Produtos Equipamento térmico Forno de prensagem a quente sob vácuo Prensa de laminação a vácuo
Prensa de laminação a vácuo

Forno de prensagem a quente sob vácuo

Prensa de laminação a vácuo

Número do item : KT-VLP

O preço varia com base em especificações e personalizações


Distância de deslocação das placas
30-40 mm
Temperatura de aquecimento
<500 ℃
Pressão de vácuo
-0,1Mpa
ISO & CE icon

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Introdução

A prensa de laminação a vácuo é uma máquina multifuncional que combina prensa hidráulica, aquecimento elétrico e um porta-luvas a vácuo. Com placas de aquecimento elétrico incorporadas na placa da prensa hidráulica, isolamento térmico e arrefecimento por circulação de água, é possível evitar a temperatura elevada da estrutura da prensa hidráulica. As placas de prensagem estão localizadas dentro do porta-luvas de vácuo, que pode gerar um vácuo e um ambiente limpo para produtos de processamento sensíveis ao oxigénio.

As prensas de laminação a vácuo são normalmente utilizadas para a ligação de bolachas, transformações de película fina e laminação LCP. São particularmente úteis em aplicações em que é necessário um vácuo e um ambiente limpo para evitar a oxidação ou contaminação dos materiais que estão a ser processados.

Aplicações

A prensa de laminação a vácuo encontra as suas aplicações em diversas indústrias, incluindo:

  • Colagem de bolachas
  • Transformações de película fina
  • Laminação LCP
  • Laminados de engenharia decorativos para painéis interiores de aeronaves
  • Fixação a vácuo
  • Fixação por vácuo
  • Revestimento
  • Moldagem por vácuo para cerâmica de barro
  • Fixação por vácuo e fresagem de modelos

Características

A prensa de laminação a vácuo é uma prensa de compressão hidráulica especializada, concebida para satisfazer uma vasta gama de indústrias, incluindo eletrónica, placas de circuitos impressos, laminados decorativos e painéis alveolares. Esta prensa destaca-se pelas suas características avançadas que não só melhoram o processo de laminação como também garantem resultados de alta qualidade. Eis as principais vantagens da Prensa de Laminação a Vácuo:

  • Controlos precisos da temperatura e da pressão: Equipada com várias aberturas, esta prensa permite ajustes exactos de temperatura e pressão, assegurando condições de colagem ideais para vários materiais. Esta precisão é crucial para manter a integridade e a qualidade dos laminados.
  • Opções de aquecimento versáteis: As placas podem ser aquecidas com aquecedores eléctricos, vapor ou óleo quente, proporcionando flexibilidade para corresponder aos requisitos de aquecimento de diferentes materiais e aplicações. Esta versatilidade assegura que a prensa pode ser adaptada a uma vasta gama de necessidades industriais.
  • Sistema de arrefecimento interno: Para aplicações que requerem um processamento rápido, as placas são arrefecidas internamente. Esta caraterística reduz significativamente o tempo de arrefecimento, aumentando assim a produtividade global da prensa.
  • Ambiente de vácuo: A placa de prensagem a quente é colocada numa caixa de pressão negativa de vácuo, que é ideal para aplicações que requerem um ambiente controlado, sem bolsas de ar e contaminantes. Esta configuração de vácuo é particularmente benéfica para materiais delicados e produtos de alta precisão.
  • Vasta gama de aplicações: Desde painéis de folheado rectos e curvos a trabalhos em fibra de carbono e infusão a vácuo, a Prensa de Laminação a Vácuo é capaz de lidar com uma multiplicidade de tarefas. Isto torna-a uma ferramenta inestimável para as indústrias que requerem processos de laminação sofisticados.

Detalhes e peças

Prensa de laminação a vácuo 500°CPrensa de laminação a vácuo 500°C

Detalhes da prensa de laminação a vácuo 500°C

Detalhes da prensa de laminação a vácuo
É uma prensa térmica de laminação a vácuo eléctrica com certificação CE, concebida para a colagem de bolachas ou conversão de películas até 100 mm x 100 mm. Tem uma temperatura máx. A temperatura de trabalho é de 500°C e a pressão máxima é de 20 toneladas métricas.

