Forno de grafitização

Forno de grafitização de material negativo

Name: Forno de grafitização de material negativo
Brand: Kintek Solution
SKU: GF-04
Rating: 4.8 (10 reviews)

Número do item : GF-04

O preço varia com base em especificações e personalizações

Volume (L): 125 / 196 / 282 / 550 / 1000 / 1500
Área de aquecimento efectiva (mm): Φ400×1000 / Φ500×1000 / Φ600×1000 / Φ700×1400 / Φ900×1600 / Φ1000×2000
Potência (KW): 150 / 250 / 350 / 550 / 700 / 1000
Frequência (HZ): 1500 / 1000

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Introdução

Um forno de grafitização é um equipamento especializado utilizado na produção de materiais para eléctrodos negativos de baterias. Utiliza aquecimento por indução de média frequência para um aumento rápido da temperatura e uma elevada eficiência. O design exclusivo do forno garante uma excelente uniformidade de temperatura em todo o corpo do forno. O isolamento de tijolos de alumina de camada dupla oferece um isolamento térmico e uma resistência ao fogo excepcionais, minimizando a perda de calor e melhorando a estabilidade do equipamento. O sistema permite o funcionamento contínuo através de múltiplas fontes de alimentação e fornos eléctricos, com ciclos de aquecimento e arrefecimento configuráveis. As características avançadas incluem um sistema de monitorização de fluxo digital para monitorização e proteção do fluxo de água, um contactor de média frequência de alto desempenho e um sistema de proteção e controlo automático PLC abrangente para água, eletricidade e gás.

Forno de grafitização de material negativo

Aplicações

Os fornos de grafitização de materiais negativos são utilizados numa variedade de aplicações, incluindo:

Produção de materiais para eléctrodos negativos de baterias
Grafitização de feltro de carbono
Grafitização de fibra de carbono
Grafitização de coque de petróleo
Grafitização de breu de alcatrão de carvão

Características

Uniformidade de temperatura melhorada: Utiliza aquecimento por indução de média frequência para um aumento rápido da temperatura e uma elevada eficiência. O design exclusivo do forno melhora significativamente a uniformidade da temperatura em todo o corpo do forno, garantindo resultados consistentes de grafitização.
Eficiência energética e funcionamento estável: Utiliza um isolamento de tijolo de alumina de camada dupla para evitar curto-circuitos entre o feltro de carbono e a bobina. Este design garante um bom isolamento térmico e resistência ao fogo, minimizando a perda de calor e promovendo a estabilidade do equipamento.
Capacidade de funcionamento contínuo: Vários fornos eléctricos podem ser alimentados por uma única fonte de alimentação, permitindo o funcionamento contínuo. Os fornos podem ser aquecidos e arrefecidos individualmente com base no tempo do processo de sinterização, maximizando a produtividade.
Sistema abrangente de controlo e proteção: Possui um sistema digital de monitorização do fluxo com monitorização e proteção do fluxo de água no armário de alimentação. A conversão do forno utiliza contactores de média frequência de alto desempenho. O sistema de proteção e controlo automático de água, eletricidade e gás baseado em PLC garante um funcionamento seguro e fiável.

Princípio de funcionamento

O forno de grafitização de materiais negativos utiliza aquecimento por indução de média frequência para aumentar rapidamente a temperatura de materiais carbonosos, induzindo a sua conversão em grafite. Este processo tem lugar numa atmosfera inerte para evitar a oxidação e manter a integridade da estrutura da grafite. O design exclusivo do forno garante uma distribuição uniforme da temperatura em toda a câmara, resultando numa grafitização consistente do material.

