Forno de grafitização
Forno de Grafitação de Vácuo de Grafite para Material Negativo
Número do item : GF-04
O preço varia com base em especificações e personalizações
- Volume (L)
- 125 / 196 / 282 / 550 / 1000 / 1500
- Área de aquecimento efectiva (mm)
- Φ400×1000 / Φ500×1000 / Φ600×1000 / Φ700×1400 / Φ900×1600 / Φ1000×2000
- Potência (KW)
- 150 / 250 / 350 / 550 / 700 / 1000
- Frequência (HZ)
- 1500 / 1000
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Introdução
Um forno de grafitação é um equipamento especializado usado na produção de materiais de eletrodo negativo para baterias. Ele utiliza aquecimento por indução de frequência média para aumento rápido de temperatura e alta eficiência. O design exclusivo do forno garante excelente uniformidade de temperatura em todo o corpo do forno. O isolamento de tijolos de alumina de dupla camada oferece isolamento térmico e resistência ao fogo excepcionais, minimizando a perda de calor e aumentando a estabilidade do equipamento. O sistema permite operação contínua através de múltiplas fontes de alimentação e fornos elétricos, com ciclos de aquecimento e resfriamento configuráveis. Recursos avançados incluem um sistema digital de monitoramento de fluxo para monitoramento e proteção do fluxo de água, contator de frequência média de alto desempenho e um sistema abrangente de controle e proteção automática de água, eletricidade e gás por PLC.
Aplicações
Fornos de grafitação de material negativo são usados em uma variedade de aplicações, incluindo:
- Produção de materiais de eletrodo negativo para baterias
- Grafitação de feltro de carbono
- Grafitação de fibra de carbono
- Grafitação de coque de petróleo
- Grafitação de piche de alcatrão de hulha
Características
-
Uniformidade de Temperatura Aprimorada: Utiliza aquecimento por indução de frequência média para aumento rápido de temperatura e alta eficiência. O design exclusivo do forno melhora significativamente a uniformidade de temperatura em todo o corpo do forno, garantindo resultados consistentes de grafitação.
-
Operação Eficiente em Energia e Estável: Emprega isolamento de tijolos de alumina de dupla camada para evitar curtos-circuitos entre o feltro de carbono e a bobina. Este design garante bom isolamento térmico e resistência ao fogo, minimizando a perda de calor e promovendo a estabilidade do equipamento.
-
Capacidade de Operação Contínua: Múltiplos fornos elétricos podem ser alimentados por uma única fonte de alimentação, permitindo operação contínua. Os fornos podem ser aquecidos e resfriados individualmente com base no tempo do processo de sinterização, maximizando a produtividade.
-
Sistema Abrangente de Controle e Proteção: Possui um sistema digital de monitoramento de fluxo com monitoramento e proteção do fluxo de água no gabinete de energia. A conversão do forno utiliza contatores de frequência média de alto desempenho. O sistema de controle e proteção automática de água, eletricidade e gás baseado em PLC garante operação segura e confiável.
Princípio
O forno de grafitação de material negativo utiliza aquecimento por indução de frequência média para elevar rapidamente a temperatura de materiais carbonáceos, induzindo sua conversão em grafite. Este processo ocorre em atmosfera inerte para evitar oxidação e manter a integridade da estrutura do grafite. O design exclusivo do forno garante distribuição uniforme de temperatura em toda a câmara, resultando em grafitação consistente do material.
Vantagens
- Alta uniformidade de temperatura: O design exclusivo do forno garante distribuição consistente de temperatura em toda a câmara do forno, resultando em grafitação uniforme dos materiais.
- Eficiência energética: O isolamento de tijolos de alumina de dupla camada minimiza a perda de calor, reduzindo o consumo de energia e os custos operacionais.
- Alta estabilidade: A construção robusta do forno e o isolamento de dupla camada proporcionam excelente estabilidade, prevenindo curtos-circuitos e garantindo operação confiável.
