Forno de vácuo

Forno de fusão por indução de vácuo Forno de fusão por arco

Name: Forno de fusão por indução de vácuo Forno de fusão por arco
Brand: Kintek Solution
SKU: KT-VI
Rating: 4.8 (15 reviews)

Número do item : KT-VI

O preço varia com base em specs and customizations

Temperatura: 1700 ℃
Vácuo: 6x10-3 Pa
Capacidade: 5-500 kg

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Descrição
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Introdução

O forno de fusão por indução a vácuo é um equipamento especializado projetado para fundir metais sob condições de vácuo, utilizando uma bobina de indução resfriada a água e revestimento refratário. É crucial para fundir componentes de aeronaves e refinar metais de alta pureza, operando a temperaturas de até 2000 ℃ com recursos como mecanismos de inclinação e vazamento, câmaras de fundição e portas de amostragem.

Aplicações

O forno de fusão por indução a vácuo é um equipamento especializado usado para fundir e fundir metais sob condições de vácuo, utilizando principalmente aquecimento por indução de média frequência. Esta tecnologia é crucial em várias indústrias de alta tecnologia devido à sua capacidade de produzir metais e ligas de alta pureza com controlo preciso sobre o ambiente de fusão. As principais aplicações incluem:

Fundição de componentes aeroespaciais
Fabrico de válvulas complexas para condições extremas
Refinação de metais e ligas de elevada pureza
Produção de eléctrodos para refusão
Produção de níquel e de aço especial
Fabrico de ligas de precisão
Processamento de metais activos
Desenvolvimento de ligas de alta temperatura
Criação de material magnético

Pormenores e peças

Estrutura do fornoEstrutura do forno (1. Base 2. Sistema de arrefecimento de água 3. Pilha do forno 4. Indutor 5.Rolamento rotativo de vedação 6.Janela de observação 7.Alimentador 8.Elétrodo 9. tampas de fogão 10.Medição de temperatura 11.Sistema de vácuo 12.Válvula solenoide de vácuo inflável 13.válvula de ventilação 14.Φ50 Válvula de vácuo 15.Φ300) — Estrutura do forno (1. Base 2. Sistema de arrefecimento de água 3. Pilha do forno 4. Indutor 5.Rolamento rotativo de vedação 6.Janela de observação 7.Alimentador 8.Eletrodo 9. tampas de fogão 10.Medição de temperatura 11.Sistema de vácuo 12.Válvula solenoide de vácuo inflável 13.válvula de ventilação 14.Φ50 Válvula de vácuo 15.Φ300)

1. câmara do forno 2. peça de trabalho 3. invólucro do forno 4. elementos de aquecimento 5. medidor de vácuo 6. válvula de enchimento 7. válvula de aba 8. válvula de pré-bombeamento 9. válvulas de pré-estágio 10. bombas de vácuo — Estrutura do forno a vácuo （1.Câmara do forno 2.workspece 3.Concha do forno 4.Elementos de aquecimento 5.Medidor de vácuo 6.Válvula de enchimento 7.Válvula de aba 8.Válvula de pré-bombeamento 9.Válvulas de pré-estágio 10.Bombas de vácuo）

Detalhes do forno de fusão por indução de vácuo

Características

O forno de fusão por indução a vácuo é um equipamento sofisticado concebido para fundir metais em condições de alto vácuo, oferecendo inúmeros benefícios para a investigação e produção em várias indústrias. Este forno é particularmente benéfico para fundir metais activos valiosos e ligas, evitando reacções com inclusões não metálicas e removendo gases dissolvidos nocivos e poluentes dos metais fundidos. Aqui estão as principais características deste forno:

Camisa de aço arrefecida a água e estanque ao ar: O forno está equipado com uma camisa de aço estanque, arrefecida a água, que pode suportar o vácuo necessário para o processamento, garantindo um ambiente estável e controlado para a fusão.
Sistema de aquecimento por indução: Utilizando aquecimento por indução de média frequência, o forno pode atingir temperaturas de até 2000 ℃, tornando-o adequado para fundir uma ampla gama de metais e ligas, incluindo níquel, aço especial e ligas de alta temperatura.
Cadinho e revestimento refratário: O metal é fundido num cadinho alojado numa bobina de indução arrefecida a água, e o forno é revestido com refractários adequados para aumentar a durabilidade e o desempenho.
Fundição a vácuo e a gás inerte: O metal fundido pode ser vertido ou fundido em ambientes de vácuo ou de gás inerte, proporcionando flexibilidade no processamento e garantindo a pureza do produto final.
Características avançadas: Dependendo do tamanho e do modelo, o forno pode incluir mecanismos de inclinação e vazamento, câmaras de fundição, portas de amostragem e instalações de manuseamento de moldes com sistemas de interbloqueio de vácuo, melhorando a automatização e a precisão do processo de fusão.

