão até 15Mpa. Também funciona sob atmosfera controladora ou alto vácuo.
Sistema de fiação por indução de fusão por vácuo Forno de fusão a arco
Desenvolva materiais metaestáveis com facilidade utilizando o nosso sistema de fiação por fusão em vácuo. Ideal para investigação e trabalho experimental com materiais amorfos e microcristalinos. Encomende agora para obter resultados efectivos.
Forno de sinterização de pressão de ar de 9MPa
O forno de sinterização por pressão de ar é um equipamento de alta tecnologia normalmente utilizado para a sinterização de materiais cerâmicos avançados. Combina técnicas de sinterização por vácuo e sinterização por pressão para obter cerâmicas de alta densidade e alta resistência.
Forno de fusão por indução de vácuo Forno de fusão por arco
Obtenha uma composição precisa de ligas com o nosso forno de fusão por indução em vácuo. Ideal para as indústrias aeroespacial, de energia nuclear e eletrónica. Encomende agora para uma fusão e fundição eficazes de metais e ligas.
Artigos relacionados
Maximizar a eficiência e a precisão com fornos de grafite a vácuo
Descubra como os fornos de grafite a vácuo revolucionam os tratamentos de materiais a alta temperatura com precisão e eficiência inigualáveis. Explore soluções personalizadas para várias indústrias, automação avançada e práticas energéticas sustentáveis.
Revelando os fornos de grafite a vácuo: Desempenho, aplicações e percepções de especialistas
Mergulhe no mundo dos fornos de grafite de vácuo, explorando o seu desempenho excecional, diversas aplicações e considerações cruciais. Os nossos conhecimentos especializados permitem-lhe tomar decisões informadas para as necessidades de tratamento de materiais a alta temperatura do seu laboratório.
O que é a regeneração do carvão ativado Forno rotativo
O forno elétrico de regeneração de carvão ativado é um forno rotativo típico de aquecimento externo elétrico
Otimização do desempenho com fornos de grafite a vácuo: Um guia abrangente
Desbloquear o potencial dos fornos de vácuo de grafite para o tratamento de materiais a alta temperatura. Saiba mais sobre a sua eficiência, opções de personalização, automação e considerações chave para a utilização de varetas de grafite.
Compreender a conceção e a funcionalidade dos fornos industriais
Os fornos industriais são dispositivos de aquecimento utilizados em vários processos industriais, incluindo a soldadura, o tratamento térmico de aços e ligas e a sinterização de cerâmica.
Tudo sobre a REGENERAÇÃO TÉRMICA DE CARBÃO ACTIVADO
Introdução, método e seleção da regeneração do carvão ativado
Explorando o processo de incineração e o forno de incineração: um guia completo
O processo de incineração envolve o aquecimento de uma amostra na presença de oxigénio para queimar os compostos orgânicos e deixar para trás as cinzas inorgânicas, não combustíveis.
Como manter o seu forno de cerâmica dentária
Os fornos dentários são dispendiosos e requerem uma manutenção regular para garantir que funcionam corretamente e produzem resultados precisos.
6 maneiras de regenerar o carvão ativado
Regeneração de carvão ativado: Método de Regeneração Térmica, Método de Regeneração Biológica, Método de Regeneração por Oxidação Húmida, Método de Regeneração por Solvente, Método de Regeneração Eletroquímica, Método de Oxidação Húmida Catalítica
Processo de fusão e manutenção do forno de fusão por indução de vácuo
Processo de fusão e manutenção do forno de fusão por indução de vácuo
Como funcionam as máquinas de pirólise de biomassa: uma visão geral abrangente
As máquinas de pirólise de biomassa são concebidas para converter materiais de biomassa em produtos úteis, tais como biochar, bio-óleo e gás de síntese.
Prensagem isostática a quente para obter uma uniformidade óptima da microestrutura
A prensagem isostática a quente (HIP) é uma tecnologia utilizada para densificar materiais a altas temperaturas e pressões. O processo envolve a colocação de um material num recipiente selado, que é depois pressurizado com um gás inerte e aquecido a uma temperatura elevada.