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2200 ℃ Forno de vácuo de tungsténio

Forno de vácuo

2200 ℃ Forno de vácuo de tungsténio

Número do item : KT-VT

O preço varia com base em especificações e personalizações


Temperatura máxima
2200 ℃
Temperatura de trabalho constante
2100 ℃
Taxa de aquecimento
0-10℃/min
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Introdução

O forno a vácuo de tungsténio é um forno de alta temperatura concebido para uma vasta gama de aplicações em ciência e engenharia de materiais. Ele apresenta uma temperatura máxima de 2200 ℃, um grau de vácuo limite de 10-5 Pa no estado frio, e 3 × 10-3 Pa no estado quente a 2200 ℃. O forno está equipado com um design de sistema periférico e de vácuo maduro e avançado, optimizando a configuração de áreas quentes totalmente metálicas. Oferece um controlo preciso da temperatura, elevados níveis de vácuo e uma interface de fácil utilização. O forno de vácuo de tungsténio 2200 ℃ é uma ferramenta ideal para investigadores e engenheiros que trabalham com materiais de alta temperatura, tais como tungsténio, grafeno e carboneto de silício.

Aplicações

Os fornos de vácuo de tungsténio são amplamente utilizados em várias indústrias devido à sua capacidade de fornecer altas temperaturas e condições de vácuo. Algumas das principais áreas de aplicação incluem:

  • Sinterização de ligas duras
  • Processamento de materiais cerâmicos
  • Grafitização de fibras de carbono
  • Fabrico de compósitos de carbono e carbono
  • Fabrico de produtos de carboneto de silício
  • Produção de materiais de revestimento fotoelétrico
  • Sinterização de metais refractários (tungsténio, molibdénio, liga de tungsténio-cobre) e outros materiais de liga
  • Conceção e fabrico de unidades de vácuo
  • Fabrico de componentes eléctricos
  • Conceção e fabrico de materiais para salas de aquecimento

Introdução da estrutura

2200 ℃ Detalhes do forno de vácuo de tungsténio

  • É adotado o corpo do forno vertical, que se divide em cobertura do forno, corpo do forno, fundo do forno, elemento de aquecimento, ecrã refletor de metal, sistema de vácuo e sistema de controlo elétrico.
  • A aparência do corpo do forno é bonita, e o forno de alta temperatura é concebido com base em conceitos de design avançados estrangeiros e combinados com a inovação da empresa. O elemento de aquecimento é aquecido por uma malha de tungsténio trifásica.
  • A nova estrutura tem uma longa vida útil, pequena deformação do elemento de aquecimento e é particularmente económica em termos de energia.
  • O sistema de vácuo é uma bomba de difusão de óleo + bomba mecânica, como a bomba molecular + bomba mecânica de acoplamento direto, o vácuo final pode atingir 8*10-5Pa
  • O equipamento é do tipo de funcionamento periódico, todo em aço inoxidável, jato de areia mate na superfície exterior, superfície espelhada na parede interior, sinterização e desgaseificação das principais cerâmicas (como a sinterização de alumina transparente, magnésia, etc.), eléctrodos de tungsténio, etc. sob alto vácuo. É adequado para a sinterização sob vácuo de produtos de tungsténio e molibdénio.

Princípio de funcionamento

O forno a vácuo de tungstênio 2200 ℃ usa tungstênio como material de construção da zona quente devido às suas propriedades excepcionais, incluindo alto ponto de fusão, baixa pressão de vapor, alta resistência a quente, baixa expansão térmica, alta condutividade térmica, alto módulo de Young, alta resistência à corrosão e boa condutividade elétrica. Estas propriedades garantem a durabilidade e o desempenho do forno, mesmo a temperaturas extremamente elevadas. O ambiente de vácuo criado dentro do forno permite um controlo preciso da temperatura e evita a contaminação dos materiais a serem processados. O design e a construção do forno permitem-lhe atingir temperaturas até 2200 ℃, tornando-o adequado para várias aplicações na investigação de materiais e processos industriais.

Vantagens

  •  
  • Resistência a altas temperaturas: O tungstênio tem um ponto de fusão de 3420ºC (6187ºF), tornando-o ideal para uso em aplicações de alta temperatura.
  • Baixa pressão de vapor: O tungsténio tem uma baixa pressão de vapor, o que significa que não se evapora a altas temperaturas.
  • Elevada resistência a quente: O tungsténio tem uma elevada resistência a quente, o que significa que pode suportar cargas elevadas a altas temperaturas.
  • Baixa expansão térmica: O tungsténio tem uma baixa expansão térmica, o que significa que não se expande ou contrai significativamente com as mudanças de temperatura.
  • Elevada condutividade térmica: O tungsténio tem uma elevada condutividade térmica, o que significa que pode conduzir o calor de forma rápida e eficiente.
  • Módulo de Young elevado: O tungsténio tem um módulo de Young elevado, o que significa que é rígido e resistente à deformação.
  • Elevada resistência à corrosão: O tungsténio tem uma elevada resistência à corrosão contra ácidos e metais fundidos, o que o torna ideal para utilização em ambientes corrosivos.
  • Temperatura de recristalização: O tungsténio tem uma temperatura de recristalização entre 1100º - 1400ºC (2012º - 2550ºF), o que significa que pode ser recozido para melhorar as suas propriedades mecânicas.
  • Boa condutividade eléctrica: O tungsténio tem uma boa condutividade eléctrica, o que o torna adequado para utilização em aplicações eléctricas.
  • Elevado módulo de elasticidade: O tungsténio tem um elevado módulo de elasticidade, o que significa que é resistente à flexão e à deformação.

