Forno rotativo

Forno de Tubo Rotativo de Trabalho Contínuo com Vedação a Vácuo Forno de Tubo Giratório

Name: Forno de Tubo Rotativo de Trabalho Contínuo com Vedação a Vácuo Forno de Tubo Giratório
Brand: Kintek Solution
SKU: KT-CRTF
Rating: 4.82 (19 reviews)

Número do item : KT-CRTF

O preço varia com base em especificações e personalizações

Temperatura máxima: 1600 ℃
Temperatura de trabalho constante: 1100℃-1500 ℃
Taxa de aquecimento: 0-20 ℃/min
Velocidade de rotação: 0-20 rpm
Ângulo de inclinação: -5-30 grau
Diâmetro do tubo do forno: 30 / 40 / 60 / 80 / 100 / 120 / 150 / 230 / 280 mm
Comprimento da zona de aquecimento única: 300 / 450 / 600 / 800 mm

Envio:

Entre em contato conosco para obter detalhes de envio. Aproveite Garantia de envio dentro do prazo.

Descrição
Avaliações
Downloads

Ver Especificações Solicite sua cotação personalizada 👋

Solicitar

Chat Ver Especificações

Por Que Nos Escolher

Processo de pedido fácil, produtos de qualidade e suporte dedicado para o sucesso do seu negócio.

Processo Fácil Qualidade Garantida Suporte Dedicado

Introdução

O forno de tubo rotativo inclinado é usado para calcinação em laboratório e secagem de materiais de eletrodo positivo, materiais em pó não ácidos-base fortes e materiais granulares em baterias. O tubo do forno de tubo rotativo contínuo pode ser rotativo e basculante, a velocidade de rotação é regulada de forma contínua e o ângulo de inclinação também pode ser regulado. Forno de tubo a vácuo com elemento de aquecimento de carboneto de silício importado, usando estrutura de carcaça dupla e programa inteligente.

Detalhes e Peças

Frente do forno de tubo rotativo a vácuo Lateral do forno de tubo rotativo a vácuo Vista parcial do forno de tubo rotativo a vácuo

Frente do forno de tubo rotativo a vácuo Lateral do forno de tubo rotativo a vácuo Detalhe aproximado 1 do forno de tubo rotativo de trabalho contínuo selado a vácuo

Aplicações

O Forno de Tubo Rotativo de Trabalho Contínuo com Vedação a Vácuo é comumente usado nas seguintes áreas:

Calcinação em laboratório e secagem de materiais de eletrodo positivo em baterias
Tratamento térmico de materiais em pó não ácidos-base fortes e materiais granulares em baterias
Reação em alta temperatura, carbonização, sinterização e pirólise de materiais de terras raras, materiais catalíticos químicos, materiais magnéticos, materiais de metalurgia do pó e materiais metálicos não ferrosos
Materiais em pó ou granulares de materiais minerais não metálicos de caulim

Características

O Forno de Tubo Rotativo de Trabalho Contínuo com Vedação a Vácuo é uma peça versátil e poderosa de equipamento de laboratório que oferece uma ampla gama de benefícios aos usuários. Aqui estão algumas das principais características deste produto:

Tecnologia de vedação a vácuo: Este forno pode ser selado a vácuo, o que permite o processamento de materiais em uma atmosfera inerte ou redutora. Isso é ideal para materiais sensíveis à oxidação ou outras reações com a atmosfera.
Operação contínua: Este forno pode ser operado continuamente, o que significa que pode ser usado para produção em larga escala ou por longos períodos de tempo.
Alta precisão de temperatura: Este forno possui uma alta precisão de temperatura, o que garante que os materiais processados sejam aquecidos até a temperatura desejada.
Fácil operação: Este forno é fácil de operar, mesmo para usuários novatos. A interface de imagem em inglês com tela sensível ao toque de 7 polegadas torna simples a configuração e o monitoramento do forno.
Registro de dados: Este forno pode ser equipado com recursos de registro de dados, o que permite aos usuários rastrear a temperatura e outros parâmetros do processo. Esses dados podem ser usados para otimizar o processo e garantir que os materiais estejam sendo processados corretamente.

Princípio

O Forno de Tubo Rotativo de Trabalho Contínuo com Vedação a Vácuo opera sob o princípio do movimento contínuo do material através de um tubo de trabalho, mantendo uma atmosfera controlada e um perfil de temperatura. O tubo do forno é normalmente feito de quartzo de alta pureza ou alumina e é aquecido usando elementos de aquecimento de alta temperatura, como carboneto de silício. O material a ser processado é alimentado continuamente no tubo do forno e transportado através dele por um mecanismo rotativo. Este movimento contínuo garante que toda a área de superfície do material seja exposta à atmosfera e temperatura desejadas, levando a um processamento uniforme e melhor homogeneidade do produto. A vedação a vácuo permite o processamento sob pressão negativa ou ambientes de gás inerte para evitar oxidação ou outras reações indesejáveis.

