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Forno de grafitização experimental de IGBT

Forno de grafitização

Forno de grafitização experimental de IGBT

Número do item : GF-02

O preço varia com base em especificações e personalizações


Temperatura máxima de funcionamento:
3100℃
Volume da zona de alta temperatura:
médio 100-300mm×100-300mm, (ou personalizado de acordo com os utilizadores)
Uniformidade de temperatura:
≤±10℃
Precisão da medição de temperatura:
0.2~0.75%
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Introdução

O forno de grafitização experimental é um equipamento específico de laboratório concebido para universidades, institutos de investigação científica e outras unidades. Serve para a sinterização e grafitização de materiais de carbono, sinterização de cordas de fibra de carbono e sinterização e grafitização de filamentos de fibra de carbono, entre outros materiais que podem ser sinterizados num ambiente de carbono. Este forno oferece uma elevada eficiência de aquecimento, facilidade de operação e aplicabilidade em experiências, investigação científica, demonstrações de ensino e outras indústrias.

Forno de grafitização experimental IGBT

Forno de grafitização experimental IGBT

Forno de grafitização experimental de IGBT

Aplicações

O forno de grafitização experimental IGBT encontra aplicações em várias indústrias e campos de investigação, incluindo:

  • Cozedura de cerâmica
  • Crescimento de carboneto
  • Carbonização
  • Grafitização
  • Sinterização
  • Recozimento
  • Brasagem
  • Desgaseificação

Características

O forno de grafitização experimental IGBT é uma ferramenta valiosa para universidades, institutos de investigação e outras organizações. O seu design compacto, eficiência e facilidade de utilização fazem dele a escolha ideal para uma vasta gama de aplicações.

  • Pequena pegada, baixo ruído e baixo consumo de energia: O design compacto do forno e o seu funcionamento eficiente facilitam a sua integração em qualquer ambiente laboratorial.
  • Corpo do forno de temperatura ultra-alta dentro de 3000 ℃: O forno pode atingir temperaturas de até 3000 ℃, tornando-o adequado para sinterização e grafitização de vários materiais.
  • Aquecimento por indução da série IGBT: O forno usa aquecimento por indução da série IGBT, o que reduz os harmônicos de alta ordem e a poluição da rede elétrica.
  • Poupança de energia: O forno poupa até 15% mais energia do que as fontes de alimentação tradicionais de frequência intermédia de tiristores.
  • Controlador programável e interface homem-máquina: O forno possui um controlador programável e uma interface homem-máquina, permitindo uma operação automatizada e três modos de trabalho: totalmente automático, semi-automático e manual.
  • Elevada segurança: O forno está equipado com um sistema de proteção e controlo automático PLC abrangente para água, eletricidade e gás, garantindo um funcionamento seguro.

Princípio de funcionamento

O forno de grafitização experimental IGBT utiliza o princípio do aquecimento por indução para obter uma grafitização a alta temperatura. A tecnologia IGBT (Insulated Gate Bipolar Transistor) proporciona um controlo de potência eficiente e preciso, minimizando a distorção harmónica e reduzindo a poluição da rede. O forno está equipado com um controlador programável e uma interface homem-máquina, permitindo o funcionamento automático e a monitorização em tempo real dos parâmetros do processo. As características avançadas de segurança incluem o controlo baseado em PLC da água, eletricidade e gás, juntamente com alarmes sonoros e luminosos para garantir um funcionamento seguro e fiável.

Vantagens

  • O forno de grafitização experimental IGBT ocupa pouco espaço, é pouco ruidoso e consome pouca energia.
  • O corpo do forno de temperatura ultra-alta (dentro de 3000 ℃) pode atender totalmente aos requisitos de sinterização e grafitização de vários materiais.
  • O uso de aquecimento por indução da série IGBT resulta em menos harmônicos de alta ordem e menos poluição para a rede elétrica, garantindo que não interfira na operação de equipamentos eletrônicos.
  • O produto poupa eletricidade, conseguindo poupar mais 15% de energia do que a antiga fonte de alimentação de frequência intermédia de tiristores.
  • Equipado com um controlador programável e uma interface homem-máquina, todo o processo pode ser automatizado e tem três modos de funcionamento: totalmente automático, semi-automático e manual.
  • O forno apresenta alta segurança, com um sistema de proteção e controlo automático PLC abrangente para água, eletricidade e gás, incluindo alarmes sonoros e luminosos para temperatura excessiva, falha do sensor, pressão da água, fluxo de água, sobrepressão do forno e temperatura ultra-alta da água.

Parâmetros técnicos e especificações do modelo

Volume da zona de alta temperatura: média 100-300mmX100-300mm, ou personalizada de acordo com os utilizadores

Atmosfera de trabalho no forno: vácuo, hidrogénio, nitrogénio, árgon

Uniformidade de temperatura: ≤±10℃

Medição de temperatura: Medição de temperatura ótica infravermelha (1000 ~ 3200 ℃) (termômetro infravermelho de baixa temperatura 300-1100 ℃ pode ser equipado a pedido)

Precisão da medição de temperatura: 0,2 ~ 0,75%

Controle de temperatura: controle de programa e controle manual; precisão do controle de temperatura: ± 1 ℃

Taxa de aquecimento limite: 100 ℃ / minuto (forno vazio, dependendo do volume da zona de alta temperatura e da estrutura do forno)

Sistema abrangente de proteção e controle automático de água, eletricidade e gás do PLC. O cabo de conexão entre o gabinete de controle e o corpo do forno pode ter até 20m de comprimento e é usado para controle remoto do equipamento.

