Produtos Equipamento térmico Forno de vácuo Forno de brasagem por vácuo
Forno de brasagem por vácuo

Forno de vácuo

Forno de brasagem por vácuo

Número do item : KT-BF

O preço varia com base em especificações e personalizações


Especificações
Consulte a tabela abaixo para obter parâmetros pormenorizados.
ISO & CE icon

Envio:

Entre em contato conosco para obter detalhes de envio. Aproveite Garantia de envio dentro do prazo.

Introdução

Um forno de brasagem a vácuo é um tipo de forno industrial utilizado para brasagem, um processo de trabalho em metal que une duas peças de metal utilizando um metal de adição que funde a uma temperatura inferior à dos metais de base. Os fornos de brasagem a vácuo são normalmente utilizados para aplicações de alta qualidade em que é necessária uma junta forte e limpa.

Os fornos de brasagem por vácuo funcionam através da criação de vácuo no interior da câmara do forno, o que remove o oxigénio e outros gases que podem interferir com o processo de brasagem. Isto cria um ambiente limpo que promove juntas fortes e fiáveis. Os fornos de brasagem por vácuo também são capazes de atingir temperaturas muito elevadas, o que permite a brasagem de uma grande variedade de metais, incluindo aço inoxidável, titânio e alumínio.

Detalhes e peças

Forno de brasagem a vácuo

Aplicações

Os fornos de brasagem a vácuo são amplamente utilizados em várias indústrias e aplicações devido à sua capacidade de criar juntas fortes e à prova de fugas. Algumas das principais áreas de aplicação incluem:

  • Conjuntos de aquecimento e arrefecimento
  • Permutadores de calor de microcanais
  • Componentes de aeronaves
  • Sensores
  • Dispositivos médicos
  • Componentes estruturais
  • Outros produtos térmicos

Características

O forno de brasagem a vácuo oferece inúmeras vantagens que aumentam a sua funcionalidade e valor para os clientes:

  • Uniformidade de temperatura excecional: O design do forno garante um aquecimento uniforme em toda a câmara, resultando em resultados de brasagem consistentes e precisos.
  • Sistema de aquecimento eficiente: O forno utiliza um sistema de aquecimento de alto desempenho que atinge e mantém rapidamente a temperatura desejada, reduzindo os tempos de ciclo e aumentando a produtividade.
  • Sistema de vácuo avançado: O forno está equipado com um sofisticado sistema de vácuo que remove eficazmente o oxigénio e outros contaminantes da câmara, assegurando um ambiente de brasagem limpo e controlado.
  • Interface de fácil utilização: O forno possui uma interface intuitiva e fácil de utilizar que simplifica a operação e a monitorização, minimizando a necessidade de formação extensiva.
  • Construção robusta: O forno é construído com materiais e componentes duráveis, garantindo longevidade e fiabilidade em ambientes laboratoriais exigentes.

Princípio de funcionamento

O forno de brasagem a vácuo é um corpo de forno horizontal, composto por um invólucro do forno, revestimento do forno, elemento de aquecimento, tanque do forno, tabuleiro de material, sistema de vácuo e sistema de controlo eletrónico. O invólucro do forno é soldado com chapas de aço-carbono e aço de secção. É revestido com tijolos de isolamento de alta qualidade e tijolos refractários e é construído em três zonas. Os elementos de aquecimento são feitos de fio de ferro-crómio-alumínio e estão dispostos em forma de espiral nos tijolos de arame em ambos os lados e no fundo do forno. O sistema de vácuo utiliza uma bomba de vácuo de três fases, que é composta por uma unidade de vácuo, uma bomba de difusão de óleo, uma bomba Roots, uma bomba mecânica, uma válvula deflectora pneumática e uma válvula de borboleta manual.