Vantagens

Alta eficiência: O design rotativo contínuo permite a alimentação e descarga contínua de materiais, o que resulta em um rendimento maior do que os fornos do tipo batelada.
Aquecimento uniforme: A ação rotativa do tubo do forno garante que os materiais sejam aquecidos uniformemente, o que resulta em uma qualidade de produto mais consistente.
Controle preciso de temperatura: O forno está equipado com um controlador de temperatura PID que fornece controle preciso de temperatura, o que é essencial para muitas aplicações.
Proteção por vácuo ou atmosfera: O forno pode ser operado sob proteção por vácuo ou atmosfera, o que permite o processamento de materiais sensíveis à oxidação ou outros fatores ambientais.
Ampla gama de aplicações: O forno pode ser usado para uma ampla gama de aplicações, incluindo calcinação, secagem, tratamento térmico, carbonização, sinterização e pirólise.

Especificações Técnicas

Modelo do forno	KT-CRTF12	KT-CRTF14	KT-CRTF16
Temperatura máx.	1200℃	1400℃	1600℃
Temperatura de trabalho constante	1100℃	1300℃	1500℃
Taxa de aquecimento	0-20℃/min	0-10℃/min
Material do tubo do forno	Quartzo/Ligas metálicas	Al2O3/Si3N4
Velocidade rotativa	0-20rpm
Ângulo de inclinação	-5-30 graus
Diâmetro do tubo do forno	30 / 40 / 60 / 80 / 100 / 120 / 150 / 230 / 280 mm
Comprimento da zona de aquecimento única	300 / 450 / 600 / 800mm
Solução de vedação a vácuo	Flange SS 304 com anel O-ring
Material da câmara	Fibra de alumina do Japão
Elemento de aquecimento	Bobina de fio Cr2Al2Mo2	SiC	MoSi2
Sensor de temperatura	Tipo K	Tipo S	Tipo B
Controlador de temperatura	Controlador PID digital/Controlador PID com tela sensível ao toque
Precisão do controle de temperatura	±1℃
Fonte de alimentação elétrica	AC110-220V, 50/60HZ
Diferentes materiais e tamanhos de tubo e comprimentos de zona de aquecimento podem ser personalizados

Avisos

A segurança do operador é a questão mais importante! Por favor, opere o equipamento com cautelas. Trabalhar com gases inflamáveis, explosivos ou tóxicos é muito perigoso, os operadores devem tomar todas as precauções necessárias antes de iniciar o equipamento. Trabalhar com pressão positiva dentro dos reactores ou câmaras é perigoso, o operador deve seguir rigorosamente os procedimentos de segurança. Extra também deve ser tido cuidado ao operar com materiais reativos ao ar, especialmente sob vácuo. Uma fuga pode aspirar ar para dentro do aparelho e provocar ocorrer uma reação violenta.

Desenhado para si

A KinTek fornece serviços e equipamentos personalizados a clientes em todo o mundo, o nosso trabalho em equipa especializado e engenheiros experientes são capazes de realizar os requisitos de equipamento de hardware e software de alfaiataria personalizada, e ajudar o nosso cliente a construir equipamentos e equipamentos exclusivos e personalizados solução!

Por favor, deixe as suas ideias para nós, os nossos engenheiros estão prontos para si agora!

Confiado pelos Líderes da Indústria

FAQ

O Que é Um Forno Tubular?

O forno tubular de laboratório é um forno tubular clássico de aquecimento externo de alta temperatura, também chamado de forno de aquecimento de parede quente.

De acordo com a temperatura de trabalho diferente, o material do tubo do forno geralmente pode ser tubos de quartzo transparentes, tubos de cerâmica de alumina de alta pureza e tubos de liga metálica de alta resistência.

Para atender a diferentes propósitos de pesquisa térmica, o forno de tubo pode ser projetado com várias zonas de aquecimento, de modo a ter um controle flexível do gradiente de temperatura na câmara de trabalho do tubo; o tubo do forno pode funcionar com um ambiente de trabalho de atmosfera controlada ou um ambiente de trabalho de alto vácuo.

Para Que é Utilizado Um Forno De Vácuo?

