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Forno de grafitização vertical de grandes dimensões

Forno de grafitização

Forno de grafitização vertical de grandes dimensões

Número do item : GF-08

O preço varia com base em especificações e personalizações


Volume (L)
703 / 1000 / 1500 / 2260
Área de aquecimento efectiva (mm)
Ф800X1400 / Ф900X1600 / Ф1000X2000 / Ф1200X2000
Potência (KW)
500 / 600 / 800 / 1200
Frequência (HZ)
1000
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Introdução

Um grande forno vertical de grafitização de alta temperatura é um tipo de forno industrial utilizado para a grafitização de materiais de carbono, tais como fibra de carbono e negro de fumo. É um forno de alta temperatura que pode atingir temperaturas de até 3100°C. O forno é normalmente utilizado para a produção de compósitos de carbono-carbono em grande escala, como cadinhos de carbono-carbono e cilindros de carbono-carbono. O forno também é utilizado para a grafitização de grandes quantidades de materiais de carbono, tais como negro de fumo e fibra de carbono.

Forno de grafitização vertical grande

Forno de grafitização vertical grandeGrande forno de grafitização vertical

Aplicações

Este grande forno vertical de grafitização a alta temperatura foi especificamente concebido para a produção em grande escala de cadinhos de grafite, cilindros de grandes dimensões e para a grafitização de grandes quantidades de materiais de carbono. É amplamente utilizado nas seguintes aplicações:

  • Cozedura de cerâmica
  • Crescimento de carboneto
  • Carbonização
  • Grafitização
  • Sinterização
  • Recozimento
  • Brasagem
  • Desgaseificação

Características

O grande forno vertical de grafitização a alta temperatura é um forno de aquecimento de alto desempenho que oferece várias vantagens aos utilizadores:

  • Grande volume: Acomoda grandes cadinhos de grafite para a grafitização de grandes materiais de carbono.
  • Aquecimento rápido e alta eficiência: Utiliza aquecimento por indução de média frequência para um aquecimento rápido e maior eficiência.
  • Baixo consumo de energia e boa estabilidade: Utiliza isolamento de tijolo de alumina de camada dupla para evitar curto-circuitos, garantindo um bom isolamento térmico, resistência ao fogo e perda mínima de calor.
  • Funcionamento contínuo: Podem ser configurados vários fornos eléctricos com uma única fonte de alimentação, permitindo o funcionamento contínuo ligando/desligando fornos individuais para aquecimento e arrefecimento.
  • Sistema abrangente de controlo e proteção: Inclui um sistema de monitorização digital do fluxo, monitorização e proteção do fluxo de água no armário de alimentação, contactor de média frequência de alto desempenho e um sistema de proteção e controlo automático PLC de água, eletricidade e gás.

Princípio de funcionamento

O grande forno vertical de grafitização a alta temperatura utiliza aquecimento por indução de média frequência para elevar rapidamente as temperaturas. O seu isolamento de tijolo de alumina de camada dupla evita eficazmente os curto-circuitos e proporciona um excelente isolamento térmico, minimizando a perda de calor. O sistema PLC do forno automatiza o controlo da água, eletricidade e gás, assegurando condições de processo ideais. Com a sua grande capacidade de volume, este forno é ideal para a grafitização em grande escala de materiais de carbono, cadinhos de grafite e cilindros.

Vantagens

  • Grande volume: Adequado para a grafitização de grandes quantidades de materiais de carbono.
  • Aquecimento rápido e alta eficiência: Utiliza aquecimento por indução de média frequência para aquecimento rápido.
  • Baixo consumo de energia e boa estabilidade: O isolamento de tijolos de alumina de camada dupla minimiza a perda de calor e garante a estabilidade do equipamento.
  • Funcionamento em vários fornos: Uma única fonte de alimentação suporta vários fornos para um funcionamento contínuo.
  • Sistema de controlo avançado: Sistema de proteção e controlo automático baseado em PLC para água, eletricidade e gás.
  • Monitorização e proteção do fluxo de água: Monitorização digital do caudal para cada canal de água.
  • Contactor de alto desempenho: Contactor de média frequência de elevado desempenho para conversão de fornos.
  • Aplicações versáteis: Adequado para uma vasta gama de aplicações de tratamento e grafitização a alta temperatura.

