Produtos Equipamento térmico Forno de vácuo 2200 ℃ Tungsten vacuum furnace
2200 ℃ Forno de vácuo de tungsténio

Forno de vácuo

2200 ℃ Forno de vácuo de tungsténio

Número do item : KT-VT

O preço varia com base em specs and customizations


Temperatura máxima
2200 ℃
Temperatura de trabalho constante
2100 ℃
Taxa de aquecimento
0-10℃/min
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Introdução

O forno a vácuo de tungsténio é um forno de alta temperatura concebido para uma vasta gama de aplicações em ciência e engenharia de materiais. Ele apresenta uma temperatura máxima de 2200 ℃, um grau de vácuo limite de 10-5 Pa no estado frio, e 3 × 10-3 Pa no estado quente a 2200 ℃. O forno está equipado com um design de sistema periférico e de vácuo maduro e avançado, optimizando a configuração de áreas quentes totalmente metálicas. Oferece um controlo preciso da temperatura, elevados níveis de vácuo e uma interface de fácil utilização. O forno de vácuo de tungsténio 2200 ℃ é uma ferramenta ideal para investigadores e engenheiros que trabalham com materiais de alta temperatura, tais como tungsténio, grafeno e carboneto de silício.

Aplicações

Os fornos de vácuo de tungsténio são amplamente utilizados em várias indústrias devido à sua capacidade de fornecer altas temperaturas e condições de vácuo. Algumas das principais áreas de aplicação incluem:

  • Sinterização de ligas duras
  • Processamento de materiais cerâmicos
  • Grafitização de fibras de carbono
  • Fabrico de compósitos de carbono e carbono
  • Fabrico de produtos de carboneto de silício
  • Produção de materiais de revestimento fotoelétrico
  • Sinterização de metais refractários (tungsténio, molibdénio, liga de tungsténio-cobre) e outros materiais de liga
  • Conceção e fabrico de unidades de vácuo
  • Fabrico de componentes eléctricos
  • Conceção e fabrico de materiais para salas de aquecimento

Introdução da estrutura

2200 ℃ Detalhes do forno de vácuo de tungsténio

  • É adotado o corpo do forno vertical, que se divide em cobertura do forno, corpo do forno, fundo do forno, elemento de aquecimento, ecrã refletor de metal, sistema de vácuo e sistema de controlo elétrico.
  • A aparência do corpo do forno é bonita, e o forno de alta temperatura é concebido com base em conceitos de design avançados estrangeiros e combinados com a inovação da empresa. O elemento de aquecimento é aquecido por uma malha de tungsténio trifásica.
  • A nova estrutura tem uma longa vida útil, pequena deformação do elemento de aquecimento e é particularmente económica em termos de energia.
  • O sistema de vácuo é uma bomba de difusão de óleo + bomba mecânica, como a bomba molecular + bomba mecânica de acoplamento direto, o vácuo final pode atingir 8*10-5Pa
  • O equipamento é do tipo de funcionamento periódico, todo em aço inoxidável, jato de areia mate na superfície exterior, superfície espelhada na parede interior, sinterização e desgaseificação das principais cerâmicas (como a sinterização de alumina transparente, magnésia, etc.), eléctrodos de tungsténio, etc. sob alto vácuo. É adequado para a sinterização sob vácuo de produtos de tungsténio e molibdénio.

Princípio de funcionamento

O forno a vácuo de tungstênio 2200 ℃ usa tungstênio como material de construção da zona quente devido às suas propriedades excepcionais, incluindo alto ponto de fusão, baixa pressão de vapor, alta resistência a quente, baixa expansão térmica, alta condutividade térmica, alto módulo de Young, alta resistência à corrosão e boa condutividade elétrica. Estas propriedades garantem a durabilidade e o desempenho do forno, mesmo a temperaturas extremamente elevadas. O ambiente de vácuo criado dentro do forno permite um controlo preciso da temperatura e evita a contaminação dos materiais a serem processados. O design e a construção do forno permitem-lhe atingir temperaturas até 2200 ℃, tornando-o adequado para várias aplicações na investigação de materiais e processos industriais.

Vantagens

  •  
  • Resistência a altas temperaturas: O tungstênio tem um ponto de fusão de 3420ºC (6187ºF), tornando-o ideal para uso em aplicações de alta temperatura.
  • Baixa pressão de vapor: O tungsténio tem uma baixa pressão de vapor, o que significa que não se evapora a altas temperaturas.
  • Elevada resistência a quente: O tungsténio tem uma elevada resistência a quente, o que significa que pode suportar cargas elevadas a altas temperaturas.
  • Baixa expansão térmica: O tungsténio tem uma baixa expansão térmica, o que significa que não se expande ou contrai significativamente com as mudanças de temperatura.
  • Elevada condutividade térmica: O tungsténio tem uma elevada condutividade térmica, o que significa que pode conduzir o calor de forma rápida e eficiente.
  • Módulo de Young elevado: O tungsténio tem um módulo de Young elevado, o que significa que é rígido e resistente à deformação.
  • Elevada resistência à corrosão: O tungsténio tem uma elevada resistência à corrosão contra ácidos e metais fundidos, o que o torna ideal para utilização em ambientes corrosivos.
  • Temperatura de recristalização: O tungsténio tem uma temperatura de recristalização entre 1100º - 1400ºC (2012º - 2550ºF), o que significa que pode ser recozido para melhorar as suas propriedades mecânicas.
  • Boa condutividade eléctrica: O tungsténio tem uma boa condutividade eléctrica, o que o torna adequado para utilização em aplicações eléctricas.
  • Elevado módulo de elasticidade: O tungsténio tem um elevado módulo de elasticidade, o que significa que é resistente à flexão e à deformação.