Estas características asseguram coletivamente a fusão e a fundição de metais de alta qualidade, tornando o forno de fusão por indução no vácuo uma ferramenta indispensável para as indústrias que exigem precisão e pureza nos seus processos metalúrgicos.

Princípio de funcionamento

O forno de fusão por indução em vácuo funciona com base no princípio do aquecimento por indução de média frequência, em que é criado um ambiente de alto vácuo para fundir metais. O forno utiliza uma bobina de indução para gerar um campo eletromagnético alternado, que induz correntes de Foucault no metal, provocando o seu aquecimento e fusão. O ambiente de vácuo evita a oxidação e a contaminação do metal fundido, permitindo a produção de ligas de elevada pureza. Este processo é particularmente adequado para a fusão de ligas a alta temperatura, metais activos e materiais que requerem um controlo preciso da composição.

Vantagens

O forno de fusão por indução a vácuo é composto principalmente pelo corpo do forno, suporte, indutor, mecanismo de inclinação do forno, sistema de vácuo, fonte de alimentação de média frequência e sistema de controlo elétrico.

Corpo do forno: O corpo do forno e a tampa do forno têm uma camada intermédia arrefecida a água para garantir que a temperatura da superfície do forno não seja demasiado elevada; a porta lateral do corpo do forno pode ser adicionada de acordo com os requisitos do utilizador; a tampa do forno está equipada com um alimentador de ligas e uma janela de observação, que pode adicionar diferentes matérias-primas de ligas durante a fundição e observar as condições de trabalho no forno.
Indutor: O indutor do forno é enrolado numa bobina em espiral com tubos de cobre de parede espessa, e a camada exterior da bobina de indução é coberta com um revestimento cerâmico, que aumenta a firmeza e prolonga a vida útil da bobina, assegurando simultaneamente o isolamento da bobina.
Mecanismo de inclinação do forno: os utilizadores podem escolher entre a inclinação manual do forno, a inclinação eléctrica do forno e a inclinação hidráulica do forno. O ângulo de inclinação do forno foi concebido para inclinar 105 graus para a frente e 10 graus para trás sem líquido residual. A velocidade de inclinação do forno pode ser ajustada continuamente.
Sistema de vácuo: consiste em bomba mecânica, bomba de raízes, bomba de difusão ou bomba de difusão de reforço, válvula de vácuo, manga elástica de amortecimento e tubagem de vácuo. O princípio de configuração do sistema de vácuo é configurado de acordo com as propriedades físicas e químicas e o processo de fundição dos materiais.
Fonte de alimentação de média frequência: Unidade de energia de média frequência IGBT, max. A temperatura é de até 2000 ℃.
Controlo elétrico: Controlador de ecrã tátil com PLC, instrumento de medição de vácuo, instrumento de medição de temperatura e botão de operação, luz indicadora e outros componentes. Pode realizar a operação e controlo do sistema pneumático, sistema de vácuo, levantamento da tampa do forno, inclinação do forno, etc.

Vantagens de segurança

Controlar e ajustar eficazmente a composição da liga para produzir materiais metálicos ou de liga de alto desempenho.
Capaz de inibir a formação de inclusões de óxido não metálico produzidas na solução metálica e fundir peças fundidas de alta qualidade.
A caraterística única de agitação electromagnética pode evitar eficazmente a segregação de elementos durante a fundição de ligas.
De acordo com os diferentes pontos de fusão dos elementos, alguns oligoelementos voláteis nocivos, como o antimónio, o telúrio, o selénio, o bismuto, etc., podem ser removidos propositadamente

Especificações técnicas

Volume efetivo do cadinho	4L
Capacidade efectiva do cadinho (aço)	20 kg
Temperatura máxima	2000 ℃
Vácuo máximo de fusão	7×10-3Pa Tempo de vácuo: abra a bomba de difusão quando o pré-aquecimento estiver completo, depois até 7×10-3Pa em 30 minutos.
Potência nominal	60KW
Tensão nominal	375V
Frequência de potência	50HZ
Frequência nominal	1500~2500HZ
Frequência nominal	1500~2500HZ
Elemento de aquecimento	Bobina de cobre de indução
Sistema de vácuo	70L/s Bomba mecânica de palhetas rotativas de duplo estágio Bomba de difusão de 300mm de diâmetro, velocidade máxima de bombagem: 5000L/s Bomba de difusão de 300 mm de diâmetro, ciclo de arrefecimento eficaz para o óleo da bomba Válvula de flapper da bomba de difusão de Dia.300mm + Válvula de flapper da bomba anterior de Dia.80mm Tubo inoxidável + fole inoxidável