Parâmetros técnicos

  • Grande volume: cadinho de grafite de grandes dimensões, que pode satisfazer a grafitização de grandes materiais de carbono; adopta aquecimento por indução de média frequência, que tem um aquecimento rápido e uma elevada eficiência;
  • Baixo consumo de energia e boa estabilidade: O material de isolamento de tijolo de alumina de camada dupla é utilizado para evitar curto-circuitos entre o feltro de carbono e a bobina, bom isolamento térmico e resistência ao fogo, pequena perda de calor e boa estabilidade do equipamento;
  • De acordo com as necessidades do tempo do processo de sinterização, uma única fonte de alimentação pode ser configurada com vários fornos eléctricos, e os vários fornos podem ser ligados para aquecer e desligados para arrefecer, respetivamente, para conseguir um funcionamento contínuo;
  • Sistema digital de monitorização do fluxo, cada canal de monitorização e proteção do fluxo de água no quadro elétrico, conversão do forno utilizando um contactor de média frequência de alto desempenho; sistema abrangente de controlo automático e proteção da água, eletricidade e gás PLC.
Especificações do modelo do produto GF-08-Ф80X140 GF-08-Ф90X160 GF-08-Ф100X200 GF-08-Ф120X200
Volume (L) 703 1000 1500 2260
Temperatura nominal (C) 2800 2800 2600 2600
Temperatura limite (C) 3100 3100 2800 2800
Área de aquecimento efectiva (mm) Ф800×1400 Ф900×1600 Ф1000×2000 Ф1200×2000
Potência(KW) 500 600 800 1200
Frequência(HZ) 1000 1000 1000 1000
Método de descarga Descarga superior/descarga inferior
Método de controlo da temperatura Termóstato elétrico Shima do Japão
Método de aquecimento Aquecimento por indução
Sistema de vácuo Bomba de vácuo de palhetas rotativas (para requisitos de vácuo elevado, são necessárias uma bomba de vácuo Roots e uma bomba de difusão de óleo)
atmosfera de sinterização N² Ar e outros gases
Tensão nominal de alimentação (V) 380
Tensão nominal de aquecimento (V) 750
Limite de vácuo (Pa) 100 (estado frio de vácuo)

FAQ

O Que é Um Forno De Grafitização?

Um forno de grafitização é um equipamento especializado utilizado para converter materiais carbonosos, como o coque de petróleo ou o piche de alcatrão de carvão, em grafite através de um processamento a alta temperatura numa atmosfera inerte. Este processo envolve normalmente temperaturas que variam entre 2500 e 3000 graus Celsius.

What Is A Graphite Vacuum Furnace Used For?

A graphite vacuum furnace is primarily used for high-temperature treatment of materials in a vacuum or protective atmosphere environment. It is ideal for processes such as vacuum sintering, graphitization, and sintering of carbon materials, carbon fiber materials, and other composite materials. Applications include metallurgy, electronics, aerospace, and battery production.

Para Que é Utilizado Um Forno De Vácuo?

Um forno de vácuo é utilizado para o processamento de materiais a alta temperatura num ambiente controlado sem qualquer contaminação. Funciona envolvendo o produto com vácuo, o que impede a oxidação e a perda de calor do produto por convecção. Este forno é normalmente utilizado para o tratamento térmico de ligas de aço a temperaturas inferiores a 1200 °C. Os fornos de vácuo de alta temperatura podem atingir temperaturas até 3000 °C e são utilizados para processos industriais como sinterização, brasagem, recozimento e tratamento térmico com elevada consistência e baixa contaminação. A capacidade de obter um aquecimento uniforme em toda a peça de trabalho é uma das principais vantagens da utilização de um forno de vácuo de alta temperatura.

Quais São As Principais Características Do Grande Forno Vertical De Grafitização A Alta Temperatura?

As principais características incluem grande volume, baixo consumo de energia, boa estabilidade e um sistema abrangente de proteção e controlo automático de água, eletricidade e gás PLC.

Quais São As Vantagens De Usar O Grande Forno Vertical De Grafitização De Alta Temperatura?

As vantagens incluem aquecimento rápido, alta eficiência, bom isolamento térmico e resistência ao fogo, pequena perda de calor e boa estabilidade do equipamento.

Quais São As Características De Segurança Do Grande Forno Vertical De Grafitização De Alta Temperatura?

O forno está equipado com um sistema abrangente de proteção e controlo automático de água, eletricidade e gás por PLC, que garante um funcionamento seguro e fiável.

Quais São As Principais Aplicações Dos Fornos De Grafitização?

Os fornos de grafitização são cruciais em indústrias como a metalurgia, a eletrónica e a aeroespacial. Produzem produtos de grafite de alta qualidade, como eléctrodos, cadinhos e componentes estruturais, que são essenciais para várias aplicações de alta temperatura.

What Are The Main Types Of Graphite Vacuum Furnaces?

The main types of graphite vacuum furnaces include horizontal graphite vacuum furnaces, vertical high-temperature graphitization furnaces, ultra-high temperature graphitization furnaces, continuous graphitization furnaces, and bottom discharge graphitization furnaces. Each type is designed for specific applications, such as large sample handling, uniform heating, or high-temperature graphitization up to 3100°C.

Qual é O Processo De Um Forno De Vácuo?

O processo de um forno de vácuo envolve o carregamento das peças na câmara e a criação de vácuo no seu interior, utilizando uma bomba de vácuo. O passo seguinte é aquecer as peças utilizando controlos de temperatura, que podem atingir entre 1.500 e 5.400 graus Fahrenheit. Este processo elimina a possibilidade de oxidação e contaminação, resultando num produto final de maior pureza. Após o aquecimento, as peças são arrefecidas e acabadas antes de serem retiradas do forno de vácuo. O forno é constituído por vários componentes, incluindo o sistema de vácuo, o invólucro do forno, o elemento de aquecimento elétrico, os controlos de temperatura, o sistema de alimentação eléctrica e o aparelho de transporte.