Um forno de vácuo é utilizado para o processamento de materiais a alta temperatura num ambiente controlado sem qualquer contaminação. Funciona envolvendo o produto com vácuo, o que impede a oxidação e a perda de calor do produto por convecção. Este forno é normalmente utilizado para o tratamento térmico de ligas de aço a temperaturas inferiores a 1200 °C. Os fornos de vácuo de alta temperatura podem atingir temperaturas até 3000 °C e são utilizados para processos industriais como sinterização, brasagem, recozimento e tratamento térmico com elevada consistência e baixa contaminação. A capacidade de obter um aquecimento uniforme em toda a peça de trabalho é uma das principais vantagens da utilização de um forno de vácuo de alta temperatura.

Como é Que Um Forno Tubular Funciona?

Os elementos de aquecimento do forno tubular são colocados em torno da cavidade cilíndrica, o forno só pode aquecer as amostras na cavidade cilíndrica através de radiação térmica indireta, uma vez que o tubo do forno pode impedir que o material da amostra entre em contato com os elementos de aquecimento do forno e os materiais de isolamento, de modo que o forno tubular cria uma câmara de calor isolada e limpa e reduz os riscos de contaminação do material da amostra pelo forno.

O Que é Um Forno Tubular Rotativo?

Um forno tubular rotativo é um forno circular que roda durante o tratamento térmico. Foi concebido para aquecer materiais soltos para processamento físico-químico e é utilizado para o processamento contínuo de materiais. Estes fornos possuem um tambor metálico revestido com refratário, que é montado num ângulo e pode queimar combustível pulverizado, sólido, gasoso ou líquido na sua secção de trabalho. Os fornos tubulares rotativos têm uma vasta gama de aplicações, incluindo o fabrico de materiais como alumina, vermiculite, pellets de minério de ferro e clínquer de cimento, bem como para processos de oxidação e calcinação.

Que Tipos De Materiais Podem Ser Processados Num Forno Rotativo?

Os fornos rotativos podem processar uma vasta gama de materiais, incluindo minérios, minerais, metais, produtos químicos e resíduos. São normalmente utilizados em processos como a calcinação, a secagem, a torrefação e a decomposição térmica. Por exemplo, os fornos rotativos são utilizados na indústria cimenteira para a produção de clínquer, na indústria metalúrgica para operações de fundição e refinação e na indústria química para a produção de catalisadores ou reacções químicas que requerem tratamento térmico. A versatilidade dos fornos rotativos permite-lhes lidar com diferentes formas de materiais, tais como pós, grânulos e sólidos a granel, tornando-os adequados para várias aplicações em múltiplas indústrias.

Qual é O Processo De Um Forno De Vácuo?

O processo de um forno de vácuo envolve o carregamento das peças na câmara e a criação de vácuo no seu interior, utilizando uma bomba de vácuo. O passo seguinte é aquecer as peças utilizando controlos de temperatura, que podem atingir entre 1.500 e 5.400 graus Fahrenheit. Este processo elimina a possibilidade de oxidação e contaminação, resultando num produto final de maior pureza. Após o aquecimento, as peças são arrefecidas e acabadas antes de serem retiradas do forno de vácuo. O forno é constituído por vários componentes, incluindo o sistema de vácuo, o invólucro do forno, o elemento de aquecimento elétrico, os controlos de temperatura, o sistema de alimentação eléctrica e o aparelho de transporte.

Qual é A Aplicação Do Forno Tubular?

O forno tubular é usado principalmente em metalurgia, vidro, tratamento térmico, ânodo de lítio e materiais catódicos, novas energias, abrasivos e outras indústrias, e é um equipamento profissional para medir materiais sob certas condições de temperatura.

O forno tubular apresenta estrutura simples, operação fácil, controle fácil e produção contínua.

O forno tubular também é amplamente aplicado nos sistemas CVD (deposição de vapor químico) e CVD aprimorado por plasma.

Como Funciona Um Forno Tubular Rotativo?

Um forno tubular rotativo é um forno circular que roda durante o tratamento térmico. Queima combustível e os gases de aquecimento criados fluem em direção à amostra. O forno possui um tambor metálico revestido com refratário, montado num ângulo. Os materiais soltos são aquecidos para processamento físico-químico e o calor é transferido de uma fonte de calor para um tubo rotativo que contém a amostra. Os fornos tubulares rotativos são concebidos para o processamento contínuo de materiais e têm várias zonas de controlo térmico. Têm uma vasta gama de aplicações, incluindo o fabrico de alumina, vermiculite, pellets de minério de ferro e clínquer de cimento.

Quais São Os Tipos De Fornos Rotativos?

Os tipos de fornos rotativos incluem fornos rotativos e basculantes que têm a capacidade de rodar e inclinar, permitindo a uniformidade em aplicações de secagem e revestimento. Os fornos KINTEK aumentam a eficiência, oferecendo opções de aquecimento multi-zona, utilizando fibra de alumina para revestimentos refractários e utilizando controladores de temperatura. Estes fornos são adequados para processamento contínuo e operações em lote. Além disso, podem ser abertos para utilizar diferentes tubos ou reactores. A estrutura com revestimento galvanizado e pintura epóxi proporciona uma vida útil e estética mais longa. Em geral, os fornos rotativos e basculantes são populares para a produção de materiais, secagem, envelhecimento e processos de oxidação.

