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Forno de sinterização de pressão de ar de 9MPa

Forno de vácuo

Forno de sinterização de pressão de ar de 9MPa

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Introdução

O forno de sinterização por pressão de ar é um equipamento de alta tecnologia normalmente utilizado para a sinterização de materiais cerâmicos avançados. Combina técnicas de sinterização por vácuo e sinterização por pressão para obter cerâmicas de alta densidade e alta resistência. As principais características deste forno incluem:

  • Capacidade de alta pressão: Funciona a pressões até 9MPa, permitindo a densificação efectiva de materiais cerâmicos.
  • Controlo da temperatura: Regulação precisa da temperatura até 2200 ℃, garantindo um aquecimento preciso e uniforme.
  • Sistema de vácuo: Atinge um grau de vácuo frio de 10-3Pa, criando um ambiente livre de oxigénio para sinterização.
  • Controlo da Atmosfera: Permite a introdução de gases específicos para controlar a atmosfera de sinterização.
  • Estruturas versáteis: Disponível em configurações verticais, horizontais e de baixo para cima, acomodando diferentes tamanhos e formas de amostras.

Detalhes e peças

Detalhes do forno de sinterização de pressão de ar 9.8MPa

Aplicações

  • Sinterização por vácuo e sinterização por pressão de peças cerâmicas SiC e Si3N4
  • Indústrias aeroespacial e automóvel
  • Aplicações médicas e dentárias
  • Laboratórios de investigação e desenvolvimento

Características

  • Uniformidade de temperatura melhorada: Equipado com vários aquecedores independentes e distribuição de energia optimizada, este forno assegura uma temperatura consistente em toda a zona de aquecimento de alta pressão, promovendo uma sinterização uniforme.
  • Proteção de segurança abrangente: Estão incorporadas medidas de segurança avançadas, incluindo sistemas de bloqueio automático para operações de portas, controlo de temperatura e regulação de pressão. Os cenários de emergência e de falha de energia são tratados com válvulas de libertação de pressão, garantindo um funcionamento seguro.
  • Monitorização do sistema de arrefecimento: O sistema de água de arrefecimento é meticulosamente monitorizado quanto à pressão, temperatura e caudal. A monitorização do caudal para cada circuito de água de refrigeração protege contra danos no equipamento devido a falhas de falta de água.

Princípio de funcionamento

O forno de sinterização por pressão de ar utiliza uma combinação de alta temperatura e pressão para densificar materiais cerâmicos. O forno é composto por uma câmara de aquecimento, um recipiente de pressão, um sistema de fornecimento de gás e um sistema de controlo de temperatura. Durante o funcionamento, o forno é aquecido a uma temperatura predeterminada e um gás de alta pressão (normalmente azoto ou árgon) é introduzido no recipiente de pressão. A alta pressão comprime o pó cerâmico, promovendo o crescimento e a densificação do grão. Este processo resulta numa melhoria das propriedades mecânicas, como o aumento da resistência e da dureza, e na redução da porosidade. O forno pode ser utilizado para uma variedade de materiais cerâmicos, incluindo carboneto de silício (SiC), nitreto de silício (Si3N4) e zircónia (ZrO2).

Vantagens

  • Alta uniformidade de temperatura: O forno de sinterização de pressão de ar adopta um design único de elemento de aquecimento, que assegura uma elevada uniformidade de temperatura na câmara do forno. Isto é importante para obter resultados de sinterização consistentes.
  • Rápidas taxas de aquecimento e arrefecimento: O forno de sinterização por pressão de ar tem uma elevada taxa de aquecimento e de arrefecimento, o que pode reduzir significativamente o tempo de sinterização. Isto permite poupar energia e melhorar a produtividade.
  • Controlo preciso da temperatura: O forno de sinterização por pressão de ar tem um sistema preciso de controlo da temperatura, que pode controlar com precisão a temperatura na câmara do forno. Isto é importante para alcançar os resultados de sinterização desejados.
  • Ampla gama de aplicações: O forno de sinterização por pressão de ar pode ser utilizado para uma vasta gama de materiais, incluindo metais, cerâmicas e compósitos. Isto torna-o uma ferramenta versátil para várias aplicações.
  • Fácil de operar: O forno de sinterização por pressão de ar é fácil de operar, com uma interface de fácil utilização. Isto torna-o acessível a utilizadores de todos os níveis de competência.