Vantagens

Alta uniformidade de temperatura: O design único do forno assegura uma distribuição de temperatura consistente em toda a câmara do forno, resultando numa grafitização uniforme dos materiais.
Eficiência energética: O isolamento de tijolo de alumina de camada dupla minimiza a perda de calor, reduzindo o consumo de energia e os custos operacionais.
Elevada estabilidade: A construção robusta do forno e o isolamento de camada dupla proporcionam uma excelente estabilidade, evitando curto-circuitos e garantindo um funcionamento fiável.
Funcionamento contínuo: Podem ser ligados vários fornos a uma única fonte de alimentação, permitindo um funcionamento contínuo com ciclos de aquecimento e arrefecimento escalonados.
Controlo preciso: A monitorização digital do fluxo e o sistema de controlo baseado em PLC permitem uma regulação precisa do fornecimento de água, eletricidade e gás, garantindo condições de processo ideais.
Elevada eficiência: O aquecimento por indução de média frequência promove um rápido aumento da temperatura, aumentando significativamente a eficiência do processo.
Aplicações versáteis: Adequado para uma vasta gama de tratamentos a alta temperatura e processos de grafitização, incluindo a produção de materiais para eléctrodos negativos de baterias.

Parâmetros técnicos e especificações do modelo

Temperatura máxima de funcionamento: 3100℃

Temperatura comumente usada: 2800 ℃

Atmosfera de trabalho no forno: argônio, nitrogênio

Uniformidade de temperatura: ≤±25℃

Medição de temperatura: medição de temperatura ótica infravermelha (1000-3200C);

Precisão da medição de temperatura: 0,2 ~ 0,75%

Controle de temperatura: controle de programa e controle manual

Precisão do controlo de temperatura: ±1℃

Especificações do modelo do produto	GF-04-Ф40×100	GF-04-Ф50×100	GF-04-Ф60×100	GF-04-Ф70×140	GF-04-Ф90×160	GF-04-100×200
Volume (L)	125	196	282	550	1000	1500
Temperatura nominal (C)	2800	2800	2800	2800	2800	2600
Temperatura limite (C)	3100	3100	3100	3100	300	2800
Área de aquecimento efectiva (mm)	Ф400×1000	Ф500×1000	Ф600×1000	Ф700×1400	Ф900×1600	Ф1000×2000
Potência (KW)	150	250	350	550	700	1000
Frequência (HZ)	1500	1000	1000	1000	1000	1000
Método de controlo da temperatura	Termóstato elétrico Shima do Japão
Método de aquecimento	Aquecimento por indução
Sistema de vácuo	Bomba de vácuo de palhetas rotativas (para requisitos de vácuo elevado, são necessárias uma bomba de vácuo Roots e uma bomba de difusão de óleo)
Atmosfera de sinterização	N² Ar e outros gases
Tensão nominal de alimentação (V)	380
Tensão nominal de aquecimento (V)	750
Limite de vácuo (Pa)	100 (estado frio de vácuo)

FAQ

O que é um forno de grafitização?

Um forno de grafitização é um equipamento especializado utilizado para converter materiais carbonosos, como o coque de petróleo ou o piche de alcatrão de carvão, em grafite através de um processamento a alta temperatura numa atmosfera inerte. Este processo envolve normalmente temperaturas que variam entre 2500 e 3000 graus Celsius.

Para que são utilizados os fornos de mufla?

Os fornos de mufla são utilizados principalmente para aplicações de alta temperatura no fabrico industrial e em ambientes laboratoriais. Proporcionam um ambiente controlado e isolado para o aquecimento de materiais, permitindo um controlo preciso da temperatura. Os fornos de mufla são ideais para a incineração de amostras, aplicações de tratamento térmico e investigação de materiais. São normalmente utilizados para fundir vidro, criar revestimentos de esmalte, cerâmica técnica, soldadura e brasagem. Os fornos de mufla utilizam tecnologia e design para obter um maior controlo da uniformidade da temperatura e isolar os materiais aquecidos dos contaminantes da combustão.

Qual é o objetivo de um forno de grafitização de materiais negativos?

É utilizado na produção de grafite para materiais de eléctrodos negativos de baterias.

Quais são as considerações ambientais para a utilização de um forno de grafitização de material negativo?

Emissões e produtos residuais, incluindo gases com efeito de estufa e resíduos sólidos. Os fabricantes podem implementar medidas para mitigar o impacto ambiental, como a captura e o tratamento de emissões e a eliminação adequada de resíduos sólidos em conformidade com os requisitos regulamentares.