Que Gás é Utilizado Num Forno De Vácuo?

Dependendo da aplicação, podem ser utilizados diferentes gases num forno de vácuo. Em geral, os fornos de vácuo podem trabalhar com gases ou misturas como o Árgon, o Azoto, o Hidrogénio, o Monóxido de Carbono, o Hélio, entre outros. A utilização destes gases permite o tratamento térmico numa atmosfera definida, maioritariamente não oxidante, o que é necessário para várias aplicações, como a soldadura e brasagem a vácuo, o recozimento a vácuo e a sinterização. Além disso, é possível trabalhar com uma concentração de oxigénio definida que é diferente da composição do ar.

Quantos Tipos Diferentes De Fornos Tubulares?

O forno tubular pode trabalhar com diferentes funções mecânicas sem problemas, por isso existem muitos tipos diferentes de variações de forno tubular para diferentes fins experimentais, os fornos típicos são os seguintes:

Forno de tubo horizontal
Forno de tubo vertical
Forno de tubo dividido
Forno de tubo rotativo
Forno de tubo basculante
Forno de tubo deslizante
Forno de tubo de aquecimento e resfriamento rápido
Forno de tubo de alimentação e descarga contínua

Quais São As Vantagens De Um Forno Tubular Rotativo?

As vantagens de um forno tubular rotativo incluem uma melhor difusão de gás, redução do consumo de gás, aumento da eficiência do tratamento térmico e maior homogeneidade do produto. Estes fornos proporcionam uma forma eficiente de transferir calor durante um curto período de tempo e de processar continuamente lotes de materiais. Os fornos de tubos rotativos podem ser concebidos à medida de requisitos específicos, incluindo o controlo da temperatura, a dimensão do espaço de trabalho, o tempo de residência, a taxa de rotação do tubo e o caudal da atmosfera. Ao escolher um tubo para um forno de tubos rotativos, os principais pontos a considerar incluem a velocidade de rotação, a quantidade de material, o diâmetro do tubo, o comprimento suspenso e a espessura do tubo.

Qual é A Função Do Forno Tubular Rotativo?

A função de um forno de tubos rotativos é aquecer materiais soltos para processamento físico-químico. O forno possui um tubo rotativo que segura a amostra e aplica calor em várias zonas de controlo térmico. Os gases de aquecimento criados pela queima de combustível fluem em direção à amostra através do forno. Os fornos tubulares rotativos são utilizados para o fabrico de materiais como alumina, vermiculite, pellets de minério de ferro e clínquer de cimento, bem como para processos de oxidação e calcinação. Estes fornos podem ser feitos de cerâmica, quartzo ou ligas de alta temperatura e podem ser construídos com uma vasta gama de temperaturas para várias aplicações.

Quais São As Vantagens Do Forno De Rotor?

Os fornos tubulares rotativos oferecem várias vantagens em relação aos processos estáticos. O movimento contínuo da amostra assegura que toda a área da superfície é exposta à atmosfera durante o processamento, o que melhora a difusão do gás, reduz o consumo de gás e aumenta a eficiência do tratamento térmico. Além disso, o material é continuamente passado através de um forno quente que mantém um perfil de temperatura consistente, melhorando a homogeneidade do produto. Os fornos rotativos também oferecem vantagens significativas em termos de rendimento e eficiência energética em relação a outras formas de equipamento contínuo de alta temperatura, tornando-os a mais recente tecnologia para o processamento a alta temperatura de materiais em pó.

Qual é O Elemento De Aquecimento Utilizado Num Forno De Vácuo?

O elemento de aquecimento de um forno de vácuo é fundamental para o seu bom funcionamento e depende de factores como a temperatura máxima de funcionamento, a carga de energia, a pressão parcial e os gases de arrefecimento e a esperança de vida. Os fornos de vácuo são aquecidos por elementos de resistência eléctrica fabricados a partir de uma variedade de materiais, incluindo ligas metálicas de alta temperatura, como o aço inoxidável, níquel-crómio, molibdénio, tungsténio, tântalo, ou de materiais não metálicos, como a grafite e o carboneto de silício. A escolha do material para o elemento de aquecimento é importante para maximizar a sua longevidade, fiabilidade, eficiência e, em última análise, os resultados do processo.

Quais São As Vantagens De Utilizar Um Forno Tubular?