Especificações técnicas

Forno de sinterização por pressão de ar Estrutura vertical
A área de trabalho Φ100×90mm, Φ200×220mm, etc.
O tipo de elevador inferior Φ300×400mm, etc.
O tipo horizontal 250×250×400mm, 375×375×475mm, etc.
Grau de vácuo a frio 10-3Pa, 10Pa, etc
Pressão máxima 1.2MPa, 2MPa, 6MPa, 9MPa
Temperatura 2000℃-2200℃

FAQ

Para que é utilizado um forno de vácuo?

Um forno de vácuo é utilizado para o processamento de materiais a alta temperatura num ambiente controlado sem qualquer contaminação. Funciona envolvendo o produto com vácuo, o que impede a oxidação e a perda de calor do produto por convecção. Este forno é normalmente utilizado para o tratamento térmico de ligas de aço a temperaturas inferiores a 1200 °C. Os fornos de vácuo de alta temperatura podem atingir temperaturas até 3000 °C e são utilizados para processos industriais como sinterização, brasagem, recozimento e tratamento térmico com elevada consistência e baixa contaminação. A capacidade de obter um aquecimento uniforme em toda a peça de trabalho é uma das principais vantagens da utilização de um forno de vácuo de alta temperatura.

O que são os fornos dentários?

Um forno dentário, também conhecido como forno dentário, é uma peça de equipamento utilizada na produção de restaurações dentárias em cerâmica, como coroas, pontes, inlays e onlays. O forno pode atingir temperaturas e pressões elevadas para processar o material cerâmico até ao seu estado final endurecido. Existem diferentes tipos de fornos dentários, incluindo fornos de combinação de cerâmica, fornos de sinterização e fornos de vitrificação. Os fornos dentários modernos são controlados por microprocessador, proporcionando a vantagem da programabilidade e de um sistema de memória que pode memorizar até 200 programas diferentes, todos eles podendo ser executados com precisão pelo utilizador.

Quais são as vantagens de um forno de sinterização de pressão de ar?

-Alta pressão de sinterização para uma melhor qualidade do produto-Distribuição uniforme da temperatura para resultados consistentes-Rápidas taxas de aquecimento e arrefecimento para uma maior produtividade- Controlo PLC para uma operação fácil- Tamanho compacto para poupar espaço

Quais são as aplicações de um forno de sinterização de pressão de ar?

-Sinterização de materiais cerâmicos- Sinterização de pós metálicos- Sinterização de materiais compósitos- Brasagem e soldadura- Tratamento térmico

Quais são os factores a considerar na escolha de um forno de sinterização por pressão de ar?

- O tamanho da câmara do forno- O intervalo de temperatura necessário- O intervalo de pressão necessário- O tipo de materiais a sinterizar- O orçamento

Qual é o objetivo de um forno de prensagem a quente por vácuo?

O objetivo de um forno de vácuo para prensagem a quente é combinar vácuo ou atmosfera, prensagem a quente e sinterização a alta temperatura para formar novos materiais. Pode ser utilizado na sinterização sob vácuo de cerâmicas transparentes, cerâmicas industriais e metais, bem como na sinterização a alta temperatura de materiais cerâmicos como o carboneto de silício e o nitreto de silício. Além disso, pode ser utilizado para o tratamento térmico de pós e compactos a uma temperatura inferior ao ponto de fusão dos componentes principais, o que melhora a sua resistência através da combinação metalúrgica entre partículas. Os materiais acabados têm propriedades mecânicas, electrónicas e térmicas melhoradas.

Qual é o processo de um forno de vácuo?

