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Forno de Tratamento Térmico a Vácuo e Sinterização de Tungstênio de 2200 ℃

Forno de vácuo

Forno de Tratamento Térmico a Vácuo e Sinterização de Tungstênio de 2200 ℃

Número do item : KT-VT

O preço varia com base em especificações e personalizações


Temperatura máxima
2200 ℃
Temperatura de trabalho constante
2100 ℃
Taxa de aquecimento
0-10℃/min
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Introdução

O Forno a Vácuo de Tungstênio é um forno de alta temperatura projetado para uma ampla gama de aplicações em ciência e engenharia de materiais. Ele apresenta uma temperatura máxima de 2200 ℃, um grau de vácuo limite de 10-5 Pa em estado frio e 3 × 10-3 Pa em estado quente a 2200 ℃. O forno está equipado com um design maduro e avançado de sistema periférico e de vácuo, otimizando a configuração de áreas quentes totalmente metálicas. Ele oferece controle preciso de temperatura, altos níveis de vácuo e uma interface amigável. O Forno a Vácuo de Tungstênio de 2200 ℃ é uma ferramenta ideal para pesquisadores e engenheiros que trabalham com materiais de alta temperatura, como tungstênio, grafeno e carboneto de silício.

Aplicações

Fornos a vácuo de tungstênio são amplamente utilizados em várias indústrias devido à sua capacidade de fornecer altas temperaturas e condições de vácuo. Algumas das principais áreas de aplicação incluem:

  • Sinterização de ligas duras
  • Processamento de materiais cerâmicos
  • Grafitação de fibra de carbono
  • Fabricação de carbono e compósitos de carbono
  • Fabricação de produtos de carboneto de silício
  • Produção de materiais de revestimento fotoelétrico
  • Sinterização de metais refratários (tungstênio, molibdênio, liga de tungstênio-cobre) e outros materiais de liga
  • Projeto e fabricação de unidades a vácuo
  • Fabricação de componentes elétricos
  • Projeto e fabricação de materiais para câmara de aquecimento

Introdução à Estrutura

Detalhes do forno a vácuo de tungstênio de 2200 ℃

  • O corpo vertical do forno é adotado, que é dividido em tampa do forno, corpo do forno, fundo do forno, elemento de aquecimento, tela refletora de metal, sistema de vácuo e sistema de controle elétrico.
  • A aparência do corpo do forno é bonita, e o forno de alta temperatura é projetado referindo-se a conceitos avançados de design estrangeiros e combinando com a inovação da empresa. O elemento de aquecimento é aquecido por malha de tungstênio trifásica.
  • A nova estrutura tem uma longa vida útil, pequena deformação do elemento de aquecimento e é particularmente econômica em termos de energia.
  • O sistema de vácuo é uma bomba de difusão de óleo + bomba mecânica, como bomba molecular + bomba mecânica de acoplamento direto, o vácuo final pode atingir 8*10-5Pa
  • O equipamento é do tipo de operação periódica, todo em aço inoxidável, com jateamento de areia fosco na superfície externa, superfície espelhada na parede interna, sinterização e desgaseificação de cerâmicas principais (como sinterização de alumina transparente, magnésia, etc.), eletrodos de tungstênio, etc. sob alto vácuo. É adequado para sinterização a vácuo de produtos de tungstênio e molibdênio.

Princípio

O Forno a Vácuo de Tungstênio de 2200 ℃ utiliza tungstênio como material de construção da zona quente devido às suas propriedades excepcionais, incluindo alto ponto de fusão, baixa pressão de vapor, alta resistência a quente, baixa expansão térmica, alta condutividade térmica, alto módulo de Young, alta resistência à corrosão e boa condutividade elétrica. Essas propriedades garantem a durabilidade e o desempenho do forno mesmo em temperaturas extremamente altas. O ambiente de vácuo criado dentro do forno permite um controle preciso da temperatura e evita a contaminação dos materiais processados. O design e a construção do forno permitem que ele atinja temperaturas de até 2200 ℃, tornando-o adequado para várias aplicações em pesquisa de materiais e processos industriais.

Vantagens

  • Alta resistência à temperatura: O tungstênio tem um ponto de fusão de 3420ºC (6187ºF), tornando-o ideal para uso em aplicações de alta temperatura.
  • Baixa pressão de vapor: O tungstênio tem baixa pressão de vapor, o que significa que ele não evaporará em altas temperaturas.
  • Alta resistência a quente: O tungstênio tem alta resistência a quente, o que significa que ele pode suportar altas cargas em altas temperaturas.
  • Baixa expansão térmica: O tungstênio tem baixa expansão térmica, o que significa que ele não se expandirá ou contrairá significativamente com as mudanças de temperatura.
  • Alta condutividade térmica: O tungstênio tem alta condutividade térmica, o que significa que ele pode conduzir calor de forma rápida e eficiente.
  • Alto módulo de Young: O tungstênio tem alto módulo de Young, o que significa que é rígido e resistente à deformação.
  • Alta resistência à corrosão: O tungstênio tem alta resistência à corrosão contra ácidos e metais fundidos, tornando-o ideal para uso em ambientes corrosivos.
  • Temperatura de recristalização: O tungstênio tem uma temperatura de recristalização entre 1100º – 1400ºC (2012º – 2550ºF), o que significa que ele pode ser recozido para melhorar suas propriedades mecânicas.
  • Boa condutividade elétrica: O tungstênio tem boa condutividade elétrica, tornando-o adequado para uso em aplicações elétricas.
  • Alto módulo de elasticidade: O tungstênio tem alto módulo de elasticidade, o que significa que é resistente à flexão e deformação.

