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Fornalha de Grafitação a Vácuo Vertical Grande de Grafite

Forno de grafitização

Fornalha de Grafitação a Vácuo Vertical Grande de Grafite

Número do item : GF-08

O preço varia com base em especificações e personalizações


Volume (L)
703 / 1000 / 1500 / 2260
Área de aquecimento efectiva (mm)
Ф800X1400 / Ф900X1600 / Ф1000X2000 / Ф1200X2000
Potência (KW)
500 / 600 / 800 / 1200
Frequência (HZ)
1000
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Introdução

Uma fornalha de grafitação vertical de alta temperatura de grande porte é um tipo de fornalha industrial usada para a grafitação de materiais de carbono, como fibra de carbono e negro de fumo. É uma fornalha de alta temperatura que pode atingir temperaturas de até 3100°C. A fornalha é tipicamente usada para a produção de compósitos de carbono-carbono em larga escala, como cadinhos de carbono-carbono e cilindros de carbono-carbono. A fornalha também é usada para a grafitação de grandes quantidades de materiais de carbono, como negro de fumo e fibra de carbono.

Fornalha de Grafitação Vertical Grande

Fornalha de Grafitação Vertical GrandeFornalha de Grafitação Vertical Grande

Aplicações

Esta fornalha de grafitação vertical de alta temperatura de grande porte é projetada especificamente para a produção em larga escala de cadinhos de grafite, cilindros de grande porte e a grafitação de grandes quantidades de materiais de carbono. É amplamente utilizada nas seguintes aplicações:

  • Queima de cerâmica
  • Crescimento de carboneto
  • Carbonização
  • Grafitação
  • Sinterização
  • Recozimento
  • Brasagem
  • Desgaseificação

Características

A fornalha de grafitação vertical de alta temperatura de grande porte é uma fornalha de aquecimento de alto desempenho que oferece várias vantagens para os usuários:

  • Volume Grande: Acomoda grandes cadinhos de grafite para a grafitação de materiais de carbono grandes.
  • Aquecimento Rápido e Alta Eficiência: Utiliza aquecimento por indução de frequência média para aquecimento rápido e eficiência aprimorada.
  • Baixo Consumo de Energia e Boa Estabilidade: Emprega isolamento de tijolos de alumina de dupla camada para evitar curtos-circuitos, garantindo bom isolamento térmico, resistência ao fogo e perda de calor mínima.
  • Operação Contínua: Várias fornalhas elétricas podem ser configuradas com uma única fonte de alimentação, permitindo operação contínua ligando/desligando fornalhas individuais para aquecimento e resfriamento.
  • Sistema Abrangente de Controle e Proteção: Inclui um sistema digital de monitoramento de fluxo, monitoramento e proteção de fluxo de água no gabinete de energia, contator de frequência média de alto desempenho e um sistema de controle e proteção automática de água, eletricidade e gás PLC.

Princípio

A fornalha de grafitação vertical de alta temperatura de grande porte utiliza aquecimento por indução de frequência média para elevar rapidamente as temperaturas. Seu isolamento de tijolos de alumina de dupla camada evita efetivamente curtos-circuitos e fornece excelente isolamento térmico, minimizando a perda de calor. O sistema PLC da fornalha automatiza o controle de água, eletricidade e gás, garantindo condições de processo ideais. Com sua grande capacidade de volume, esta fornalha é ideal para grafitação em larga escala de materiais de carbono, cadinhos de grafite e cilindros.

Vantagens

  • Volume grande: Adequado para grafitação de grandes quantidades de materiais de carbono.
  • Aquecimento rápido e alta eficiência: Utiliza aquecimento por indução de frequência média para aquecimento rápido.
  • Baixo consumo de energia e boa estabilidade: O isolamento de tijolos de alumina de dupla camada minimiza a perda de calor e garante a estabilidade do equipamento.
  • Operação de múltiplas fornalhas: Uma única fonte de alimentação suporta múltiplas fornalhas para operação contínua.
  • Sistema de controle avançado: Sistema de controle e proteção automática baseado em PLC para água, eletricidade e gás.
  • Monitoramento e proteção de fluxo de água: Monitoramento digital de fluxo para cada canal de água.
  • Contator de alto desempenho: Contator de frequência média de alto desempenho para conversão de fornalha.
  • Aplicações versáteis: Adequado para uma ampla gama de aplicações de tratamento de alta temperatura e grafitação.