O processo de um forno de vácuo envolve o carregamento das peças na câmara e a criação de vácuo no seu interior, utilizando uma bomba de vácuo. O passo seguinte é aquecer as peças utilizando controlos de temperatura, que podem atingir entre 1.500 e 5.400 graus Fahrenheit. Este processo elimina a possibilidade de oxidação e contaminação, resultando num produto final de maior pureza. Após o aquecimento, as peças são arrefecidas e acabadas antes de serem retiradas do forno de vácuo. O forno é constituído por vários componentes, incluindo o sistema de vácuo, o invólucro do forno, o elemento de aquecimento elétrico, os controlos de temperatura, o sistema de alimentação eléctrica e o aparelho de transporte.

O que é a prensagem isostática a frio (CIP)?

A prensagem isostática a frio (CIP) é um processo utilizado para compactar e moldar pós e outros materiais numa forma desejada, aplicando pressão hidrostática à temperatura ambiente. O processo é realizado usando um molde flexível, normalmente feito de borracha ou plástico, que é preenchido com um meio de pressão líquido, como água, óleo ou um fluido especializado.

Quais são os diferentes tipos de fornos para medicina dentária?

Os diferentes tipos de fornos dentários incluem fornos de cerâmica, fornos combinados de cerâmica, fornos de sinterização e fornos de esmaltagem. Os fornos de cerâmica processam cerâmicas convencionais, os fornos combinados de cerâmica acrescentam a capacidade de funcionar sob a pressão necessária para trabalhar com cerâmicas prensáveis, os fornos de sinterização são capazes de atingir temperaturas extremas necessárias para processar zircónio e os fornos de esmaltagem são utilizados para fixar determinados corantes e esmaltes. Ao selecionar um forno dentário, é importante escolher um que seja capaz de processar os materiais utilizados no consultório ou laboratório, que seja fácil de limpar e que tenha uma manutenção adequada.

Que tipos de materiais podem ser processados num forno rotativo?

Os fornos rotativos podem processar uma vasta gama de materiais, incluindo minérios, minerais, metais, produtos químicos e resíduos. São normalmente utilizados em processos como a calcinação, a secagem, a torrefação e a decomposição térmica. Por exemplo, os fornos rotativos são utilizados na indústria cimenteira para a produção de clínquer, na indústria metalúrgica para operações de fundição e refinação e na indústria química para a produção de catalisadores ou reacções químicas que requerem tratamento térmico. A versatilidade dos fornos rotativos permite-lhes lidar com diferentes formas de materiais, tais como pós, grânulos e sólidos a granel, tornando-os adequados para várias aplicações em múltiplas indústrias.

Quais são as vantagens de um forno de prensagem a quente a vácuo?

As vantagens de um forno de prensagem a quente a vácuo incluem a sinterização por prensagem a quente de pós metálicos e cerâmicos, a preparação de compostos cerâmicos/metálicos e de compostos intermetálicos, a investigação e o desenvolvimento do processo de soldadura por difusão e a sinterização por prensagem a quente de compostos de oxigénio/nitrogénio/borão/carbono e respectivas misturas. A alta temperatura e a pressão sob vácuo ou atmosfera ajudam a unir as partículas sólidas das matérias-primas, diminuem os vazios e os limites dos grãos e melhoram as propriedades mecânicas, electrónicas e térmicas dos materiais acabados.

Que gás é utilizado num forno de vácuo?

Dependendo da aplicação, podem ser utilizados diferentes gases num forno de vácuo. Em geral, os fornos de vácuo podem trabalhar com gases ou misturas como o Árgon, o Azoto, o Hidrogénio, o Monóxido de Carbono, o Hélio, entre outros. A utilização destes gases permite o tratamento térmico numa atmosfera definida, maioritariamente não oxidante, o que é necessário para várias aplicações, como a soldadura e brasagem a vácuo, o recozimento a vácuo e a sinterização. Além disso, é possível trabalhar com uma concentração de oxigénio definida que é diferente da composição do ar.

Qual é a temperatura de um forno dentário?

