Forno de grafitização

Forno Vertical de Grafitação a Vácuo de Alta Temperatura

Número do item : GF-05

O preço varia com base em especificações e personalizações

Volume (L): 125 / 196 / 282 / 550 / 1000 / 1500
Área de aquecimento efectiva (mm): Φ400×1000 / Φ500×1000 / Φ600×1000 / Φ700×1400 / Φ900×1600 / Φ1000×2000
Potência (KW): 150 / 200 / 300 / 500 / 600 / 800
Frequência (HZ): 1500 / 1000

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Introdução

O forno vertical de grafitação de alta temperatura é um forno de alta temperatura usado para experimentos de grafitação e produção de vários materiais de carbono. Caracteriza-se por sua rápida elevação de temperatura, alta eficiência e distribuição uniforme de temperatura. O forno utiliza isolamento de tijolos de alumina de dupla camada para evitar curtos-circuitos e garantir isolamento térmico, resistência ao fogo e estabilidade. Possui um sistema digital de monitoramento de fluxo e um sistema abrangente de controle e proteção automático de água, eletricidade e gás por PLC.

Forno vertical de grafitação de alta temperatura

Aplicações

Forno verticais de grafitação de alta temperatura são amplamente utilizados em várias indústrias, incluindo:

Queima de cerâmica
Crescimento de carboneto
Carbonização
Grafitação
Sinterização
Recozimento
Brasagem
Desgaseificação

Características

O Forno Vertical de Grafitação de Alta Temperatura é um equipamento de laboratório de ponta que oferece uma série de benefícios aos usuários. Esses benefícios incluem:

Uniformidade de alta temperatura: O design exclusivo do forno garante que a temperatura seja distribuída uniformemente por toda a câmara do forno, o que é essencial para obter resultados consistentes.
Baixo consumo de energia: O material de isolamento de tijolos de alumina de dupla camada do forno ajuda a minimizar a perda de calor, o que reduz o consumo de energia e os custos operacionais.
Boa estabilidade: O contator de frequência média de alto desempenho do forno e o sistema abrangente de controle e proteção automático de água, eletricidade e gás por PLC garantem que o forno opere de forma estável e confiável.
Sistema digital de monitoramento de fluxo: O sistema digital de monitoramento de fluxo do forno fornece monitoramento em tempo real do fluxo de água no gabinete de energia, o que ajuda a prevenir o superaquecimento e danos ao forno.
Vários fornos podem ser ligados para aquecer e desligados para resfriar, respectivamente, para alcançar operação contínua: Este recurso permite que os usuários operem vários fornos simultaneamente, o que pode aumentar a produtividade e o rendimento.

Princípio

O forno vertical de grafitação de alta temperatura é um forno a vácuo de alta temperatura que usa grafite como elemento de aquecimento. O forno consiste em uma câmara cilíndrica de grafite com uma jaqueta resfriada a água. A câmara é aquecida passando uma corrente elétrica pelas paredes de grafite. A temperatura do forno é controlada ajustando o fluxo de corrente.

O forno vertical de grafitação de alta temperatura é usado para uma variedade de aplicações, incluindo:

Grafitação de materiais de carbono
Sinterização de pós metálicos
Tratamento térmico de metais e cerâmicas
Recozimento de metais
Crescimento de cristais

Vantagens

Aquecimento e resfriamento rápidos: As excelentes propriedades termomecânicas da grafite permitem mudanças rápidas de temperatura, reduzindo os ciclos de processo.
Uniformidade de alta temperatura: O design exclusivo do forno garante uma distribuição consistente de temperatura em toda a câmara do forno.
Baixo consumo de energia: O isolamento de tijolos de alumina de dupla camada minimiza a perda de calor e aumenta a eficiência energética.
Operação de vários fornos: Uma única fonte de alimentação pode acomodar vários fornos, permitindo operação contínua.
Monitoramento e controle abrangentes: O sistema baseado em PLC fornece monitoramento em tempo real e controle automático de água, eletricidade e gás.
Econômico: Fornos de grafite de alta temperatura oferecem uma solução econômica para aplicações de alta temperatura.
Manutenção fácil: A substituição em campo da zona quente de grafite é simples e rápida, minimizando o tempo de inatividade.

Parâmetros técnicos e especificações

Uniformidade de temperatura do corpo do forno: Usando aquecimento por indução de frequência média, a temperatura sobe rapidamente e a eficiência é alta. O design exclusivo do forno melhora significativamente a uniformidade de temperatura do corpo do forno;

Baixo consumo de energia e boa estabilidade: O material de isolamento de tijolos de alumina de dupla camada é usado para evitar curto-circuito entre o feltro de carbono e a bobina, bom isolamento térmico e resistência ao fogo, baixa perda de calor e boa estabilidade do equipamento;

De acordo com as necessidades do tempo do processo de sinterização, uma única fonte de alimentação pode ser configurada com vários fornos elétricos, e os vários fornos podem ser ligados para aquecer e desligados para resfriar, respectivamente, para alcançar operação contínua;

Sistema digital de monitoramento de fluxo, cada canal de monitoramento e proteção de fluxo de água no gabinete de energia, conversão do forno usando contator de frequência média de alto desempenho; sistema abrangente de controle e proteção automático de água, eletricidade e gás por PLC.

