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Forno de grafitização de material negativo

Forno de grafitização

Forno de grafitização de material negativo

Número do item : GF-04

O preço varia com base em especificações e personalizações


Volume (L)
125 / 196 / 282 / 550 / 1000 / 1500
Área de aquecimento efectiva (mm)
Φ400×1000 / Φ500×1000 / Φ600×1000 / Φ700×1400 / Φ900×1600 / Φ1000×2000
Potência (KW)
150 / 250 / 350 / 550 / 700 / 1000
Frequência (HZ)
1500 / 1000
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Introdução

Um forno de grafitização é um equipamento especializado utilizado na produção de materiais para eléctrodos negativos de baterias. Utiliza aquecimento por indução de média frequência para um aumento rápido da temperatura e uma elevada eficiência. O design exclusivo do forno garante uma excelente uniformidade de temperatura em todo o corpo do forno. O isolamento de tijolos de alumina de camada dupla oferece um isolamento térmico e uma resistência ao fogo excepcionais, minimizando a perda de calor e melhorando a estabilidade do equipamento. O sistema permite o funcionamento contínuo através de múltiplas fontes de alimentação e fornos eléctricos, com ciclos de aquecimento e arrefecimento configuráveis. As características avançadas incluem um sistema de monitorização de fluxo digital para monitorização e proteção do fluxo de água, um contactor de média frequência de alto desempenho e um sistema de proteção e controlo automático PLC abrangente para água, eletricidade e gás.

Forno de grafitização de material negativoForno de grafitização de material negativoForno de grafitização de material negativo

Aplicações

Os fornos de grafitização de materiais negativos são utilizados numa variedade de aplicações, incluindo:

  • Produção de materiais para eléctrodos negativos de baterias
  • Grafitização de feltro de carbono
  • Grafitização de fibra de carbono
  • Grafitização de coque de petróleo
  • Grafitização de breu de alcatrão de carvão

Características

  • Uniformidade de temperatura melhorada: Utiliza aquecimento por indução de média frequência para um aumento rápido da temperatura e uma elevada eficiência. O design exclusivo do forno melhora significativamente a uniformidade da temperatura em todo o corpo do forno, garantindo resultados consistentes de grafitização.

  • Eficiência energética e funcionamento estável: Utiliza um isolamento de tijolo de alumina de camada dupla para evitar curto-circuitos entre o feltro de carbono e a bobina. Este design garante um bom isolamento térmico e resistência ao fogo, minimizando a perda de calor e promovendo a estabilidade do equipamento.

  • Capacidade de funcionamento contínuo: Vários fornos eléctricos podem ser alimentados por uma única fonte de alimentação, permitindo o funcionamento contínuo. Os fornos podem ser aquecidos e arrefecidos individualmente com base no tempo do processo de sinterização, maximizando a produtividade.

  • Sistema abrangente de controlo e proteção: Possui um sistema digital de monitorização do fluxo com monitorização e proteção do fluxo de água no armário de alimentação. A conversão do forno utiliza contactores de média frequência de alto desempenho. O sistema de proteção e controlo automático de água, eletricidade e gás baseado em PLC garante um funcionamento seguro e fiável.

Princípio de funcionamento

O forno de grafitização de materiais negativos utiliza aquecimento por indução de média frequência para aumentar rapidamente a temperatura de materiais carbonosos, induzindo a sua conversão em grafite. Este processo tem lugar numa atmosfera inerte para evitar a oxidação e manter a integridade da estrutura da grafite. O design exclusivo do forno garante uma distribuição uniforme da temperatura em toda a câmara, resultando numa grafitização consistente do material.

Vantagens

  • Alta uniformidade de temperatura: O design único do forno assegura uma distribuição de temperatura consistente em toda a câmara do forno, resultando numa grafitização uniforme dos materiais.
  • Eficiência energética: O isolamento de tijolo de alumina de camada dupla minimiza a perda de calor, reduzindo o consumo de energia e os custos operacionais.
  • Elevada estabilidade: A construção robusta do forno e o isolamento de camada dupla proporcionam uma excelente estabilidade, evitando curto-circuitos e garantindo um funcionamento fiável.
  • Funcionamento contínuo: Podem ser ligados vários fornos a uma única fonte de alimentação, permitindo um funcionamento contínuo com ciclos de aquecimento e arrefecimento escalonados.
  • Controlo preciso: A monitorização digital do fluxo e o sistema de controlo baseado em PLC permitem uma regulação precisa do fornecimento de água, eletricidade e gás, garantindo condições de processo ideais.
  • Elevada eficiência: O aquecimento por indução de média frequência promove um rápido aumento da temperatura, aumentando significativamente a eficiência do processo.
  • Aplicações versáteis: Adequado para uma vasta gama de tratamentos a alta temperatura e processos de grafitização, incluindo a produção de materiais para eléctrodos negativos de baterias.