Quais são as principais aplicações dos fornos de grafitização?

Os fornos de grafitização são cruciais em indústrias como a metalurgia, a eletrónica e a aeroespacial. Produzem produtos de grafite de alta qualidade, como eléctrodos, cadinhos e componentes estruturais, que são essenciais para várias aplicações de alta temperatura.

O que é um forno de pirólise?

Um forno de pirólise é um forno de alta temperatura utilizado para efetuar o processo de pirólise. A pirólise é um processo de decomposição térmica no qual os materiais orgânicos são aquecidos a altas temperaturas na ausência de oxigénio, resultando na decomposição de moléculas complexas em compostos mais simples ou constituintes elementares.

O que é um forno tubular rotativo?

Um forno tubular rotativo é um forno circular que roda durante o tratamento térmico. Foi concebido para aquecer materiais soltos para processamento físico-químico e é utilizado para o processamento contínuo de materiais. Estes fornos possuem um tambor metálico revestido com refratário, que é montado num ângulo e pode queimar combustível pulverizado, sólido, gasoso ou líquido na sua secção de trabalho. Os fornos tubulares rotativos têm uma vasta gama de aplicações, incluindo o fabrico de materiais como alumina, vermiculite, pellets de minério de ferro e clínquer de cimento, bem como para processos de oxidação e calcinação.

Quais são os tipos de forno de mufla?

O forno de caixa, o forno tubular, o forno de cadinho, o forno dividido, o forno de vácuo e o forno multi-zona são alguns tipos de fornos de mufla. A escolha da mufla depende da aplicação específica e dos requisitos do utilizador.

O que é o forno rotativo elétrico?

O forno rotativo elétrico é um tipo de forno rotativo que utiliza a eletricidade como fonte de aquecimento para aquecer indiretamente os materiais no corpo do forno. É comumente usado para reações de oxidação e redução de alta temperatura, calcinação de materiais granulares ou em pó e outras aplicações industriais. A temperatura do forno pode atingir até 1100℃, e é amplamente utilizado para a calcinação e secagem de vários materiais, incluindo materiais de eléctrodos positivos e negativos, materiais de terras raras, materiais magnéticos e materiais minerais não metálicos. As suas vantagens incluem aquecimento elétrico de alta velocidade, eficiência energética e respeito pelo ambiente.

Que materiais podem ser processados num forno de grafitização de materiais negativos?

Materiais carbonosos, tais como coque de petróleo ou piche de alcatrão de carvão.

Quais são os diferentes tipos de fornos de grafitização?

Existem vários tipos de fornos de grafitização, incluindo Fornos de Grafitização Horizontais de Alta Temperatura, Fornos de Grafitização Verticais de Grandes Dimensões, Fornos de Grafitização Contínuos, Fornos de Grafitização de Material Negativo, Fornos de Grafitização Verticais de Alta Temperatura, Fornos de Grafitização de Temperatura Ultra-Alta, Fornos de Grafitização Experimentais IGBT, Fornos de Grafitização de Película de Alta Condutividade Térmica, Fornos de Grafitização de Descarga Inferior para Materiais de Carbono e Fornos de Grafite a Vácuo a 2200°C.

Como é que um forno de pirólise funciona?

Os fornos de pirólise funcionam submetendo os materiais orgânicos a temperaturas elevadas, normalmente na ordem dos 400-1000 graus Celsius, num ambiente sem oxigénio. A ausência de oxigénio impede a combustão e permite a decomposição térmica do material orgânico. O forno é concebido para proporcionar um ambiente de temperatura controlada e pode incorporar elementos de aquecimento, isolamento e mecanismos de controlo do fluxo de gás. O material orgânico é introduzido na câmara do forno, aquecido à temperatura desejada e mantido a essa temperatura durante um período de tempo específico para facilitar o processo de pirólise. Os produtos resultantes, tais como gases, líquidos e sólidos, podem ser recolhidos e posteriormente processados ou analisados.

