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Prensa de laminação a vácuo

Forno de prensagem a quente sob vácuo

Prensa de laminação a vácuo

Número do item : KT-VLP

O preço varia com base em especificações e personalizações


Distância de deslocação das placas
30-40 mm
Temperatura de aquecimento
<500 ℃
Pressão de vácuo
-0,1Mpa
ISO & CE icon

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Introdução

A prensa de laminação a vácuo é uma máquina multifuncional que combina prensa hidráulica, aquecimento elétrico e um porta-luvas a vácuo. Com placas de aquecimento elétrico incorporadas na placa da prensa hidráulica, isolamento térmico e arrefecimento por circulação de água, é possível evitar a temperatura elevada da estrutura da prensa hidráulica. As placas de prensagem estão localizadas dentro do porta-luvas de vácuo, que pode gerar um vácuo e um ambiente limpo para produtos de processamento sensíveis ao oxigénio.

As prensas de laminação a vácuo são normalmente utilizadas para a ligação de bolachas, transformações de película fina e laminação LCP. São particularmente úteis em aplicações em que é necessário um vácuo e um ambiente limpo para evitar a oxidação ou contaminação dos materiais que estão a ser processados.

Aplicações

A prensa de laminação a vácuo encontra as suas aplicações em diversas indústrias, incluindo:

  • Colagem de bolachas
  • Transformações de película fina
  • Laminação LCP
  • Laminados de engenharia decorativos para painéis interiores de aeronaves
  • Fixação a vácuo
  • Fixação por vácuo
  • Revestimento
  • Moldagem por vácuo para cerâmica de barro
  • Fixação por vácuo e fresagem de modelos

Características

A prensa de laminação a vácuo é uma prensa de compressão hidráulica especializada, concebida para satisfazer uma vasta gama de indústrias, incluindo eletrónica, placas de circuitos impressos, laminados decorativos e painéis alveolares. Esta prensa destaca-se pelas suas características avançadas que não só melhoram o processo de laminação como também garantem resultados de alta qualidade. Eis as principais vantagens da Prensa de Laminação a Vácuo:

  • Controlos precisos da temperatura e da pressão: Equipada com várias aberturas, esta prensa permite ajustes exactos de temperatura e pressão, assegurando condições de colagem ideais para vários materiais. Esta precisão é crucial para manter a integridade e a qualidade dos laminados.
  • Opções de aquecimento versáteis: As placas podem ser aquecidas com aquecedores eléctricos, vapor ou óleo quente, proporcionando flexibilidade para corresponder aos requisitos de aquecimento de diferentes materiais e aplicações. Esta versatilidade assegura que a prensa pode ser adaptada a uma vasta gama de necessidades industriais.
  • Sistema de arrefecimento interno: Para aplicações que requerem um processamento rápido, as placas são arrefecidas internamente. Esta caraterística reduz significativamente o tempo de arrefecimento, aumentando assim a produtividade global da prensa.
  • Ambiente de vácuo: A placa de prensagem a quente é colocada numa caixa de pressão negativa de vácuo, que é ideal para aplicações que requerem um ambiente controlado, sem bolsas de ar e contaminantes. Esta configuração de vácuo é particularmente benéfica para materiais delicados e produtos de alta precisão.
  • Vasta gama de aplicações: Desde painéis de folheado rectos e curvos a trabalhos em fibra de carbono e infusão a vácuo, a Prensa de Laminação a Vácuo é capaz de lidar com uma multiplicidade de tarefas. Isto torna-a uma ferramenta inestimável para as indústrias que requerem processos de laminação sofisticados.

Detalhes e peças

Prensa de laminação a vácuo 500°CPrensa de laminação a vácuo 500°C

Detalhes da prensa de laminação a vácuo 500°C

Detalhes da prensa de laminação a vácuo
É uma prensa térmica de laminação a vácuo eléctrica com certificação CE, concebida para a colagem de bolachas ou conversão de películas até 100 mm x 100 mm. Tem uma temperatura máx. A temperatura de trabalho é de 500°C e a pressão máxima é de 20 toneladas métricas.

Princípio de funcionamento

A prensa de laminação a vácuo é um tipo de prensa hidráulica que é usada para unir duas ou mais camadas de material. A prensa utiliza um vácuo para remover o ar entre as camadas, o que cria uma ligação forte. A prensa também utiliza calor para amolecer os materiais, o que facilita a sua colagem.