Vantagens

  • Juntas de alta qualidade com o mínimo de vazios e excelentes propriedades mecânicas
  • Sem necessidade de fluxo, o que elimina a potencial contaminação e a limpeza pós-brasagem
  • Redução da oxidação e da incrustação, resultando em juntas mais limpas
  • Controlo preciso da temperatura, que permite a união de materiais com diferentes pontos de fusão
  • Adequado para unir componentes e conjuntos complexos
  • Processo amigo do ambiente com produção mínima de resíduos

Especificações técnicas

Potência nominal 100 Kw
Temperatura nominal 700 ℃
Alimentação eléctrica 380 V, 50 Hz
Tamanho da área de trabalho Φ820×1700㎜
Vácuo final a frio 6,67×10-3Pa
Taxa de aumento de pressão 2pa/h
Precisão do controlo de temperatura ±1℃

FAQ

Para Que é Utilizado Um Forno De Vácuo?

Um forno de vácuo é utilizado para o processamento de materiais a alta temperatura num ambiente controlado sem qualquer contaminação. Funciona envolvendo o produto com vácuo, o que impede a oxidação e a perda de calor do produto por convecção. Este forno é normalmente utilizado para o tratamento térmico de ligas de aço a temperaturas inferiores a 1200 °C. Os fornos de vácuo de alta temperatura podem atingir temperaturas até 3000 °C e são utilizados para processos industriais como sinterização, brasagem, recozimento e tratamento térmico com elevada consistência e baixa contaminação. A capacidade de obter um aquecimento uniforme em toda a peça de trabalho é uma das principais vantagens da utilização de um forno de vácuo de alta temperatura.

Quais São As Vantagens Da Brasagem Por Vácuo?

A brasagem a vácuo oferece várias vantagens em relação aos métodos de brasagem tradicionais, incluindo:- Eliminação do fluxo, resultando em juntas mais limpas- Prevenção da oxidação, garantindo ligações de alta qualidade- Controlo preciso da temperatura, permitindo a união de componentes complexos

Que Materiais Podem Ser Soldados A Vácuo?

A brasagem a vácuo é adequada para uma vasta gama de materiais, incluindo:- Metais: aço, aço inoxidável, alumínio, cobre, titânio- Cerâmicas: alumina, zircónia, nitreto de silício- Compósitos: fibra de carbono, fibra de vidro

Qual é A Diferença Entre Um Forno De Vácuo De Parede Fria E Um Forno De Vácuo De Parede Quente?

Num forno de paredes frias, os elementos de aquecimento estão localizados fora da câmara de vácuo, enquanto que num forno de paredes quentes, os elementos de aquecimento estão localizados dentro da câmara. Os fornos de parede fria oferecem uma melhor uniformidade de temperatura e custos de funcionamento mais baixos, enquanto os fornos de parede quente oferecem taxas de aquecimento mais rápidas.

Qual é O Processo De Um Forno De Vácuo?

O processo de um forno de vácuo envolve o carregamento das peças na câmara e a criação de vácuo no seu interior, utilizando uma bomba de vácuo. O passo seguinte é aquecer as peças utilizando controlos de temperatura, que podem atingir entre 1.500 e 5.400 graus Fahrenheit. Este processo elimina a possibilidade de oxidação e contaminação, resultando num produto final de maior pureza. Após o aquecimento, as peças são arrefecidas e acabadas antes de serem retiradas do forno de vácuo. O forno é constituído por vários componentes, incluindo o sistema de vácuo, o invólucro do forno, o elemento de aquecimento elétrico, os controlos de temperatura, o sistema de alimentação eléctrica e o aparelho de transporte.

Qual é O Objetivo De Um Forno De Prensagem A Quente Por Vácuo?

O objetivo de um forno de vácuo para prensagem a quente é combinar vácuo ou atmosfera, prensagem a quente e sinterização a alta temperatura para formar novos materiais. Pode ser utilizado na sinterização sob vácuo de cerâmicas transparentes, cerâmicas industriais e metais, bem como na sinterização a alta temperatura de materiais cerâmicos como o carboneto de silício e o nitreto de silício. Além disso, pode ser utilizado para o tratamento térmico de pós e compactos a uma temperatura inferior ao ponto de fusão dos componentes principais, o que melhora a sua resistência através da combinação metalúrgica entre partículas. Os materiais acabados têm propriedades mecânicas, electrónicas e térmicas melhoradas.