Como funciona um forno tubular rotativo?

Um forno tubular rotativo é um forno circular que roda durante o tratamento térmico. Queima combustível e os gases de aquecimento criados fluem em direção à amostra. O forno possui um tambor metálico revestido com refratário, montado num ângulo. Os materiais soltos são aquecidos para processamento físico-químico e o calor é transferido de uma fonte de calor para um tubo rotativo que contém a amostra. Os fornos tubulares rotativos são concebidos para o processamento contínuo de materiais e têm várias zonas de controlo térmico. Têm uma vasta gama de aplicações, incluindo o fabrico de alumina, vermiculite, pellets de minério de ferro e clínquer de cimento.

O que é a mufla em química?

Uma mufla é um tipo de equipamento de forno utilizado em química que pode atingir temperaturas elevadas e proporciona um ambiente controlado e isolado para o aquecimento de materiais, permitindo um controlo preciso da temperatura. Separa o objeto a ser aquecido de todos os subprodutos da combustão da fonte de calor. Os fornos de mufla são utilizados em reacções de estado sólido, como a redução de metais ou a criação de óxidos, e para limitar a exposição de materiais ao oxigénio. Também são utilizados em processos de deposição de vapor químico a alta temperatura e são ideais para a incineração de amostras, aplicações de tratamento térmico e investigação de materiais.

Como funciona um forno rotativo elétrico?

Um forno rotativo elétrico funciona através do aquecimento gradual de materiais, tais como minerais e minérios, a temperaturas muito elevadas, utilizando a eletricidade como fonte de energia. O forno é composto por um corpo, um dispositivo de descarga, um dispositivo de aquecimento elétrico e uma unidade de controlo. O dispositivo de aquecimento elétrico aquece o ambiente circundante dos materiais no forno e a temperatura é monitorizada por um termopar. O corpo do forno tem um certo ângulo de inclinação, com a extremidade de alimentação numa posição mais elevada do que a extremidade de descarga. À medida que o material gira com o tubo do forno, passa por várias zonas de temperatura antes de ser descarregado.

Porquê a pirólise da biomassa?

A pirólise da biomassa é efectuada para converter a biomassa residual em produtos valiosos como biocombustíveis, produtos químicos e outras substâncias. Oferece benefícios ambientais e económicos, como a redução das emissões de gases com efeito de estufa em comparação com os combustíveis fósseis, a produção de energia renovável e o potencial de sequestro de carbono através da produção de biochar. Apesar de existirem contras no processo, como os elevados custos de capital e de operação, os desafios técnicos no aumento da escala do processo e o potencial de emissões de poluentes, os potenciais benefícios tornam-no numa fonte de energia e de materiais sustentável e neutra em termos de carbono.

Como é que um forno de grafitização funciona?

Um forno de grafitização funciona submetendo materiais carbonosos a temperaturas extremamente elevadas, normalmente entre 2500 e 3000 graus Celsius, numa atmosfera inerte. Este processo reorganiza os átomos de carbono no material, convertendo-o em grafite, que tem propriedades únicas, tais como elevada condutividade térmica, baixa expansão térmica e inércia química.

Quais são as aplicações dos fornos de pirólise?

Os fornos de pirólise têm várias aplicações em diferentes indústrias. São normalmente utilizados nos domínios da gestão e reciclagem de resíduos para converter materiais de resíduos orgânicos, como plásticos, borracha ou biomassa, em produtos valiosos como biochar, biocombustíveis ou gás de síntese. Os fornos de pirólise são também utilizados na produção de fibras de carbono, carvão ativado e outros materiais à base de carbono. Além disso, são utilizados em investigação e desenvolvimento para estudar o comportamento da pirólise de diferentes materiais, investigar a cinética da reação e explorar novas aplicações para produtos derivados da pirólise.

Quais são as vantagens de um forno tubular rotativo?