A temperatura de um forno de medicina dentária varia normalmente entre 600°C e 1600°C. O resultado da queima obtido é influenciado pela precisão da temperatura atual. Diferentes fornos dentários podem ter visores externos digitais idênticos, mas podem ser identificados resultados diferentes relativamente ao grau de cozedura, quando se processa a mesma cerâmica em condições semelhantes. A Norma Internacional nivela as diferenças atualmente existentes entre a calibração final dos fornos dentários com base na fábrica de origem através de um ajuste final do controlo de temperatura na câmara de cozedura por meio de um termopar a, por exemplo, 800°C.

Quais são os tipos de fornos rotativos?

Os tipos de fornos rotativos incluem fornos rotativos e basculantes que têm a capacidade de rodar e inclinar, permitindo a uniformidade em aplicações de secagem e revestimento. Os fornos KINTEK aumentam a eficiência, oferecendo opções de aquecimento multi-zona, utilizando fibra de alumina para revestimentos refractários e utilizando controladores de temperatura. Estes fornos são adequados para processamento contínuo e operações em lote. Além disso, podem ser abertos para utilizar diferentes tubos ou reactores. A estrutura com revestimento galvanizado e pintura epóxi proporciona uma vida útil e estética mais longa. Em geral, os fornos rotativos e basculantes são populares para a produção de materiais, secagem, envelhecimento e processos de oxidação.

Como é que um forno de prensagem a quente a vácuo funciona?

Um forno de prensagem a quente a vácuo é um equipamento que combina vácuo, prensagem a quente e sinterização a alta temperatura. Funciona através do aquecimento e pressurização de materiais sob vácuo ou atmosfera para criar um corpo sinterizado policristalino compacto com propriedades mecânicas, electrónicas e térmicas melhoradas. O forno é composto por vários sistemas, incluindo o corpo do forno, aquecimento e preservação do calor, sistema de medição de temperatura, sistema de vácuo, sistema de carregamento de ar, sistema de arrefecimento de água, sistema de controlo e sistema de pressão. Os elementos de aquecimento podem ser aquecedor de grafite, aquecedor de molibdénio ou aquecimento por indução, e a pressurização unidirecional ou bidirecional pode ser utilizada para pressurização hidráulica.

Qual é o elemento de aquecimento utilizado num forno de vácuo?

O elemento de aquecimento de um forno de vácuo é fundamental para o seu bom funcionamento e depende de factores como a temperatura máxima de funcionamento, a carga de energia, a pressão parcial e os gases de arrefecimento e a esperança de vida. Os fornos de vácuo são aquecidos por elementos de resistência eléctrica fabricados a partir de uma variedade de materiais, incluindo ligas metálicas de alta temperatura, como o aço inoxidável, níquel-crómio, molibdénio, tungsténio, tântalo, ou de materiais não metálicos, como a grafite e o carboneto de silício. A escolha do material para o elemento de aquecimento é importante para maximizar a sua longevidade, fiabilidade, eficiência e, em última análise, os resultados do processo.

Quais são as vantagens da prensagem isostática a frio?

  • Alta resistência verde: A maquinação do material compactado no seu estado verde torna-se mais viável.
  • Materiais que são difíceis de prensar: A prensagem isostática pode ser realizada em pós sem a necessidade de água, lubrificantes ou aglutinantes, tornando-a aplicável a uma gama mais ampla de materiais.
  • O encolhimento previsível durante a sinterização é alcançado devido à alta compactação e densidade uniforme.
  • Poupanças de tempo e custos no pós-processamento são possíveis devido à capacidade de criar formas grandes, complexas e quase líquidas.
  • Podem ser produzidas peças de grande proporção com densidade uniforme, resultando numa melhor qualidade.
  • A resistência verde permite um manuseamento e tratamento eficientes durante o processo, reduzindo os custos de produção.

O que é uma prensa isostática a frio?

Uma prensa isostática a frio (CIP) é uma máquina utilizada para compactar e moldar pós e outros materiais numa forma desejada.

O processo funciona enchendo um molde flexível, normalmente feito de borracha ou plástico, com um meio de pressão líquido como água, óleo ou um fluido especializado. Este molde é então colocado em um recipiente fechado e uma pressão igual é aplicada a cada superfície para obter um ambiente de alta pressão.