Parâmetros técnicos e especificações do modelo

Temperatura máxima de funcionamento: 3100℃

Temperatura comumente usada: 2800 ℃

Atmosfera de trabalho no forno: argônio, nitrogênio

Uniformidade de temperatura: ≤±25℃

Medição de temperatura: medição de temperatura ótica infravermelha (1000-3200C);

Precisão da medição de temperatura: 0,2 ~ 0,75%

Controle de temperatura: controle de programa e controle manual

Precisão do controlo de temperatura: ±1℃

Especificações do modelo do produto GF-04-Ф40×100 GF-04-Ф50×100 GF-04-Ф60×100 GF-04-Ф70×140 GF-04-Ф90×160 GF-04-100×200
Volume (L) 125 196 282 550 1000 1500
Temperatura nominal (C) 2800 2800 2800 2800 2800 2600
Temperatura limite (C) 3100 3100 3100 3100 300 2800
Área de aquecimento efectiva (mm) Ф400×1000 Ф500×1000 Ф600×1000 Ф700×1400 Ф900×1600 Ф1000×2000
Potência (KW) 150 250 350 550 700 1000
Frequência (HZ) 1500 1000 1000 1000 1000 1000
Método de controlo da temperatura Termóstato elétrico Shima do Japão
Método de aquecimento Aquecimento por indução
Sistema de vácuo Bomba de vácuo de palhetas rotativas (para requisitos de vácuo elevado, são necessárias uma bomba de vácuo Roots e uma bomba de difusão de óleo)
Atmosfera de sinterização N² Ar e outros gases
Tensão nominal de alimentação (V) 380
Tensão nominal de aquecimento (V) 750
Limite de vácuo (Pa) 100 (estado frio de vácuo)

FAQ

O Que é Um Forno De Grafitização?

Um forno de grafitização é um equipamento especializado utilizado para converter materiais carbonosos, como o coque de petróleo ou o piche de alcatrão de carvão, em grafite através de um processamento a alta temperatura numa atmosfera inerte. Este processo envolve normalmente temperaturas que variam entre 2500 e 3000 graus Celsius.

What Is A Graphite Vacuum Furnace Used For?

A graphite vacuum furnace is primarily used for high-temperature treatment of materials in a vacuum or protective atmosphere environment. It is ideal for processes such as vacuum sintering, graphitization, and sintering of carbon materials, carbon fiber materials, and other composite materials. Applications include metallurgy, electronics, aerospace, and battery production.

Para Que é Utilizado Um Forno De Vácuo?

Um forno de vácuo é utilizado para o processamento de materiais a alta temperatura num ambiente controlado sem qualquer contaminação. Funciona envolvendo o produto com vácuo, o que impede a oxidação e a perda de calor do produto por convecção. Este forno é normalmente utilizado para o tratamento térmico de ligas de aço a temperaturas inferiores a 1200 °C. Os fornos de vácuo de alta temperatura podem atingir temperaturas até 3000 °C e são utilizados para processos industriais como sinterização, brasagem, recozimento e tratamento térmico com elevada consistência e baixa contaminação. A capacidade de obter um aquecimento uniforme em toda a peça de trabalho é uma das principais vantagens da utilização de um forno de vácuo de alta temperatura.

Quais São Os Principais Tipos De Materiais Para Baterias?

Os principais tipos de materiais para baterias incluem caixas cilíndricas de aço para baterias, separadores de níquel-alumínio para baterias de lítio de embalagem macia, películas de embalagem flexíveis de alumínio-plástico, materiais de cobaltato de lítio, separadores de polietileno e panos/papéis/compósitos de carbono condutor.

Qual é O Objetivo De Um Forno De Grafitização De Materiais Negativos?

É utilizado na produção de grafite para materiais de eléctrodos negativos de baterias.

Quais São As Considerações Ambientais Para A Utilização De Um Forno De Grafitização De Material Negativo?

Emissões e produtos residuais, incluindo gases com efeito de estufa e resíduos sólidos. Os fabricantes podem implementar medidas para mitigar o impacto ambiental, como a captura e o tratamento de emissões e a eliminação adequada de resíduos sólidos em conformidade com os requisitos regulamentares.

Quais São As Principais Aplicações Dos Fornos De Grafitização?

Os fornos de grafitização são cruciais em indústrias como a metalurgia, a eletrónica e a aeroespacial. Produzem produtos de grafite de alta qualidade, como eléctrodos, cadinhos e componentes estruturais, que são essenciais para várias aplicações de alta temperatura.

