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Forno de grafitização de descarga inferior para materiais de carbono

Forno de grafitização

Forno de grafitização de descarga inferior para materiais de carbono

Número do item : GF-06

O preço varia com base em especificações e personalizações


Volume (L)
1250 / 196 / 282 / 550 / 1000 / 1500
Potência (KW)
150-800
Frequência(HZ)
1000 / 1500
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Introdução

O forno de grafitização de descarga inferior é um tipo de forno de alta temperatura, tipicamente utilizado para grafitização e sinterização de materiais de carbono. Pode atingir temperaturas até 3100°C, tornando-o adequado para o processamento de barras grandes e blocos de alta densidade. O design de descarga inferior facilita a alimentação e a descarga de materiais, simplificando o processo e melhorando a eficiência.

O forno utiliza aquecimento por indução de média frequência para um aumento rápido da temperatura e uma elevada eficiência. Possui isolamento de tijolo de alumina de camada dupla para uma óptima retenção de calor e resistência ao fogo, minimizando a perda de calor e melhorando a estabilidade. O sistema de elevação hidráulica permite uma carga e descarga cómodas ao nível do solo, enquanto o sistema de monitorização digital do fluxo assegura a monitorização e proteção do fluxo de água. Além disso, o forno está equipado com um sistema de proteção e controlo automático PLC de água, eletricidade e gás para uma monitorização e segurança abrangentes.

Forno de grafitização de descarga inferior para materiais de carbono

Forno de grafitização de descarga inferior para materiais de carbono

Aplicações

Os fornos de grafitização de descarga inferior são amplamente utilizados em várias indústrias, incluindo:

  • Carbonização e grafitização de materiais de carbono
  • Grafitização moldada de filamentos de fibra de carbono
  • Sinterização de materiais num ambiente de carbono

Características

  • Melhoria da uniformidade da temperatura: O design único do forno assegura temperaturas consistentes em toda a câmara do forno, conduzindo a resultados mais precisos e fiáveis.
  • Redução do consumo de energia: O material de isolamento de tijolo de alumina de camada dupla minimiza a perda de calor, resultando em custos operacionais mais baixos e maior eficiência energética.
  • Maior estabilidade: O sistema de elevação hidráulica estável e o sistema de proteção e controlo automático PLC abrangente de água, eletricidade e gás garantem um funcionamento suave e fiável, minimizando o tempo de inatividade e os custos de manutenção.
  • Carga e descarga cómodas: O design de fácil utilização, com calhas de guia no solo e camiões de material, simplifica o processo de carga e descarga, proporcionando maior eficiência e segurança.
  • Sistema de monitorização avançado: O sistema digital de monitorização do fluxo garante um controlo preciso do fluxo de água e proporciona uma proteção abrangente, evitando danos no equipamento e garantindo um funcionamento seguro.

Princípio de funcionamento

O forno de grafitização de descarga inferior utiliza aquecimento por indução de média frequência para aumentar rapidamente a temperatura. O design do forno melhora a uniformidade da temperatura. O material de isolamento de tijolo de alumina de camada dupla evita curto-circuitos e proporciona isolamento térmico, reduzindo a perda de calor. O sistema de elevação hidráulica permite uma carga e descarga cómodas no solo. O sistema digital de monitorização do fluxo e o sistema de controlo PLC asseguram a monitorização e proteção da água, eletricidade e gás.

Vantagens

  • Resistência a altas temperaturas: O forno pode suportar temperaturas ultra-altas de até 3100°C, tornando-o adequado para a grafitização e sinterização de materiais de carbono, tais como barras grandes e blocos de alta densidade.
  • Alimentação e descarga cómodas: O design de descarga inferior permite a fácil carga e descarga de materiais, facilitando o processamento eficiente.
  • Melhoria da uniformidade da temperatura: A tecnologia de aquecimento por indução de média frequência assegura um aumento rápido da temperatura e uma maior uniformidade da temperatura em toda a câmara do forno.
  • Eficiência energética e estabilidade: O isolamento de tijolo de alumina de camada dupla reduz efetivamente a perda de calor e melhora a estabilidade do equipamento, resultando num menor consumo de energia.
  • Segurança reforçada: O sistema de monitorização digital do fluxo e o sistema de controlo PLC abrangente fornecem monitorização em tempo real e proteção contra potenciais perigos, garantindo um funcionamento seguro.
  • Aplicações versáteis: O forno de grafitização vertical de descarga inferior é adequado para a carbonização, grafitização e sinterização de vários materiais de carbono, incluindo filamentos de fibra de carbono.