Modelo	Capacidade	temperatura	Vácuo	Potência nominal
KT-VI5	5 kg	1700 ℃	6x10-3Pa	40Kw
KT-VI10	10kg			40Kw
KT-VI25	25kg			75Kw
KT-VI50	50kg			100Kw
KT-VI100	100kg			160Kw
KT-VI200	200kg			200Kw
KT-VI500	500kg			500Kw
A produção de fusão semi-contínua pode ser personalizada

Processo de fusão e manutenção

Por favor clique: Processo de fusão e manutenção do forno de fusão por indução a vácuo

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FAQ

Para que é utilizado um forno de vácuo?

Um forno de vácuo é utilizado para o processamento de materiais a alta temperatura num ambiente controlado sem qualquer contaminação. Funciona envolvendo o produto com vácuo, o que impede a oxidação e a perda de calor do produto por convecção. Este forno é normalmente utilizado para o tratamento térmico de ligas de aço a temperaturas inferiores a 1200 °C. Os fornos de vácuo de alta temperatura podem atingir temperaturas até 3000 °C e são utilizados para processos industriais como sinterização, brasagem, recozimento e tratamento térmico com elevada consistência e baixa contaminação. A capacidade de obter um aquecimento uniforme em toda a peça de trabalho é uma das principais vantagens da utilização de um forno de vácuo de alta temperatura.

Qual é o processo de um forno de vácuo?

O processo de um forno de vácuo envolve o carregamento das peças na câmara e a criação de vácuo no seu interior, utilizando uma bomba de vácuo. O passo seguinte é aquecer as peças utilizando controlos de temperatura, que podem atingir entre 1.500 e 5.400 graus Fahrenheit. Este processo elimina a possibilidade de oxidação e contaminação, resultando num produto final de maior pureza. Após o aquecimento, as peças são arrefecidas e acabadas antes de serem retiradas do forno de vácuo. O forno é constituído por vários componentes, incluindo o sistema de vácuo, o invólucro do forno, o elemento de aquecimento elétrico, os controlos de temperatura, o sistema de alimentação eléctrica e o aparelho de transporte.

Como funciona um forno de fusão por indução no vácuo?

Um forno de fusão por indução no vácuo funciona utilizando a indução electromagnética sob condições de vácuo ou de atmosfera protetora para fundir metais e ligas que se combinam facilmente ou que têm grande afinidade com o oxigénio, o azoto e o hidrogénio. O forno contém um cadinho revestido a refratário, rodeado por uma bobina de indução que gera uma corrente de calor no material a ser processado. O sistema de vácuo do forno elimina totalmente os gases dos metais fundidos e o sistema de arrefecimento contribui para o controlo da temperatura de fusão. O forno é altamente fiável, proporciona uma elevada produtividade e produz metais com tolerâncias de composição muito próximas.

O que é o processo de fusão por arco a vácuo?

A fusão por arco em vácuo (VAR) é um processo de fusão secundário utilizado para produzir lingotes metálicos com elevada homogeneidade química e mecânica para aplicações críticas em indústrias como a aeroespacial, a energia e a nuclear. O processo envolve a refinação de metal líquido sob vácuo e o controlo da sua taxa de solidificação. É utilizado para a purificação de ligas reactivas de titânio ou zircónio, sem qualquer contacto com refractários de fundição, bem como para melhorar a limpeza de inclusões em aços e superligas. Os lingotes cilíndricos refundidos podem pesar várias toneladas, e o VAR revolucionou a indústria de técnicas metalúrgicas especiais.

Que gás é utilizado num forno de vácuo?

Dependendo da aplicação, podem ser utilizados diferentes gases num forno de vácuo. Em geral, os fornos de vácuo podem trabalhar com gases ou misturas como o Árgon, o Azoto, o Hidrogénio, o Monóxido de Carbono, o Hélio, entre outros. A utilização destes gases permite o tratamento térmico numa atmosfera definida, maioritariamente não oxidante, o que é necessário para várias aplicações, como a soldadura e brasagem a vácuo, o recozimento a vácuo e a sinterização. Além disso, é possível trabalhar com uma concentração de oxigénio definida que é diferente da composição do ar.