Especificações do modelo do produto	GF-05-Ф40×100	GF-05-Ф50×100	GF-05-Ф60×100	GF-05-Ф70×140	GF-05-Ф90×160	GF-05-Ф100×200
Volume(L)	125	196	282	550	1000	1500
Temperatura nominal(C)	2800	2800	2800	2800	2800	2600
Temperatura limite(C)	3100	3100	3100	3100	300	2800
Área de aquecimento efetiva (mm)	Ф400×1000	Ф500×1000	Ф600×1000	Ф700×1400	Ф900×1600	Ф1000×2000
Potência(KW)	150	200	300	500	600	800
Frequência(HZ)	1500	1000	1000	1000	1000	1000
Método de controle de temperatura	Termostato Elétrico Shima do Japão
método de aquecimento	Aquecimento por indução
Sistema de vácuo	Bomba de vácuo de palhetas rotativas (para requisitos de alto vácuo, são necessárias bomba de vácuo Roots e bomba de difusão de óleo)
atmosfera de sinterização	N² Ar e outros gases
Tensão nominal da fonte de alimentação (V)	380
Tensão nominal de aquecimento (V)	750
Limite de vácuo (Pa)	100 (estado frio a vácuo)

Confiado pelos Líderes da Indústria

FAQ

O Que é Um Forno De Grafitização?

Um forno de grafitização é um equipamento especializado utilizado para converter materiais carbonosos, como o coque de petróleo ou o piche de alcatrão de carvão, em grafite através de um processamento a alta temperatura numa atmosfera inerte. Este processo envolve normalmente temperaturas que variam entre 2500 e 3000 graus Celsius.

What Is A Graphite Vacuum Furnace Used For?

A graphite vacuum furnace is primarily used for high-temperature treatment of materials in a vacuum or protective atmosphere environment. It is ideal for processes such as vacuum sintering, graphitization, and sintering of carbon materials, carbon fiber materials, and other composite materials. Applications include metallurgy, electronics, aerospace, and battery production.

Para Que é Utilizado Um Forno De Vácuo?

Um forno de vácuo é utilizado para o processamento de materiais a alta temperatura num ambiente controlado sem qualquer contaminação. Funciona envolvendo o produto com vácuo, o que impede a oxidação e a perda de calor do produto por convecção. Este forno é normalmente utilizado para o tratamento térmico de ligas de aço a temperaturas inferiores a 1200 °C. Os fornos de vácuo de alta temperatura podem atingir temperaturas até 3000 °C e são utilizados para processos industriais como sinterização, brasagem, recozimento e tratamento térmico com elevada consistência e baixa contaminação. A capacidade de obter um aquecimento uniforme em toda a peça de trabalho é uma das principais vantagens da utilização de um forno de vácuo de alta temperatura.

Quais São As Diferenças Entre O Forno De Grafitização Vertical De Alta Temperatura E O Forno De Grafite De Alta Temperatura (HTG)?

O forno de grafitização vertical de alta temperatura e o forno de grafite de alta temperatura (HTG) têm algumas diferenças em termos de princípio e aplicação, mas ambos têm as características de alta temperatura, alta eficiência e aquecimento uniforme, e são adequados para uma variedade de aplicações de tratamento de alta temperatura e tratamento de grafitização. O forno vertical de grafitização a alta temperatura é mais adequado para processos que requerem temperaturas elevadas até e acima de 2500°C que não são afectadas por um ambiente contendo carbono, enquanto o forno de grafite a alta temperatura (HTG) é mais adequado para processos que requerem temperaturas elevadas até e acima de 2500°C que são afectadas por um ambiente contendo carbono.

Qual é O Objetivo Do Forno De Grafitização Vertical De Alta Temperatura?

O forno vertical de grafitização de alta temperatura é utilizado para experiências de grafitização e produção de vários materiais de carbono. É utilizado para a carbonização e grafitização de materiais de carbono, e para a grafitização moldada de filamentos de fibra de carbono e outros materiais que podem ser sinterizados num ambiente de carbono.

Quais São As Principais Aplicações Dos Fornos De Grafitização?

Os fornos de grafitização são cruciais em indústrias como a metalurgia, a eletrónica e a aeroespacial. Produzem produtos de grafite de alta qualidade, como eléctrodos, cadinhos e componentes estruturais, que são essenciais para várias aplicações de alta temperatura.

What Are The Main Types Of Graphite Vacuum Furnaces?

The main types of graphite vacuum furnaces include horizontal graphite vacuum furnaces, vertical high-temperature graphitization furnaces, ultra-high temperature graphitization furnaces, continuous graphitization furnaces, and bottom discharge graphitization furnaces. Each type is designed for specific applications, such as large sample handling, uniform heating, or high-temperature graphitization up to 3100°C.

Qual é O Processo De Um Forno De Vácuo?