Parâmetros técnicos e especificações

Uniformidade da temperatura do corpo do forno: Utilizando aquecimento por indução de média frequência, a temperatura sobe rapidamente e a eficiência é elevada. O design exclusivo do forno melhora muito a uniformidade da temperatura do corpo do forno;

Baixo consumo de energia e boa estabilidade: O material de isolamento de tijolo de alumina de camada dupla é utilizado para evitar curto-circuitos entre o feltro de carbono e a bobina, bom isolamento térmico e resistência ao fogo, pequena perda de calor e boa estabilidade do equipamento;

De acordo com as necessidades do tempo do processo de sinterização, uma única fonte de alimentação pode ser configurada com vários fornos eléctricos, e os vários fornos podem ser ligados para aquecer e desligados para arrefecer, respetivamente, para conseguir um funcionamento contínuo;

Sistema digital de monitorização do fluxo, cada canal de monitorização e proteção do fluxo de água no quadro elétrico, conversão do forno utilizando um contactor de média frequência de alto desempenho; sistema abrangente de controlo automático e proteção da água, eletricidade e gás PLC.

Especificações do modelo do produto GF-06-Ф40X100 GF-06-Ф50X100 GF-06-Ф60X100 GF-06-Ф70X140 GF-06-Ф90X160 GF-06-100X200
Volume (L) 125 196 282 550 1000 1500
Temperatura nominal (C) 2800 2800 2800 2800 2800 2600
Temperatura limite (C) 3100 3100 3100 3100 300 2800
Área de aquecimento efectiva (mm) Ф400×1000 Ф500×1000 Ф600×1000 Ф700×1400 Ф900×1600 Ф1000×2000
Potência (KW) 150 200 300 500 600 800
Frequência (HZ) 1500 1000 1000 1000 1000 1000
Método de controlo da temperatura Termóstato elétrico Shima do Japão
Método de aquecimento Aquecimento por indução
Sistema de vácuo Bomba de vácuo de palhetas rotativas (para requisitos de vácuo elevado, são necessárias uma bomba de vácuo Roots e uma bomba de difusão de óleo)
atmosfera de sinterização N² Ar e outros gases
Tensão nominal de alimentação (V) 380
Tensão nominal de aquecimento (V) 750
Limite de vácuo (Pa) 100 (estado frio de vácuo)

FAQ

O que é um forno de grafitização?

Um forno de grafitização é um equipamento especializado utilizado para converter materiais carbonosos, como o coque de petróleo ou o piche de alcatrão de carvão, em grafite através de um processamento a alta temperatura numa atmosfera inerte. Este processo envolve normalmente temperaturas que variam entre 2500 e 3000 graus Celsius.

Qual é o objetivo de um forno de grafitização de descarga inferior?

Um forno de grafitização de descarga inferior é utilizado para a carbonização e grafitização de materiais de carbono, bem como para a grafitização moldada de filamentos de fibra de carbono e outros materiais que podem ser sinterizados num ambiente de carbono.

Quais são as principais características de um forno de grafitização de descarga inferior?

As principais características de um forno de grafitização de descarga inferior incluem aquecimento por indução de média frequência para um aumento rápido da temperatura e alta eficiência, isolamento de tijolo de alumina de camada dupla para um bom isolamento térmico e resistência ao fogo, um sistema de elevação hidráulico estável para carga e descarga convenientes e um sistema de monitorização de fluxo digital para monitorização e proteção do fluxo de água.

Quais são as vantagens de utilizar um forno de grafitização de descarga inferior?

As vantagens da utilização de um forno de grafitização de descarga inferior incluem uma melhor uniformidade de temperatura do corpo do forno, baixo consumo de energia, boa estabilidade, carga e descarga convenientes e um sistema abrangente de controlo automático e proteção de água, eletricidade e gás PLC.

Quais são as principais aplicações dos fornos de grafitização?

Os fornos de grafitização são cruciais em indústrias como a metalurgia, a eletrónica e a aeroespacial. Produzem produtos de grafite de alta qualidade, como eléctrodos, cadinhos e componentes estruturais, que são essenciais para várias aplicações de alta temperatura.