Os fornos tubulares oferecem várias vantagens para aplicações de alta temperatura. Em primeiro lugar, proporcionam um controlo preciso e uniforme da temperatura, permitindo processos de aquecimento precisos e repetíveis. Isto é crucial para a investigação de materiais e aplicações de tratamento térmico onde a consistência da temperatura é essencial. Em segundo lugar, os fornos tubulares têm um design compacto, tornando-os adequados para utilização em espaços laboratoriais ou industriais limitados. São também versáteis e podem acomodar uma vasta gama de tamanhos e formas de amostras. Para além disso, os fornos tubulares são eficientes em termos energéticos, uma vez que normalmente têm um bom isolamento e podem atingir temperaturas elevadas rapidamente. Alguns modelos também oferecem perfis de temperatura programáveis, permitindo ciclos de aquecimento e arrefecimento automatizados. Em geral, os fornos tubulares permitem processos de alta temperatura eficientes e controlados em vários domínios científicos e industriais.

Quais São As Vantagens Do Forno Tubular Rotativo?

Os fornos tubulares rotativos oferecem uma transferência de calor eficiente durante um curto período de tempo, processando continuamente lotes de material e minimizando o manuseamento de material. O movimento contínuo do forno expõe toda a superfície da amostra à atmosfera, melhorando a difusão do gás e reduzindo o consumo de gás para aumentar a eficiência do tratamento térmico.

Qual é A Eficiência De Um Forno Rotativo?

Os fornos tubulares rotativos são altamente eficientes na transferência de calor durante um curto período de tempo, enquanto processam continuamente lotes de materiais. Além disso, minimizam o manuseamento do material, tornando-os ideais para o processamento de pós. A KINTEK oferece fornos de tubos rotativos personalizados que podem ser construídos de acordo com requisitos específicos para o controlo máximo da temperatura, tamanho do espaço de trabalho, tempo de residência, taxa de rotação do tubo, ângulo de inclinação do tubo, perfil de temperatura, taxa de fluxo da atmosfera, profundidade do leito de pó e taxa de alimentação. Ao escolher um tubo para o forno, as principais considerações incluem a velocidade de rotação, a quantidade de material, o diâmetro do tubo, o comprimento suspenso e a espessura do tubo. A escolha do material do tubo também deve ser baseada em aplicações potenciais.

Que Precauções De Segurança Devem Ser Tomadas Quando Se Utiliza Um Forno Tubular?

Ao utilizar um forno tubular, é importante seguir as precauções de segurança para evitar acidentes e garantir a segurança do operador e das amostras. Em primeiro lugar, deve ser fornecida formação adequada ao pessoal que opera o forno, de modo a assegurar que eles compreendem o seu funcionamento, as características de segurança e os procedimentos de emergência. Em segundo lugar, deve ser utilizado equipamento de proteção individual (EPI) adequado, como luvas resistentes ao calor, óculos de proteção e batas de laboratório, para proteção contra queimaduras e potenciais riscos. Em terceiro lugar, é crucial carregar corretamente a amostra ou o material no interior do forno, assegurando que está bem posicionado e que não obstrui o fluxo de ar. Deve ser assegurada uma ventilação adequada para remover quaisquer gases ou fumos potenciais gerados durante o aquecimento. É também importante inspecionar e manter regularmente o forno, incluindo a verificação dos elementos de aquecimento e das ligações eléctricas, para garantir um funcionamento seguro e fiável.

Pode Um Forno Rotativo Ser Utilizado Para Produção Contínua?

Sim, os fornos rotativos podem ser utilizados para produção contínua, dependendo da aplicação específica e dos requisitos do processo. O funcionamento contínuo é conseguido através da alimentação de materiais no forno a um ritmo controlado, mantendo uma velocidade de rotação constante. Isto permite um fluxo contínuo de materiais processados para fora do forno. Os fornos rotativos são frequentemente utilizados em indústrias que requerem tratamento térmico contínuo, como a produção de cimento ou processos metalúrgicos. No entanto, é importante assegurar uma conceção, dimensionamento e integração adequados do equipamento auxiliar, como sistemas de alimentação e mecanismos de descarga, para permitir um funcionamento contínuo eficaz. Além disso, devem ser implementados sistemas de monitorização e controlo adequados para manter parâmetros de processo consistentes e a qualidade do produto ao longo do ciclo de produção contínua.

Como Pode Ser Optimizado O Desempenho De Um Forno Rotativo?