Vantagens em termos de segurança

  • O forno de vácuo Kindle Tech possui proteção contra sobrecarga de corrente, função de alarme de temperatura excessiva, o forno desliga-se automaticamente
  • O forno possui uma função de deteção de pares térmicos, o forno pára de aquecer e o alarme é ativado quando é detectada uma avaria ou falha
  • Função de reinício de falha de energia, o forno retomará o programa de aquecimento do forno quando a energia for recebida após a falha

Especificações técnicas

Modelo do forno KT-VT
Temperatura máxima 2200 ℃
Temperatura de trabalho constante 2100 ℃
Material de isolamento da câmara Tungsténio com proteção térmica
Elemento de aquecimento Bobina/malha de tungsténio
Taxa de aquecimento 0-10℃/min
Sensor de temperatura

Termopar T/R e termómetro de infravermelhos

Controlador de temperatura Controlador PID com ecrã tátil e PLC
Precisão do controlo de temperatura ±1℃
Fonte de alimentação eléctrica AC110-440V,50/60HZ
Tamanhos de câmara padrão
Modelo de câmara Tamanho da câmara Uniformidade de temperatura Potência nominal
KT-VT1010 ф100x 100mm ±3℃ 21Kw
KT-VT2030 Ф200x 300mm 68Kw
KT-VT3050 Ф300x 500mm 120Kw
KT-VT4060 Ф400x 600mm 160Kw
Tamanhos e volume de design do cliente são aceites

Configuração opcional

  • Monitorização e registo independentes da temperatura do forno
  • Porta de comunicação RS 485 para controlo remoto por PC e exportação de dados
  • Ligação opcional da válvula de vácuo pneumática com o controlador de temperatura
  • Máquina de resfriamento de circulação de água fria para sistema de resfriamento de revestimento de casca de forno

Avisos

A segurança do operador é a questão mais importante! Por favor, opere o equipamento com cautelas. Trabalhar com gases inflamáveis, explosivos ou tóxicos é muito perigoso, os operadores devem tomar todas as precauções necessárias antes de iniciar o equipamento. Trabalhar com pressão positiva dentro dos reactores ou câmaras é perigoso, o operador deve seguir rigorosamente os procedimentos de segurança. Extra também deve ser tido cuidado ao operar com materiais reativos ao ar, especialmente sob vácuo. Uma fuga pode aspirar ar para dentro do aparelho e provocar ocorrer uma reação violenta.

Desenhado para si

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FAQ

Para Que é Utilizado Um Forno De Vácuo?

Um forno de vácuo é utilizado para o processamento de materiais a alta temperatura num ambiente controlado sem qualquer contaminação. Funciona envolvendo o produto com vácuo, o que impede a oxidação e a perda de calor do produto por convecção. Este forno é normalmente utilizado para o tratamento térmico de ligas de aço a temperaturas inferiores a 1200 °C. Os fornos de vácuo de alta temperatura podem atingir temperaturas até 3000 °C e são utilizados para processos industriais como sinterização, brasagem, recozimento e tratamento térmico com elevada consistência e baixa contaminação. A capacidade de obter um aquecimento uniforme em toda a peça de trabalho é uma das principais vantagens da utilização de um forno de vácuo de alta temperatura.

Qual é O Processo De Um Forno De Vácuo?

O processo de um forno de vácuo envolve o carregamento das peças na câmara e a criação de vácuo no seu interior, utilizando uma bomba de vácuo. O passo seguinte é aquecer as peças utilizando controlos de temperatura, que podem atingir entre 1.500 e 5.400 graus Fahrenheit. Este processo elimina a possibilidade de oxidação e contaminação, resultando num produto final de maior pureza. Após o aquecimento, as peças são arrefecidas e acabadas antes de serem retiradas do forno de vácuo. O forno é constituído por vários componentes, incluindo o sistema de vácuo, o invólucro do forno, o elemento de aquecimento elétrico, os controlos de temperatura, o sistema de alimentação eléctrica e o aparelho de transporte.

Que Gás é Utilizado Num Forno De Vácuo?

Dependendo da aplicação, podem ser utilizados diferentes gases num forno de vácuo. Em geral, os fornos de vácuo podem trabalhar com gases ou misturas como o Árgon, o Azoto, o Hidrogénio, o Monóxido de Carbono, o Hélio, entre outros. A utilização destes gases permite o tratamento térmico numa atmosfera definida, maioritariamente não oxidante, o que é necessário para várias aplicações, como a soldadura e brasagem a vácuo, o recozimento a vácuo e a sinterização. Além disso, é possível trabalhar com uma concentração de oxigénio definida que é diferente da composição do ar.

Qual é O Elemento De Aquecimento Utilizado Num Forno De Vácuo?

O elemento de aquecimento de um forno de vácuo é fundamental para o seu bom funcionamento e depende de factores como a temperatura máxima de funcionamento, a carga de energia, a pressão parcial e os gases de arrefecimento e a esperança de vida. Os fornos de vácuo são aquecidos por elementos de resistência eléctrica fabricados a partir de uma variedade de materiais, incluindo ligas metálicas de alta temperatura, como o aço inoxidável, níquel-crómio, molibdénio, tungsténio, tântalo, ou de materiais não metálicos, como a grafite e o carboneto de silício. A escolha do material para o elemento de aquecimento é importante para maximizar a sua longevidade, fiabilidade, eficiência e, em última análise, os resultados do processo.
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Takashi Yamamoto

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