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Levitação por vácuo Forno de fusão por indução Forno de fusão por arco

Forno de vácuo

Levitação por vácuo Forno de fusão por indução Forno de fusão por arco

Número do item : KT-VIL

O preço varia com base em especificações e personalizações


Capacidade de carga
0,5-20 kg
Fuga de vácuo
5 Pa/h
Pressão de vácuo
6×10-3 Pa
Frequência
6000-10000 Hz
Pressão da água fria
0,2-0,4 MPa
ISO & CE icon

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Aplicações

O forno de fusão por levitação a vácuo é um novo forno que aplica o método de fusão por levitação a vácuo por indução electromagnética com cadinho arrefecido a água. Trata-se de colocar os sólidos metálicos ou não metálicos fundidos no campo elétrico alternado de alta frequência ou de frequência intermédia formado pela bobina de indução em condições de vácuo, e utilizar o cadinho metálico arrefecido a água como "coletor de energia" do campo magnético, de modo a que a energia do campo magnético se concentre no espaço volumétrico do cadinho, formando-se então uma forte corrente de Foucault junto à superfície dos materiais fundidos alvo.

Por um lado, o calor de Joule é libertado para o material de fusão alvo; por outro lado, o campo de força de Lorentz é formado para suspender (ou semi-suspender) e agitar o material de fusão alvo. Devido ao efeito da levitação magnética, o material fundido alvo é separado da parede interna do cadinho, de modo que o comportamento de dissipação de calor entre o material fundido alvo e a parede do cadinho muda de dissipação de calor por condução para dissipação de calor por radiação, o que leva a uma redução da taxa de dissipação de calor. O material de fusão alvo pode atingir uma temperatura muito alta (1700 ℃ - 2000 ℃), o que é adequado para fundir metais de alto ponto de fusão ou suas ligas.

Detalhes e peças

Forno de fusão por indução com levitação em vácuo Detalhe do forno de fusão a arco 1
O método de fundição por levitação magnética a vácuo é um método de fundição que se desenvolveu rapidamente nos últimos anos. É utilizado principalmente para produzir metais de elevado ponto de fusão, de elevada pureza e extremamente activos. Tem sido amplamente utilizado em muitos domínios importantes, como a metalurgia e a preparação de materiais de elevada qualidade. Mostrou uma boa perspetiva de aplicação. O forno de fusão por suspensão a vácuo de 50g utiliza plenamente o princípio da corrente de Foucault e o princípio do campo magnético do forno de indução para realizar a fusão por suspensão do material através do cadinho dividido. O material e o cadinho são fundidos sem contacto, limpos e sem poluição. A temperatura de fusão é elevada e pode atingir 2500 ou mais. É especialmente utilizado na fusão e purificação de metais refractários de elevado ponto de fusão e de metais activos.
Forno de fusão por indução com levitação em vácuo Detalhe do forno de fusão a arco 2

A temperatura de fusão é elevada, a temperatura pode atingir 2500 ou superior, e é especialmente utilizada para a fusão e purificação de metais refractários de elevado ponto de fusão e de metais activos.O sistema de controlo da bomba molecular de duas fases tem um elevado grau de vácuo, que pode atingir 5,0*10-5pa.

Vantagens

  • A suspensão do material fundido alvo durante a fundição evita eficazmente a poluição causada pelo contacto com a parede do cadinho. É adequado para obter materiais metálicos e não metálicos de elevada pureza ou extremamente activos.
  • Além disso, o cadinho arrefecido a água controla o aumento da temperatura e a suspensão do material fundido alvo através da corrente de média frequência ou de alta frequência da bobina de indução, pelo que é possível obter uma boa capacidade de controlo.
  • Ao mesmo tempo, o próprio método de aquecimento por indução é um método de aquecimento sem contacto, que evita o impacto e a volatilização do cadinho e da solução metálica causados pelo feixe de plasma, feixe de electrões e outros métodos de aquecimento.