- Operação contínua: Múltiplos fornos podem ser conectados a uma única fonte de alimentação, permitindo operação contínua com ciclos de aquecimento e resfriamento escalonados.
- Controle preciso: O sistema de monitoramento de fluxo digital e o sistema de controle baseado em PLC permitem regulação precisa do fornecimento de água, eletricidade e gás, garantindo condições ideais de processo.
- Alta eficiência: O aquecimento por indução de frequência média promove rápido aumento de temperatura, aumentando significativamente a eficiência do processo.
- Aplicações versáteis: Adequado para uma ampla gama de tratamentos de alta temperatura e processos de grafitação, incluindo a produção de materiais de eletrodo negativo para baterias.
Parâmetros técnicos e especificações do modelo
Temperatura máxima de operação: 3100℃
Temperatura comumente usada: 2800℃
Atmosfera de trabalho no forno: argônio, nitrogênio
Uniformidade de temperatura: ≤±25℃
Medição de temperatura: medição de temperatura óptica infravermelha (1000-3200C);
Precisão da medição de temperatura: 0,2~0,75%
Controle de temperatura: controle de programa e controle manual
Precisão do controle de temperatura: ±1℃
| Especificações do modelo do produto | GF-04-Ф40×100 | GF-04-Ф50×100 | GF-04-Ф60×100 | GF-04-Ф70×140 | GF-04-Ф90×160 | GF-04-100×200 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Volume (L) | 125 | 196 | 282 | 550 | 1000 | 1500 |
| Temperatura nominal (C) | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2800 | 2600 |
| Temperatura limite (C) | 3100 | 3100 | 3100 | 3100 | 300 | 2800 |
| Área de aquecimento efetiva (mm) | Ф400×1000 | Ф500×1000 | Ф600×1000 | Ф700×1400 | Ф900×1600 | Ф1000×2000 |
| Potência (KW) | 150 | 250 | 350 | 550 | 700 | 1000 |
| Frequência (HZ) | 1500 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 | 1000 |
| Método de controle de temperatura | Termostato Elétrico Shima do Japão | |||||
| Método de aquecimento | Aquecimento por indução | |||||
| Sistema de vácuo | Bomba de vácuo de palhetas rotativas (para requisitos de alto vácuo, é necessária bomba de vácuo Roots e bomba de difusão de óleo) | |||||
| Atmosfera de sinterização | N² Ar e outros gases | |||||
| Tensão nominal da fonte de alimentação (V) | 380 | |||||
| Tensão nominal de aquecimento (V) | 750 | |||||
| Limite de vácuo (Pa) | 100 (estado frio de vácuo) | |||||
FAQ
O Que é Um Forno De Grafitização?
What Is A Graphite Vacuum Furnace Used For?
Para Que é Utilizado Um Forno De Vácuo?
Quais São Os Principais Tipos De Materiais Para Baterias?
Qual é O Objetivo De Um Forno De Grafitização De Materiais Negativos?
Quais São As Considerações Ambientais Para A Utilização De Um Forno De Grafitização De Material Negativo?
Quais São As Principais Aplicações Dos Fornos De Grafitização?
What Are The Main Types Of Graphite Vacuum Furnaces?
Qual é O Processo De Um Forno De Vácuo?
Quais São As Aplicações Dos Materiais Das Pilhas?
Que Materiais Podem Ser Processados Num Forno De Grafitização De Materiais Negativos?
Quais São Os Diferentes Tipos De Fornos De Grafitização?
How Does A Graphite Vacuum Furnace Work?
Que Gás é Utilizado Num Forno De Vácuo?
Como é Que Os Materiais Da Bateria Melhoram O Desempenho Da Bateria?
Como é Que Um Forno De Grafitização Funciona?
What Are The Advantages Of Using A Graphite Vacuum Furnace?
Qual é O Elemento De Aquecimento Utilizado Num Forno De Vácuo?
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Quais São As Vantagens De Utilizar Um Forno De Grafitização?
What Temperature Range Can A Graphite Vacuum Furnace Achieve?
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