Produtos Equipamento térmico Forno de grafitização Forno de grafitização vertical de grandes dimensões
Alternar categorias

Atalho

Converse conosco para uma comunicação rápida e direta.

Resposta imediata nos dias úteis (dentro de 8 horas em feriados)

Forno de grafitização vertical de grandes dimensões

Forno de grafitização

Forno de grafitização vertical de grandes dimensões

Número do item : GF-08

O preço varia com base em especificações e personalizações


Volume (L)
703 / 1000 / 1500 / 2260
Área de aquecimento efectiva (mm)
Ф800X1400 / Ф900X1600 / Ф1000X2000 / Ф1200X2000
Potência (KW)
500 / 600 / 800 / 1200
Frequência (HZ)
1000
ISO & CE icon

Envio:

Entre em contato conosco para obter detalhes de envio. Aproveite Garantia de envio dentro do prazo.

Introdução

Um grande forno vertical de grafitização de alta temperatura é um tipo de forno industrial utilizado para a grafitização de materiais de carbono, tais como fibra de carbono e negro de fumo. É um forno de alta temperatura que pode atingir temperaturas de até 3100°C. O forno é normalmente utilizado para a produção de compósitos de carbono-carbono em grande escala, como cadinhos de carbono-carbono e cilindros de carbono-carbono. O forno também é utilizado para a grafitização de grandes quantidades de materiais de carbono, tais como negro de fumo e fibra de carbono.

Forno de grafitização vertical grande

Forno de grafitização vertical grandeGrande forno de grafitização vertical

Aplicações

Este grande forno vertical de grafitização a alta temperatura foi especificamente concebido para a produção em grande escala de cadinhos de grafite, cilindros de grandes dimensões e para a grafitização de grandes quantidades de materiais de carbono. É amplamente utilizado nas seguintes aplicações:

  • Cozedura de cerâmica
  • Crescimento de carboneto
  • Carbonização
  • Grafitização
  • Sinterização
  • Recozimento
  • Brasagem
  • Desgaseificação

Características

O grande forno vertical de grafitização a alta temperatura é um forno de aquecimento de alto desempenho que oferece várias vantagens aos utilizadores:

  • Grande volume: Acomoda grandes cadinhos de grafite para a grafitização de grandes materiais de carbono.
  • Aquecimento rápido e alta eficiência: Utiliza aquecimento por indução de média frequência para um aquecimento rápido e maior eficiência.
  • Baixo consumo de energia e boa estabilidade: Utiliza isolamento de tijolo de alumina de camada dupla para evitar curto-circuitos, garantindo um bom isolamento térmico, resistência ao fogo e perda mínima de calor.
  • Funcionamento contínuo: Podem ser configurados vários fornos eléctricos com uma única fonte de alimentação, permitindo o funcionamento contínuo ligando/desligando fornos individuais para aquecimento e arrefecimento.
  • Sistema abrangente de controlo e proteção: Inclui um sistema de monitorização digital do fluxo, monitorização e proteção do fluxo de água no armário de alimentação, contactor de média frequência de alto desempenho e um sistema de proteção e controlo automático PLC de água, eletricidade e gás.

Princípio de funcionamento

O grande forno vertical de grafitização a alta temperatura utiliza aquecimento por indução de média frequência para elevar rapidamente as temperaturas. O seu isolamento de tijolo de alumina de camada dupla evita eficazmente os curto-circuitos e proporciona um excelente isolamento térmico, minimizando a perda de calor. O sistema PLC do forno automatiza o controlo da água, eletricidade e gás, assegurando condições de processo ideais. Com a sua grande capacidade de volume, este forno é ideal para a grafitização em grande escala de materiais de carbono, cadinhos de grafite e cilindros.

Vantagens

  • Grande volume: Adequado para a grafitização de grandes quantidades de materiais de carbono.
  • Aquecimento rápido e alta eficiência: Utiliza aquecimento por indução de média frequência para aquecimento rápido.
  • Baixo consumo de energia e boa estabilidade: O isolamento de tijolos de alumina de camada dupla minimiza a perda de calor e garante a estabilidade do equipamento.
  • Funcionamento em vários fornos: Uma única fonte de alimentação suporta vários fornos para um funcionamento contínuo.
  • Sistema de controlo avançado: Sistema de proteção e controlo automático baseado em PLC para água, eletricidade e gás.
  • Monitorização e proteção do fluxo de água: Monitorização digital do caudal para cada canal de água.
  • Contactor de alto desempenho: Contactor de média frequência de elevado desempenho para conversão de fornos.
  • Aplicações versáteis: Adequado para uma vasta gama de aplicações de tratamento e grafitização a alta temperatura.

Parâmetros técnicos

  • Grande volume: cadinho de grafite de grandes dimensões, que pode satisfazer a grafitização de grandes materiais de carbono; adopta aquecimento por indução de média frequência, que tem um aquecimento rápido e uma elevada eficiência;
  • Baixo consumo de energia e boa estabilidade: O material de isolamento de tijolo de alumina de camada dupla é utilizado para evitar curto-circuitos entre o feltro de carbono e a bobina, bom isolamento térmico e resistência ao fogo, pequena perda de calor e boa estabilidade do equipamento;
  • De acordo com as necessidades do tempo do processo de sinterização, uma única fonte de alimentação pode ser configurada com vários fornos eléctricos, e os vários fornos podem ser ligados para aquecer e desligados para arrefecer, respetivamente, para conseguir um funcionamento contínuo;
  • Sistema digital de monitorização do fluxo, cada canal de monitorização e proteção do fluxo de água no quadro elétrico, conversão do forno utilizando um contactor de média frequência de alto desempenho; sistema abrangente de controlo automático e proteção da água, eletricidade e gás PLC.
Especificações do modelo do produto GF-08-Ф80X140 GF-08-Ф90X160 GF-08-Ф100X200 GF-08-Ф120X200
Volume (L) 703 1000 1500 2260
Temperatura nominal (C) 2800 2800 2600 2600
Temperatura limite (C) 3100 3100 2800 2800
Área de aquecimento efectiva (mm) Ф800×1400 Ф900×1600 Ф1000×2000 Ф1200×2000
Potência(KW) 500 600 800 1200
Frequência(HZ) 1000 1000 1000 1000
Método de descarga Descarga superior/descarga inferior
Método de controlo da temperatura Termóstato elétrico Shima do Japão
Método de aquecimento Aquecimento por indução
Sistema de vácuo Bomba de vácuo de palhetas rotativas (para requisitos de vácuo elevado, são necessárias uma bomba de vácuo Roots e uma bomba de difusão de óleo)
atmosfera de sinterização N² Ar e outros gases
Tensão nominal de alimentação (V) 380
Tensão nominal de aquecimento (V) 750
Limite de vácuo (Pa) 100 (estado frio de vácuo)

FAQ

O que é um forno de grafitização?

