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Levitação por vácuo Forno de fusão por indução Forno de fusão por arco

Forno de vácuo

Levitação por vácuo Forno de fusão por indução Forno de fusão por arco

Número do item : KT-VIL

O preço varia com base em especificações e personalizações


Capacidade de carga
0,5-20 kg
Fuga de vácuo
5 Pa/h
Pressão de vácuo
6×10-3 Pa
Frequência
6000-10000 Hz
Pressão da água fria
0,2-0,4 MPa
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Aplicações

O forno de fusão por levitação a vácuo é um novo forno que aplica o método de fusão por levitação a vácuo por indução electromagnética com cadinho arrefecido a água. Trata-se de colocar os sólidos metálicos ou não metálicos fundidos no campo elétrico alternado de alta frequência ou de frequência intermédia formado pela bobina de indução em condições de vácuo, e utilizar o cadinho metálico arrefecido a água como "coletor de energia" do campo magnético, de modo a que a energia do campo magnético se concentre no espaço volumétrico do cadinho, formando-se então uma forte corrente de Foucault junto à superfície dos materiais fundidos alvo.

Por um lado, o calor de Joule é libertado para o material de fusão alvo; por outro lado, o campo de força de Lorentz é formado para suspender (ou semi-suspender) e agitar o material de fusão alvo. Devido ao efeito da levitação magnética, o material fundido alvo é separado da parede interna do cadinho, de modo que o comportamento de dissipação de calor entre o material fundido alvo e a parede do cadinho muda de dissipação de calor por condução para dissipação de calor por radiação, o que leva a uma redução da taxa de dissipação de calor. O material de fusão alvo pode atingir uma temperatura muito alta (1700 ℃ - 2000 ℃), o que é adequado para fundir metais de alto ponto de fusão ou suas ligas.

Detalhes e peças

Forno de fusão por indução com levitação em vácuo Detalhe do forno de fusão a arco 1
O método de fundição por levitação magnética a vácuo é um método de fundição que se desenvolveu rapidamente nos últimos anos. É utilizado principalmente para produzir metais de elevado ponto de fusão, de elevada pureza e extremamente activos. Tem sido amplamente utilizado em muitos domínios importantes, como a metalurgia e a preparação de materiais de elevada qualidade. Mostrou uma boa perspetiva de aplicação. O forno de fusão por suspensão a vácuo de 50g utiliza plenamente o princípio da corrente de Foucault e o princípio do campo magnético do forno de indução para realizar a fusão por suspensão do material através do cadinho dividido. O material e o cadinho são fundidos sem contacto, limpos e sem poluição. A temperatura de fusão é elevada e pode atingir 2500 ou mais. É especialmente utilizado na fusão e purificação de metais refractários de elevado ponto de fusão e de metais activos.
Forno de fusão por indução com levitação em vácuo Detalhe do forno de fusão a arco 2

A temperatura de fusão é elevada, a temperatura pode atingir 2500 ou superior, e é especialmente utilizada para a fusão e purificação de metais refractários de elevado ponto de fusão e de metais activos.O sistema de controlo da bomba molecular de duas fases tem um elevado grau de vácuo, que pode atingir 5,0*10-5pa.

Vantagens

  • A suspensão do material fundido alvo durante a fundição evita eficazmente a poluição causada pelo contacto com a parede do cadinho. É adequado para obter materiais metálicos e não metálicos de elevada pureza ou extremamente activos.
  • Além disso, o cadinho arrefecido a água controla o aumento da temperatura e a suspensão do material fundido alvo através da corrente de média frequência ou de alta frequência da bobina de indução, pelo que é possível obter uma boa capacidade de controlo.
  • Ao mesmo tempo, o próprio método de aquecimento por indução é um método de aquecimento sem contacto, que evita o impacto e a volatilização do cadinho e da solução metálica causados pelo feixe de plasma, feixe de electrões e outros métodos de aquecimento.