A pressão resulta em um aumento na densidade do produto e permite que ele assuma a forma desejada.

A prensagem isostática a frio é realizada à temperatura ambiente, em contraste com a prensagem isostática a quente, que é realizada a temperaturas mais altas.

Qual é a utilização do forno de porcelana?

Um forno de porcelana é utilizado em medicina dentária para criar porcelana dentária, que é um material cerâmico não vidrado utilizado para restaurações dentárias, tais como coroas e facetas. O forno aquece o material cerâmico até este ficar suficientemente macio para ser moldado e, em seguida, é arrefecido e polido para criar o padrão dentário desejado. Existem dois tipos principais de sistemas de fornos de porcelana dentária: os de queima direta ou de prensagem a frio e os de prensagem a quente ou de fusão térmica. A tecnologia de cozedura direta utiliza uma fonte externa para cozer diretamente o material cerâmico, o que a torna mais económica do que as tecnologias de cozedura indireta.

Quais são as vantagens do forno de rotor?

Os fornos tubulares rotativos oferecem várias vantagens em relação aos processos estáticos. O movimento contínuo da amostra assegura que toda a área da superfície é exposta à atmosfera durante o processamento, o que melhora a difusão do gás, reduz o consumo de gás e aumenta a eficiência do tratamento térmico. Além disso, o material é continuamente passado através de um forno quente que mantém um perfil de temperatura consistente, melhorando a homogeneidade do produto. Os fornos rotativos também oferecem vantagens significativas em termos de rendimento e eficiência energética em relação a outras formas de equipamento contínuo de alta temperatura, tornando-os a mais recente tecnologia para o processamento a alta temperatura de materiais em pó.

Quais são as aplicações comuns dos fornos de prensagem a quente a vácuo?

Os fornos de vácuo para prensagem a quente têm várias aplicações em indústrias como a aeroespacial, automóvel, eletrónica e investigação de materiais. São utilizados para a produção de cerâmicas avançadas, tais como compósitos de matriz cerâmica e carbonetos sinterizados, que são utilizados em aplicações de alta temperatura. Estes fornos são também utilizados para o fabrico de ligas metálicas, superligas e compostos intermetálicos com propriedades personalizadas. Os fornos de vácuo de prensagem a quente desempenham um papel crucial na produção de ferramentas diamantadas e inserções de corte, bem como no desenvolvimento de materiais e componentes electrónicos avançados. Além disso, estes fornos são utilizados em laboratórios de investigação para a síntese e processamento de novos materiais com propriedades únicas.

Campo de aplicação da prensa isostática a frio?

A prensagem isostática a frio é amplamente utilizada para várias aplicações, incluindo a consolidação de pós cerâmicos, compressão de grafite, materiais refratários e isoladores elétricos, bem como a produção de cerâmicas finas para aplicações odontológicas e médicas.

Esta tecnologia também está fazendo incursões em novos campos, como pressionar alvos de pulverização catódica, revestir peças de válvulas em motores para reduzir o desgaste nas cabeças de cilindro, telecomunicações, eletrônica, aeroespacial e indústrias automotivas.

Qual é a eficiência de um forno rotativo?

Os fornos tubulares rotativos são altamente eficientes na transferência de calor durante um curto período de tempo, enquanto processam continuamente lotes de materiais. Além disso, minimizam o manuseamento do material, tornando-os ideais para o processamento de pós. A KINTEK oferece fornos de tubos rotativos personalizados que podem ser construídos de acordo com requisitos específicos para o controlo máximo da temperatura, tamanho do espaço de trabalho, tempo de residência, taxa de rotação do tubo, ângulo de inclinação do tubo, perfil de temperatura, taxa de fluxo da atmosfera, profundidade do leito de pó e taxa de alimentação. Ao escolher um tubo para o forno, as principais considerações incluem a velocidade de rotação, a quantidade de material, o diâmetro do tubo, o comprimento suspenso e a espessura do tubo. A escolha do material do tubo também deve ser baseada em aplicações potenciais.