Um forno de grafitização é um equipamento especializado utilizado para converter materiais carbonosos, como o coque de petróleo ou o piche de alcatrão de carvão, em grafite através de um processamento a alta temperatura numa atmosfera inerte. Este processo envolve normalmente temperaturas que variam entre 2500 e 3000 graus Celsius.

Para que são utilizados os fornos de mufla?

Os fornos de mufla são utilizados principalmente para aplicações de alta temperatura no fabrico industrial e em ambientes laboratoriais. Proporcionam um ambiente controlado e isolado para o aquecimento de materiais, permitindo um controlo preciso da temperatura. Os fornos de mufla são ideais para a incineração de amostras, aplicações de tratamento térmico e investigação de materiais. São normalmente utilizados para fundir vidro, criar revestimentos de esmalte, cerâmica técnica, soldadura e brasagem. Os fornos de mufla utilizam tecnologia e design para obter um maior controlo da uniformidade da temperatura e isolar os materiais aquecidos dos contaminantes da combustão.

O que é um forno tubular?

O forno tubular de laboratório é um forno tubular clássico de aquecimento externo de alta temperatura, também chamado de forno de aquecimento de parede quente.

De acordo com a temperatura de trabalho diferente, o material do tubo do forno geralmente pode ser tubos de quartzo transparentes, tubos de cerâmica de alumina de alta pureza e tubos de liga metálica de alta resistência.

Para atender a diferentes propósitos de pesquisa térmica, o forno de tubo pode ser projetado com várias zonas de aquecimento, de modo a ter um controle flexível do gradiente de temperatura na câmara de trabalho do tubo; o tubo do forno pode funcionar com um ambiente de trabalho de atmosfera controlada ou um ambiente de trabalho de alto vácuo.

Quais são as principais características do grande forno vertical de grafitização a alta temperatura?

As principais características incluem grande volume, baixo consumo de energia, boa estabilidade e um sistema abrangente de proteção e controlo automático de água, eletricidade e gás PLC.

Quais são as vantagens de usar o grande forno vertical de grafitização de alta temperatura?

As vantagens incluem aquecimento rápido, alta eficiência, bom isolamento térmico e resistência ao fogo, pequena perda de calor e boa estabilidade do equipamento.

Quais são as características de segurança do grande forno vertical de grafitização de alta temperatura?

O forno está equipado com um sistema abrangente de proteção e controlo automático de água, eletricidade e gás por PLC, que garante um funcionamento seguro e fiável.

Quais são as principais aplicações dos fornos de grafitização?

Os fornos de grafitização são cruciais em indústrias como a metalurgia, a eletrónica e a aeroespacial. Produzem produtos de grafite de alta qualidade, como eléctrodos, cadinhos e componentes estruturais, que são essenciais para várias aplicações de alta temperatura.

O que é um forno de pirólise?

Um forno de pirólise é um forno de alta temperatura utilizado para efetuar o processo de pirólise. A pirólise é um processo de decomposição térmica no qual os materiais orgânicos são aquecidos a altas temperaturas na ausência de oxigénio, resultando na decomposição de moléculas complexas em compostos mais simples ou constituintes elementares.

Que tipos de materiais podem ser processados num forno rotativo?

Os fornos rotativos podem processar uma vasta gama de materiais, incluindo minérios, minerais, metais, produtos químicos e resíduos. São normalmente utilizados em processos como a calcinação, a secagem, a torrefação e a decomposição térmica. Por exemplo, os fornos rotativos são utilizados na indústria cimenteira para a produção de clínquer, na indústria metalúrgica para operações de fundição e refinação e na indústria química para a produção de catalisadores ou reacções químicas que requerem tratamento térmico. A versatilidade dos fornos rotativos permite-lhes lidar com diferentes formas de materiais, tais como pós, grânulos e sólidos a granel, tornando-os adequados para várias aplicações em múltiplas indústrias.

Quais são os tipos de forno de mufla?

O forno de caixa, o forno tubular, o forno de cadinho, o forno dividido, o forno de vácuo e o forno multi-zona são alguns tipos de fornos de mufla. A escolha da mufla depende da aplicação específica e dos requisitos do utilizador.

O que é um forno tubular rotativo?

Um forno tubular rotativo é um forno circular que roda durante o tratamento térmico. Foi concebido para aquecer materiais soltos para processamento físico-químico e é utilizado para o processamento contínuo de materiais. Estes fornos possuem um tambor metálico revestido com refratário, que é montado num ângulo e pode queimar combustível pulverizado, sólido, gasoso ou líquido na sua secção de trabalho. Os fornos tubulares rotativos têm uma vasta gama de aplicações, incluindo o fabrico de materiais como alumina, vermiculite, pellets de minério de ferro e clínquer de cimento, bem como para processos de oxidação e calcinação.

Como é que um forno tubular funciona?

Os elementos de aquecimento do forno tubular são colocados em torno da cavidade cilíndrica, o forno só pode aquecer as amostras na cavidade cilíndrica através de radiação térmica indireta, uma vez que o tubo do forno pode impedir que o material da amostra entre em contato com os elementos de aquecimento do forno e os materiais de isolamento, de modo que o forno tubular cria uma câmara de calor isolada e limpa e reduz os riscos de contaminação do material da amostra pelo forno.

O que é o forno rotativo elétrico?

O forno rotativo elétrico é um tipo de forno rotativo que utiliza a eletricidade como fonte de aquecimento para aquecer indiretamente os materiais no corpo do forno. É comumente usado para reações de oxidação e redução de alta temperatura, calcinação de materiais granulares ou em pó e outras aplicações industriais. A temperatura do forno pode atingir até 1100℃, e é amplamente utilizado para a calcinação e secagem de vários materiais, incluindo materiais de eléctrodos positivos e negativos, materiais de terras raras, materiais magnéticos e materiais minerais não metálicos. As suas vantagens incluem aquecimento elétrico de alta velocidade, eficiência energética e respeito pelo ambiente.