Que Gás é Utilizado Num Forno De Vácuo?

Dependendo da aplicação, podem ser utilizados diferentes gases num forno de vácuo. Em geral, os fornos de vácuo podem trabalhar com gases ou misturas como o Árgon, o Azoto, o Hidrogénio, o Monóxido de Carbono, o Hélio, entre outros. A utilização destes gases permite o tratamento térmico numa atmosfera definida, maioritariamente não oxidante, o que é necessário para várias aplicações, como a soldadura e brasagem a vácuo, o recozimento a vácuo e a sinterização. Além disso, é possível trabalhar com uma concentração de oxigénio definida que é diferente da composição do ar.

Quais São As Vantagens De Um Forno De Prensagem A Quente A Vácuo?

As vantagens de um forno de prensagem a quente a vácuo incluem a sinterização por prensagem a quente de pós metálicos e cerâmicos, a preparação de compostos cerâmicos/metálicos e de compostos intermetálicos, a investigação e o desenvolvimento do processo de soldadura por difusão e a sinterização por prensagem a quente de compostos de oxigénio/nitrogénio/borão/carbono e respectivas misturas. A alta temperatura e a pressão sob vácuo ou atmosfera ajudam a unir as partículas sólidas das matérias-primas, diminuem os vazios e os limites dos grãos e melhoram as propriedades mecânicas, electrónicas e térmicas dos materiais acabados.

Qual é O Elemento De Aquecimento Utilizado Num Forno De Vácuo?

O elemento de aquecimento de um forno de vácuo é fundamental para o seu bom funcionamento e depende de factores como a temperatura máxima de funcionamento, a carga de energia, a pressão parcial e os gases de arrefecimento e a esperança de vida. Os fornos de vácuo são aquecidos por elementos de resistência eléctrica fabricados a partir de uma variedade de materiais, incluindo ligas metálicas de alta temperatura, como o aço inoxidável, níquel-crómio, molibdénio, tungsténio, tântalo, ou de materiais não metálicos, como a grafite e o carboneto de silício. A escolha do material para o elemento de aquecimento é importante para maximizar a sua longevidade, fiabilidade, eficiência e, em última análise, os resultados do processo.

Como é Que Um Forno De Prensagem A Quente A Vácuo Funciona?

Um forno de prensagem a quente a vácuo é um equipamento que combina vácuo, prensagem a quente e sinterização a alta temperatura. Funciona através do aquecimento e pressurização de materiais sob vácuo ou atmosfera para criar um corpo sinterizado policristalino compacto com propriedades mecânicas, electrónicas e térmicas melhoradas. O forno é composto por vários sistemas, incluindo o corpo do forno, aquecimento e preservação do calor, sistema de medição de temperatura, sistema de vácuo, sistema de carregamento de ar, sistema de arrefecimento de água, sistema de controlo e sistema de pressão. Os elementos de aquecimento podem ser aquecedor de grafite, aquecedor de molibdénio ou aquecimento por indução, e a pressurização unidirecional ou bidirecional pode ser utilizada para pressurização hidráulica.

Quais São As Aplicações Comuns Dos Fornos De Prensagem A Quente A Vácuo?

Os fornos de vácuo para prensagem a quente têm várias aplicações em indústrias como a aeroespacial, automóvel, eletrónica e investigação de materiais. São utilizados para a produção de cerâmicas avançadas, tais como compósitos de matriz cerâmica e carbonetos sinterizados, que são utilizados em aplicações de alta temperatura. Estes fornos são também utilizados para o fabrico de ligas metálicas, superligas e compostos intermetálicos com propriedades personalizadas. Os fornos de vácuo de prensagem a quente desempenham um papel crucial na produção de ferramentas diamantadas e inserções de corte, bem como no desenvolvimento de materiais e componentes electrónicos avançados. Além disso, estes fornos são utilizados em laboratórios de investigação para a síntese e processamento de novos materiais com propriedades únicas.