As vantagens de um forno tubular rotativo incluem uma melhor difusão de gás, redução do consumo de gás, aumento da eficiência do tratamento térmico e maior homogeneidade do produto. Estes fornos proporcionam uma forma eficiente de transferir calor durante um curto período de tempo e de processar continuamente lotes de materiais. Os fornos de tubos rotativos podem ser concebidos à medida de requisitos específicos, incluindo o controlo da temperatura, a dimensão do espaço de trabalho, o tempo de residência, a taxa de rotação do tubo e o caudal da atmosfera. Ao escolher um tubo para um forno de tubos rotativos, os principais pontos a considerar incluem a velocidade de rotação, a quantidade de material, o diâmetro do tubo, o comprimento suspenso e a espessura do tubo.

Qual é a função do forno tubular rotativo?

A função de um forno de tubos rotativos é aquecer materiais soltos para processamento físico-químico. O forno possui um tubo rotativo que segura a amostra e aplica calor em várias zonas de controlo térmico. Os gases de aquecimento criados pela queima de combustível fluem em direção à amostra através do forno. Os fornos tubulares rotativos são utilizados para o fabrico de materiais como alumina, vermiculite, pellets de minério de ferro e clínquer de cimento, bem como para processos de oxidação e calcinação. Estes fornos podem ser feitos de cerâmica, quartzo ou ligas de alta temperatura e podem ser construídos com uma vasta gama de temperaturas para várias aplicações.

Qual é a utilização da mufla para cinzas?

Os fornos de mufla são normalmente utilizados para a incineração de amostras, o que envolve o aquecimento de materiais a altas temperaturas para determinar a sua percentagem de teor de cinzas. Este processo é útil para testar e tratar materiais em várias indústrias, como a produção de cimento, a fundição e os sectores nucleares. A mufla standard é também utilizada para o fabrico de vidro, cerâmica e outros materiais. De um modo geral, as muflas desempenham um papel vital no ensaio e tratamento de materiais a altas temperaturas, o que as torna um aparelho crucial em muitas indústrias.

Quais são as vantagens do forno rotativo elétrico?

As vantagens do forno rotativo elétrico incluem a elevada eficiência térmica, a ausência de fumo, cinzas ou escórias, o fácil controlo automático das condições, a elevada precisão do controlo da temperatura do forno e a prevenção de problemas de corrosão e poluição ambiental. Os fornos rotativos eléctricos utilizam eletricidade limpa e não requerem armazenamento de combustível ou estações de transporte. São adequados para processos estreitos de temperatura de pré-combustão e podem ser utilizados para vários materiais, incluindo materiais de eléctrodos positivos e negativos, materiais de terras raras, materiais catalíticos químicos e materiais minerais não metálicos. Os fornos rotativos eléctricos da KinTek possuem aquecimento elétrico de alta velocidade, tecnologia inteligente de controlo térmico PID e excelente tecnologia de vedação dinâmica para proteção de gás inerte.

Quais são as vantagens da pirólise da biomassa?

As vantagens da pirólise da biomassa incluem uma elevada eficiência energética, a produção de subprodutos valiosos como o bio-óleo e o biochar, baixas emissões, neutralidade de carbono, flexibilidade e menor dependência de combustíveis fósseis. No entanto, existem também desvantagens como os elevados custos de capital, a complexidade, a variabilidade das matérias-primas e a poluição. As matérias-primas de biomassa adequadas incluem resíduos de madeira, resíduos agrícolas, resíduos sólidos urbanos, algas e biomassa de espécies invasoras. Em geral, a pirólise da biomassa oferece uma série de benefícios ambientais e económicos, mas é importante considerar cuidadosamente os potenciais impactos do processo e garantir uma implementação responsável.

Quais são as vantagens de utilizar um forno de grafitização?

As vantagens da utilização de um forno de grafitização incluem a produção de grafite de alta qualidade com excelente condutividade térmica, baixa expansão térmica e inércia química. Estas propriedades tornam a grafite ideal para uma vasta gama de aplicações a altas temperaturas em indústrias como a metalurgia, a eletrónica e a aeroespacial.

Quais são as vantagens da utilização de fornos de pirólise?