As prensas de laminação a vácuo são utilizadas numa variedade de indústrias, incluindo a indústria automóvel, aeroespacial e eletrónica. São utilizadas para unir uma variedade de materiais, incluindo metais, plásticos e compósitos.

Vantagens

  • O porta-luvas de vácuo proporciona um ambiente limpo e de vácuo para produtos de processamento sensíveis ao oxigénio.
  • Características integradas de prensa hidráulica, aquecimento elétrico e porta-luvas de vácuo.
  • Controlos precisos da temperatura e da pressão garantem resultados de colagem óptimos.
  • As placas de aquecimento elétrico evitam que as temperaturas elevadas afectem a estrutura da prensa hidráulica.
  • Adequado para uma vasta gama de aplicações, incluindo a colagem de bolachas, transformações de película fina e laminação LCP.
  • Ideal para materiais sensíveis ao calor, uma vez que o sistema de membrana de vácuo forma o laminado aquecido sem brilho ou perda de textura.
  • Capaz de formar e colar laminados em reentrâncias profundas sem estalar ou borbulhar.
  • Máquina versátil que combina múltiplas funcionalidades para processos de laminação eficientes e eficazes.
Dimensões Total: 775 mm (C) x 550 mm (L) x 1325 mm (A)
Estrutura
  • Duas placas de aquecimento planas de 135 x 135 mm feitas de aço Cr resistente a altas temperaturas com temperatura máxima de trabalho de 500ºC.
  • temperatura de trabalho de 500ºC
  • O elemento de aquecimento de 1000W está inserido no centro das placas de aquecimento para um aquecimento rápido
  • Carga máx. Carga máxima na placa aquecida de 135x135mm: 10 toneladas métricas a 500°C ( 55 kg/cm2 ); 20 toneladas métricas a RT ( 110 kg/cm2 )
  • Dois controladores de temperatura de precisão que controlam duas placas de aquecimento separadamente
  • com 30 segmentos programáveis
  • Camisas de arrefecimento de água são construídas na parte superior e inferior das placas de aquecimento para auxiliar o arrefecimento
Bomba hidráulica
  • A prensa hidráulica eléctrica modificada está ligada à câmara de vácuo.
  • Distância móvel entre duas placas de aquecimento: 15 mm.
  • Pressão máxima automática controlada através de um manómetro digital.
  • Precisão da pressão: +/-0,01 Mpa (0,1 kg/cm²)
  • Duas placas de aquecimento planas são instaladas com placas de arrefecimento de água para uma temperatura de trabalho máx. 500ºC de temperatura de trabalho.
  • É necessário arrefecimento com água (>15L/min) para arrefecer as placas de aquecimento quando a temperatura de funcionamento é superior a 200 ºC.
Controlo de temperatura e visor de pressão
  • Dois controladores de temperatura de precisão com 30 segmentos programáveis controlam as placas de aquecimento .
  • separadamente com uma precisão de +/1°C.
  • Os controladores de temperatura têm a função de sintonização automática PID, proteção contra sobreaquecimento e proteção contra rutura do par térmico.
  • Temperatura máx. Temperatura máxima: 500°C com gás inerte ou vácuo com precisão de +/-1°C
  • Taxa máx. Taxa de aquecimento: 2,5°C/min
  • O software e a interface para PC estão integrados no controlador, que pode ser ligado a um PC para controlo informático através de um conetor RS232.
  • O medidor de pressão digital (controlador) está instalado no exterior da câmara de vácuo.
  • Pode definir a pressão para o valor desejado, o que pode parar automaticamente a prensa eléctrica hidráulica.
Câmara de vácuo
  • A prensa eléctrica hidráulica e as placas de aquecimento são colocadas dentro da câmara de vácuo.
  • A câmara de vácuo é feita de SS304 com o tamanho: 525Lx480Wx450H (mm).
  • Capacidade da câmara de vácuo: cerca de 75 litros.
  • Porta articulada selada a vácuo com 300 mm de diâmetro e janela de vidro de quartzo com 150 mm de diâmetro para facilitar o carregamento e a observação da amostra.
  • O-ring de silicone pode ser usado para todas as vedações de vácuo.
  • Um medidor de vácuo digital de precisão (10E-4 torr) está instalado na câmara de vácuo.