Vantagens em termos de segurança

  • O forno de vácuo Kindle Tech possui proteção contra sobrecarga de corrente, função de alarme de temperatura excessiva, o forno desliga-se automaticamente
  • O forno possui uma função de deteção de pares térmicos, o forno pára de aquecer e o alarme é ativado quando é detectada uma avaria ou falha
  • Função de reinício de falha de energia, o forno retomará o programa de aquecimento do forno quando a energia for recebida após a falha

Especificações técnicas

Modelo do forno KT-VT
Temperatura máxima 2200 ℃
Temperatura de trabalho constante 2100 ℃
Material de isolamento da câmara Tungsténio com proteção térmica
Elemento de aquecimento Bobina/malha de tungsténio
Taxa de aquecimento 0-10℃/min
Sensor de temperatura

Termopar T/R e termómetro de infravermelhos

Controlador de temperatura Controlador PID com ecrã tátil e PLC
Precisão do controlo de temperatura ±1℃
Fonte de alimentação eléctrica AC110-440V,50/60HZ
Tamanhos de câmara padrão
Modelo de câmara Tamanho da câmara Uniformidade de temperatura Potência nominal
KT-VT1010 ф100x 100mm ±3℃ 21Kw
KT-VT2030 Ф200x 300mm 68Kw
KT-VT3050 Ф300x 500mm 120Kw
KT-VT4060 Ф400x 600mm 160Kw
Tamanhos e volume de design do cliente são aceites

Configuração opcional

  • Monitorização e registo independentes da temperatura do forno
  • Porta de comunicação RS 485 para controlo remoto por PC e exportação de dados
  • Ligação opcional da válvula de vácuo pneumática com o controlador de temperatura
  • Máquina de resfriamento de circulação de água fria para sistema de resfriamento de revestimento de casca de forno

Fornecer serviços personalizados

Através da implementação de processos de fusão inovadores e de última geração, adquirimos ampla experiência no desenvolvimento e fabricação de produtos de vidro de qualidade, oferecendo uma ampla gama de produtos ópticos produtos de vidro para uma variedade de aplicações comerciais, industriais e científicas. A empresa fornece várias especificações de vidro óptico, como vidro bruto, peças cortadas e componentes acabados, e coopera estreitamente com os clientes para personalizar os produtos de acordo com as necessidades do cliente. Com um compromisso inabalável com a qualidade, garantimos que nossos clientes recebam a solução perfeita e adaptada às suas necessidades.

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FAQ

Para que é utilizado um forno de vácuo?

Um forno de vácuo é utilizado para o processamento de materiais a alta temperatura num ambiente controlado sem qualquer contaminação. Funciona envolvendo o produto com vácuo, o que impede a oxidação e a perda de calor do produto por convecção. Este forno é normalmente utilizado para o tratamento térmico de ligas de aço a temperaturas inferiores a 1200 °C. Os fornos de vácuo de alta temperatura podem atingir temperaturas até 3000 °C e são utilizados para processos industriais como sinterização, brasagem, recozimento e tratamento térmico com elevada consistência e baixa contaminação. A capacidade de obter um aquecimento uniforme em toda a peça de trabalho é uma das principais vantagens da utilização de um forno de vácuo de alta temperatura.

Qual é o processo de um forno de vácuo?

O processo de um forno de vácuo envolve o carregamento das peças na câmara e a criação de vácuo no seu interior, utilizando uma bomba de vácuo. O passo seguinte é aquecer as peças utilizando controlos de temperatura, que podem atingir entre 1.500 e 5.400 graus Fahrenheit. Este processo elimina a possibilidade de oxidação e contaminação, resultando num produto final de maior pureza. Após o aquecimento, as peças são arrefecidas e acabadas antes de serem retiradas do forno de vácuo. O forno é constituído por vários componentes, incluindo o sistema de vácuo, o invólucro do forno, o elemento de aquecimento elétrico, os controlos de temperatura, o sistema de alimentação eléctrica e o aparelho de transporte.

Que gás é utilizado num forno de vácuo?

Dependendo da aplicação, podem ser utilizados diferentes gases num forno de vácuo. Em geral, os fornos de vácuo podem trabalhar com gases ou misturas como o Árgon, o Azoto, o Hidrogénio, o Monóxido de Carbono, o Hélio, entre outros. A utilização destes gases permite o tratamento térmico numa atmosfera definida, maioritariamente não oxidante, o que é necessário para várias aplicações, como a soldadura e brasagem a vácuo, o recozimento a vácuo e a sinterização. Além disso, é possível trabalhar com uma concentração de oxigénio definida que é diferente da composição do ar.

Qual é o elemento de aquecimento utilizado num forno de vácuo?

O elemento de aquecimento de um forno de vácuo é fundamental para o seu bom funcionamento e depende de factores como a temperatura máxima de funcionamento, a carga de energia, a pressão parcial e os gases de arrefecimento e a esperança de vida. Os fornos de vácuo são aquecidos por elementos de resistência eléctrica fabricados a partir de uma variedade de materiais, incluindo ligas metálicas de alta temperatura, como o aço inoxidável, níquel-crómio, molibdénio, tungsténio, tântalo, ou de materiais não metálicos, como a grafite e o carboneto de silício. A escolha do material para o elemento de aquecimento é importante para maximizar a sua longevidade, fiabilidade, eficiência e, em última análise, os resultados do processo.
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Takashi Yamamoto

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