Como funciona um forno de fusão por indução no vácuo?

Um forno de fusão por indução no vácuo funciona utilizando a indução electromagnética sob condições de vácuo ou de atmosfera protetora para fundir metais e ligas que se combinam facilmente ou que têm grande afinidade com o oxigénio, o azoto e o hidrogénio. O forno contém um cadinho revestido a refratário, rodeado por uma bobina de indução que gera uma corrente de calor no material a ser processado. O sistema de vácuo do forno elimina totalmente os gases dos metais fundidos e o sistema de arrefecimento contribui para o controlo da temperatura de fusão. O forno é altamente fiável, proporciona uma elevada produtividade e produz metais com tolerâncias de composição muito próximas.

Quais são os diferentes tipos de fornos de grafitização?

Existem vários tipos de fornos de grafitização, incluindo Fornos de Grafitização Horizontais de Alta Temperatura, Fornos de Grafitização Verticais de Grandes Dimensões, Fornos de Grafitização Contínuos, Fornos de Grafitização de Material Negativo, Fornos de Grafitização Verticais de Alta Temperatura, Fornos de Grafitização de Temperatura Ultra-Alta, Fornos de Grafitização Experimentais IGBT, Fornos de Grafitização de Película de Alta Condutividade Térmica, Fornos de Grafitização de Descarga Inferior para Materiais de Carbono e Fornos de Grafite a Vácuo a 2200°C.

Como é que um forno de pirólise funciona?

Os fornos de pirólise funcionam submetendo os materiais orgânicos a temperaturas elevadas, normalmente na ordem dos 400-1000 graus Celsius, num ambiente sem oxigénio. A ausência de oxigénio impede a combustão e permite a decomposição térmica do material orgânico. O forno é concebido para proporcionar um ambiente de temperatura controlada e pode incorporar elementos de aquecimento, isolamento e mecanismos de controlo do fluxo de gás. O material orgânico é introduzido na câmara do forno, aquecido à temperatura desejada e mantido a essa temperatura durante um período de tempo específico para facilitar o processo de pirólise. Os produtos resultantes, tais como gases, líquidos e sólidos, podem ser recolhidos e posteriormente processados ou analisados.

Quais são os tipos de fornos rotativos?

Os tipos de fornos rotativos incluem fornos rotativos e basculantes que têm a capacidade de rodar e inclinar, permitindo a uniformidade em aplicações de secagem e revestimento. Os fornos KINTEK aumentam a eficiência, oferecendo opções de aquecimento multi-zona, utilizando fibra de alumina para revestimentos refractários e utilizando controladores de temperatura. Estes fornos são adequados para processamento contínuo e operações em lote. Além disso, podem ser abertos para utilizar diferentes tubos ou reactores. A estrutura com revestimento galvanizado e pintura epóxi proporciona uma vida útil e estética mais longa. Em geral, os fornos rotativos e basculantes são populares para a produção de materiais, secagem, envelhecimento e processos de oxidação.

O que é a mufla em química?

Uma mufla é um tipo de equipamento de forno utilizado em química que pode atingir temperaturas elevadas e proporciona um ambiente controlado e isolado para o aquecimento de materiais, permitindo um controlo preciso da temperatura. Separa o objeto a ser aquecido de todos os subprodutos da combustão da fonte de calor. Os fornos de mufla são utilizados em reacções de estado sólido, como a redução de metais ou a criação de óxidos, e para limitar a exposição de materiais ao oxigénio. Também são utilizados em processos de deposição de vapor químico a alta temperatura e são ideais para a incineração de amostras, aplicações de tratamento térmico e investigação de materiais.

Como funciona um forno tubular rotativo?

Um forno tubular rotativo é um forno circular que roda durante o tratamento térmico. Queima combustível e os gases de aquecimento criados fluem em direção à amostra. O forno possui um tambor metálico revestido com refratário, montado num ângulo. Os materiais soltos são aquecidos para processamento físico-químico e o calor é transferido de uma fonte de calor para um tubo rotativo que contém a amostra. Os fornos tubulares rotativos são concebidos para o processamento contínuo de materiais e têm várias zonas de controlo térmico. Têm uma vasta gama de aplicações, incluindo o fabrico de alumina, vermiculite, pellets de minério de ferro e clínquer de cimento.

Qual é a aplicação do forno tubular?

O forno tubular é usado principalmente em metalurgia, vidro, tratamento térmico, ânodo de lítio e materiais catódicos, novas energias, abrasivos e outras indústrias, e é um equipamento profissional para medir materiais sob certas condições de temperatura.

O forno tubular apresenta estrutura simples, operação fácil, controle fácil e produção contínua.

O forno tubular também é amplamente aplicado nos sistemas CVD (deposição de vapor químico) e CVD aprimorado por plasma.

Como funciona um forno rotativo elétrico?

Um forno rotativo elétrico funciona através do aquecimento gradual de materiais, tais como minerais e minérios, a temperaturas muito elevadas, utilizando a eletricidade como fonte de energia. O forno é composto por um corpo, um dispositivo de descarga, um dispositivo de aquecimento elétrico e uma unidade de controlo. O dispositivo de aquecimento elétrico aquece o ambiente circundante dos materiais no forno e a temperatura é monitorizada por um termopar. O corpo do forno tem um certo ângulo de inclinação, com a extremidade de alimentação numa posição mais elevada do que a extremidade de descarga. À medida que o material gira com o tubo do forno, passa por várias zonas de temperatura antes de ser descarregado.

Quais são as vantagens da fusão por indução a vácuo?

As vantagens da fusão por indução em vácuo (VIM) incluem a eliminação de gases, o controlo superior do processo, o controlo rigoroso da análise química, a fusão sem escórias e a proteção da fusão. O VIM é atualmente a tecnologia de aquecimento por indução mais eficiente em termos energéticos, mais rápida, de baixo consumo e mais amiga do ambiente para o aquecimento de materiais metálicos. A tecnologia oferece um controlo excecional e reprodutível das composições que contêm elementos reactivos e elimina a necessidade de uma cobertura protetora de escória, diminuindo o potencial de contaminação acidental ou de inclusões no lingote. O processo ocorre num ambiente de vácuo, o que torna benéfica a remoção de impurezas gasosas no interior do metal, resultando num material de liga metálica mais puro.