Princípio de funcionamento

A prensa de laminação a vácuo é um tipo de prensa hidráulica que é usada para unir duas ou mais camadas de material. A prensa utiliza um vácuo para remover o ar entre as camadas, o que cria uma ligação forte. A prensa também utiliza calor para amolecer os materiais, o que facilita a sua colagem.

As prensas de laminação a vácuo são utilizadas numa variedade de indústrias, incluindo a indústria automóvel, aeroespacial e eletrónica. São utilizadas para unir uma variedade de materiais, incluindo metais, plásticos e compósitos.

Vantagens

  • O porta-luvas de vácuo proporciona um ambiente limpo e de vácuo para produtos de processamento sensíveis ao oxigénio.
  • Características integradas de prensa hidráulica, aquecimento elétrico e porta-luvas de vácuo.
  • Controlos precisos da temperatura e da pressão garantem resultados de colagem óptimos.
  • As placas de aquecimento elétrico evitam que as temperaturas elevadas afectem a estrutura da prensa hidráulica.
  • Adequado para uma vasta gama de aplicações, incluindo a colagem de bolachas, transformações de película fina e laminação LCP.
  • Ideal para materiais sensíveis ao calor, uma vez que o sistema de membrana de vácuo forma o laminado aquecido sem brilho ou perda de textura.
  • Capaz de formar e colar laminados em reentrâncias profundas sem estalar ou borbulhar.
  • Máquina versátil que combina múltiplas funcionalidades para processos de laminação eficientes e eficazes.
Dimensões Total: 775 mm (C) x 550 mm (L) x 1325 mm (A)
Estrutura
  • Duas placas de aquecimento planas de 135 x 135 mm feitas de aço Cr resistente a altas temperaturas com temperatura máxima de trabalho de 500ºC.
  • temperatura de trabalho de 500ºC
  • O elemento de aquecimento de 1000W está inserido no centro das placas de aquecimento para um aquecimento rápido
  • Carga máx. Carga máxima na placa aquecida de 135x135mm: 10 toneladas métricas a 500°C ( 55 kg/cm2 ); 20 toneladas métricas a RT ( 110 kg/cm2 )
  • Dois controladores de temperatura de precisão que controlam duas placas de aquecimento separadamente
  • com 30 segmentos programáveis
  • Camisas de arrefecimento de água são construídas na parte superior e inferior das placas de aquecimento para auxiliar o arrefecimento
Bomba hidráulica
  • A prensa hidráulica eléctrica modificada está ligada à câmara de vácuo.
  • Distância móvel entre duas placas de aquecimento: 15 mm.
  • Pressão máxima automática controlada através de um manómetro digital.
  • Precisão da pressão: +/-0,01 Mpa (0,1 kg/cm²)
  • Duas placas de aquecimento planas são instaladas com placas de arrefecimento de água para uma temperatura de trabalho máx. 500ºC de temperatura de trabalho.
  • É necessário arrefecimento com água (>15L/min) para arrefecer as placas de aquecimento quando a temperatura de funcionamento é superior a 200 ºC.
Controlo de temperatura e visor de pressão
  • Dois controladores de temperatura de precisão com 30 segmentos programáveis controlam as placas de aquecimento .
  • separadamente com uma precisão de +/1°C.
  • Os controladores de temperatura têm a função de sintonização automática PID, proteção contra sobreaquecimento e proteção contra rutura do par térmico.
  • Temperatura máx. Temperatura máxima: 500°C com gás inerte ou vácuo com precisão de +/-1°C
  • Taxa máx. Taxa de aquecimento: 2,5°C/min
  • O software e a interface para PC estão integrados no controlador, que pode ser ligado a um PC para controlo informático através de um conetor RS232.
  • O medidor de pressão digital (controlador) está instalado no exterior da câmara de vácuo.
  • Pode definir a pressão para o valor desejado, o que pode parar automaticamente a prensa eléctrica hidráulica.
Câmara de vácuo
  • A prensa eléctrica hidráulica e as placas de aquecimento são colocadas dentro da câmara de vácuo.
  • A câmara de vácuo é feita de SS304 com o tamanho: 525Lx480Wx450H (mm).
  • Capacidade da câmara de vácuo: cerca de 75 litros.
  • Porta articulada selada a vácuo com 300 mm de diâmetro e janela de vidro de quartzo com 150 mm de diâmetro para facilitar o carregamento e a observação da amostra.
  • O-ring de silicone pode ser usado para todas as vedações de vácuo.
  • Um medidor de vácuo digital de precisão (10E-4 torr) está instalado na câmara de vácuo.