Especificações técnicas

Modelo KT-VIL-0.5 KT-VIL-2 KT-VIL-5 KT-VIL-10 KT-VIL-20
Capacidade 0,5 kg 2kg 5 kg 10 kg 20kg
Fuga de vácuo 5Pa/h
Pressão de vácuo 6×10-3Pa
Fonte de alimentação 380V、3pahse、50Hz
Frequência 6000-10000Hz
Potência nominal 25kW 160kW 400kW 400kW 500kW
Pressão da água fria 0,2-0,4MPa
Consumo de água fria 3M3 15M3 30M3 40M3 45M3

Avisos

A segurança do operador é a questão mais importante! Por favor, opere o equipamento com cautelas. Trabalhar com gases inflamáveis, explosivos ou tóxicos é muito perigoso, os operadores devem tomar todas as precauções necessárias antes de iniciar o equipamento. Trabalhar com pressão positiva dentro dos reactores ou câmaras é perigoso, o operador deve seguir rigorosamente os procedimentos de segurança. Extra também deve ser tido cuidado ao operar com materiais reativos ao ar, especialmente sob vácuo. Uma fuga pode aspirar ar para dentro do aparelho e provocar ocorrer uma reação violenta.

Desenhado para si

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FAQ

Para Que é Utilizado Um Forno De Vácuo?

Um forno de vácuo é utilizado para o processamento de materiais a alta temperatura num ambiente controlado sem qualquer contaminação. Funciona envolvendo o produto com vácuo, o que impede a oxidação e a perda de calor do produto por convecção. Este forno é normalmente utilizado para o tratamento térmico de ligas de aço a temperaturas inferiores a 1200 °C. Os fornos de vácuo de alta temperatura podem atingir temperaturas até 3000 °C e são utilizados para processos industriais como sinterização, brasagem, recozimento e tratamento térmico com elevada consistência e baixa contaminação. A capacidade de obter um aquecimento uniforme em toda a peça de trabalho é uma das principais vantagens da utilização de um forno de vácuo de alta temperatura.

Qual é O Processo De Um Forno De Vácuo?

O processo de um forno de vácuo envolve o carregamento das peças na câmara e a criação de vácuo no seu interior, utilizando uma bomba de vácuo. O passo seguinte é aquecer as peças utilizando controlos de temperatura, que podem atingir entre 1.500 e 5.400 graus Fahrenheit. Este processo elimina a possibilidade de oxidação e contaminação, resultando num produto final de maior pureza. Após o aquecimento, as peças são arrefecidas e acabadas antes de serem retiradas do forno de vácuo. O forno é constituído por vários componentes, incluindo o sistema de vácuo, o invólucro do forno, o elemento de aquecimento elétrico, os controlos de temperatura, o sistema de alimentação eléctrica e o aparelho de transporte.

Qual é O Objetivo De Um Forno De Prensagem A Quente Por Vácuo?

O objetivo de um forno de vácuo para prensagem a quente é combinar vácuo ou atmosfera, prensagem a quente e sinterização a alta temperatura para formar novos materiais. Pode ser utilizado na sinterização sob vácuo de cerâmicas transparentes, cerâmicas industriais e metais, bem como na sinterização a alta temperatura de materiais cerâmicos como o carboneto de silício e o nitreto de silício. Além disso, pode ser utilizado para o tratamento térmico de pós e compactos a uma temperatura inferior ao ponto de fusão dos componentes principais, o que melhora a sua resistência através da combinação metalúrgica entre partículas. Os materiais acabados têm propriedades mecânicas, electrónicas e térmicas melhoradas.

Que Gás é Utilizado Num Forno De Vácuo?

Dependendo da aplicação, podem ser utilizados diferentes gases num forno de vácuo. Em geral, os fornos de vácuo podem trabalhar com gases ou misturas como o Árgon, o Azoto, o Hidrogénio, o Monóxido de Carbono, o Hélio, entre outros. A utilização destes gases permite o tratamento térmico numa atmosfera definida, maioritariamente não oxidante, o que é necessário para várias aplicações, como a soldadura e brasagem a vácuo, o recozimento a vácuo e a sinterização. Além disso, é possível trabalhar com uma concentração de oxigénio definida que é diferente da composição do ar.

Quais São As Vantagens De Um Forno De Prensagem A Quente A Vácuo?