O desempenho de um forno rotativo pode ser optimizado através de vários meios. A seleção e o controlo adequados dos parâmetros do processo, tais como a temperatura, a velocidade de rotação e o tempo de permanência, são fundamentais para alcançar os resultados desejados. A otimização pode ser alcançada através do ajuste destes parâmetros com base nos materiais específicos e nos requisitos do processo. A manutenção regular, incluindo a limpeza, lubrificação e inspeção dos componentes do forno, é essencial para garantir um desempenho ótimo e evitar falhas inesperadas. A implementação de sistemas de controlo e automação avançados pode melhorar a eficiência, precisão e repetibilidade do processo. Além disso, a monitorização e análise dos dados do processo, tais como perfis de temperatura e consumo de energia, podem ajudar a identificar oportunidades de melhoria e otimizar a eficiência energética. A colaboração com fabricantes de fornos ou especialistas em processos pode fornecer informações e recomendações valiosas para otimizar o desempenho de um forno rotativo.

Veja mais perguntas frequentes sobre este produto

4.9 / 5

The continuous operation is a game-changer for our lab's throughput. Uniform heating delivers perfect results every time.

Elara Vance

4.8 / 5

Incredible value for money. The vacuum sealing technology opens up so many new research possibilities for us.

Cassian Petrova

4.7 / 5

Arrived faster than expected! The build quality is exceptional, and the touch screen interface is incredibly intuitive.

Soren Bjornstad

4.9 / 5

Precise temperature control is phenomenal. It has significantly improved the consistency of our battery material processing.

Anya Sharma

4.8 / 5

A technological marvel. The stepless speed regulation and tilting angle control offer unparalleled flexibility.

Kenji Tanaka

4.9 / 5

The data logging feature is a lifesaver for process optimization. This furnace is a true workhorse.

Isabelle Moreau

4.7 / 5

Durability is top-notch. It runs continuously without any issues. A solid investment for any serious laboratory.

Lars Lindgren

4.9 / 5

The double shell structure and intelligent program make operation so safe and reliable. Highly impressed.

Mei Lin

4.8 / 5

Perfect for heat treatment of sensitive powders. The atmosphere protection ensures no oxidation, pure quality.

Alejandro Silva

4.8 / 5

Setup was a breeze. Even our junior researchers can operate it confidently. A brilliantly designed piece of equipment.

Chiara Rossi

4.9 / 5

The high temperature accuracy is critical for our work. This furnace delivers performance that exceeds its price point.

Jin-Woo Park

4.7 / 5

Exceptional for sintering applications. The rotating mechanism ensures perfect homogeneity in our final products.

Ingrid Schmidt

4.8 / 5

Fast delivery and excellent customer support. The furnace itself is robust and performs exactly as advertised.

Ravi Chandran

4.9 / 5

The wide range of applications is astounding. From calcination to pyrolysis, it handles everything with ease.

Elodie Dubois

4.8 / 5

The silicon carbide heating elements provide fast, efficient heating. A significant upgrade to our lab's capabilities.

Nikolai Volkov

4.9 / 5

A masterpiece of engineering. The vacuum sealing works flawlessly, allowing for advanced material processing.

Fatima Al-Jamil

4.7 / 5

Incredibly energy-efficient for a furnace of its capabilities. It has reduced our processing costs noticeably.

Mateo Cruz

4.9 / 5

The uniformity of heating is simply unmatched. It has elevated the quality of our research outputs tremendously.

Yuki Tanaka

4.8 / 5

A reliable partner for daily research. Its continuous working capability has dramatically increased our productivity.

Olivia Chen

Folha de Dados do Produto

Forno de Tubo Rotativo de Trabalho Contínuo com Vedação a Vácuo Forno de Tubo Giratório

PDF Baixar

Catálogo de Categorias

Forno Rotativo

PDF Baixar

SOLICITAR UM ORÇAMENTO

Nossa equipe profissional responderá a você em até um dia útil. Sinta-se à vontade para nos contatar!

Produtos relacionados

Forno com Atmosfera Controlada de 1200℃ Forno de Atmosfera Inerte de Nitrogênio

Descubra o nosso forno com atmosfera controlada KT-12A Pro - câmara de vácuo de alta precisão e uso intensivo, controlador versátil com tela sensível ao toque inteligente e excelente uniformidade de temperatura até 1200°C. Ideal para aplicações laboratoriais e industriais.

Ver detalhes

Forno de Tratamento Térmico a Vácuo de Molibdênio

Descubra os benefícios de um forno a vácuo de molibdênio de alta configuração com isolamento de blindagem térmica. Ideal para ambientes de vácuo de alta pureza, como crescimento de cristais de safira e tratamento térmico.

Ver detalhes

Forno de Sinterização e Brasagem por Tratamento Térmico a Vácuo

Um forno de brasagem a vácuo é um tipo de forno industrial usado para brasagem, um processo de metalurgia que une duas peças de metal usando um metal de enchimento que derrete a uma temperatura mais baixa do que os metais base. Fornos de brasagem a vácuo são tipicamente usados para aplicações de alta qualidade onde uma junta forte e limpa é necessária.