Como é que um forno de grafitização funciona?

Um forno de grafitização funciona submetendo materiais carbonosos a temperaturas extremamente elevadas, normalmente entre 2500 e 3000 graus Celsius, numa atmosfera inerte. Este processo reorganiza os átomos de carbono no material, convertendo-o em grafite, que tem propriedades únicas, tais como elevada condutividade térmica, baixa expansão térmica e inércia química.

Quais são as aplicações dos fornos de pirólise?

Os fornos de pirólise têm várias aplicações em diferentes indústrias. São normalmente utilizados nos domínios da gestão e reciclagem de resíduos para converter materiais de resíduos orgânicos, como plásticos, borracha ou biomassa, em produtos valiosos como biochar, biocombustíveis ou gás de síntese. Os fornos de pirólise são também utilizados na produção de fibras de carbono, carvão ativado e outros materiais à base de carbono. Além disso, são utilizados em investigação e desenvolvimento para estudar o comportamento da pirólise de diferentes materiais, investigar a cinética da reação e explorar novas aplicações para produtos derivados da pirólise.

Quais são as vantagens do forno de rotor?

Os fornos tubulares rotativos oferecem várias vantagens em relação aos processos estáticos. O movimento contínuo da amostra assegura que toda a área da superfície é exposta à atmosfera durante o processamento, o que melhora a difusão do gás, reduz o consumo de gás e aumenta a eficiência do tratamento térmico. Além disso, o material é continuamente passado através de um forno quente que mantém um perfil de temperatura consistente, melhorando a homogeneidade do produto. Os fornos rotativos também oferecem vantagens significativas em termos de rendimento e eficiência energética em relação a outras formas de equipamento contínuo de alta temperatura, tornando-os a mais recente tecnologia para o processamento a alta temperatura de materiais em pó.

Qual é a utilização da mufla para cinzas?

Os fornos de mufla são normalmente utilizados para a incineração de amostras, o que envolve o aquecimento de materiais a altas temperaturas para determinar a sua percentagem de teor de cinzas. Este processo é útil para testar e tratar materiais em várias indústrias, como a produção de cimento, a fundição e os sectores nucleares. A mufla standard é também utilizada para o fabrico de vidro, cerâmica e outros materiais. De um modo geral, as muflas desempenham um papel vital no ensaio e tratamento de materiais a altas temperaturas, o que as torna um aparelho crucial em muitas indústrias.

Quais são as vantagens de um forno tubular rotativo?

As vantagens de um forno tubular rotativo incluem uma melhor difusão de gás, redução do consumo de gás, aumento da eficiência do tratamento térmico e maior homogeneidade do produto. Estes fornos proporcionam uma forma eficiente de transferir calor durante um curto período de tempo e de processar continuamente lotes de materiais. Os fornos de tubos rotativos podem ser concebidos à medida de requisitos específicos, incluindo o controlo da temperatura, a dimensão do espaço de trabalho, o tempo de residência, a taxa de rotação do tubo e o caudal da atmosfera. Ao escolher um tubo para um forno de tubos rotativos, os principais pontos a considerar incluem a velocidade de rotação, a quantidade de material, o diâmetro do tubo, o comprimento suspenso e a espessura do tubo.

Qual é a função do forno tubular rotativo?

A função de um forno de tubos rotativos é aquecer materiais soltos para processamento físico-químico. O forno possui um tubo rotativo que segura a amostra e aplica calor em várias zonas de controlo térmico. Os gases de aquecimento criados pela queima de combustível fluem em direção à amostra através do forno. Os fornos tubulares rotativos são utilizados para o fabrico de materiais como alumina, vermiculite, pellets de minério de ferro e clínquer de cimento, bem como para processos de oxidação e calcinação. Estes fornos podem ser feitos de cerâmica, quartzo ou ligas de alta temperatura e podem ser construídos com uma vasta gama de temperaturas para várias aplicações.

Quantos tipos diferentes de fornos tubulares?

O forno tubular pode trabalhar com diferentes funções mecânicas sem problemas, por isso existem muitos tipos diferentes de variações de forno tubular para diferentes fins experimentais, os fornos típicos são os seguintes:

  • Forno de tubo horizontal
  • Forno de tubo vertical
  • Forno de tubo dividido
  • Forno de tubo rotativo
  • Forno de tubo basculante
  • Forno de tubo deslizante
  • Forno de tubo de aquecimento e resfriamento rápido
  • Forno de tubo de alimentação e descarga contínua

Quais são as vantagens do forno rotativo elétrico?

As vantagens do forno rotativo elétrico incluem a elevada eficiência térmica, a ausência de fumo, cinzas ou escórias, o fácil controlo automático das condições, a elevada precisão do controlo da temperatura do forno e a prevenção de problemas de corrosão e poluição ambiental. Os fornos rotativos eléctricos utilizam eletricidade limpa e não requerem armazenamento de combustível ou estações de transporte. São adequados para processos estreitos de temperatura de pré-combustão e podem ser utilizados para vários materiais, incluindo materiais de eléctrodos positivos e negativos, materiais de terras raras, materiais catalíticos químicos e materiais minerais não metálicos. Os fornos rotativos eléctricos da KinTek possuem aquecimento elétrico de alta velocidade, tecnologia inteligente de controlo térmico PID e excelente tecnologia de vedação dinâmica para proteção de gás inerte.

Como é que o vácuo ajuda no forno de fusão por indução?

As condições de vácuo são críticas nos fornos de fusão por indução, uma vez que ajudam a eliminar os gases dos metais fundidos, evitando a oxidação rápida. A ausência de gases durante o processo de fusão assegura a criação de tolerâncias de composição muito próximas, resultando em metais consistentes. O vácuo também proporciona uma atmosfera protetora para os metais que se combinam facilmente ou que têm uma afinidade próxima com o oxigénio, o azoto e o hidrogénio. Os fornos de fusão por indução no vácuo utilizam a indução electromagnética para fundir metais e ligas num cadinho revestido de material refratário envolvido por uma bobina de indução, criando correntes parasitas que tornam possível o processo de fusão.