Que Factores Devem Ser Considerados Na Seleção De Um Forno De Prensagem A Quente Por Vácuo?

Ao selecionar um forno de vácuo para prensagem a quente, é necessário ter em conta vários factores. Em primeiro lugar, o tamanho e a capacidade do forno devem estar alinhados com a aplicação pretendida e com os requisitos de produção. O forno deve acomodar o tamanho e o número de amostras ou componentes a serem processados. As capacidades de aquecimento e pressão do forno também devem ser avaliadas para garantir que cumprem as condições de temperatura e pressão desejadas. É importante considerar o nível de automação e os sistemas de controlo disponíveis, bem como a compatibilidade com materiais e processos específicos. Além disso, deve ser avaliada a fiabilidade, o apoio de serviço e o custo global de propriedade. A consulta de fabricantes e especialistas na área pode ajudar a selecionar o forno de prensagem a quente por vácuo mais adequado para necessidades de processamento específicas.
Veja mais perguntas frequentes sobre este produto

4.9

out of

5

This vacuum brazing furnace is a game-changer for our laboratory. The speed of delivery was exceptional, and the quality of the product is top-notch.

Carlito MacAllister

4.8

out of

5

I'm impressed with the value for money I got with this vacuum brazing furnace. It's a durable and technologically advanced piece of equipment that has significantly improved our research capabilities.

Agnieszka Czesław

4.7

out of

5

The vacuum brazing furnace from KINTEK SOLUTION is a valuable asset to our laboratory. Its user-friendly interface and efficient heating system make it a delight to use.

Edon Lindita

4.6

out of

5

The vacuum brazing furnace has exceeded our expectations. The exceptional temperature uniformity ensures consistent and precise brazing results.

Vahid Kazemi

4.8

out of

5

Thank you, KINTEK SOLUTION, for providing us with such an exceptional vacuum brazing furnace. The advanced vacuum system guarantees a clean and controlled brazing environment, leading to high-quality joints.

Margarita Orlov

4.7

out of

5

The vacuum brazing furnace is a lifesaver for our laboratory. Its ability to join complex components and assemblies has opened up new possibilities for our research.

Rómulo Alves

4.9

out of

5

I highly recommend the vacuum brazing furnace from KINTEK SOLUTION. The precise temperature control allows us to join materials with different melting points with ease.

Xiomara Wong

4.8

out of

5

The vacuum brazing furnace has transformed our laboratory. The reduced oxidation and scaling result in cleaner joints, saving us valuable time and resources.

Yilmaz Karaca

4.7

out of

5

The environmentally friendly process of the vacuum brazing furnace aligns perfectly with our laboratory's sustainability goals. Minimal waste generation is a major plus.

Caridad Jacobsen

4.6

out of

5

The vacuum brazing furnace has proven to be a reliable and durable workhorse in our laboratory. Its robust construction ensures longevity and peace of mind.

Emiliano Hansen

4.8

out of

5

The vacuum brazing furnace is an indispensable tool for our laboratory. Its exceptional performance and technological advancements have taken our research to the next level.

Gülşen Demir

4.7

out of

5

The vacuum brazing furnace from KINTEK SOLUTION is a valuable investment for any laboratory. Its high-quality joints and minimal voids ensure the integrity of our research.

Karademir Kadir

4.6

out of

5

The vacuum brazing furnace has streamlined our laboratory processes. Its efficient heating system reduces cycle times, allowing us to maximize our productivity.

Serap Aksoy

4.8

out of

5

The vacuum brazing furnace is a testament to KINTEK SOLUTION's commitment to innovation. Its user-friendly interface and robust construction make it an exceptional choice for any laboratory.

Mustafa Murat

PDF - Forno de brasagem por vácuo

Baixar

Catálogo de Forno De Vácuo

Baixar

Catálogo de Forno De Vácuo

Baixar

Catálogo de Garantia De Prensagem A Quente Por Vácuo

Baixar

SOLICITAR UM ORÇAMENTO

Nossa equipe profissional responderá a você em até um dia útil. Sinta-se à vontade para nos contatar!