Ver detalhes

Forno Tubular Dividido de 1200℃ com Tubo de Quartzo Forno Tubular de Laboratório

Forno tubular dividido KT-TF12: isolamento de alta pureza, bobinas de fio de aquecimento embutidas e máx. 1200C. Amplamente utilizado para novos materiais e deposição química em fase de vapor.

Ver detalhes

Forno de Sinterização de Fio de Molibdênio a Vácuo para Tratamento Térmico a Vácuo e Sinterização de Fio de Molibdênio

Um forno de sinterização de fio de molibdênio a vácuo é uma estrutura vertical ou de câmara, adequada para retirada, brasagem, sinterização e desgaseificação de materiais metálicos sob condições de alto vácuo e alta temperatura. Também é adequado para tratamento de dehidroxilação de materiais de quartzo.

Ver detalhes

Fornalha de Tubo a Vácuo de Alta Pressão de Laboratório

Fornalha de Tubo de Alta Pressão KT-PTF: Fornalha tubular dividida compacta com forte resistência à pressão positiva. Temperatura de trabalho até 1100°C e pressão até 15Mpa. Também funciona sob atmosfera controlada ou alto vácuo.

Ver detalhes

Forno de Tratamento Térmico a Vácuo e Sinterização por Pressão para Aplicações de Alta Temperatura

Fornos de sinterização por pressão a vácuo são projetados para aplicações de prensagem a quente em alta temperatura na sinterização de metais e cerâmicas. Suas características avançadas garantem controle preciso de temperatura, manutenção confiável da pressão e um design robusto para operação contínua.

Ver detalhes

Forno Rotativo Elétrico Pequeno Forno de Pirólise de Biomassa

Saiba mais sobre Fornos Rotativos de Pirólise de Biomassa e como eles decompõem matéria orgânica em altas temperaturas sem oxigênio. Use para biocombustíveis, processamento de resíduos, produtos químicos e muito mais.

Ver detalhes

Forno de Atmosfera Controlada de 1700℃ Forno de Atmosfera Inerte de Nitrogênio

Forno de atmosfera controlada KT-17A: aquecimento de 1700℃, tecnologia de selagem a vácuo, controle de temperatura PID e controlador versátil de tela sensível ao toque inteligente TFT para uso laboratorial e industrial.

Ver detalhes

Forno de Tubo Rotativo de Inclinação a Vácuo de Laboratório Forno de Tubo Rotativo

Descubra a versatilidade do Forno Rotativo de Laboratório: Ideal para calcinação, secagem, sinterização e reações de alta temperatura. Funções rotativas e de inclinação ajustáveis para um aquecimento ideal. Adequado para ambientes de vácuo e atmosfera controlada. Saiba mais agora!

Ver detalhes

Forno de Tubo Rotativo Split com Múltiplas Zonas de Aquecimento Forno de Tubo Rotativo

Forno rotativo multizona para controle de temperatura de alta precisão com 2 a 8 zonas de aquecimento independentes. Ideal para materiais de eletrodos de baterias de íons de lítio e reações de alta temperatura. Pode operar sob vácuo e atmosfera controlada.

Ver detalhes

Máquina de Forno de Tubo CVD com Múltiplas Zonas de Aquecimento, Sistema de Câmara de Deposição Química a Vapor

Forno CVD de Múltiplas Zonas KT-CTF14 - Controle Preciso de Temperatura e Fluxo de Gás para Aplicações Avançadas. Temperatura máx. até 1200℃, medidor de fluxo de massa MFC de 4 canais e controlador de tela sensível ao toque TFT de 7".

Ver detalhes

Forno Rotativo Elétrico de Trabalho Contínuo, Pequeno Forno Rotativo, Planta de Pirólise de Aquecimento

Calcine e seque eficientemente materiais fluidos em pó e em grumos com um forno rotativo elétrico. Ideal para processar materiais de bateria de íon de lítio e muito mais.

Ver detalhes

Forno Rotativo Elétrico Pequeno para Regeneração de Carvão Ativado

Revitalize seu carvão ativado com o Forno de Regeneração Elétrico da KinTek. Alcance uma regeneração eficiente e econômica com nosso forno rotativo altamente automatizado e controlador térmico inteligente.

Ver detalhes

Máquina de Forno de Pirólise de Forno Rotativo Elétrico Calciner Forno Rotativo Pequeno

Forno rotativo elétrico - precisamente controlado, é ideal para calcinação e secagem de materiais como cobalto de lítio, terras raras e metais não ferrosos.

