O forno de fusão a arco com vácuo é um processo metalúrgico utilizado para fundir e refinar metais sob vácuo ou atmosfera protetora. Este processo é normalmente utilizado nas indústrias aeroespacial, energética e nuclear para fabricar peças metálicas de elevado valor. Foi concebido para purificar ligas reactivas de titânio ou zircónio, que refina sob vácuo sem contacto com refractários de fundição. Além disso, o processo pode ser utilizado para melhorar a limpeza de inclusões em aços e superligas.
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forno de fusão por arco sob vácuo
Forno de Indução a Vácuo em Escala Laboratorial
Número do item : KT-VI
Sistema de Rotação por Fusão a Vácuo Forno de Fusão a Arco
Número do item : KT-VIS
Forno de Fusão por Indução de Arco a Vácuo
Número do item : KT-VA
Temos as melhores soluções de fornos de fusão por arco em vácuo que satisfazem as necessidades das indústrias aeroespacial, energética e nuclear para o fabrico de peças metálicas de elevado valor. O nosso vasto portefólio oferece soluções padrão adequadas para a maioria das aplicações, e o nosso serviço de design personalizado permite-nos satisfazer qualquer requisito do cliente. Os nossos fornos de fusão por arco sob vácuo purificam ligas de titânio ou zircónio sob vácuo, sem contacto com refractários de fundição, e melhoram a limpeza da inclusão de aços e superligas.
Aplicações do forno de fusão por arco e vácuo
- Fabrico de peças metálicas de elevado valor para as indústrias aeroespacial, energética e nuclear.
- Refinação de metal líquido para melhorar a limpeza de inclusões em aços e superligas.
- Purificação de ligas reactivas de titânio ou zircónio sob vácuo sem contacto com refractários de fundição.
- Desenvolvimento de novos materiais para a fusão de ligas metálicas, vidros, sílica, materiais refractários e materiais oxidantes que requerem gamas de temperaturas elevadas.
- Melhorar a qualidade das matérias-primas utilizadas em ligas complexas de dispositivos complexos de engenharia aeroespacial.
- Fusão e elaboração de materiais com elevado valor acrescentado em atmosfera controlada.
- Tratamento de materiais isolantes eléctricos a frio (cerâmica, vidro, esmalte, silício) em fornos de indução.
- Melhorar a trabalhabilidade a quente e as propriedades mecânicas de superligas à base de níquel, cobalto e ferro.
Vantagens do forno de fusão a arco sob vácuo
- Alta pureza: O forno de fusão a arco sob vácuo produz materiais de elevada pureza com baixos níveis de impurezas.
- Homogeneidade: Este forno assegura a homogeneidade do material, o que é importante em aplicações onde a uniformidade é necessária.
- Redução da porosidade: Este forno é eficaz na redução da porosidade do material, o que é importante em aplicações em que é necessária resistência.
- Melhoria das propriedades mecânicas: O forno de fusão por arco a vácuo pode melhorar as propriedades mecânicas dos materiais, como a resistência, a tenacidade e a ductilidade.
- Maior resistência à corrosão: Este forno é eficaz no aumento da resistência à corrosão dos materiais, o que é importante em aplicações em que o material é exposto a ambientes agressivos.
- Produção eficiente: O forno de fusão por arco a vácuo tem uma taxa de fusão rápida, o que o torna um método de produção eficiente.
- Económico: Este forno é um método económico de produção de materiais de alta qualidade, uma vez que reduz a necessidade de etapas de processamento adicionais.
O nosso forno de fusão por arco em vácuo é uma solução económica que oferece a flexibilidade de personalização para satisfazer as necessidades específicas dos nossos clientes. O forno foi concebido para produzir peças metálicas de elevado valor para as indústrias aeroespacial, energética e nuclear. O processo de refinação é realizado sob vácuo, o que purifica o metal sem contacto com refractários de fundição. As nossas aplicações de fusão cobrem as necessidades de laboratórios e centros de I&D até às indústrias e pequenas fundições com soluções modulares e escaláveis.
FAQ
O Que é O Processo De Fusão Por Arco A Vácuo?
A fusão por arco em vácuo (VAR) é um processo de fusão secundário utilizado para produzir lingotes metálicos com elevada homogeneidade química e mecânica para aplicações críticas em indústrias como a aeroespacial, a energia e a nuclear. O processo envolve a refinação de metal líquido sob vácuo e o controlo da sua taxa de solidificação. É utilizado para a purificação de ligas reactivas de titânio ou zircónio, sem qualquer contacto com refractários de fundição, bem como para melhorar a limpeza de inclusões em aços e superligas. Os lingotes cilíndricos refundidos podem pesar várias toneladas, e o VAR revolucionou a indústria de técnicas metalúrgicas especiais.