Produtos relacionados

Forno de sinterização de pressão de ar de 9MPa

Forno de sinterização de pressão de ar de 9MPa

O forno de sinterização por pressão de ar é um equipamento de alta tecnologia normalmente utilizado para a sinterização de materiais cerâmicos avançados. Combina técnicas de sinterização por vácuo e sinterização por pressão para obter cerâmicas de alta densidade e alta resistência.

Forno de sinterização de fio de molibdénio sob vácuo

Forno de sinterização de fio de molibdénio sob vácuo

Um forno de sinterização de fio de molibdénio a vácuo é uma estrutura vertical ou de quarto, que é adequada para a retirada, brasagem, sinterização e desgaseificação de materiais metálicos sob condições de alto vácuo e alta temperatura. Também é adequado para o tratamento de desidroxilação de materiais de quartzo.

Forno de prensa quente de indução por vácuo 600T

Forno de prensa quente de indução por vácuo 600T

Descubra o forno de indução a quente 600T, concebido para experiências de sinterização a alta temperatura em vácuo ou em atmosferas protegidas. O seu controlo preciso da temperatura e da pressão, a pressão de trabalho ajustável e as características de segurança avançadas tornam-no ideal para materiais não metálicos, compósitos de carbono, cerâmicas e pós metálicos.

Pequeno forno de sinterização de fio de tungsténio por vácuo

Pequeno forno de sinterização de fio de tungsténio por vácuo

O pequeno forno de sinterização de fio de tungsténio a vácuo é um forno de vácuo experimental compacto especialmente concebido para universidades e institutos de investigação científica. O forno possui um invólucro soldado por CNC e tubagem de vácuo para garantir um funcionamento sem fugas. As ligações eléctricas de ligação rápida facilitam a relocalização e a depuração, e o armário de controlo elétrico padrão é seguro e conveniente para operar.

Levitação por vácuo Forno de fusão por indução Forno de fusão por arco

Levitação por vácuo Forno de fusão por indução Forno de fusão por arco

Experimente uma fusão precisa com o nosso forno de fusão por levitação em vácuo. Ideal para metais ou ligas de elevado ponto de fusão, com tecnologia avançada para uma fusão eficaz. Encomende agora para obter resultados de alta qualidade.

Forno de vácuo com revestimento de fibra cerâmica

Forno de vácuo com revestimento de fibra cerâmica

Forno a vácuo com revestimento de isolamento de fibra cerâmica policristalina para excelente isolamento térmico e campo de temperatura uniforme. Escolha entre 1200 ℃ ou 1700 ℃ máx. temperatura de trabalho com alto desempenho de vácuo e controle preciso da temperatura.

Forno de sinterização de porcelana dentária por vácuo

Forno de sinterização de porcelana dentária por vácuo

Obtenha resultados precisos e fiáveis com o forno de porcelana a vácuo da KinTek. Adequado para todos os pós de porcelana, possui função de forno cerâmico hiperbólico, comando de voz e calibração automática de temperatura.

Forno de prensagem a vácuo para medicina dentária

Forno de prensagem a vácuo para medicina dentária

Obtenha resultados dentários precisos com o forno de prensagem a vácuo para medicina dentária. Calibração automática da temperatura, tabuleiro de baixo ruído e funcionamento com ecrã tátil. Encomendar agora!

Forno de prensagem a quente com tubo de vácuo

Forno de prensagem a quente com tubo de vácuo

Reduzir a pressão de formação e diminuir o tempo de sinterização com o forno de prensagem a quente com tubo de vácuo para materiais de alta densidade e grão fino. Ideal para metais refractários.

Forno de arco de vácuo Forno de fusão por indução

Forno de arco de vácuo Forno de fusão por indução

Descubra o poder do forno de arco a vácuo para a fusão de metais activos e refractários. Alta velocidade, efeito de desgaseificação notável e livre de contaminação. Saiba mais agora!