Parâmetros técnicos

Modelo KT-VLP100 KT-VLP300 KT-VLP400
Tamanho da placa de aquecimento 100x100mm 300x300mm 400x400mm
Distância de deslocação das placas 30mm 40mm 40mm
Pressão de trabalho 30T durante o aquecimento/40T no estado frio
Manómetro Manómetro digital
Temperatura de aquecimento <500℃
Controlo da temperatura Ecrã tátil com controlador térmico PID
Câmara de vácuo Aço inoxidável 304
Bomba de vácuo Bomba de vácuo de palhetas rotativas
Pressão de vácuo -0.1Mpa
Fonte de alimentação AC110-220V, 50/60HZ

Avisos

A segurança do operador é a questão mais importante! Por favor, opere o equipamento com cautelas. Trabalhar com gases inflamáveis, explosivos ou tóxicos é muito perigoso, os operadores devem tomar todas as precauções necessárias antes de iniciar o equipamento. Trabalhar com pressão positiva dentro dos reactores ou câmaras é perigoso, o operador deve seguir rigorosamente os procedimentos de segurança. Extra também deve ser tido cuidado ao operar com materiais reativos ao ar, especialmente sob vácuo. Uma fuga pode aspirar ar para dentro do aparelho e provocar ocorrer uma reação violenta.

Desenhado para si

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FAQ

Para Que é Utilizado Um Forno De Vácuo?

Um forno de vácuo é utilizado para o processamento de materiais a alta temperatura num ambiente controlado sem qualquer contaminação. Funciona envolvendo o produto com vácuo, o que impede a oxidação e a perda de calor do produto por convecção. Este forno é normalmente utilizado para o tratamento térmico de ligas de aço a temperaturas inferiores a 1200 °C. Os fornos de vácuo de alta temperatura podem atingir temperaturas até 3000 °C e são utilizados para processos industriais como sinterização, brasagem, recozimento e tratamento térmico com elevada consistência e baixa contaminação. A capacidade de obter um aquecimento uniforme em toda a peça de trabalho é uma das principais vantagens da utilização de um forno de vácuo de alta temperatura.

Qual é O Objetivo De Um Forno De Prensagem A Quente Por Vácuo?

O objetivo de um forno de vácuo para prensagem a quente é combinar vácuo ou atmosfera, prensagem a quente e sinterização a alta temperatura para formar novos materiais. Pode ser utilizado na sinterização sob vácuo de cerâmicas transparentes, cerâmicas industriais e metais, bem como na sinterização a alta temperatura de materiais cerâmicos como o carboneto de silício e o nitreto de silício. Além disso, pode ser utilizado para o tratamento térmico de pós e compactos a uma temperatura inferior ao ponto de fusão dos componentes principais, o que melhora a sua resistência através da combinação metalúrgica entre partículas. Os materiais acabados têm propriedades mecânicas, electrónicas e térmicas melhoradas.

Qual é O Processo De Um Forno De Vácuo?

O processo de um forno de vácuo envolve o carregamento das peças na câmara e a criação de vácuo no seu interior, utilizando uma bomba de vácuo. O passo seguinte é aquecer as peças utilizando controlos de temperatura, que podem atingir entre 1.500 e 5.400 graus Fahrenheit. Este processo elimina a possibilidade de oxidação e contaminação, resultando num produto final de maior pureza. Após o aquecimento, as peças são arrefecidas e acabadas antes de serem retiradas do forno de vácuo. O forno é constituído por vários componentes, incluindo o sistema de vácuo, o invólucro do forno, o elemento de aquecimento elétrico, os controlos de temperatura, o sistema de alimentação eléctrica e o aparelho de transporte.

Quais São As Vantagens De Um Forno De Prensagem A Quente A Vácuo?

As vantagens de um forno de prensagem a quente a vácuo incluem a sinterização por prensagem a quente de pós metálicos e cerâmicos, a preparação de compostos cerâmicos/metálicos e de compostos intermetálicos, a investigação e o desenvolvimento do processo de soldadura por difusão e a sinterização por prensagem a quente de compostos de oxigénio/nitrogénio/borão/carbono e respectivas misturas. A alta temperatura e a pressão sob vácuo ou atmosfera ajudam a unir as partículas sólidas das matérias-primas, diminuem os vazios e os limites dos grãos e melhoram as propriedades mecânicas, electrónicas e térmicas dos materiais acabados.