Que factores devem ser considerados na seleção de um forno de prensagem a quente por vácuo?

Ao selecionar um forno de vácuo para prensagem a quente, é necessário ter em conta vários factores. Em primeiro lugar, o tamanho e a capacidade do forno devem estar alinhados com a aplicação pretendida e com os requisitos de produção. O forno deve acomodar o tamanho e o número de amostras ou componentes a serem processados. As capacidades de aquecimento e pressão do forno também devem ser avaliadas para garantir que cumprem as condições de temperatura e pressão desejadas. É importante considerar o nível de automação e os sistemas de controlo disponíveis, bem como a compatibilidade com materiais e processos específicos. Além disso, deve ser avaliada a fiabilidade, o apoio de serviço e o custo global de propriedade. A consulta de fabricantes e especialistas na área pode ajudar a selecionar o forno de prensagem a quente por vácuo mais adequado para necessidades de processamento específicas.

Quais são as peças de desgaste do equipamento de prensagem isostática a frio?

As peças de desgaste do equipamento isostático a frio são principalmente várias vedações, como vários tipos de anéis de vedação, núcleos de válvulas e assentos de válvulas.

Pode um forno rotativo ser utilizado para produção contínua?

Sim, os fornos rotativos podem ser utilizados para produção contínua, dependendo da aplicação específica e dos requisitos do processo. O funcionamento contínuo é conseguido através da alimentação de materiais no forno a um ritmo controlado, mantendo uma velocidade de rotação constante. Isto permite um fluxo contínuo de materiais processados para fora do forno. Os fornos rotativos são frequentemente utilizados em indústrias que requerem tratamento térmico contínuo, como a produção de cimento ou processos metalúrgicos. No entanto, é importante assegurar uma conceção, dimensionamento e integração adequados do equipamento auxiliar, como sistemas de alimentação e mecanismos de descarga, para permitir um funcionamento contínuo eficaz. Além disso, devem ser implementados sistemas de monitorização e controlo adequados para manter parâmetros de processo consistentes e a qualidade do produto ao longo do ciclo de produção contínua.

Você fornece moldes de prensa isostática a frio correspondentes?

Oferecemos uma variedade de formas de molde padrão para os clientes experimentarem ou validarem seu processo. Serviços de design de moldes personalizados também estão disponíveis mediante solicitação.

Como pode ser optimizado o desempenho de um forno rotativo?

O desempenho de um forno rotativo pode ser optimizado através de vários meios. A seleção e o controlo adequados dos parâmetros do processo, tais como a temperatura, a velocidade de rotação e o tempo de permanência, são fundamentais para alcançar os resultados desejados. A otimização pode ser alcançada através do ajuste destes parâmetros com base nos materiais específicos e nos requisitos do processo. A manutenção regular, incluindo a limpeza, lubrificação e inspeção dos componentes do forno, é essencial para garantir um desempenho ótimo e evitar falhas inesperadas. A implementação de sistemas de controlo e automação avançados pode melhorar a eficiência, precisão e repetibilidade do processo. Além disso, a monitorização e análise dos dados do processo, tais como perfis de temperatura e consumo de energia, podem ajudar a identificar oportunidades de melhoria e otimizar a eficiência energética. A colaboração com fabricantes de fornos ou especialistas em processos pode fornecer informações e recomendações valiosas para otimizar o desempenho de um forno rotativo.
Veja mais perguntas frequentes sobre este produto

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Um forno de sinterização de fio de molibdénio a vácuo é uma estrutura vertical ou de quarto, que é adequada para a retirada, brasagem, sinterização e desgaseificação de materiais metálicos sob condições de alto vácuo e alta temperatura. Também é adequado para o tratamento de desidroxilação de materiais de quartzo.

Forno de brasagem por vácuo

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Um forno de brasagem a vácuo é um tipo de forno industrial utilizado para brasagem, um processo de trabalho em metal que une duas peças de metal utilizando um metal de enchimento que funde a uma temperatura inferior à dos metais de base. Os fornos de brasagem a vácuo são normalmente utilizados para aplicações de alta qualidade, em que é necessária uma junta forte e limpa.