Parâmetros técnicos

Modelo KT-VLP100 KT-VLP300 KT-VLP400
Tamanho da placa de aquecimento 100x100mm 300x300mm 400x400mm
Distância de deslocação das placas 30mm 40mm 40mm
Pressão de trabalho 30T durante o aquecimento/40T no estado frio
Manómetro Manómetro digital
Temperatura de aquecimento <500℃
Controlo da temperatura Ecrã tátil com controlador térmico PID
Câmara de vácuo Aço inoxidável 304
Bomba de vácuo Bomba de vácuo de palhetas rotativas
Pressão de vácuo -0.1Mpa
Fonte de alimentação AC110-220V, 50/60HZ

Avisos

A segurança do operador é a questão mais importante! Por favor, opere o equipamento com cautelas. Trabalhar com gases inflamáveis, explosivos ou tóxicos é muito perigoso, os operadores devem tomar todas as precauções necessárias antes de iniciar o equipamento. Trabalhar com pressão positiva dentro dos reactores ou câmaras é perigoso, o operador deve seguir rigorosamente os procedimentos de segurança. Extra também deve ser tido cuidado ao operar com materiais reativos ao ar, especialmente sob vácuo. Uma fuga pode aspirar ar para dentro do aparelho e provocar ocorrer uma reação violenta.

Desenhado para si

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FAQ

Quais são as aplicações das prensas de pellets?

As prensas de pellets têm uma vasta gama de aplicações em várias indústrias. São normalmente utilizadas na indústria farmacêutica para produzir pellets uniformes e compactados para formulações de medicamentos. Na indústria alimentar, as prensas de pellets são utilizadas para criar pellets para alimentação animal, bem como pellets para snacks e cereais de pequeno-almoço. As prensas de pellets também são utilizadas na indústria química para catalisadores, fertilizantes e aditivos químicos. Além disso, encontram aplicação na indústria da biomassa para a produção de pellets de madeira para combustível, bem como na indústria metalúrgica para a produção de pellets de metal para processamento posterior.

O que é um forno atmosférico?

Um forno atmosférico é um tipo de equipamento de laboratório que proporciona um ambiente controlado para vários procedimentos. Foi concebido para manter uma temperatura e uma atmosfera específicas, essenciais para a realização de tarefas que exigem precisão e exatidão. O forno é hermeticamente fechado para garantir o ambiente adequado e a mistura de gases utilizada é medida com precisão para obter os resultados desejados. Este tipo de forno é normalmente utilizado para a colagem, cura e tratamento térmico de amostras que são propensas à oxidação numa atmosfera inerte.

Como é que uma prensa de pellets funciona?

Uma prensa de pellets funciona alimentando o material numa câmara onde é comprimido por um rolo rotativo ou placa de extrusão. A pressão aplicada força o material através de uma matriz com orifícios de tamanho e forma específicos, o que determina o tamanho e a forma dos pellets. Os pellets são então cortados no comprimento desejado e recolhidos para posterior processamento ou embalagem. Algumas prensas de pellets podem também incluir passos adicionais, como a secagem ou o arrefecimento dos pellets, dependendo da aplicação específica.

Qual é a utilização do forno atmosférico?

Um forno atmosférico é utilizado em laboratórios para proporcionar um ambiente controlado para vários processos. O forno permite um controlo preciso da temperatura e da atmosfera, o que é fundamental para procedimentos que requerem temperaturas exactas. O forno é hermeticamente fechado para garantir o ambiente adequado para o projeto. O principal componente do forno atmosférico é a mistura correcta de gases, que é essencial para o sucesso do projeto. O forno atmosférico desempenha um papel vital no sucesso do processo de tratamento térmico. É utilizado para proteger o material que está a ser processado ou para permitir a alteração da superfície do material processado.

Quais são as vantagens de utilizar uma prensa de pellets?

Uma prensa de pellets funciona alimentando o material numa câmara onde é comprimido por um rolo rotativo ou placa de extrusão. A pressão aplicada força o material através de uma matriz com orifícios de tamanho e forma específicos, o que determina o tamanho e a forma dos pellets. Os pellets são então cortados no comprimento desejado e recolhidos para posterior processamento ou embalagem. Algumas prensas de pellets podem também incluir passos adicionais, como a secagem ou o arrefecimento dos pellets, dependendo da aplicação específica.

Como é que um forno atmosférico funciona?

Um forno atmosférico funciona através do aquecimento de materiais ou componentes num ambiente controlado para atingir objectivos específicos de tratamento térmico ou de processamento. A câmara do forno é concebida para acomodar os materiais desejados e pode ser selada para manter a atmosfera selecionada. A atmosfera é normalmente controlada pela introdução de gases específicos ou misturas de gases na câmara, de forma contínua ou intermitente, para criar o ambiente desejado. O forno está equipado com elementos de aquecimento, isolamento e sistemas de controlo da temperatura para atingir e manter a temperatura desejada. Os materiais ou componentes são colocados dentro da câmara do forno e o forno é aquecido até à temperatura desejada e mantido durante o tempo necessário para obter o tratamento térmico ou o efeito de processamento desejado.