Quais são as vantagens de utilizar um forno de grafitização?

As vantagens da utilização de um forno de grafitização incluem a produção de grafite de alta qualidade com excelente condutividade térmica, baixa expansão térmica e inércia química. Estas propriedades tornam a grafite ideal para uma vasta gama de aplicações a altas temperaturas em indústrias como a metalurgia, a eletrónica e a aeroespacial.

Quais são as vantagens da utilização de fornos de pirólise?

Os fornos de pirólise oferecem várias vantagens para os processos de decomposição térmica. Permitem o aquecimento controlado e preciso de materiais orgânicos, assegurando resultados consistentes e reprodutíveis. A ausência de oxigénio evita a combustão e permite a produção de produtos de pirólise valiosos. Os fornos de pirólise podem lidar com uma vasta gama de materiais de matéria-prima, incluindo vários fluxos de resíduos, biomassa e plásticos. Permitem a conversão destes materiais em produtos úteis como biochar, biocombustíveis ou gás de síntese, contribuindo para a redução de resíduos e recuperação de recursos. O processo é normalmente eficiente em termos energéticos e os produtos resultantes podem ter várias aplicações nos sectores da energia, agricultura e indústria transformadora.

Qual é a eficiência de um forno rotativo?

Os fornos tubulares rotativos são altamente eficientes na transferência de calor durante um curto período de tempo, enquanto processam continuamente lotes de materiais. Além disso, minimizam o manuseamento do material, tornando-os ideais para o processamento de pós. A KINTEK oferece fornos de tubos rotativos personalizados que podem ser construídos de acordo com requisitos específicos para o controlo máximo da temperatura, tamanho do espaço de trabalho, tempo de residência, taxa de rotação do tubo, ângulo de inclinação do tubo, perfil de temperatura, taxa de fluxo da atmosfera, profundidade do leito de pó e taxa de alimentação. Ao escolher um tubo para o forno, as principais considerações incluem a velocidade de rotação, a quantidade de material, o diâmetro do tubo, o comprimento suspenso e a espessura do tubo. A escolha do material do tubo também deve ser baseada em aplicações potenciais.

Qual é a temperatura do forno de mufla?

A gama de temperaturas de uma mufla situa-se entre 800°C e 1800°C, com uma temperatura máxima de 1473 K (1200°C; 2192°F). É crucial escolher um forno que atinja a temperatura desejada para as suas aplicações. Os fornos de mufla são normalmente utilizados em metalurgia, fabrico de vidro, cerâmica e outras indústrias que requerem que os materiais sejam fundidos ou aquecidos a altas temperaturas. Normalmente, um forno de mufla demora cerca de uma hora a atingir a temperatura máxima.

Quais são as vantagens do forno tubular rotativo?

Os fornos tubulares rotativos oferecem uma transferência de calor eficiente durante um curto período de tempo, processando continuamente lotes de material e minimizando o manuseamento de material. O movimento contínuo do forno expõe toda a superfície da amostra à atmosfera, melhorando a difusão do gás e reduzindo o consumo de gás para aumentar a eficiência do tratamento térmico.

Quais são as vantagens de utilizar um forno tubular?

Os fornos tubulares oferecem várias vantagens para aplicações de alta temperatura. Em primeiro lugar, proporcionam um controlo preciso e uniforme da temperatura, permitindo processos de aquecimento precisos e repetíveis. Isto é crucial para a investigação de materiais e aplicações de tratamento térmico onde a consistência da temperatura é essencial. Em segundo lugar, os fornos tubulares têm um design compacto, tornando-os adequados para utilização em espaços laboratoriais ou industriais limitados. São também versáteis e podem acomodar uma vasta gama de tamanhos e formas de amostras. Para além disso, os fornos tubulares são eficientes em termos energéticos, uma vez que normalmente têm um bom isolamento e podem atingir temperaturas elevadas rapidamente. Alguns modelos também oferecem perfis de temperatura programáveis, permitindo ciclos de aquecimento e arrefecimento automatizados. Em geral, os fornos tubulares permitem processos de alta temperatura eficientes e controlados em vários domínios científicos e industriais.

para que pode ser utilizado o forno rotativo elétrico?

O forno rotativo elétrico, também conhecido como forno rotativo elétrico, é utilizado para reacções de oxidação e redução a alta temperatura e para calcinar materiais granulares ou em pó. É amplamente utilizado em indústrias como a de materiais de terras raras, materiais de metais não ferrosos, materiais catalíticos químicos, materiais de metalurgia do pó e materiais minerais não metálicos de caulino.

O que é o forno de fusão por indução a vácuo?

Um forno de fusão por indução a vácuo é um forno metalúrgico que utiliza um campo eletromagnético alternado para fundir e formar vários materiais sob vácuo ou atmosfera protetora. É amplamente utilizado no campo da metalurgia de vácuo e é essencial para a produção de ligas e aços especiais utilizados nas indústrias aeroespacial, eletrónica e de energia atómica. Os fornos de fusão por indução a vácuo são também utilizados para melhorar a trabalhabilidade a quente e as propriedades mecânicas das superligas à base de níquel, cobalto e ferro, bem como para fundir aço inoxidável, aço resistente ao calor, aço de resistência ultra-alta e vários outros materiais para garantir a sua qualidade e desempenho.

Que factores devem ser considerados na seleção de um forno de pirólise?

Vários factores devem ser considerados ao selecionar um forno de pirólise. A gama de temperaturas desejada e a capacidade de taxa de aquecimento do forno devem corresponder aos requisitos do processo de pirólise em consideração. O tamanho e a capacidade do forno devem ser adequados ao volume de material a ser processado. As características de controlo e monitorização, como a precisão do controlo da temperatura e as capacidades de registo de dados, devem ser avaliadas para garantir um funcionamento preciso e fiável. As características de segurança, como o controlo do fluxo de gás, os sistemas de exaustão e a proteção contra temperaturas excessivas, devem estar presentes para garantir um funcionamento seguro. Finalmente, o custo, os requisitos de manutenção e a compatibilidade com outros equipamentos ou processos a jusante devem ser tidos em conta ao selecionar um forno de pirólise.

Pode um forno rotativo ser utilizado para produção contínua?