Quais São Os Diferentes Tipos De Fornos De Grafitização?

Existem vários tipos de fornos de grafitização, incluindo Fornos de Grafitização Horizontais de Alta Temperatura, Fornos de Grafitização Verticais de Grandes Dimensões, Fornos de Grafitização Contínuos, Fornos de Grafitização de Material Negativo, Fornos de Grafitização Verticais de Alta Temperatura, Fornos de Grafitização de Temperatura Ultra-Alta, Fornos de Grafitização Experimentais IGBT, Fornos de Grafitização de Película de Alta Condutividade Térmica, Fornos de Grafitização de Descarga Inferior para Materiais de Carbono e Fornos de Grafite a Vácuo a 2200°C.

How Does A Graphite Vacuum Furnace Work?

A graphite vacuum furnace operates by using graphite heating elements to generate high temperatures in a vacuum or inert gas environment. The furnace chamber is designed to create ideal black body conditions, ensuring uniform heating. Advanced temperature control systems, such as W-Re thermocouples and infrared thermometers, are used to maintain precise temperature regulation. The furnace is suitable for high-temperature treatments like graphitization and sintering.

Que Gás é Utilizado Num Forno De Vácuo?

Dependendo da aplicação, podem ser utilizados diferentes gases num forno de vácuo. Em geral, os fornos de vácuo podem trabalhar com gases ou misturas como o Árgon, o Azoto, o Hidrogénio, o Monóxido de Carbono, o Hélio, entre outros. A utilização destes gases permite o tratamento térmico numa atmosfera definida, maioritariamente não oxidante, o que é necessário para várias aplicações, como a soldadura e brasagem a vácuo, o recozimento a vácuo e a sinterização. Além disso, é possível trabalhar com uma concentração de oxigénio definida que é diferente da composição do ar.

Como é Que Um Forno De Grafitização Funciona?

Um forno de grafitização funciona submetendo materiais carbonosos a temperaturas extremamente elevadas, normalmente entre 2500 e 3000 graus Celsius, numa atmosfera inerte. Este processo reorganiza os átomos de carbono no material, convertendo-o em grafite, que tem propriedades únicas, tais como elevada condutividade térmica, baixa expansão térmica e inércia química.

What Are The Advantages Of Using A Graphite Vacuum Furnace?

The advantages of using a graphite vacuum furnace include: 1. High compressive strength, making it durable and lightweight. 2. Increased furnace productivity due to its compatibility with high temperatures and non-reactivity with process gases like nitrogen and argon. 3. Longer service life, as graphite does not distort under extreme heat. 4. Energy efficiency, with reduced heating and cooling times and lower energy demand compared to other materials. 5. Uniform heating and precise temperature control, ensuring high-quality results in material processing.

Qual é O Elemento De Aquecimento Utilizado Num Forno De Vácuo?

O elemento de aquecimento de um forno de vácuo é fundamental para o seu bom funcionamento e depende de factores como a temperatura máxima de funcionamento, a carga de energia, a pressão parcial e os gases de arrefecimento e a esperança de vida. Os fornos de vácuo são aquecidos por elementos de resistência eléctrica fabricados a partir de uma variedade de materiais, incluindo ligas metálicas de alta temperatura, como o aço inoxidável, níquel-crómio, molibdénio, tungsténio, tântalo, ou de materiais não metálicos, como a grafite e o carboneto de silício. A escolha do material para o elemento de aquecimento é importante para maximizar a sua longevidade, fiabilidade, eficiência e, em última análise, os resultados do processo.

Quais São As Vantagens De Utilizar Um Forno De Grafitização?

As vantagens da utilização de um forno de grafitização incluem a produção de grafite de alta qualidade com excelente condutividade térmica, baixa expansão térmica e inércia química. Estas propriedades tornam a grafite ideal para uma vasta gama de aplicações a altas temperaturas em indústrias como a metalurgia, a eletrónica e a aeroespacial.

What Temperature Range Can A Graphite Vacuum Furnace Achieve?

Graphite vacuum furnaces can achieve extremely high temperatures, typically ranging up to 2200°C for standard models and up to 3100°C for ultra-high temperature graphitization furnaces. This makes them suitable for advanced applications such as graphitization of carbon materials and high-temperature sintering.

What Industries Benefit From Graphite Vacuum Furnaces?

Industries that benefit from graphite vacuum furnaces include metallurgy, electronics, aerospace, and battery production. These furnaces are used for producing high-quality graphite products like electrodes, crucibles, and carbon fiber materials, as well as for advanced material processing and graphitization treatments.
Veja mais perguntas frequentes sobre este produto

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Excellent furnace for large-scale graphitization. Fast heating and low energy consumption.

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