Que Gás é Utilizado Num Forno De Vácuo?

Dependendo da aplicação, podem ser utilizados diferentes gases num forno de vácuo. Em geral, os fornos de vácuo podem trabalhar com gases ou misturas como o Árgon, o Azoto, o Hidrogénio, o Monóxido de Carbono, o Hélio, entre outros. A utilização destes gases permite o tratamento térmico numa atmosfera definida, maioritariamente não oxidante, o que é necessário para várias aplicações, como a soldadura e brasagem a vácuo, o recozimento a vácuo e a sinterização. Além disso, é possível trabalhar com uma concentração de oxigénio definida que é diferente da composição do ar.

Como é Que Um Forno De Prensagem A Quente A Vácuo Funciona?

Um forno de prensagem a quente a vácuo é um equipamento que combina vácuo, prensagem a quente e sinterização a alta temperatura. Funciona através do aquecimento e pressurização de materiais sob vácuo ou atmosfera para criar um corpo sinterizado policristalino compacto com propriedades mecânicas, electrónicas e térmicas melhoradas. O forno é composto por vários sistemas, incluindo o corpo do forno, aquecimento e preservação do calor, sistema de medição de temperatura, sistema de vácuo, sistema de carregamento de ar, sistema de arrefecimento de água, sistema de controlo e sistema de pressão. Os elementos de aquecimento podem ser aquecedor de grafite, aquecedor de molibdénio ou aquecimento por indução, e a pressurização unidirecional ou bidirecional pode ser utilizada para pressurização hidráulica.

Qual é O Elemento De Aquecimento Utilizado Num Forno De Vácuo?

O elemento de aquecimento de um forno de vácuo é fundamental para o seu bom funcionamento e depende de factores como a temperatura máxima de funcionamento, a carga de energia, a pressão parcial e os gases de arrefecimento e a esperança de vida. Os fornos de vácuo são aquecidos por elementos de resistência eléctrica fabricados a partir de uma variedade de materiais, incluindo ligas metálicas de alta temperatura, como o aço inoxidável, níquel-crómio, molibdénio, tungsténio, tântalo, ou de materiais não metálicos, como a grafite e o carboneto de silício. A escolha do material para o elemento de aquecimento é importante para maximizar a sua longevidade, fiabilidade, eficiência e, em última análise, os resultados do processo.

Quais São As Aplicações Comuns Dos Fornos De Prensagem A Quente A Vácuo?

Os fornos de vácuo para prensagem a quente têm várias aplicações em indústrias como a aeroespacial, automóvel, eletrónica e investigação de materiais. São utilizados para a produção de cerâmicas avançadas, tais como compósitos de matriz cerâmica e carbonetos sinterizados, que são utilizados em aplicações de alta temperatura. Estes fornos são também utilizados para o fabrico de ligas metálicas, superligas e compostos intermetálicos com propriedades personalizadas. Os fornos de vácuo de prensagem a quente desempenham um papel crucial na produção de ferramentas diamantadas e inserções de corte, bem como no desenvolvimento de materiais e componentes electrónicos avançados. Além disso, estes fornos são utilizados em laboratórios de investigação para a síntese e processamento de novos materiais com propriedades únicas.

Que Factores Devem Ser Considerados Na Seleção De Um Forno De Prensagem A Quente Por Vácuo?

Ao selecionar um forno de vácuo para prensagem a quente, é necessário ter em conta vários factores. Em primeiro lugar, o tamanho e a capacidade do forno devem estar alinhados com a aplicação pretendida e com os requisitos de produção. O forno deve acomodar o tamanho e o número de amostras ou componentes a serem processados. As capacidades de aquecimento e pressão do forno também devem ser avaliadas para garantir que cumprem as condições de temperatura e pressão desejadas. É importante considerar o nível de automação e os sistemas de controlo disponíveis, bem como a compatibilidade com materiais e processos específicos. Além disso, deve ser avaliada a fiabilidade, o apoio de serviço e o custo global de propriedade. A consulta de fabricantes e especialistas na área pode ajudar a selecionar o forno de prensagem a quente por vácuo mais adequado para necessidades de processamento específicas.
Veja mais perguntas frequentes sobre este produto

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Sebastian Meyer

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