Ver detalhes

Forno de Tubo de Quartzo para Processamento Térmico Rápido (RTP) de Laboratório

Obtenha aquecimento ultrarrápido com nosso Forno de Tubo de Aquecimento Rápido RTP. Projetado para aquecimento e resfriamento precisos e de alta velocidade com trilho deslizante conveniente e controlador de tela sensível ao toque TFT. Peça agora para processamento térmico ideal!

Ver detalhes

Forno de Tratamento Térmico a Vácuo com Revestimento de Fibra Cerâmica

Forno a vácuo com revestimento de isolamento de fibra cerâmica de polímero para excelente isolamento térmico e campo de temperatura uniforme. Escolha entre 1200℃ ou 1700℃ de temperatura máxima de trabalho com alto desempenho de vácuo e controle preciso de temperatura.

Ver detalhes

Forno de Fusão por Indução de Arco a Vácuo

Descubra o poder do Forno de Arco a Vácuo para fundir metais ativos e refratários. Alta velocidade, notável efeito de desgaseificação e livre de contaminação. Saiba mais agora!

Ver detalhes

Fornalha Vertical de Tubo Laboratorial

Eleve seus experimentos com nossa Fornalha de Tubo Vertical. Design versátil permite operação sob vários ambientes e aplicações de tratamento térmico. Peça agora para resultados precisos!

Ver detalhes

Fornalha de Tubo Laboratorial Multizona

Experimente testes térmicos precisos e eficientes com nossa Fornalha de Tubo Multizona. Zonas de aquecimento independentes e sensores de temperatura permitem campos de aquecimento com gradiente de alta temperatura controlados. Peça agora para análise térmica avançada!

Ver detalhes

Tags quentes

forno tubular forno tubular rotativo forno rotativo forno de vácuo

Recomendado

Forno com Atmosfera Controlada de 1200℃ Forno de Atmosfera Inerte de Nitrogênio

Forno de Tratamento Térmico a Vácuo de Molibdênio

Forno de Sinterização e Brasagem por Tratamento Térmico a Vácuo

Suporte Instantâneo

Forno de Tubo Rotativo de Trabalho Contínuo com Vedação a Vácuo Forno de Tubo Giratório

Envio:

Por Que Nos Escolher

Introdução

Detalhes e Peças

Aplicações

Características

Princípio

Vantagens

Especificações Técnicas

Avisos

Desenhado para si

Confiado pelos Líderes da Indústria

FAQ

O Que é Um Forno Tubular?

Para Que é Utilizado Um Forno De Vácuo?

Como é Que Um Forno Tubular Funciona?

O Que é Um Forno Tubular Rotativo?

Que Tipos De Materiais Podem Ser Processados Num Forno Rotativo?

Qual é O Processo De Um Forno De Vácuo?

Qual é A Aplicação Do Forno Tubular?

Como Funciona Um Forno Tubular Rotativo?

Quais São Os Tipos De Fornos Rotativos?

Que Gás é Utilizado Num Forno De Vácuo?

Quantos Tipos Diferentes De Fornos Tubulares?

Quais São As Vantagens De Um Forno Tubular Rotativo?

Qual é A Função Do Forno Tubular Rotativo?

Quais São As Vantagens Do Forno De Rotor?

Qual é O Elemento De Aquecimento Utilizado Num Forno De Vácuo?

Quais São As Vantagens De Utilizar Um Forno Tubular?

Quais São As Vantagens Do Forno Tubular Rotativo?

Qual é A Eficiência De Um Forno Rotativo?

Que Precauções De Segurança Devem Ser Tomadas Quando Se Utiliza Um Forno Tubular?

Pode Um Forno Rotativo Ser Utilizado Para Produção Contínua?

Como Pode Ser Optimizado O Desempenho De Um Forno Rotativo?

Folha de Dados do Produto

Catálogo de Categorias

SOLICITAR UM ORÇAMENTO

Produtos relacionados

Artigos relacionados

Apresentação dos fornos tubulares de vácuo para laboratórios

A Geometria do Calor: Por Que o Movimento Importa na Síntese de Materiais

Explorando os fornos tubulares rotativos: Um guia completo

Forno CVD para o crescimento de nanotubos de carbono

Explorando as funções e vantagens dos fornos tubulares rotativos

Ciência dos materiais com o forno de vácuo de laboratório

Otimização de processos industriais: Soluções para fornos rotativos e fornos de laboratório

guia para FORNOS DE TUBO UNIVERSAL

Fornos rotativos: Processamento avançado de materiais e aplicações

Vantagens da utilização do forno tubular CVD para revestimento

Explorando as principais características dos fornos de aquecimento por tubos

Forno elétrico de pirólise de forno rotativo: Projeto, funcionamento e aplicações

Tags quentes