O Que é O Forno VAR (Vacuum Arc Remelting)?
VAR ou refusão por arco a vácuo é um processo utilizado para refinar e melhorar a limpeza de lingotes fabricados a partir de ligas padrão fundidas ao ar, fundidas por indução a vácuo ou fundidas por refusão ESR. É utilizado para aços, superligas, titânio, zircónio e respectivas ligas em indústrias como a aeroespacial, geração de energia, defesa, médica e nuclear. O VAR é um processo contínuo de refusão de um elétrodo consumível sob vácuo, com energia de corrente contínua utilizada para criar um arco entre o elétrodo e um molde de cobre. O processo remove os gases dissolvidos, reduz os oligoelementos indesejáveis, melhora a limpeza do óxido e consegue a solidificação direcional do lingote de baixo para cima.
Como é Que O Forno De Fusão Por Arco De Vácuo Funciona?
Um forno de fusão por arco em vácuo funciona através da fusão de materiais sob vácuo ou atmosfera de baixa pressão, utilizando arcos eléctricos. O forno utiliza dois eléctrodos, um dos quais é o material a ser fundido. Os eléctrodos são aproximados e um arco elétrico é atingido entre eles, provocando a fusão do material. O forno é então evacuado para remover quaisquer impurezas e o material fundido é moldado numa forma desejada. Este processo é utilizado para a produção de metais de elevada pureza, ligas e intermetálicos utilizados em indústrias como a aeroespacial, a eletrónica e a engenharia biomédica.
Quais São As Aplicações Dos Fornos De Fusão Por Arco Em Vácuo?
Os fornos de fusão a arco sob vácuo são normalmente utilizados na produção de materiais de elevado desempenho, tais como superligas, aços especiais e metais reactivos. Estes materiais requerem frequentemente uma elevada pureza e uma composição controlada, o que pode ser conseguido através da fusão por arco sob vácuo. O processo é particularmente adequado para a produção de componentes críticos nas indústrias aeroespacial, automóvel e energética, onde a elevada resistência, a resistência à corrosão e a estabilidade da temperatura são vitais. A fusão por arco a vácuo também é utilizada em ambientes de investigação e desenvolvimento para produzir pequenas quantidades de ligas especializadas para fins de teste e caraterização.
Quais São As Vantagens Da Utilização De Fornos De Fusão Por Arco A Vácuo?
Os fornos de fusão por arco em vácuo oferecem várias vantagens. Em primeiro lugar, o ambiente de alto vácuo evita a oxidação e a contaminação, resultando em metais fundidos de elevada pureza. Isto é especialmente importante para a produção de materiais com requisitos de qualidade rigorosos. Em segundo lugar, o arco elétrico gera um calor intenso, permitindo uma fusão rápida e eficiente do metal. O processo pode ser controlado com precisão para atingir parâmetros de fusão específicos, como a temperatura, a pressão e a taxa de arrefecimento, facilitando a produção de ligas com as propriedades desejadas. Os fornos de fusão a arco sob vácuo também oferecem flexibilidade em termos de tamanho e forma do metal fundido, uma vez que o elétrodo consumível pode ser facilmente substituído ou modificado. Além disso, o processo permite a remoção selectiva de impurezas, como gases e inclusões não metálicas, melhorando ainda mais a pureza e a qualidade do metal fundido final.
Que Precauções De Segurança Devem Ser Seguidas Quando Se Utiliza Um Forno De Fusão Por Arco Sob Vácuo?
Ao utilizar um forno de fusão por arco de vácuo, devem ser seguidas várias precauções de segurança para garantir um funcionamento seguro. Em primeiro lugar, o forno deve ser operado por pessoal com formação que esteja familiarizado com o equipamento, o seu funcionamento e os protocolos de segurança. Deve ser utilizado equipamento de proteção individual adequado, como luvas resistentes ao calor, óculos de segurança e vestuário resistente ao fogo, quando se manuseiam materiais quentes ou se opera o forno. O sistema de vácuo deve ser inspeccionado e mantido regularmente para garantir o seu bom funcionamento e evitar riscos de segurança. É importante seguir as directrizes e instruções do fabricante para uma operação e manutenção seguras do forno de fusão por arco com vácuo. Além disso, o manuseamento e a eliminação adequados dos eléctrodos consumíveis e dos materiais fundidos devem ser efectuados de acordo com as directrizes e regulamentos de segurança estabelecidos. Devem ser efectuadas inspecções e manutenção regulares do forno, incluindo sistemas eléctricos, sistemas de arrefecimento e componentes de manuseamento de gás, para garantir um funcionamento seguro e fiável.
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