Sim, os fornos rotativos podem ser utilizados para produção contínua, dependendo da aplicação específica e dos requisitos do processo. O funcionamento contínuo é conseguido através da alimentação de materiais no forno a um ritmo controlado, mantendo uma velocidade de rotação constante. Isto permite um fluxo contínuo de materiais processados para fora do forno. Os fornos rotativos são frequentemente utilizados em indústrias que requerem tratamento térmico contínuo, como a produção de cimento ou processos metalúrgicos. No entanto, é importante assegurar uma conceção, dimensionamento e integração adequados do equipamento auxiliar, como sistemas de alimentação e mecanismos de descarga, para permitir um funcionamento contínuo eficaz. Além disso, devem ser implementados sistemas de monitorização e controlo adequados para manter parâmetros de processo consistentes e a qualidade do produto ao longo do ciclo de produção contínua.

Que precauções de segurança devem ser tomadas quando se utiliza um forno tubular?

Ao utilizar um forno tubular, é importante seguir as precauções de segurança para evitar acidentes e garantir a segurança do operador e das amostras. Em primeiro lugar, deve ser fornecida formação adequada ao pessoal que opera o forno, de modo a assegurar que eles compreendem o seu funcionamento, as características de segurança e os procedimentos de emergência. Em segundo lugar, deve ser utilizado equipamento de proteção individual (EPI) adequado, como luvas resistentes ao calor, óculos de proteção e batas de laboratório, para proteção contra queimaduras e potenciais riscos. Em terceiro lugar, é crucial carregar corretamente a amostra ou o material no interior do forno, assegurando que está bem posicionado e que não obstrui o fluxo de ar. Deve ser assegurada uma ventilação adequada para remover quaisquer gases ou fumos potenciais gerados durante o aquecimento. É também importante inspecionar e manter regularmente o forno, incluindo a verificação dos elementos de aquecimento e das ligações eléctricas, para garantir um funcionamento seguro e fiável.

Que precauções de segurança devem ser seguidas quando se utiliza um forno de pirólise?

Ao utilizar um forno de pirólise, devem ser seguidas várias precauções de segurança para garantir um funcionamento seguro. O forno deve ser colocado numa área bem ventilada ou equipada com sistemas de exaustão adequados para prevenir a acumulação de gases ou fumos perigosos. É importante manusear e carregar cuidadosamente os materiais orgânicos para evitar riscos ou acidentes potenciais. O forno deve funcionar dentro do intervalo de temperatura recomendado e não deve ser excedido, para evitar riscos de segurança ou danos no equipamento. Deve ser usado equipamento de proteção pessoal adequado, como luvas resistentes ao calor, óculos de segurança e vestuário resistente ao fogo, quando se manuseiam materiais quentes ou se opera o forno. A manutenção e as inspecções regulares devem ser efectuadas para garantir a integridade e a funcionalidade do forno. Por último, é crucial seguir as directrizes e instruções do fabricante para um funcionamento seguro e procedimentos de encerramento de emergência.

Como pode ser optimizado o desempenho de um forno rotativo?

O desempenho de um forno rotativo pode ser optimizado através de vários meios. A seleção e o controlo adequados dos parâmetros do processo, tais como a temperatura, a velocidade de rotação e o tempo de permanência, são fundamentais para alcançar os resultados desejados. A otimização pode ser alcançada através do ajuste destes parâmetros com base nos materiais específicos e nos requisitos do processo. A manutenção regular, incluindo a limpeza, lubrificação e inspeção dos componentes do forno, é essencial para garantir um desempenho ótimo e evitar falhas inesperadas. A implementação de sistemas de controlo e automação avançados pode melhorar a eficiência, precisão e repetibilidade do processo. Além disso, a monitorização e análise dos dados do processo, tais como perfis de temperatura e consumo de energia, podem ajudar a identificar oportunidades de melhoria e otimizar a eficiência energética. A colaboração com fabricantes de fornos ou especialistas em processos pode fornecer informações e recomendações valiosas para otimizar o desempenho de um forno rotativo.
Veja mais perguntas frequentes sobre este produto

4.8

out of

5

Excellent furnace for large-scale graphitization. Fast heating and low energy consumption.

Earl Rosado

4.9

out of

5

Highly efficient furnace with advanced control system. Ensures consistent product quality.

Dr. Ayesha Jamal

4.7

out of

5

Durable and reliable furnace. Meets our demanding production requirements.

Dr. Muhammad Khan

4.8

out of

5

Impressive furnace with large volume capacity. Perfect for our large-scale carbon material processing.

Dr. Natalia Ivanova

4.9

out of

5

Excellent value for money. The furnace has significantly improved our production efficiency.

Mr. Oliver Chen

4.7

out of

5

User-friendly interface and comprehensive control system. Makes operation a breeze.

Dr. Sofia Rodriguez

4.8

out of

5

Highly recommended for large-scale production of graphite crucibles and cylinders.

Mr. Ahmed Hassan

4.9

out of

5

Exceptional furnace with advanced technological features. Delivers exceptional results.

Dr. Emma Watson

4.7

out of

5

Prompt delivery and excellent customer support. Highly satisfied with the product.

Mr. David Smith

4.8

out of

5

Reliable and efficient furnace. Has exceeded our expectations in terms of performance.

Dr. Maria Garcia

4.9

out of

5

Excellent furnace for high-temperature treatment and graphitization applications. Highly recommend.

Mr. John Williams

4.7

out of

5

Durable and well-built furnace. Has proven to be a valuable asset in our laboratory.

Dr. Aaliyah Khan

4.8

out of

5

Fast heating and precise temperature control. Ensures consistent product quality.

Mr. Liam Brown

4.9

out of

5

Exceptional furnace with cutting-edge technology. Has revolutionized our research capabilities.

Dr. Isabella Garcia

4.7

out of

5

Value for money and excellent customer service. Highly recommend this product.

Mr. Ethan Carter

PDF - Forno de grafitização vertical de grandes dimensões

Baixar

Catálogo de Forno De Grafitização

Baixar

Catálogo de Forno De Grafitização

Baixar

Catálogo de Forno De Pirólise

Baixar

Catálogo de Forno Rotativo

Baixar

Catálogo de Forno De Mufla

Baixar

Catálogo de Forno Tubular Rotativo

Baixar

Catálogo de Forno Tubular

Baixar

Catálogo de Forno Rotativo Elétrico

Baixar

Catálogo de Forno De Fusão Por Indução De Vácuo

Baixar

SOLICITAR UM ORÇAMENTO

Nossa equipe profissional responderá a você em até um dia útil. Sinta-se à vontade para nos contatar!