Quais são as vantagens da fusão por indução a vácuo?

As vantagens da fusão por indução em vácuo (VIM) incluem a eliminação de gases, o controlo superior do processo, o controlo rigoroso da análise química, a fusão sem escórias e a proteção da fusão. O VIM é atualmente a tecnologia de aquecimento por indução mais eficiente em termos energéticos, mais rápida, de baixo consumo e mais amiga do ambiente para o aquecimento de materiais metálicos. A tecnologia oferece um controlo excecional e reprodutível das composições que contêm elementos reactivos e elimina a necessidade de uma cobertura protetora de escória, diminuindo o potencial de contaminação acidental ou de inclusões no lingote. O processo ocorre num ambiente de vácuo, o que torna benéfica a remoção de impurezas gasosas no interior do metal, resultando num material de liga metálica mais puro.

O que é o forno VAR (Vacuum Arc Remelting)?

VAR ou refusão por arco a vácuo é um processo utilizado para refinar e melhorar a limpeza de lingotes fabricados a partir de ligas padrão fundidas ao ar, fundidas por indução a vácuo ou fundidas por refusão ESR. É utilizado para aços, superligas, titânio, zircónio e respectivas ligas em indústrias como a aeroespacial, geração de energia, defesa, médica e nuclear. O VAR é um processo contínuo de refusão de um elétrodo consumível sob vácuo, com energia de corrente contínua utilizada para criar um arco entre o elétrodo e um molde de cobre. O processo remove os gases dissolvidos, reduz os oligoelementos indesejáveis, melhora a limpeza do óxido e consegue a solidificação direcional do lingote de baixo para cima.

Qual é o elemento de aquecimento utilizado num forno de vácuo?

O elemento de aquecimento de um forno de vácuo é fundamental para o seu bom funcionamento e depende de factores como a temperatura máxima de funcionamento, a carga de energia, a pressão parcial e os gases de arrefecimento e a esperança de vida. Os fornos de vácuo são aquecidos por elementos de resistência eléctrica fabricados a partir de uma variedade de materiais, incluindo ligas metálicas de alta temperatura, como o aço inoxidável, níquel-crómio, molibdénio, tungsténio, tântalo, ou de materiais não metálicos, como a grafite e o carboneto de silício. A escolha do material para o elemento de aquecimento é importante para maximizar a sua longevidade, fiabilidade, eficiência e, em última análise, os resultados do processo.

Como é que o vácuo ajuda no forno de fusão por indução?

As condições de vácuo são críticas nos fornos de fusão por indução, uma vez que ajudam a eliminar os gases dos metais fundidos, evitando a oxidação rápida. A ausência de gases durante o processo de fusão assegura a criação de tolerâncias de composição muito próximas, resultando em metais consistentes. O vácuo também proporciona uma atmosfera protetora para os metais que se combinam facilmente ou que têm uma afinidade próxima com o oxigénio, o azoto e o hidrogénio. Os fornos de fusão por indução no vácuo utilizam a indução electromagnética para fundir metais e ligas num cadinho revestido de material refratário envolvido por uma bobina de indução, criando correntes parasitas que tornam possível o processo de fusão.

Como é que o forno de fusão por arco de vácuo funciona?

Um forno de fusão por arco em vácuo funciona através da fusão de materiais sob vácuo ou atmosfera de baixa pressão, utilizando arcos eléctricos. O forno utiliza dois eléctrodos, um dos quais é o material a ser fundido. Os eléctrodos são aproximados e um arco elétrico é atingido entre eles, provocando a fusão do material. O forno é então evacuado para remover quaisquer impurezas e o material fundido é moldado numa forma desejada. Este processo é utilizado para a produção de metais de elevada pureza, ligas e intermetálicos utilizados em indústrias como a aeroespacial, a eletrónica e a engenharia biomédica.

O que é o forno de fusão por indução a vácuo?

Um forno de fusão por indução a vácuo é um forno metalúrgico que utiliza um campo eletromagnético alternado para fundir e formar vários materiais sob vácuo ou atmosfera protetora. É amplamente utilizado no campo da metalurgia de vácuo e é essencial para a produção de ligas e aços especiais utilizados nas indústrias aeroespacial, eletrónica e de energia atómica. Os fornos de fusão por indução a vácuo são também utilizados para melhorar a trabalhabilidade a quente e as propriedades mecânicas das superligas à base de níquel, cobalto e ferro, bem como para fundir aço inoxidável, aço resistente ao calor, aço de resistência ultra-alta e vários outros materiais para garantir a sua qualidade e desempenho.