As vantagens de um forno de prensagem a quente a vácuo incluem a sinterização por prensagem a quente de pós metálicos e cerâmicos, a preparação de compostos cerâmicos/metálicos e de compostos intermetálicos, a investigação e o desenvolvimento do processo de soldadura por difusão e a sinterização por prensagem a quente de compostos de oxigénio/nitrogénio/borão/carbono e respectivas misturas. A alta temperatura e a pressão sob vácuo ou atmosfera ajudam a unir as partículas sólidas das matérias-primas, diminuem os vazios e os limites dos grãos e melhoram as propriedades mecânicas, electrónicas e térmicas dos materiais acabados.

Qual é O Elemento De Aquecimento Utilizado Num Forno De Vácuo?

O elemento de aquecimento de um forno de vácuo é fundamental para o seu bom funcionamento e depende de factores como a temperatura máxima de funcionamento, a carga de energia, a pressão parcial e os gases de arrefecimento e a esperança de vida. Os fornos de vácuo são aquecidos por elementos de resistência eléctrica fabricados a partir de uma variedade de materiais, incluindo ligas metálicas de alta temperatura, como o aço inoxidável, níquel-crómio, molibdénio, tungsténio, tântalo, ou de materiais não metálicos, como a grafite e o carboneto de silício. A escolha do material para o elemento de aquecimento é importante para maximizar a sua longevidade, fiabilidade, eficiência e, em última análise, os resultados do processo.

Como é Que Um Forno De Prensagem A Quente A Vácuo Funciona?

Um forno de prensagem a quente a vácuo é um equipamento que combina vácuo, prensagem a quente e sinterização a alta temperatura. Funciona através do aquecimento e pressurização de materiais sob vácuo ou atmosfera para criar um corpo sinterizado policristalino compacto com propriedades mecânicas, electrónicas e térmicas melhoradas. O forno é composto por vários sistemas, incluindo o corpo do forno, aquecimento e preservação do calor, sistema de medição de temperatura, sistema de vácuo, sistema de carregamento de ar, sistema de arrefecimento de água, sistema de controlo e sistema de pressão. Os elementos de aquecimento podem ser aquecedor de grafite, aquecedor de molibdénio ou aquecimento por indução, e a pressurização unidirecional ou bidirecional pode ser utilizada para pressurização hidráulica.

Quais São As Aplicações Comuns Dos Fornos De Prensagem A Quente A Vácuo?

Os fornos de vácuo para prensagem a quente têm várias aplicações em indústrias como a aeroespacial, automóvel, eletrónica e investigação de materiais. São utilizados para a produção de cerâmicas avançadas, tais como compósitos de matriz cerâmica e carbonetos sinterizados, que são utilizados em aplicações de alta temperatura. Estes fornos são também utilizados para o fabrico de ligas metálicas, superligas e compostos intermetálicos com propriedades personalizadas. Os fornos de vácuo de prensagem a quente desempenham um papel crucial na produção de ferramentas diamantadas e inserções de corte, bem como no desenvolvimento de materiais e componentes electrónicos avançados. Além disso, estes fornos são utilizados em laboratórios de investigação para a síntese e processamento de novos materiais com propriedades únicas.

Que Factores Devem Ser Considerados Na Seleção De Um Forno De Prensagem A Quente Por Vácuo?

Ao selecionar um forno de vácuo para prensagem a quente, é necessário ter em conta vários factores. Em primeiro lugar, o tamanho e a capacidade do forno devem estar alinhados com a aplicação pretendida e com os requisitos de produção. O forno deve acomodar o tamanho e o número de amostras ou componentes a serem processados. As capacidades de aquecimento e pressão do forno também devem ser avaliadas para garantir que cumprem as condições de temperatura e pressão desejadas. É importante considerar o nível de automação e os sistemas de controlo disponíveis, bem como a compatibilidade com materiais e processos específicos. Além disso, deve ser avaliada a fiabilidade, o apoio de serviço e o custo global de propriedade. A consulta de fabricantes e especialistas na área pode ajudar a selecionar o forno de prensagem a quente por vácuo mais adequado para necessidades de processamento específicas.
Veja mais perguntas frequentes sobre este produto

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