Opções de configuração:

Estrutura de porta dupla horizontal / tampa de abertura superior vertical

A bomba de vácuo adota bomba de palhetas rotativas / bomba de palhetas rotativas + bomba Roots + medidor de vácuo com display digital

Sistema de medição de temperatura: termômetro infravermelho colorimétrico duplo (1000-3200 ℃) / termopar de tungstênio-rênio (0-1700 ℃) + termômetro infravermelho colorimétrico duplo (1000-3200 ℃) / termômetro infravermelho de cor única (300-1100 ℃) + medição infravermelha colorimétrica dupla

Termómetro (1000-3200℃)

Especificações do modelo do produto GF-02-Ф10×15 GF-02-Φ20×30 GF-02-Ф30×40
Volume(L) 1.1 10 28
Temperatura limite (C) 3100 3100 3100
Área de aquecimento efectiva (mm) Φ100×150 Φ200×300 Φ300×400
Potência (KW) 30 50 80
Frequência(HZ) 4000 2500 2500
Método de controlo da temperatura Termóstato elétrico Shima do Japão
Método de aquecimento Aquecimento por indução
Sistema de vácuo Bomba de vácuo de palhetas rotativas (para requisitos de vácuo elevado, são necessárias uma bomba de vácuo Roots e uma bomba de difusão de óleo)
Atmosfera de sinterização N2, Ar
Tensão nominal de alimentação (V) 380
Tensão nominal de aquecimento (V) De acordo com a determinação do projeto, configurar o transformador
Limite de vácuo (Pa) 100 (estado frio de vácuo)

FAQ

O Que é Um Forno De Grafitização?

Um forno de grafitização é um equipamento especializado utilizado para converter materiais carbonosos, como o coque de petróleo ou o piche de alcatrão de carvão, em grafite através de um processamento a alta temperatura numa atmosfera inerte. Este processo envolve normalmente temperaturas que variam entre 2500 e 3000 graus Celsius.

What Is A Graphite Vacuum Furnace Used For?

A graphite vacuum furnace is primarily used for high-temperature treatment of materials in a vacuum or protective atmosphere environment. It is ideal for processes such as vacuum sintering, graphitization, and sintering of carbon materials, carbon fiber materials, and other composite materials. Applications include metallurgy, electronics, aerospace, and battery production.

Para Que é Utilizado Um Forno De Vácuo?

Um forno de vácuo é utilizado para o processamento de materiais a alta temperatura num ambiente controlado sem qualquer contaminação. Funciona envolvendo o produto com vácuo, o que impede a oxidação e a perda de calor do produto por convecção. Este forno é normalmente utilizado para o tratamento térmico de ligas de aço a temperaturas inferiores a 1200 °C. Os fornos de vácuo de alta temperatura podem atingir temperaturas até 3000 °C e são utilizados para processos industriais como sinterização, brasagem, recozimento e tratamento térmico com elevada consistência e baixa contaminação. A capacidade de obter um aquecimento uniforme em toda a peça de trabalho é uma das principais vantagens da utilização de um forno de vácuo de alta temperatura.

Qual é O Objetivo De Um Forno De Grafitização Experimental IGBT?

Um forno de grafitização experimental IGBT é um equipamento especializado concebido para a sinterização e grafitização de materiais de carbono, tais como cordas e filamentos de fibra de carbono, num ambiente de carbono.

Quais São As Principais Características De Um Forno De Grafitização Experimental IGBT?

As suas características incluem uma pequena área de ocupação, baixo ruído, corpo do forno de temperatura ultra-alta (até 3000°C), aquecimento por indução IGBT para eficiência energética e redução da poluição da rede eléctrica, controlador programável com interface homem-máquina para operação automatizada e características de segurança abrangentes com controlo PLC e alarmes.

Quais São As Principais Aplicações Dos Fornos De Grafitização?

Os fornos de grafitização são cruciais em indústrias como a metalurgia, a eletrónica e a aeroespacial. Produzem produtos de grafite de alta qualidade, como eléctrodos, cadinhos e componentes estruturais, que são essenciais para várias aplicações de alta temperatura.

What Are The Main Types Of Graphite Vacuum Furnaces?

The main types of graphite vacuum furnaces include horizontal graphite vacuum furnaces, vertical high-temperature graphitization furnaces, ultra-high temperature graphitization furnaces, continuous graphitization furnaces, and bottom discharge graphitization furnaces. Each type is designed for specific applications, such as large sample handling, uniform heating, or high-temperature graphitization up to 3100°C.

Qual é O Processo De Um Forno De Vácuo?