Os fornos de pirólise oferecem várias vantagens para os processos de decomposição térmica. Permitem o aquecimento controlado e preciso de materiais orgânicos, assegurando resultados consistentes e reprodutíveis. A ausência de oxigénio evita a combustão e permite a produção de produtos de pirólise valiosos. Os fornos de pirólise podem lidar com uma vasta gama de materiais de matéria-prima, incluindo vários fluxos de resíduos, biomassa e plásticos. Permitem a conversão destes materiais em produtos úteis como biochar, biocombustíveis ou gás de síntese, contribuindo para a redução de resíduos e recuperação de recursos. O processo é normalmente eficiente em termos energéticos e os produtos resultantes podem ter várias aplicações nos sectores da energia, agricultura e indústria transformadora.

Quais são as vantagens do forno tubular rotativo?

Os fornos tubulares rotativos oferecem uma transferência de calor eficiente durante um curto período de tempo, processando continuamente lotes de material e minimizando o manuseamento de material. O movimento contínuo do forno expõe toda a superfície da amostra à atmosfera, melhorando a difusão do gás e reduzindo o consumo de gás para aumentar a eficiência do tratamento térmico.

Qual é a temperatura do forno de mufla?

A gama de temperaturas de uma mufla situa-se entre 800°C e 1800°C, com uma temperatura máxima de 1473 K (1200°C; 2192°F). É crucial escolher um forno que atinja a temperatura desejada para as suas aplicações. Os fornos de mufla são normalmente utilizados em metalurgia, fabrico de vidro, cerâmica e outras indústrias que requerem que os materiais sejam fundidos ou aquecidos a altas temperaturas. Normalmente, um forno de mufla demora cerca de uma hora a atingir a temperatura máxima.

para que pode ser utilizado o forno rotativo elétrico?

O forno rotativo elétrico, também conhecido como forno rotativo elétrico, é utilizado para reacções de oxidação e redução a alta temperatura e para calcinar materiais granulares ou em pó. É amplamente utilizado em indústrias como a de materiais de terras raras, materiais de metais não ferrosos, materiais catalíticos químicos, materiais de metalurgia do pó e materiais minerais não metálicos de caulino.

Quais são as etapas da pirólise da biomassa?

As etapas da pirólise da biomassa incluem a secagem, a pirólise e o arrefecimento. Na fase de secagem, a humidade é removida da biomassa. A fase de pirólise envolve o aquecimento da biomassa seca, na ausência de oxigénio, a temperaturas entre 300-900°C, provocando a sua decomposição em bio-óleo, biochar e gás de síntese. Na fase final, os produtos da pirólise são arrefecidos e separados nas suas formas desejadas. O bio-óleo pode ser utilizado como combustível, o biochar como corretivo do solo e o gás de síntese como combustível ou para a produção de eletricidade. O processo de pirólise pode variar consoante a matéria-prima utilizada e o produto final desejado.

Que factores devem ser considerados na seleção de um forno de pirólise?

Vários factores devem ser considerados ao selecionar um forno de pirólise. A gama de temperaturas desejada e a capacidade de taxa de aquecimento do forno devem corresponder aos requisitos do processo de pirólise em consideração. O tamanho e a capacidade do forno devem ser adequados ao volume de material a ser processado. As características de controlo e monitorização, como a precisão do controlo da temperatura e as capacidades de registo de dados, devem ser avaliadas para garantir um funcionamento preciso e fiável. As características de segurança, como o controlo do fluxo de gás, os sistemas de exaustão e a proteção contra temperaturas excessivas, devem estar presentes para garantir um funcionamento seguro. Finalmente, o custo, os requisitos de manutenção e a compatibilidade com outros equipamentos ou processos a jusante devem ser tidos em conta ao selecionar um forno de pirólise.

Que biomassa é adequada para a pirólise?