Forno de fusão por indução de vácuo Forno de fusão por arco

Forno de fusão por indução de vácuo Forno de fusão por arco

Obtenha uma composição precisa de ligas com o nosso forno de fusão por indução em vácuo. Ideal para as indústrias aeroespacial, de energia nuclear e eletrónica. Encomende agora para uma fusão e fundição eficazes de metais e ligas.

Prensa de laminação a vácuo

Prensa de laminação a vácuo

Experimente uma laminação limpa e precisa com a Prensa de Laminação a Vácuo. Perfeita para a ligação de bolachas, transformações de película fina e laminação LCP. Encomendar agora!

Forno tubular vertical

Forno tubular vertical

Melhore as suas experiências com o nosso forno tubular vertical. O design versátil permite o funcionamento em vários ambientes e aplicações de tratamento térmico. Encomende agora para obter resultados precisos!

Sistema de fiação por indução de fusão por vácuo Forno de fusão a arco

Sistema de fiação por indução de fusão por vácuo Forno de fusão a arco

Desenvolva materiais metaestáveis com facilidade utilizando o nosso sistema de fiação por fusão em vácuo. Ideal para investigação e trabalho experimental com materiais amorfos e microcristalinos. Encomende agora para obter resultados efectivos.

Forno de atmosfera controlada com tapete de rede

Forno de atmosfera controlada com tapete de rede

Descubra o nosso forno de sinterização com tapete de rede KT-MB - perfeito para sinterização a alta temperatura de componentes electrónicos e isoladores de vidro. Disponível para ambientes ao ar livre ou em atmosfera controlada.

Forno horizontal de grafitização a alta temperatura

Forno horizontal de grafitização a alta temperatura

Forno de grafitização horizontal: Este tipo de forno foi concebido com os elementos de aquecimento colocados horizontalmente, permitindo um aquecimento uniforme da amostra. É adequado para a grafitização de amostras grandes ou volumosas que requerem um controlo preciso da temperatura e uniformidade.

Forno de grafitização vertical de grandes dimensões

Forno de grafitização vertical de grandes dimensões

Um grande forno vertical de grafitização de alta temperatura é um tipo de forno industrial utilizado para a grafitização de materiais de carbono, tais como fibra de carbono e negro de fumo. É um forno de alta temperatura que pode atingir temperaturas de até 3100°C.

Forno tubular rotativo de trabalho contínuo selado sob vácuo

Forno tubular rotativo de trabalho contínuo selado sob vácuo

Experimente o processamento eficiente de materiais com o nosso forno tubular rotativo selado a vácuo. Perfeito para experiências ou produção industrial, equipado com caraterísticas opcionais para alimentação controlada e resultados optimizados. Encomendar agora.

forno de tubo rotativo com inclinação de vácuo para laboratório

forno de tubo rotativo com inclinação de vácuo para laboratório

Descubra a versatilidade do forno rotativo de laboratório: Ideal para calcinação, secagem, sinterização e reacções a altas temperaturas. Funções de rotação e inclinação ajustáveis para um aquecimento ótimo. Adequado para ambientes de vácuo e de atmosfera controlada. Saiba mais agora!

Artigos relacionados

Inspeção de falhas do forno de indução a vácuo: Procedimentos e soluções essenciais

Inspeção de falhas do forno de indução a vácuo: Procedimentos e soluções essenciais

Descubra os procedimentos essenciais para a inspeção e resolução de problemas de falhas comuns em fornos de indução por vácuo. Aprenda a resolver falhas eléctricas, a realizar inspecções pós-operação, a manter registos e a monitorizar o funcionamento do forno. Tome medidas correctivas para garantir o desempenho ideal do forno. Encontre soluções especializadas para anomalias de temperatura, desvios do nível de vácuo e inspecções da câmara do forno.

Descubra mais
Dominando a brasagem em forno a vácuo: Técnicas, Aplicações e Vantagens

Dominando a brasagem em forno a vácuo: Técnicas, Aplicações e Vantagens

Descubra todo o potencial da brasagem em forno de vácuo com o nosso guia completo. Saiba mais sobre a sua tecnologia, vantagens, aplicações e como são utilizados os fornos de brasagem. Explore os princípios subjacentes aos fornos de brasagem a vácuo e as suas características excepcionais.