Forno de sinterização dentária Chairside com transformador

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Experimente a sinterização de alto nível com o forno de sinterização Chairside com transformador. Fácil de operar, palete sem ruído e calibração automática da temperatura. Encomendar agora!

2200 ℃ Forno de vácuo de tungsténio

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Experimente o forno de metal refratário final com o nosso forno de vácuo de tungstênio. Capaz de atingir 2200 ℃, perfeito para sinterizar cerâmicas avançadas e metais refratários. Encomende agora para obter resultados de alta qualidade.

1700℃ Forno de mufla

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Obtenha um controlo de calor superior com o nosso forno de mufla de 1700℃. Equipado com microprocessador de temperatura inteligente, controlador de ecrã tátil TFT e materiais de isolamento avançados para um aquecimento preciso até 1700C. Encomendar agora!

2200 ℃ Forno de vácuo de grafite

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Descubra o poder do forno de vácuo de grafite KT-VG - com uma temperatura máxima de trabalho de 2200 ℃, é perfeito para sinterização a vácuo de vários materiais. Saiba mais agora.

Prensa isostática a frio para produção de peças pequenas 400Mpa

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Produzir materiais uniformemente de alta densidade com a nossa prensa isostática a frio. Ideal para compactar pequenas peças de trabalho em ambientes de produção. Amplamente utilizada em metalurgia do pó, cerâmica e campos biofarmacêuticos para esterilização a alta pressão e ativação de proteínas.

Forno de elevação inferior

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Produza eficientemente lotes com excelente uniformidade de temperatura usando nosso forno de elevação inferior. Possui dois estágios de elevação elétrica e controle avançado de temperatura até 1600 ℃.

Forno de vácuo com revestimento de fibra cerâmica

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Forno a vácuo com revestimento de isolamento de fibra cerâmica policristalina para excelente isolamento térmico e campo de temperatura uniforme. Escolha entre 1200 ℃ ou 1700 ℃ máx. temperatura de trabalho com alto desempenho de vácuo e controle preciso da temperatura.

1400℃ Forno de mufla

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Obtenha um controle preciso de alta temperatura de até 1500 ℃ com o forno de mufla KT-14M. Equipado com um controlador de tela de toque inteligente e materiais de isolamento avançados.

1400℃ Forno de atmosfera controlada

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Obtenha um tratamento térmico preciso com o forno de atmosfera controlada KT-14A. Selado a vácuo com um controlador inteligente, é ideal para uso em laboratório e industrial até 1400 ℃.

Máquina de forno tubular rotativo inclinado para deposição química melhorada por plasma (PECVD)

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Apresentamos o nosso forno PECVD rotativo inclinado para deposição precisa de película fina. Desfrute de uma fonte de correspondência automática, controlo de temperatura programável PID e controlo de caudalímetro de massa MFC de alta precisão. Características de segurança incorporadas para maior tranquilidade.

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Descubra as vantagens de um forno de vácuo de molibdénio de alta configuração com isolamento térmico. Ideal para ambientes de vácuo de elevada pureza, como o crescimento de cristais de safira e o tratamento térmico.

Forno de grafitização contínua

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O forno de grafitização a alta temperatura é um equipamento profissional para o tratamento de grafitização de materiais de carbono. É um equipamento fundamental para a produção de produtos de grafite de alta qualidade. Tem alta temperatura, alta eficiência e aquecimento uniforme. É adequado para vários tratamentos de alta temperatura e tratamentos de grafitização. É amplamente utilizado na indústria metalúrgica, eletrónica, aeroespacial, etc.

Forno tubular CVD versátil fabricado pelo cliente Máquina CVD

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Obtenha o seu forno CVD exclusivo com o forno versátil KT-CTF16 fabricado pelo cliente. Funções personalizáveis de deslizamento, rotação e inclinação para reacções precisas. Encomendar agora!

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