Vários tipos de biomassa são adequados para a pirólise, incluindo madeira, resíduos agrícolas e até resíduos urbanos. As fontes de madeira, como árvores e ramos florestais, continuam a ser a principal fonte de biomassa para várias aplicações. Os resíduos agrícolas, como o bagaço de cana-de-açúcar, a palha de arroz, os caules de algodão e a palha de trigo, também podem ser utilizados para a pirólise. Os resíduos urbanos também são considerados biomassa. A quantidade de biomassa disponível anualmente é de aproximadamente 105 biliões de toneladas métricas de carbono por ano.

Que precauções de segurança devem ser seguidas quando se utiliza um forno de pirólise?

Ao utilizar um forno de pirólise, devem ser seguidas várias precauções de segurança para garantir um funcionamento seguro. O forno deve ser colocado numa área bem ventilada ou equipada com sistemas de exaustão adequados para prevenir a acumulação de gases ou fumos perigosos. É importante manusear e carregar cuidadosamente os materiais orgânicos para evitar riscos ou acidentes potenciais. O forno deve funcionar dentro do intervalo de temperatura recomendado e não deve ser excedido, para evitar riscos de segurança ou danos no equipamento. Deve ser usado equipamento de proteção pessoal adequado, como luvas resistentes ao calor, óculos de segurança e vestuário resistente ao fogo, quando se manuseiam materiais quentes ou se opera o forno. A manutenção e as inspecções regulares devem ser efectuadas para garantir a integridade e a funcionalidade do forno. Por último, é crucial seguir as directrizes e instruções do fabricante para um funcionamento seguro e procedimentos de encerramento de emergência.

Veja mais perguntas frequentes sobre este produto

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Ethan Johnson

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Máquina de forno tubular rotativo inclinado para deposição química melhorada por plasma (PECVD)

Apresentamos o nosso forno PECVD rotativo inclinado para deposição precisa de película fina. Desfrute de uma fonte de correspondência automática, controlo de temperatura programável PID e controlo de caudalímetro de massa MFC de alta precisão. Características de segurança incorporadas para maior tranquilidade.

1400℃ Forno de mufla

Obtenha um controle preciso de alta temperatura de até 1500 ℃ com o forno de mufla KT-14M. Equipado com um controlador de tela de toque inteligente e materiais de isolamento avançados.

Cadinho de evaporação de grafite

Recipientes para aplicações a alta temperatura, em que os materiais são mantidos a temperaturas extremamente elevadas para evaporar, permitindo a deposição de películas finas em substratos.

Circulador de arrefecimento e aquecimento 80L Banho de reação de temperatura constante a alta e baixa temperatura

Obtenha capacidades de aquecimento, refrigeração e circulação tudo-em-um com o nosso Circulador de Aquecimento e Refrigeração KinTek KCBH 80L. Alta eficiência, desempenho fiável para laboratórios e aplicações industriais.

1200℃ Forno de mufla

Actualize o seu laboratório com o nosso forno de mufla de 1200℃. Obtenha um aquecimento rápido e preciso com as fibras de alumina do Japão e as bobinas de molibdénio. Possui controlador de tela de toque TFT para fácil programação e análise de dados. Encomende agora!

10L Circulador de aquecimento e arrefecimento Banho de reação a temperatura constante de alta e baixa temperatura

Experimente o desempenho eficiente do laboratório com o Circulador de Aquecimento e Refrigeração KinTek KCBH 10L. O seu design tudo-em-um oferece funções fiáveis de aquecimento, refrigeração e circulação para utilização industrial e laboratorial.

1700℃ Forno de mufla

Obtenha um controlo de calor superior com o nosso forno de mufla de 1700℃. Equipado com microprocessador de temperatura inteligente, controlador de ecrã tátil TFT e materiais de isolamento avançados para um aquecimento preciso até 1700C. Encomendar agora!

Forno tubular de alta pressão

Forno tubular de alta pressão KT-PTF: Forno tubular compacto com forte resistência à pressão positiva. Temperatura de trabalho até 1100°C e pressão até 15Mpa. Também funciona sob atmosfera controladora ou alto vácuo.