Parâmetros técnicos

  • Volume grande: grande cadinho de grafite, que pode atender à grafitação de materiais de carbono grandes; adota aquecimento por indução de frequência média, que tem aquecimento rápido e alta eficiência;
  • Baixo consumo de energia e boa estabilidade: material de isolamento de tijolos de alumina de dupla camada é usado para evitar curto-circuito entre feltro de carbono e bobina, bom isolamento térmico e resistência ao fogo, pouca perda de calor e boa estabilidade do equipamento;
  • De acordo com as necessidades do tempo do processo de sinterização, uma única fonte de alimentação pode ser configurada com várias fornalhas elétricas, e as várias fornalhas podem ser ligadas para aquecer e desligadas para resfriar respectivamente para alcançar operação contínua;
  • Sistema digital de monitoramento de fluxo, cada canal de monitoramento e proteção de fluxo de água no gabinete de energia, conversão de fornalha usando contator de frequência média de alto desempenho; sistema abrangente de controle e proteção automática de água, eletricidade e gás PLC.
Especificações do modelo do produto GF-08-Ф80X140 GF-08-Ф90X160 GF-08-Ф100X200 GF-08-Ф120X200
Volume(L) 703 1000 1500 2260
Temperatura nominal(C) 2800 2800 2600 2600
Temperatura limite(C) 3100 3100 2800 2800
Área de aquecimento efetiva (mm) Ф800×1400 Ф900×1600 Ф1000×2000 Ф1200×2000
Potência(KW) 500 600 800 1200
Frequência(HZ) 1000 1000 1000 1000
Método de descarga Descarga superior/descarga inferior
Método de controle de temperatura Termostato Elétrico Shima do Japão
método de aquecimento Aquecimento por indução
Sistema de vácuo Bomba de vácuo de palhetas rotativas (para requisitos de alto vácuo, bomba de vácuo Roots e bomba de difusão de óleo são necessárias)
atmosfera de sinterização N² Ar e outros gases
Tensão nominal da fonte de alimentação (V) 380
Tensão nominal de aquecimento (V) 750
Limite de vácuo (Pa) 100 (estado frio a vácuo)

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FAQ

O Que é Um Forno De Grafitização?

Um forno de grafitização é um equipamento especializado utilizado para converter materiais carbonosos, como o coque de petróleo ou o piche de alcatrão de carvão, em grafite através de um processamento a alta temperatura numa atmosfera inerte. Este processo envolve normalmente temperaturas que variam entre 2500 e 3000 graus Celsius.

What Is A Graphite Vacuum Furnace Used For?

A graphite vacuum furnace is primarily used for high-temperature treatment of materials in a vacuum or protective atmosphere environment. It is ideal for processes such as vacuum sintering, graphitization, and sintering of carbon materials, carbon fiber materials, and other composite materials. Applications include metallurgy, electronics, aerospace, and battery production.

Para Que é Utilizado Um Forno De Vácuo?

Um forno de vácuo é utilizado para o processamento de materiais a alta temperatura num ambiente controlado sem qualquer contaminação. Funciona envolvendo o produto com vácuo, o que impede a oxidação e a perda de calor do produto por convecção. Este forno é normalmente utilizado para o tratamento térmico de ligas de aço a temperaturas inferiores a 1200 °C. Os fornos de vácuo de alta temperatura podem atingir temperaturas até 3000 °C e são utilizados para processos industriais como sinterização, brasagem, recozimento e tratamento térmico com elevada consistência e baixa contaminação. A capacidade de obter um aquecimento uniforme em toda a peça de trabalho é uma das principais vantagens da utilização de um forno de vácuo de alta temperatura.

Quais São As Principais Características Do Grande Forno Vertical De Grafitização A Alta Temperatura?

As principais características incluem grande volume, baixo consumo de energia, boa estabilidade e um sistema abrangente de proteção e controlo automático de água, eletricidade e gás PLC.

Quais São As Vantagens De Usar O Grande Forno Vertical De Grafitização De Alta Temperatura?

As vantagens incluem aquecimento rápido, alta eficiência, bom isolamento térmico e resistência ao fogo, pequena perda de calor e boa estabilidade do equipamento.

Quais São As Características De Segurança Do Grande Forno Vertical De Grafitização De Alta Temperatura?

O forno está equipado com um sistema abrangente de proteção e controlo automático de água, eletricidade e gás por PLC, que garante um funcionamento seguro e fiável.

Quais São As Principais Aplicações Dos Fornos De Grafitização?

Os fornos de grafitização são cruciais em indústrias como a metalurgia, a eletrónica e a aeroespacial. Produzem produtos de grafite de alta qualidade, como eléctrodos, cadinhos e componentes estruturais, que são essenciais para várias aplicações de alta temperatura.

What Are The Main Types Of Graphite Vacuum Furnaces?

The main types of graphite vacuum furnaces include horizontal graphite vacuum furnaces, vertical high-temperature graphitization furnaces, ultra-high temperature graphitization furnaces, continuous graphitization furnaces, and bottom discharge graphitization furnaces. Each type is designed for specific applications, such as large sample handling, uniform heating, or high-temperature graphitization up to 3100°C.

Qual é O Processo De Um Forno De Vácuo?