What Are The Main Types Of Graphite Vacuum Furnaces?

The main types of graphite vacuum furnaces include horizontal graphite vacuum furnaces, vertical high-temperature graphitization furnaces, ultra-high temperature graphitization furnaces, continuous graphitization furnaces, and bottom discharge graphitization furnaces. Each type is designed for specific applications, such as large sample handling, uniform heating, or high-temperature graphitization up to 3100°C.

Qual é O Processo De Um Forno De Vácuo?

O processo de um forno de vácuo envolve o carregamento das peças na câmara e a criação de vácuo no seu interior, utilizando uma bomba de vácuo. O passo seguinte é aquecer as peças utilizando controlos de temperatura, que podem atingir entre 1.500 e 5.400 graus Fahrenheit. Este processo elimina a possibilidade de oxidação e contaminação, resultando num produto final de maior pureza. Após o aquecimento, as peças são arrefecidas e acabadas antes de serem retiradas do forno de vácuo. O forno é constituído por vários componentes, incluindo o sistema de vácuo, o invólucro do forno, o elemento de aquecimento elétrico, os controlos de temperatura, o sistema de alimentação eléctrica e o aparelho de transporte.

Quais São As Aplicações Dos Materiais Das Pilhas?

Os materiais para baterias são utilizados em vários tipos de baterias, tais como baterias de iões de lítio, níquel-cádmio, hidreto de níquel-metal e baterias de chumbo-ácido. São essenciais para a integridade estrutural, a condutividade eléctrica e a segurança das baterias.

Que Materiais Podem Ser Processados Num Forno De Grafitização De Materiais Negativos?

Materiais carbonosos, tais como coque de petróleo ou piche de alcatrão de carvão.

Quais São Os Diferentes Tipos De Fornos De Grafitização?

Existem vários tipos de fornos de grafitização, incluindo Fornos de Grafitização Horizontais de Alta Temperatura, Fornos de Grafitização Verticais de Grandes Dimensões, Fornos de Grafitização Contínuos, Fornos de Grafitização de Material Negativo, Fornos de Grafitização Verticais de Alta Temperatura, Fornos de Grafitização de Temperatura Ultra-Alta, Fornos de Grafitização Experimentais IGBT, Fornos de Grafitização de Película de Alta Condutividade Térmica, Fornos de Grafitização de Descarga Inferior para Materiais de Carbono e Fornos de Grafite a Vácuo a 2200°C.

How Does A Graphite Vacuum Furnace Work?

A graphite vacuum furnace operates by using graphite heating elements to generate high temperatures in a vacuum or inert gas environment. The furnace chamber is designed to create ideal black body conditions, ensuring uniform heating. Advanced temperature control systems, such as W-Re thermocouples and infrared thermometers, are used to maintain precise temperature regulation. The furnace is suitable for high-temperature treatments like graphitization and sintering.

Que Gás é Utilizado Num Forno De Vácuo?

Dependendo da aplicação, podem ser utilizados diferentes gases num forno de vácuo. Em geral, os fornos de vácuo podem trabalhar com gases ou misturas como o Árgon, o Azoto, o Hidrogénio, o Monóxido de Carbono, o Hélio, entre outros. A utilização destes gases permite o tratamento térmico numa atmosfera definida, maioritariamente não oxidante, o que é necessário para várias aplicações, como a soldadura e brasagem a vácuo, o recozimento a vácuo e a sinterização. Além disso, é possível trabalhar com uma concentração de oxigénio definida que é diferente da composição do ar.

Como é Que Os Materiais Da Bateria Melhoram O Desempenho Da Bateria?

Os materiais das baterias melhoram o desempenho através da melhoria da capacidade de débito, da redução dos efeitos térmicos, da garantia de propriedades seguras dos electrólitos e da facilitação da passagem dos iões de lítio. Por exemplo, as caixas cilíndricas de aço das baterias suprimem a polarização da bateria e os separadores de polietileno permitem a passagem de iões de lítio, mas inibem o transporte de electrões.

Como é Que Um Forno De Grafitização Funciona?

Um forno de grafitização funciona submetendo materiais carbonosos a temperaturas extremamente elevadas, normalmente entre 2500 e 3000 graus Celsius, numa atmosfera inerte. Este processo reorganiza os átomos de carbono no material, convertendo-o em grafite, que tem propriedades únicas, tais como elevada condutividade térmica, baixa expansão térmica e inércia química.

What Are The Advantages Of Using A Graphite Vacuum Furnace?