Quais são as aplicações dos fornos de fusão por arco em vácuo?

Os fornos de fusão a arco sob vácuo são normalmente utilizados na produção de materiais de elevado desempenho, tais como superligas, aços especiais e metais reactivos. Estes materiais requerem frequentemente uma elevada pureza e uma composição controlada, o que pode ser conseguido através da fusão por arco sob vácuo. O processo é particularmente adequado para a produção de componentes críticos nas indústrias aeroespacial, automóvel e energética, onde a elevada resistência, a resistência à corrosão e a estabilidade da temperatura são vitais. A fusão por arco a vácuo também é utilizada em ambientes de investigação e desenvolvimento para produzir pequenas quantidades de ligas especializadas para fins de teste e caraterização.

Quais são as vantagens da utilização de fornos de fusão por arco a vácuo?

Os fornos de fusão por arco em vácuo oferecem várias vantagens. Em primeiro lugar, o ambiente de alto vácuo evita a oxidação e a contaminação, resultando em metais fundidos de elevada pureza. Isto é especialmente importante para a produção de materiais com requisitos de qualidade rigorosos. Em segundo lugar, o arco elétrico gera um calor intenso, permitindo uma fusão rápida e eficiente do metal. O processo pode ser controlado com precisão para atingir parâmetros de fusão específicos, como a temperatura, a pressão e a taxa de arrefecimento, facilitando a produção de ligas com as propriedades desejadas. Os fornos de fusão a arco sob vácuo também oferecem flexibilidade em termos de tamanho e forma do metal fundido, uma vez que o elétrodo consumível pode ser facilmente substituído ou modificado. Além disso, o processo permite a remoção selectiva de impurezas, como gases e inclusões não metálicas, melhorando ainda mais a pureza e a qualidade do metal fundido final.

Que precauções de segurança devem ser seguidas quando se utiliza um forno de fusão por arco sob vácuo?

Ao utilizar um forno de fusão por arco de vácuo, devem ser seguidas várias precauções de segurança para garantir um funcionamento seguro. Em primeiro lugar, o forno deve ser operado por pessoal com formação que esteja familiarizado com o equipamento, o seu funcionamento e os protocolos de segurança. Deve ser utilizado equipamento de proteção individual adequado, como luvas resistentes ao calor, óculos de segurança e vestuário resistente ao fogo, quando se manuseiam materiais quentes ou se opera o forno. O sistema de vácuo deve ser inspeccionado e mantido regularmente para garantir o seu bom funcionamento e evitar riscos de segurança. É importante seguir as directrizes e instruções do fabricante para uma operação e manutenção seguras do forno de fusão por arco com vácuo. Além disso, o manuseamento e a eliminação adequados dos eléctrodos consumíveis e dos materiais fundidos devem ser efectuados de acordo com as directrizes e regulamentos de segurança estabelecidos. Devem ser efectuadas inspecções e manutenção regulares do forno, incluindo sistemas eléctricos, sistemas de arrefecimento e componentes de manuseamento de gás, para garantir um funcionamento seguro e fiável.

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Forno tubular de alta pressão KT-PTF: Forno tubular compacto com forte resistência à pressão positiva. Temperatura de trabalho até 1100°C e pressão até 15Mpa. Também funciona sob atmosfera controladora ou alto vácuo.

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Forno de fusão por indução de vácuo Forno de fusão por arco

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FAQ

Para que é utilizado um forno de vácuo?

Qual é o processo de um forno de vácuo?

Como funciona um forno de fusão por indução no vácuo?

O que é o processo de fusão por arco a vácuo?

Que gás é utilizado num forno de vácuo?

Quais são as vantagens da fusão por indução a vácuo?

O que é o forno VAR (Vacuum Arc Remelting)?

Qual é o elemento de aquecimento utilizado num forno de vácuo?

Como é que o vácuo ajuda no forno de fusão por indução?

Como é que o forno de fusão por arco de vácuo funciona?

O que é o forno de fusão por indução a vácuo?

Quais são as aplicações dos fornos de fusão por arco em vácuo?

Quais são as vantagens da utilização de fornos de fusão por arco a vácuo?

Que precauções de segurança devem ser seguidas quando se utiliza um forno de fusão por arco sob vácuo?

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