Quais são os diferentes tipos de fornos de grafitização?

Existem vários tipos de fornos de grafitização, incluindo Fornos de Grafitização Horizontais de Alta Temperatura, Fornos de Grafitização Verticais de Grandes Dimensões, Fornos de Grafitização Contínuos, Fornos de Grafitização de Material Negativo, Fornos de Grafitização Verticais de Alta Temperatura, Fornos de Grafitização de Temperatura Ultra-Alta, Fornos de Grafitização Experimentais IGBT, Fornos de Grafitização de Película de Alta Condutividade Térmica, Fornos de Grafitização de Descarga Inferior para Materiais de Carbono e Fornos de Grafite a Vácuo a 2200°C.

Porquê a pirólise da biomassa?

A pirólise da biomassa é efectuada para converter a biomassa residual em produtos valiosos como biocombustíveis, produtos químicos e outras substâncias. Oferece benefícios ambientais e económicos, como a redução das emissões de gases com efeito de estufa em comparação com os combustíveis fósseis, a produção de energia renovável e o potencial de sequestro de carbono através da produção de biochar. Apesar de existirem contras no processo, como os elevados custos de capital e de operação, os desafios técnicos no aumento da escala do processo e o potencial de emissões de poluentes, os potenciais benefícios tornam-no numa fonte de energia e de materiais sustentável e neutra em termos de carbono.

Como é que um forno de grafitização funciona?

Um forno de grafitização funciona submetendo materiais carbonosos a temperaturas extremamente elevadas, normalmente entre 2500 e 3000 graus Celsius, numa atmosfera inerte. Este processo reorganiza os átomos de carbono no material, convertendo-o em grafite, que tem propriedades únicas, tais como elevada condutividade térmica, baixa expansão térmica e inércia química.

Quais são as vantagens da pirólise da biomassa?

As vantagens da pirólise da biomassa incluem uma elevada eficiência energética, a produção de subprodutos valiosos como o bio-óleo e o biochar, baixas emissões, neutralidade de carbono, flexibilidade e menor dependência de combustíveis fósseis. No entanto, existem também desvantagens como os elevados custos de capital, a complexidade, a variabilidade das matérias-primas e a poluição. As matérias-primas de biomassa adequadas incluem resíduos de madeira, resíduos agrícolas, resíduos sólidos urbanos, algas e biomassa de espécies invasoras. Em geral, a pirólise da biomassa oferece uma série de benefícios ambientais e económicos, mas é importante considerar cuidadosamente os potenciais impactos do processo e garantir uma implementação responsável.

Quais são as vantagens de utilizar um forno de grafitização?

As vantagens da utilização de um forno de grafitização incluem a produção de grafite de alta qualidade com excelente condutividade térmica, baixa expansão térmica e inércia química. Estas propriedades tornam a grafite ideal para uma vasta gama de aplicações a altas temperaturas em indústrias como a metalurgia, a eletrónica e a aeroespacial.

Quais são as etapas da pirólise da biomassa?

As etapas da pirólise da biomassa incluem a secagem, a pirólise e o arrefecimento. Na fase de secagem, a humidade é removida da biomassa. A fase de pirólise envolve o aquecimento da biomassa seca, na ausência de oxigénio, a temperaturas entre 300-900°C, provocando a sua decomposição em bio-óleo, biochar e gás de síntese. Na fase final, os produtos da pirólise são arrefecidos e separados nas suas formas desejadas. O bio-óleo pode ser utilizado como combustível, o biochar como corretivo do solo e o gás de síntese como combustível ou para a produção de eletricidade. O processo de pirólise pode variar consoante a matéria-prima utilizada e o produto final desejado.

Que biomassa é adequada para a pirólise?

Vários tipos de biomassa são adequados para a pirólise, incluindo madeira, resíduos agrícolas e até resíduos urbanos. As fontes de madeira, como árvores e ramos florestais, continuam a ser a principal fonte de biomassa para várias aplicações. Os resíduos agrícolas, como o bagaço de cana-de-açúcar, a palha de arroz, os caules de algodão e a palha de trigo, também podem ser utilizados para a pirólise. Os resíduos urbanos também são considerados biomassa. A quantidade de biomassa disponível anualmente é de aproximadamente 105 biliões de toneladas métricas de carbono por ano.
Veja mais perguntas frequentes sobre este produto

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