O processo de um forno de vácuo envolve o carregamento das peças na câmara e a criação de vácuo no seu interior, utilizando uma bomba de vácuo. O passo seguinte é aquecer as peças utilizando controlos de temperatura, que podem atingir entre 1.500 e 5.400 graus Fahrenheit. Este processo elimina a possibilidade de oxidação e contaminação, resultando num produto final de maior pureza. Após o aquecimento, as peças são arrefecidas e acabadas antes de serem retiradas do forno de vácuo. O forno é constituído por vários componentes, incluindo o sistema de vácuo, o invólucro do forno, o elemento de aquecimento elétrico, os controlos de temperatura, o sistema de alimentação eléctrica e o aparelho de transporte.

Quais São Os Diferentes Tipos De Fornos De Grafitização?

Existem vários tipos de fornos de grafitização, incluindo Fornos de Grafitização Horizontais de Alta Temperatura, Fornos de Grafitização Verticais de Grandes Dimensões, Fornos de Grafitização Contínuos, Fornos de Grafitização de Material Negativo, Fornos de Grafitização Verticais de Alta Temperatura, Fornos de Grafitização de Temperatura Ultra-Alta, Fornos de Grafitização Experimentais IGBT, Fornos de Grafitização de Película de Alta Condutividade Térmica, Fornos de Grafitização de Descarga Inferior para Materiais de Carbono e Fornos de Grafite a Vácuo a 2200°C.

How Does A Graphite Vacuum Furnace Work?

A graphite vacuum furnace operates by using graphite heating elements to generate high temperatures in a vacuum or inert gas environment. The furnace chamber is designed to create ideal black body conditions, ensuring uniform heating. Advanced temperature control systems, such as W-Re thermocouples and infrared thermometers, are used to maintain precise temperature regulation. The furnace is suitable for high-temperature treatments like graphitization and sintering.

Que Gás é Utilizado Num Forno De Vácuo?

Dependendo da aplicação, podem ser utilizados diferentes gases num forno de vácuo. Em geral, os fornos de vácuo podem trabalhar com gases ou misturas como o Árgon, o Azoto, o Hidrogénio, o Monóxido de Carbono, o Hélio, entre outros. A utilização destes gases permite o tratamento térmico numa atmosfera definida, maioritariamente não oxidante, o que é necessário para várias aplicações, como a soldadura e brasagem a vácuo, o recozimento a vácuo e a sinterização. Além disso, é possível trabalhar com uma concentração de oxigénio definida que é diferente da composição do ar.

Como é Que Um Forno De Grafitização Funciona?

Um forno de grafitização funciona submetendo materiais carbonosos a temperaturas extremamente elevadas, normalmente entre 2500 e 3000 graus Celsius, numa atmosfera inerte. Este processo reorganiza os átomos de carbono no material, convertendo-o em grafite, que tem propriedades únicas, tais como elevada condutividade térmica, baixa expansão térmica e inércia química.

What Are The Advantages Of Using A Graphite Vacuum Furnace?

The advantages of using a graphite vacuum furnace include: 1. High compressive strength, making it durable and lightweight. 2. Increased furnace productivity due to its compatibility with high temperatures and non-reactivity with process gases like nitrogen and argon. 3. Longer service life, as graphite does not distort under extreme heat. 4. Energy efficiency, with reduced heating and cooling times and lower energy demand compared to other materials. 5. Uniform heating and precise temperature control, ensuring high-quality results in material processing.

Qual é O Elemento De Aquecimento Utilizado Num Forno De Vácuo?

O elemento de aquecimento de um forno de vácuo é fundamental para o seu bom funcionamento e depende de factores como a temperatura máxima de funcionamento, a carga de energia, a pressão parcial e os gases de arrefecimento e a esperança de vida. Os fornos de vácuo são aquecidos por elementos de resistência eléctrica fabricados a partir de uma variedade de materiais, incluindo ligas metálicas de alta temperatura, como o aço inoxidável, níquel-crómio, molibdénio, tungsténio, tântalo, ou de materiais não metálicos, como a grafite e o carboneto de silício. A escolha do material para o elemento de aquecimento é importante para maximizar a sua longevidade, fiabilidade, eficiência e, em última análise, os resultados do processo.

Quais São As Vantagens De Utilizar Um Forno De Grafitização?

As vantagens da utilização de um forno de grafitização incluem a produção de grafite de alta qualidade com excelente condutividade térmica, baixa expansão térmica e inércia química. Estas propriedades tornam a grafite ideal para uma vasta gama de aplicações a altas temperaturas em indústrias como a metalurgia, a eletrónica e a aeroespacial.

What Temperature Range Can A Graphite Vacuum Furnace Achieve?

Graphite vacuum furnaces can achieve extremely high temperatures, typically ranging up to 2200°C for standard models and up to 3100°C for ultra-high temperature graphitization furnaces. This makes them suitable for advanced applications such as graphitization of carbon materials and high-temperature sintering.

What Industries Benefit From Graphite Vacuum Furnaces?

Industries that benefit from graphite vacuum furnaces include metallurgy, electronics, aerospace, and battery production. These furnaces are used for producing high-quality graphite products like electrodes, crucibles, and carbon fiber materials, as well as for advanced material processing and graphitization treatments.
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