O processo de um forno de vácuo envolve o carregamento das peças na câmara e a criação de vácuo no seu interior, utilizando uma bomba de vácuo. O passo seguinte é aquecer as peças utilizando controlos de temperatura, que podem atingir entre 1.500 e 5.400 graus Fahrenheit. Este processo elimina a possibilidade de oxidação e contaminação, resultando num produto final de maior pureza. Após o aquecimento, as peças são arrefecidas e acabadas antes de serem retiradas do forno de vácuo. O forno é constituído por vários componentes, incluindo o sistema de vácuo, o invólucro do forno, o elemento de aquecimento elétrico, os controlos de temperatura, o sistema de alimentação eléctrica e o aparelho de transporte.

Quais São Os Diferentes Tipos De Fornos De Grafitização?

Existem vários tipos de fornos de grafitização, incluindo Fornos de Grafitização Horizontais de Alta Temperatura, Fornos de Grafitização Verticais de Grandes Dimensões, Fornos de Grafitização Contínuos, Fornos de Grafitização de Material Negativo, Fornos de Grafitização Verticais de Alta Temperatura, Fornos de Grafitização de Temperatura Ultra-Alta, Fornos de Grafitização Experimentais IGBT, Fornos de Grafitização de Película de Alta Condutividade Térmica, Fornos de Grafitização de Descarga Inferior para Materiais de Carbono e Fornos de Grafite a Vácuo a 2200°C.

How Does A Graphite Vacuum Furnace Work?

A graphite vacuum furnace operates by using graphite heating elements to generate high temperatures in a vacuum or inert gas environment. The furnace chamber is designed to create ideal black body conditions, ensuring uniform heating. Advanced temperature control systems, such as W-Re thermocouples and infrared thermometers, are used to maintain precise temperature regulation. The furnace is suitable for high-temperature treatments like graphitization and sintering.

Que Gás é Utilizado Num Forno De Vácuo?

Dependendo da aplicação, podem ser utilizados diferentes gases num forno de vácuo. Em geral, os fornos de vácuo podem trabalhar com gases ou misturas como o Árgon, o Azoto, o Hidrogénio, o Monóxido de Carbono, o Hélio, entre outros. A utilização destes gases permite o tratamento térmico numa atmosfera definida, maioritariamente não oxidante, o que é necessário para várias aplicações, como a soldadura e brasagem a vácuo, o recozimento a vácuo e a sinterização. Além disso, é possível trabalhar com uma concentração de oxigénio definida que é diferente da composição do ar.

Como é Que Um Forno De Grafitização Funciona?

Um forno de grafitização funciona submetendo materiais carbonosos a temperaturas extremamente elevadas, normalmente entre 2500 e 3000 graus Celsius, numa atmosfera inerte. Este processo reorganiza os átomos de carbono no material, convertendo-o em grafite, que tem propriedades únicas, tais como elevada condutividade térmica, baixa expansão térmica e inércia química.

What Are The Advantages Of Using A Graphite Vacuum Furnace?

The advantages of using a graphite vacuum furnace include: 1. High compressive strength, making it durable and lightweight. 2. Increased furnace productivity due to its compatibility with high temperatures and non-reactivity with process gases like nitrogen and argon. 3. Longer service life, as graphite does not distort under extreme heat. 4. Energy efficiency, with reduced heating and cooling times and lower energy demand compared to other materials. 5. Uniform heating and precise temperature control, ensuring high-quality results in material processing.

Qual é O Elemento De Aquecimento Utilizado Num Forno De Vácuo?

O elemento de aquecimento de um forno de vácuo é fundamental para o seu bom funcionamento e depende de factores como a temperatura máxima de funcionamento, a carga de energia, a pressão parcial e os gases de arrefecimento e a esperança de vida. Os fornos de vácuo são aquecidos por elementos de resistência eléctrica fabricados a partir de uma variedade de materiais, incluindo ligas metálicas de alta temperatura, como o aço inoxidável, níquel-crómio, molibdénio, tungsténio, tântalo, ou de materiais não metálicos, como a grafite e o carboneto de silício. A escolha do material para o elemento de aquecimento é importante para maximizar a sua longevidade, fiabilidade, eficiência e, em última análise, os resultados do processo.

Quais São As Vantagens De Utilizar Um Forno De Grafitização?

As vantagens da utilização de um forno de grafitização incluem a produção de grafite de alta qualidade com excelente condutividade térmica, baixa expansão térmica e inércia química. Estas propriedades tornam a grafite ideal para uma vasta gama de aplicações a altas temperaturas em indústrias como a metalurgia, a eletrónica e a aeroespacial.

What Temperature Range Can A Graphite Vacuum Furnace Achieve?

Graphite vacuum furnaces can achieve extremely high temperatures, typically ranging up to 2200°C for standard models and up to 3100°C for ultra-high temperature graphitization furnaces. This makes them suitable for advanced applications such as graphitization of carbon materials and high-temperature sintering.

What Industries Benefit From Graphite Vacuum Furnaces?

Industries that benefit from graphite vacuum furnaces include metallurgy, electronics, aerospace, and battery production. These furnaces are used for producing high-quality graphite products like electrodes, crucibles, and carbon fiber materials, as well as for advanced material processing and graphitization treatments.

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