Descubra mais
Ciência dos materiais com o forno de vácuo de laboratório

Ciência dos materiais com o forno de vácuo de laboratório

Um forno de vácuo é um tipo especializado de forno que foi concebido para funcionar num ambiente de vácuo. Isto significa que o forno é selado e o ar no interior é bombeado para fora, criando uma baixa pressão ou vácuo no interior.

Descubra mais
Forno de indução de fusão por vácuo: princípio, vantagens e aplicações

Forno de indução de fusão por vácuo: princípio, vantagens e aplicações

Descubra o Forno de fusão por indução e vácuo, um equipamento especializado que emprega vácuo e aquecimento por indução para refinar metais e ligas, assegurando uma elevada pureza e um controlo preciso da composição. Explore o seu princípio, vantagens, aplicações e componentes neste guia completo.

Descubra mais
Forno de fusão por vácuo: um guia completo para a fusão por indução por vácuo

Forno de fusão por vácuo: um guia completo para a fusão por indução por vácuo

Descubra os meandros dos fornos de fusão por indução a vácuo, os seus componentes, funcionamento, vantagens e aplicações. Explore a forma como estes fornos revolucionam o processamento de metais e alcançam propriedades de materiais excepcionais.

Descubra mais
Forno de vácuo para prensagem a quente: um guia completo

Forno de vácuo para prensagem a quente: um guia completo

Obtenha conhecimentos aprofundados sobre os fornos de vácuo para prensagem a quente, os seus componentes, vantagens e aplicações em várias indústrias. Explore como estes fornos revolucionam o processamento de materiais e alcançam resultados excepcionais.

Descubra mais
Fornos de laboratório a vácuo na investigação de materiais avançados

Fornos de laboratório a vácuo na investigação de materiais avançados

Para além do tamanho, existem várias outras diferenças importantes entre os fornos de vácuo à escala industrial e os fornos de vácuo de laboratório

Descubra mais
Guia completo para a aplicação do forno de prensagem a quente com vácuo

Guia completo para a aplicação do forno de prensagem a quente com vácuo

O forno de vácuo de prensagem a quente é uma ferramenta versátil especialmente adequada para experiências de sinterização envolvendo materiais não metálicos, compósitos de carbono, materiais cerâmicos e materiais em pó metálico.

Descubra mais
Explorando fornos de tungstênio a vácuo: Funcionamento, aplicações e vantagens

Explorando fornos de tungstênio a vácuo: Funcionamento, aplicações e vantagens

Descubra o funcionamento, as aplicações e as vantagens dos fornos de vácuo de tungsténio em ambientes laboratoriais. Conheça as características avançadas do KinTek, os mecanismos de controlo e a utilização do tungsténio em ambientes de alta temperatura.

Descubra mais
Forno de fusão por indução a vácuo vs forno de fusão a arco: Escolher o equipamento certo para o seu processo

Forno de fusão por indução a vácuo vs forno de fusão a arco: Escolher o equipamento certo para o seu processo

Saiba mais sobre as principais diferenças entre os fornos de fusão por indução a vácuo e os fornos de fusão por arco, incluindo as suas vantagens e aplicações, para o ajudar a escolher o melhor equipamento para as suas necessidades específicas.

Descubra mais
Avaliação dos prós e contras dos fornos externos de tratamento térmico sob vácuo

Avaliação dos prós e contras dos fornos externos de tratamento térmico sob vácuo

avaliamos os prós e os contras da utilização de fornos de tratamento térmico de vácuo externos para ajudar os fabricantes a determinar se é a escolha certa para o seu processo específico.

Descubra mais
Processo de fusão e manutenção do forno de fusão por indução de vácuo

Processo de fusão e manutenção do forno de fusão por indução de vácuo

Processo de fusão e manutenção do forno de fusão por indução de vácuo

Descubra mais