Vantagem de Segurança

  • O forno a vácuo Kindle Tech possui proteção contra sobrecorrente, função de alarme de sobretemperatura, o forno desligará a energia automaticamente
  • O forno possui função de detecção de termopar embutida, o forno parará de aquecer e o alarme será ativado assim que for detectada uma quebra ou falha
  • Função de reinicialização após falha de energia, o forno retomará o programa de aquecimento do forno quando a energia for restabelecida após a falha

Especificações técnicas

Modelo do forno KT-VT
Temperatura máx. 2200 ℃
Temperatura de trabalho constante 2100 ℃
Material de isolamento da câmara  Escudo térmico de tungstênio
Elemento de aquecimento  Bobina/malha de tungstênio
Taxa de aquecimento 0-10℃/min
Sensor de temperatura

Termopar T/R e termômetro infravermelho

Controlador de temperatura Controlador PID de tela sensível ao toque com PLC
Precisão do controle de temperatura ±1℃
Fonte de alimentação elétrica AC110-440V, 50/60HZ
Tamanhos de câmara padrão
Modelo Tamanho da câmara Uniformidade de temperatura Potência nominal
KT-VT1010 ф100x 100mm ±3℃ 21Kw
KT-VT2030 Ф200x 300mm 68Kw
KT-VT3050 Ф300x 500mm 120Kw
KT-VT4060 Ф400x 600mm 160Kw
Tamanhos e volumes de projeto do cliente são aceitos

Configuração Opcional

  • Monitoramento e gravação independentes da temperatura do forno
  • Porta de comunicação RS 485 para controle remoto por PC e exportação de dados
  • Válvula de vácuo pneumática opcional interligada com o controlador de temperatura
  • Máquina de resfriamento por circulação de água fria para o sistema de resfriamento da jaqueta da carcaça do forno

Avisos

A segurança do operador é a questão mais importante! Por favor, opere o equipamento com cautelas. Trabalhar com gases inflamáveis, explosivos ou tóxicos é muito perigoso, os operadores devem tomar todas as precauções necessárias antes de iniciar o equipamento. Trabalhar com pressão positiva dentro dos reactores ou câmaras é perigoso, o operador deve seguir rigorosamente os procedimentos de segurança. Extra também deve ser tido cuidado ao operar com materiais reativos ao ar, especialmente sob vácuo. Uma fuga pode aspirar ar para dentro do aparelho e provocar ocorrer uma reação violenta.

Desenhado para si

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FAQ

Para Que é Utilizado Um Forno De Vácuo?

Um forno de vácuo é utilizado para o processamento de materiais a alta temperatura num ambiente controlado sem qualquer contaminação. Funciona envolvendo o produto com vácuo, o que impede a oxidação e a perda de calor do produto por convecção. Este forno é normalmente utilizado para o tratamento térmico de ligas de aço a temperaturas inferiores a 1200 °C. Os fornos de vácuo de alta temperatura podem atingir temperaturas até 3000 °C e são utilizados para processos industriais como sinterização, brasagem, recozimento e tratamento térmico com elevada consistência e baixa contaminação. A capacidade de obter um aquecimento uniforme em toda a peça de trabalho é uma das principais vantagens da utilização de um forno de vácuo de alta temperatura.

Qual é O Processo De Um Forno De Vácuo?

O processo de um forno de vácuo envolve o carregamento das peças na câmara e a criação de vácuo no seu interior, utilizando uma bomba de vácuo. O passo seguinte é aquecer as peças utilizando controlos de temperatura, que podem atingir entre 1.500 e 5.400 graus Fahrenheit. Este processo elimina a possibilidade de oxidação e contaminação, resultando num produto final de maior pureza. Após o aquecimento, as peças são arrefecidas e acabadas antes de serem retiradas do forno de vácuo. O forno é constituído por vários componentes, incluindo o sistema de vácuo, o invólucro do forno, o elemento de aquecimento elétrico, os controlos de temperatura, o sistema de alimentação eléctrica e o aparelho de transporte.

Que Gás é Utilizado Num Forno De Vácuo?

Dependendo da aplicação, podem ser utilizados diferentes gases num forno de vácuo. Em geral, os fornos de vácuo podem trabalhar com gases ou misturas como o Árgon, o Azoto, o Hidrogénio, o Monóxido de Carbono, o Hélio, entre outros. A utilização destes gases permite o tratamento térmico numa atmosfera definida, maioritariamente não oxidante, o que é necessário para várias aplicações, como a soldadura e brasagem a vácuo, o recozimento a vácuo e a sinterização. Além disso, é possível trabalhar com uma concentração de oxigénio definida que é diferente da composição do ar.

Qual é O Elemento De Aquecimento Utilizado Num Forno De Vácuo?

O elemento de aquecimento de um forno de vácuo é fundamental para o seu bom funcionamento e depende de factores como a temperatura máxima de funcionamento, a carga de energia, a pressão parcial e os gases de arrefecimento e a esperança de vida. Os fornos de vácuo são aquecidos por elementos de resistência eléctrica fabricados a partir de uma variedade de materiais, incluindo ligas metálicas de alta temperatura, como o aço inoxidável, níquel-crómio, molibdénio, tungsténio, tântalo, ou de materiais não metálicos, como a grafite e o carboneto de silício. A escolha do material para o elemento de aquecimento é importante para maximizar a sua longevidade, fiabilidade, eficiência e, em última análise, os resultados do processo.
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Juan Carlos

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Takashi Yamamoto

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Forno de Tratamento Térmico a Vácuo e Sinterização de Tungstênio de 2200 ℃

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