Que factores devem ser considerados na seleção de uma prensa de pellets?

Vários factores devem ser considerados ao selecionar uma prensa de pellets. Estes incluem o tamanho e a forma desejados para os pellets, as propriedades do material, a capacidade de produção necessária e o espaço e recursos disponíveis. O tipo e as condições do material a ser processado, como o seu teor de humidade, tamanho das partículas e fluidez, também podem influenciar a seleção da prensa de pellets. Além disso, devem ser considerados factores como os requisitos de potência, a facilidade de operação e manutenção e a disponibilidade de peças sobressalentes e de apoio técnico. É importante escolher uma prensa de pellets que se alinhe com os requisitos e objectivos específicos da aplicação para garantir um desempenho ótimo e uma boa relação custo-eficácia.

Quais são as vantagens da utilização de fornos atmosféricos?

Os fornos atmosféricos oferecem várias vantagens para aplicações de tratamento térmico e processamento. A atmosfera controlada no interior do forno permite um controlo preciso sobre a química e a microestrutura da superfície do material, resultando em propriedades mecânicas melhoradas ou nas características de superfície desejadas. A capacidade de criar atmosferas específicas, tais como oxidantes, redutoras ou inertes, proporciona flexibilidade na obtenção de diferentes objectivos de tratamento térmico. Os fornos de atmosfera permitem o processamento de uma vasta gama de materiais, incluindo metais, ligas, cerâmicas e compósitos, permitindo diversas aplicações em várias indústrias. O ambiente controlado no interior do forno também ajuda a evitar a oxidação ou descarbonetação dos materiais durante o aquecimento, garantindo resultados consistentes e fiáveis. Além disso, os fornos atmosféricos podem ser equipados com sistemas avançados de controlo de temperatura e automação, melhorando a repetibilidade, eficiência e produtividade do processo.

Que factores devem ser considerados na seleção de um forno atmosférico?

Vários factores devem ser considerados ao selecionar um forno atmosférico. A gama de temperaturas desejada e a capacidade de taxa de aquecimento do forno devem corresponder aos requisitos do tratamento térmico ou da aplicação de processamento. O tamanho e a capacidade do forno devem ser adequados ao tamanho e à quantidade de materiais ou componentes a serem processados. As características de controlo e monitorização, como a precisão do controlo da temperatura, o controlo do fluxo de gás e as capacidades de registo de dados, devem ser avaliadas para garantir um funcionamento preciso e fiável. A compatibilidade do projeto do forno com a atmosfera desejada e os requisitos de manuseamento de gás também devem ser tidos em conta. Outros factores a considerar incluem características de segurança, requisitos de manutenção e custo. É aconselhável consultar os fabricantes de fornos ou especialistas da indústria para selecionar o forno atmosférico mais adequado para as necessidades específicas da aplicação.
Veja mais perguntas frequentes sobre este produto

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Sebastian Meyer

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A prensagem isostática a quente (WIP) é uma variante da prensagem isostática a frio (CIP) que inclui um elemento de aquecimento. Utiliza água quente ou um meio semelhante para aplicar uma pressão uniforme aos produtos em pó a partir de todas as direcções. A WIP é uma tecnologia de ponta que permite a prensagem isostática a uma temperatura que não excede o ponto de ebulição do meio líquido.

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Guia completo para máquinas de prensagem a quente e consumíveis essenciais

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Muitas pessoas estão familiarizadas com a utilização de logótipos ou gráficos para passar a ferro para personalizar vestuário e outros produtos. Embora os ferros de engomar possam ser eficazes, a utilização de uma prensa térmica oferece um calor e uma pressão mais consistentes, resultando em resultados de maior qualidade. As prensas térmicas também permitem a utilização de produtos de transferência que requerem temperaturas e pressões mais elevadas do que as que podem ser obtidas com um ferro de engomar.

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Visão geral abrangente dos serviços de prensagem isostática a frio

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Os serviços de prensagem isostática a frio (CIP) desempenham um papel crucial em várias indústrias, fornecendo soluções para esterilização e compactação de pós. Estes serviços oferecem uma vasta gama de capacidades, garantindo a mais elevada qualidade e eficiência.

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