Produtos relacionados

Forno vertical de grafitização a alta temperatura

Forno vertical de grafitização a alta temperatura

Forno de grafitização vertical de alta temperatura para carbonização e grafitização de materiais de carbono até 3100 ℃. Adequado para grafitização moldada de filamentos de fibra de carbono e outros materiais sinterizados em um ambiente de carbono. aplicações em metalurgia, eletrônica e aeroespacial para a produção de produtos de grafite de alta qualidade, como eletrodos e cadinhos.

Forno horizontal de grafitização a alta temperatura

Forno horizontal de grafitização a alta temperatura

Forno de grafitização horizontal: Este tipo de forno foi concebido com os elementos de aquecimento colocados horizontalmente, permitindo um aquecimento uniforme da amostra. É adequado para a grafitização de amostras grandes ou volumosas que requerem um controlo preciso da temperatura e uniformidade.

Forno de grafitização de descarga inferior para materiais de carbono

Forno de grafitização de descarga inferior para materiais de carbono

Forno de grafitização de fundo para materiais de carbono, forno de temperatura ultra-alta até 3100°C, adequado para grafitização e sinterização de barras de carbono e blocos de carbono. Design vertical, descarga inferior, alimentação e descarga convenientes, uniformidade de alta temperatura, baixo consumo de energia, boa estabilidade, sistema de elevação hidráulica, carga e descarga convenientes.

Forno de grafitização de material negativo

Forno de grafitização de material negativo

O forno de grafitização para a produção de baterias tem temperatura uniforme e baixo consumo de energia. Forno de grafitização para materiais de eléctrodos negativos: uma solução de grafitização eficiente para a produção de baterias e funções avançadas para melhorar o desempenho da bateria.

Forno de grafitização a temperatura ultra-alta

Forno de grafitização a temperatura ultra-alta

O forno de grafitização de temperatura ultra-alta utiliza aquecimento por indução de média frequência num ambiente de vácuo ou de gás inerte. A bobina de indução gera um campo magnético alternado, induzindo correntes de Foucault no cadinho de grafite, que aquece e irradia calor para a peça de trabalho, levando-a à temperatura desejada. Este forno é utilizado principalmente para a grafitização e sinterização de materiais de carbono, materiais de fibra de carbono e outros materiais compósitos.

Forno de vácuo com revestimento de fibra cerâmica

Forno de vácuo com revestimento de fibra cerâmica

Forno a vácuo com revestimento de isolamento de fibra cerâmica policristalina para excelente isolamento térmico e campo de temperatura uniforme. Escolha entre 1200 ℃ ou 1700 ℃ máx. temperatura de trabalho com alto desempenho de vácuo e controle preciso da temperatura.

Forno de grafitização contínua

Forno de grafitização contínua

O forno de grafitização a alta temperatura é um equipamento profissional para o tratamento de grafitização de materiais de carbono. É um equipamento fundamental para a produção de produtos de grafite de alta qualidade. Tem alta temperatura, alta eficiência e aquecimento uniforme. É adequado para vários tratamentos de alta temperatura e tratamentos de grafitização. É amplamente utilizado na indústria metalúrgica, eletrónica, aeroespacial, etc.

2200 ℃ Forno de vácuo de grafite

2200 ℃ Forno de vácuo de grafite

Descubra o poder do forno de vácuo de grafite KT-VG - com uma temperatura máxima de trabalho de 2200 ℃, é perfeito para sinterização a vácuo de vários materiais. Saiba mais agora.

Forno de elevação inferior

Forno de elevação inferior

Produza eficientemente lotes com excelente uniformidade de temperatura usando nosso forno de elevação inferior. Possui dois estágios de elevação elétrica e controle avançado de temperatura até 1600 ℃.

Forno de grafitização de película de alta condutividade térmica

Forno de grafitização de película de alta condutividade térmica

O forno de grafitização de película de alta condutividade térmica tem temperatura uniforme, baixo consumo de energia e pode funcionar continuamente.

Forno de grafitização experimental de IGBT

Forno de grafitização experimental de IGBT

O forno de grafitização experimental IGBT, uma solução à medida para universidades e instituições de investigação, com elevada eficiência de aquecimento, facilidade de utilização e controlo preciso da temperatura.

Forno tubular de 1400℃ com tubo de alumina

Forno tubular de 1400℃ com tubo de alumina

Procurando um forno tubular para aplicações de alta temperatura? Nosso forno tubular de 1400℃ com tubo de alumina é perfeito para pesquisa e uso industrial.

Forno tubular multi-zona

Forno tubular multi-zona

Experimente testes térmicos precisos e eficientes com o nosso forno tubular multi-zonas. Zonas de aquecimento independentes e sensores de temperatura permitem o controlo de campos de aquecimento de gradiente de alta temperatura. Encomende agora para análises térmicas avançadas!

Forno tubular vertical

Forno tubular vertical

Melhore as suas experiências com o nosso forno tubular vertical. O design versátil permite o funcionamento em vários ambientes e aplicações de tratamento térmico. Encomende agora para obter resultados precisos!

Forno tubular de alta pressão

Forno tubular de alta pressão

Forno tubular de alta pressão KT-PTF: Forno tubular compacto com forte resistência à pressão positiva. Temperatura de trabalho até 1100°C e pressão até 15Mpa. Também funciona sob atmosfera controladora ou alto vácuo.

1700℃ Forno tubular com tubo de alumina

1700℃ Forno tubular com tubo de alumina

Procurando por um forno tubular de alta temperatura? Confira nosso forno tubular de 1700 ℃ com tubo de alumina. Perfeito para aplicações industriais e de pesquisa até 1700C.

Forno de vácuo para prensagem a quente

Forno de vácuo para prensagem a quente

Descubra as vantagens do forno de prensagem a quente sob vácuo! Fabrico de metais refractários densos e compostos, cerâmicas e compósitos sob alta temperatura e pressão.