O processo de um forno de vácuo envolve o carregamento das peças na câmara e a criação de vácuo no seu interior, utilizando uma bomba de vácuo. O passo seguinte é aquecer as peças utilizando controlos de temperatura, que podem atingir entre 1.500 e 5.400 graus Fahrenheit. Este processo elimina a possibilidade de oxidação e contaminação, resultando num produto final de maior pureza. Após o aquecimento, as peças são arrefecidas e acabadas antes de serem retiradas do forno de vácuo. O forno é constituído por vários componentes, incluindo o sistema de vácuo, o invólucro do forno, o elemento de aquecimento elétrico, os controlos de temperatura, o sistema de alimentação eléctrica e o aparelho de transporte.

Quais São Os Diferentes Tipos De Fornos De Grafitização?

Existem vários tipos de fornos de grafitização, incluindo Fornos de Grafitização Horizontais de Alta Temperatura, Fornos de Grafitização Verticais de Grandes Dimensões, Fornos de Grafitização Contínuos, Fornos de Grafitização de Material Negativo, Fornos de Grafitização Verticais de Alta Temperatura, Fornos de Grafitização de Temperatura Ultra-Alta, Fornos de Grafitização Experimentais IGBT, Fornos de Grafitização de Película de Alta Condutividade Térmica, Fornos de Grafitização de Descarga Inferior para Materiais de Carbono e Fornos de Grafite a Vácuo a 2200°C.

How Does A Graphite Vacuum Furnace Work?

A graphite vacuum furnace operates by using graphite heating elements to generate high temperatures in a vacuum or inert gas environment. The furnace chamber is designed to create ideal black body conditions, ensuring uniform heating. Advanced temperature control systems, such as W-Re thermocouples and infrared thermometers, are used to maintain precise temperature regulation. The furnace is suitable for high-temperature treatments like graphitization and sintering.

Que Gás é Utilizado Num Forno De Vácuo?

Dependendo da aplicação, podem ser utilizados diferentes gases num forno de vácuo. Em geral, os fornos de vácuo podem trabalhar com gases ou misturas como o Árgon, o Azoto, o Hidrogénio, o Monóxido de Carbono, o Hélio, entre outros. A utilização destes gases permite o tratamento térmico numa atmosfera definida, maioritariamente não oxidante, o que é necessário para várias aplicações, como a soldadura e brasagem a vácuo, o recozimento a vácuo e a sinterização. Além disso, é possível trabalhar com uma concentração de oxigénio definida que é diferente da composição do ar.

Como é Que Um Forno De Grafitização Funciona?

Um forno de grafitização funciona submetendo materiais carbonosos a temperaturas extremamente elevadas, normalmente entre 2500 e 3000 graus Celsius, numa atmosfera inerte. Este processo reorganiza os átomos de carbono no material, convertendo-o em grafite, que tem propriedades únicas, tais como elevada condutividade térmica, baixa expansão térmica e inércia química.

What Are The Advantages Of Using A Graphite Vacuum Furnace?

The advantages of using a graphite vacuum furnace include: 1. High compressive strength, making it durable and lightweight. 2. Increased furnace productivity due to its compatibility with high temperatures and non-reactivity with process gases like nitrogen and argon. 3. Longer service life, as graphite does not distort under extreme heat. 4. Energy efficiency, with reduced heating and cooling times and lower energy demand compared to other materials. 5. Uniform heating and precise temperature control, ensuring high-quality results in material processing.

Qual é O Elemento De Aquecimento Utilizado Num Forno De Vácuo?

O elemento de aquecimento de um forno de vácuo é fundamental para o seu bom funcionamento e depende de factores como a temperatura máxima de funcionamento, a carga de energia, a pressão parcial e os gases de arrefecimento e a esperança de vida. Os fornos de vácuo são aquecidos por elementos de resistência eléctrica fabricados a partir de uma variedade de materiais, incluindo ligas metálicas de alta temperatura, como o aço inoxidável, níquel-crómio, molibdénio, tungsténio, tântalo, ou de materiais não metálicos, como a grafite e o carboneto de silício. A escolha do material para o elemento de aquecimento é importante para maximizar a sua longevidade, fiabilidade, eficiência e, em última análise, os resultados do processo.

Quais São As Vantagens De Utilizar Um Forno De Grafitização?

As vantagens da utilização de um forno de grafitização incluem a produção de grafite de alta qualidade com excelente condutividade térmica, baixa expansão térmica e inércia química. Estas propriedades tornam a grafite ideal para uma vasta gama de aplicações a altas temperaturas em indústrias como a metalurgia, a eletrónica e a aeroespacial.

What Temperature Range Can A Graphite Vacuum Furnace Achieve?

Graphite vacuum furnaces can achieve extremely high temperatures, typically ranging up to 2200°C for standard models and up to 3100°C for ultra-high temperature graphitization furnaces. This makes them suitable for advanced applications such as graphitization of carbon materials and high-temperature sintering.

What Industries Benefit From Graphite Vacuum Furnaces?

Industries that benefit from graphite vacuum furnaces include metallurgy, electronics, aerospace, and battery production. These furnaces are used for producing high-quality graphite products like electrodes, crucibles, and carbon fiber materials, as well as for advanced material processing and graphitization treatments.
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