Forno de prensa quente de indução por vácuo 600T

Descubra o forno de indução a quente 600T, concebido para experiências de sinterização a alta temperatura em vácuo ou em atmosferas protegidas. O seu controlo preciso da temperatura e da pressão, a pressão de trabalho ajustável e as características de segurança avançadas tornam-no ideal para materiais não metálicos, compósitos de carbono, cerâmicas e pós metálicos.

20L Circulador de aquecimento e arrefecimento Banho de reação a temperatura constante de alta e baixa temperatura

Maximize a produtividade do laboratório com o Circulador de Aquecimento e Refrigeração KinTek KCBH 20L. O seu design tudo-em-um oferece funções fiáveis de aquecimento, refrigeração e circulação para utilização industrial e laboratorial.

Forno tubular de 1400℃ com tubo de alumina

Procurando um forno tubular para aplicações de alta temperatura? Nosso forno tubular de 1400℃ com tubo de alumina é perfeito para pesquisa e uso industrial.

Forno tubular multi-zona

Experimente testes térmicos precisos e eficientes com o nosso forno tubular multi-zonas. Zonas de aquecimento independentes e sensores de temperatura permitem o controlo de campos de aquecimento de gradiente de alta temperatura. Encomende agora para análises térmicas avançadas!

1700℃ Forno tubular com tubo de alumina

Procurando por um forno tubular de alta temperatura? Confira nosso forno tubular de 1700 ℃ com tubo de alumina. Perfeito para aplicações industriais e de pesquisa até 1700C.

Circulador de arrefecimento e aquecimento 30L Banho de reação de temperatura constante a alta e baixa temperatura

Obtenha um desempenho de laboratório versátil com o circulador de resfriamento de aquecimento KinTek KCBH 30L. Com max. temperatura de aquecimento de 200 ℃ e max. temperatura de resfriamento de -80 ℃, é perfeito para necessidades industriais.

Circulador de arrefecimento e aquecimento 50L Banho de reação de temperatura constante a alta e baixa temperatura

Experimente as capacidades versáteis de aquecimento, refrigeração e circulação com o nosso Circulador de Aquecimento e Refrigeração KinTek KCBH 50L. Ideal para laboratórios e ambientes industriais, com desempenho eficiente e fiável.

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Forno de grafitização de material negativo

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Introdução

Aplicações

Características

Princípio de funcionamento

Vantagens

Parâmetros técnicos e especificações do modelo

FAQ

O que é um forno de grafitização?

Para que são utilizados os fornos de mufla?

Qual é o objetivo de um forno de grafitização de materiais negativos?

Quais são as considerações ambientais para a utilização de um forno de grafitização de material negativo?

Quais são as principais aplicações dos fornos de grafitização?

O que é um forno de pirólise?

O que é um forno tubular rotativo?

Quais são os tipos de forno de mufla?

O que é o forno rotativo elétrico?

Que materiais podem ser processados num forno de grafitização de materiais negativos?

Quais são os diferentes tipos de fornos de grafitização?

Como é que um forno de pirólise funciona?

Como funciona um forno tubular rotativo?

O que é a mufla em química?

Como funciona um forno rotativo elétrico?

Porquê a pirólise da biomassa?

Como é que um forno de grafitização funciona?

Quais são as aplicações dos fornos de pirólise?

Quais são as vantagens de um forno tubular rotativo?

Qual é a função do forno tubular rotativo?

Qual é a utilização da mufla para cinzas?

Quais são as vantagens do forno rotativo elétrico?

Quais são as vantagens da pirólise da biomassa?

Quais são as vantagens de utilizar um forno de grafitização?

Quais são as vantagens da utilização de fornos de pirólise?

Quais são as vantagens do forno tubular rotativo?

Qual é a temperatura do forno de mufla?

para que pode ser utilizado o forno rotativo elétrico?

Quais são as etapas da pirólise da biomassa?

Que factores devem ser considerados na seleção de um forno de pirólise?

Que biomassa é adequada para a pirólise?

Que precauções de segurança devem ser seguidas quando se utiliza um forno de pirólise?

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Catálogo de Forno De Grafitização

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