Forno tubular CVD com várias zonas de aquecimento Máquina CVD

Forno tubular CVD com várias zonas de aquecimento Máquina CVD

Forno CVD KT-CTF14 Multi Zonas de Aquecimento - Controlo preciso da temperatura e fluxo de gás para aplicações avançadas. Temperatura máxima de até 1200 ℃, medidor de fluxo de massa MFC de 4 canais e controlador de tela de toque TFT de 7 ".

Cadinho de evaporação de grafite

Cadinho de evaporação de grafite

Recipientes para aplicações a alta temperatura, em que os materiais são mantidos a temperaturas extremamente elevadas para evaporar, permitindo a deposição de películas finas em substratos.

1800℃ Forno de mufla

1800℃ Forno de mufla

Forno de mufla KT-18 com fibra policristalina de Al2O3 do Japão e elemento de aquecimento de molibdénio de silício, até 1900 ℃, controlo de temperatura PID e ecrã tátil inteligente de 7". Design compacto, baixa perda de calor e alta eficiência energética. Sistema de intertravamento de segurança e funções versáteis.

Forno tubular rotativo de trabalho contínuo selado sob vácuo

Forno tubular rotativo de trabalho contínuo selado sob vácuo

Experimente o processamento eficiente de materiais com o nosso forno tubular rotativo selado a vácuo. Perfeito para experiências ou produção industrial, equipado com caraterísticas opcionais para alimentação controlada e resultados optimizados. Encomendar agora.

1400℃ Forno de mufla

1400℃ Forno de mufla

Obtenha um controle preciso de alta temperatura de até 1500 ℃ com o forno de mufla KT-14M. Equipado com um controlador de tela de toque inteligente e materiais de isolamento avançados.

Forno tubular Slide PECVD com gasificador líquido Máquina PECVD

Forno tubular Slide PECVD com gasificador líquido Máquina PECVD

Sistema PECVD de deslizamento KT-PE12: Ampla gama de potência, controlo de temperatura programável, aquecimento/arrefecimento rápido com sistema deslizante, controlo de fluxo de massa MFC e bomba de vácuo.

Instalação de forno de pirólise de aquecimento elétrico de funcionamento contínuo

Instalação de forno de pirólise de aquecimento elétrico de funcionamento contínuo

Calcine e seque eficazmente materiais a granel em pó e fluidos com um forno rotativo de aquecimento elétrico. Ideal para processar materiais de baterias de iões de lítio e muito mais.

Artigos relacionados

Maximizar a eficiência e a precisão com fornos de grafite a vácuo

Maximizar a eficiência e a precisão com fornos de grafite a vácuo

Descubra como os fornos de grafite a vácuo revolucionam os tratamentos de materiais a alta temperatura com precisão e eficiência inigualáveis. Explore soluções personalizadas para várias indústrias, automação avançada e práticas energéticas sustentáveis.

Descubra mais
Otimização do desempenho com fornos de grafite a vácuo: Um guia abrangente

Otimização do desempenho com fornos de grafite a vácuo: Um guia abrangente

Desbloquear o potencial dos fornos de vácuo de grafite para o tratamento de materiais a alta temperatura. Saiba mais sobre a sua eficiência, opções de personalização, automação e considerações chave para a utilização de varetas de grafite.

Descubra mais
Revelando os fornos de grafite a vácuo: Desempenho, aplicações e percepções de especialistas

Revelando os fornos de grafite a vácuo: Desempenho, aplicações e percepções de especialistas

Mergulhe no mundo dos fornos de grafite de vácuo, explorando o seu desempenho excecional, diversas aplicações e considerações cruciais. Os nossos conhecimentos especializados permitem-lhe tomar decisões informadas para as necessidades de tratamento de materiais a alta temperatura do seu laboratório.

Descubra mais
O que é a regeneração do carvão ativado Forno rotativo

O que é a regeneração do carvão ativado Forno rotativo

O forno elétrico de regeneração de carvão ativado é um forno rotativo típico de aquecimento externo elétrico

Descubra mais
Guia para o forno de carregamento inferior

Guia para o forno de carregamento inferior

Um forno de carga inferior é um tipo de forno industrial concebido para o processamento eficiente de materiais, aquecendo-os a altas temperaturas.

Descubra mais
Estratégias de manutenção eficazes para fornos eléctricos tubulares verticais

Estratégias de manutenção eficazes para fornos eléctricos tubulares verticais

Há várias áreas-chave a ter em conta quando se trata de manter um forno elétrico tubular vertical com várias zonas de temperatura.

Descubra mais
Guia completo para fornos de mufla: Aplicações, tipos e manutenção

Guia completo para fornos de mufla: Aplicações, tipos e manutenção

Explore o mundo dos fornos de mufla com o nosso guia pormenorizado. Saiba mais sobre as suas aplicações em várias indústrias, tipos disponíveis e dicas de manutenção essenciais para garantir um desempenho ótimo.

Descubra mais
Comparação das vantagens do forno de tubos e dos fornos de caixa

Comparação das vantagens do forno de tubos e dos fornos de caixa

Fornos tubulares Vs fornos de caixa, Tanto os fornos tubulares como os fornos de caixa são amplamente utilizados na indústria, nas minas, no meio académico e na investigação para uma variedade de aplicações de aquecimento e processamento. Estas incluem análise de elementos, têmpera, recozimento, revenimento e outros processos.

Descubra mais
Aplicação da grafite isostática na indústria fotovoltaica

Aplicação da grafite isostática na indústria fotovoltaica

Uma panorâmica da utilização da grafite isostática em várias fases da produção fotovoltaica e da sua procura no mercado.

Descubra mais
Explorando o forno de fusão a arco: princípios, aplicações e vantagens

Explorando o forno de fusão a arco: princípios, aplicações e vantagens

Descubra os princípios de funcionamento, as diversas aplicações e as vantagens do forno de fusão por arco. Saiba mais sobre o seu papel em ambientes laboratoriais, a sua capacidade de fundir vários aços e a sua elevada flexibilidade na produção. Descubra como funcionam os fornos de arco elétrico e a sua importância na indústria do aço.

Descubra mais
Equipamento de preparação e digestão de amostras de laboratório

Equipamento de preparação e digestão de amostras de laboratório

Visão geral do equipamento de laboratório essencial para a preparação e digestão de amostras.

Descubra mais