The advantages of using a graphite vacuum furnace include: 1. High compressive strength, making it durable and lightweight. 2. Increased furnace productivity due to its compatibility with high temperatures and non-reactivity with process gases like nitrogen and argon. 3. Longer service life, as graphite does not distort under extreme heat. 4. Energy efficiency, with reduced heating and cooling times and lower energy demand compared to other materials. 5. Uniform heating and precise temperature control, ensuring high-quality results in material processing.

Qual é O Elemento De Aquecimento Utilizado Num Forno De Vácuo?

O elemento de aquecimento de um forno de vácuo é fundamental para o seu bom funcionamento e depende de factores como a temperatura máxima de funcionamento, a carga de energia, a pressão parcial e os gases de arrefecimento e a esperança de vida. Os fornos de vácuo são aquecidos por elementos de resistência eléctrica fabricados a partir de uma variedade de materiais, incluindo ligas metálicas de alta temperatura, como o aço inoxidável, níquel-crómio, molibdénio, tungsténio, tântalo, ou de materiais não metálicos, como a grafite e o carboneto de silício. A escolha do material para o elemento de aquecimento é importante para maximizar a sua longevidade, fiabilidade, eficiência e, em última análise, os resultados do processo.

Qual é O Papel Dos Separadores De Polietileno Nas Baterias De Iões De Lítio?

Os separadores de polietileno são componentes cruciais nas baterias de iões de lítio, posicionados entre os eléctrodos positivo e negativo. Permitem a passagem de iões de lítio ao mesmo tempo que impedem o transporte de electrões, o que afecta a capacidade, o ciclo de vida e a segurança da bateria.

Quais São As Vantagens De Utilizar Um Forno De Grafitização?

As vantagens da utilização de um forno de grafitização incluem a produção de grafite de alta qualidade com excelente condutividade térmica, baixa expansão térmica e inércia química. Estas propriedades tornam a grafite ideal para uma vasta gama de aplicações a altas temperaturas em indústrias como a metalurgia, a eletrónica e a aeroespacial.

What Temperature Range Can A Graphite Vacuum Furnace Achieve?

Graphite vacuum furnaces can achieve extremely high temperatures, typically ranging up to 2200°C for standard models and up to 3100°C for ultra-high temperature graphitization furnaces. This makes them suitable for advanced applications such as graphitization of carbon materials and high-temperature sintering.

Porque é Que Os Panos/papéis/pastilhas De Carbono Condutor São Importantes Em Aplicações De Baterias?

Os panos/papéis/folhas de carbono condutores são importantes em aplicações de baterias devido à sua elevada condutividade e fiabilidade em experiências electroquímicas. Garantem resultados exactos e podem ser personalizados para se adaptarem a necessidades específicas.

What Industries Benefit From Graphite Vacuum Furnaces?

Industries that benefit from graphite vacuum furnaces include metallurgy, electronics, aerospace, and battery production. These furnaces are used for producing high-quality graphite products like electrodes, crucibles, and carbon fiber materials, as well as for advanced material processing and graphitization treatments.

Quais São As Vantagens Da Utilização De Películas Flexíveis De Alumínio-plástico Para Embalagem De Baterias De Lítio?

As películas de embalagem flexíveis de alumínio-plástico oferecem excelentes propriedades electrolíticas e aumentam a segurança das baterias de lítio de embalagem macia. Ao contrário das baterias de caixa metálica, as baterias de bolsa envolvidas nesta película são mais seguras e mais resistentes a fugas.

Como é Que O Material De Cobaltato De Lítio Contribui Para O Desempenho Da Bateria?

O cobalto de lítio (LiCoO2) é um material essencial no fabrico de baterias, utilizado em várias formas, como alvos de pulverização, pós e fios. Contribui para o desempenho da bateria ao fornecer uma fonte estável e eficiente de iões de lítio, que são essenciais para o funcionamento da bateria.

Qual é A Função Dos Aparelhos De Teste Da Resistência Interna Da Bateria?

Os aparelhos de teste da resistência interna da bateria são utilizados para avaliar vários aspectos do desempenho da bateria, incluindo as funções de carga e descarga, a resistência interna, a tensão, as caraterísticas de proteção, a capacidade, a sobrecorrente e o tempo de proteção contra curto-circuitos.

Porque é Que As Patilhas De Níquel-alumínio São Importantes No Fabrico De Pilhas?

Os separadores de níquel-alumínio são cruciais no fabrico de baterias pelo seu papel na ligação dos eléctrodos positivo e negativo. São utilizadas tanto em baterias cilíndricas como em baterias de bolsa, assegurando uma condutividade eléctrica eficiente e integridade estrutural.
Veja mais perguntas frequentes sobre este produto

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