Especificações técnicas

Modelo KT-VIL-0.5 KT-VIL-2 KT-VIL-5 KT-VIL-10 KT-VIL-20
Capacidade 0,5 kg 2kg 5 kg 10 kg 20kg
Fuga de vácuo 5Pa/h
Pressão de vácuo 6×10-3Pa
Fonte de alimentação 380V、3pahse、50Hz
Frequência 6000-10000Hz
Potência nominal 25kW 160kW 400kW 400kW 500kW
Pressão da água fria 0,2-0,4MPa
Consumo de água fria 3M3 15M3 30M3 40M3 45M3

Avisos

A segurança do operador é a questão mais importante! Por favor, opere o equipamento com cautelas. Trabalhar com gases inflamáveis, explosivos ou tóxicos é muito perigoso, os operadores devem tomar todas as precauções necessárias antes de iniciar o equipamento. Trabalhar com pressão positiva dentro dos reactores ou câmaras é perigoso, o operador deve seguir rigorosamente os procedimentos de segurança. Extra também deve ser tido cuidado ao operar com materiais reativos ao ar, especialmente sob vácuo. Uma fuga pode aspirar ar para dentro do aparelho e provocar ocorrer uma reação violenta.

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FAQ

Como funciona um forno de fusão por indução no vácuo?

Um forno de fusão por indução no vácuo funciona utilizando a indução electromagnética sob condições de vácuo ou de atmosfera protetora para fundir metais e ligas que se combinam facilmente ou que têm grande afinidade com o oxigénio, o azoto e o hidrogénio. O forno contém um cadinho revestido a refratário, rodeado por uma bobina de indução que gera uma corrente de calor no material a ser processado. O sistema de vácuo do forno elimina totalmente os gases dos metais fundidos e o sistema de arrefecimento contribui para o controlo da temperatura de fusão. O forno é altamente fiável, proporciona uma elevada produtividade e produz metais com tolerâncias de composição muito próximas.

O que é o processo de fusão por arco a vácuo?

A fusão por arco em vácuo (VAR) é um processo de fusão secundário utilizado para produzir lingotes metálicos com elevada homogeneidade química e mecânica para aplicações críticas em indústrias como a aeroespacial, a energia e a nuclear. O processo envolve a refinação de metal líquido sob vácuo e o controlo da sua taxa de solidificação. É utilizado para a purificação de ligas reactivas de titânio ou zircónio, sem qualquer contacto com refractários de fundição, bem como para melhorar a limpeza de inclusões em aços e superligas. Os lingotes cilíndricos refundidos podem pesar várias toneladas, e o VAR revolucionou a indústria de técnicas metalúrgicas especiais.

Quais são as vantagens da fusão por indução a vácuo?

As vantagens da fusão por indução em vácuo (VIM) incluem a eliminação de gases, o controlo superior do processo, o controlo rigoroso da análise química, a fusão sem escórias e a proteção da fusão. O VIM é atualmente a tecnologia de aquecimento por indução mais eficiente em termos energéticos, mais rápida, de baixo consumo e mais amiga do ambiente para o aquecimento de materiais metálicos. A tecnologia oferece um controlo excecional e reprodutível das composições que contêm elementos reactivos e elimina a necessidade de uma cobertura protetora de escória, diminuindo o potencial de contaminação acidental ou de inclusões no lingote. O processo ocorre num ambiente de vácuo, o que torna benéfica a remoção de impurezas gasosas no interior do metal, resultando num material de liga metálica mais puro.

O que é o forno VAR (Vacuum Arc Remelting)?

VAR ou refusão por arco a vácuo é um processo utilizado para refinar e melhorar a limpeza de lingotes fabricados a partir de ligas padrão fundidas ao ar, fundidas por indução a vácuo ou fundidas por refusão ESR. É utilizado para aços, superligas, titânio, zircónio e respectivas ligas em indústrias como a aeroespacial, geração de energia, defesa, médica e nuclear. O VAR é um processo contínuo de refusão de um elétrodo consumível sob vácuo, com energia de corrente contínua utilizada para criar um arco entre o elétrodo e um molde de cobre. O processo remove os gases dissolvidos, reduz os oligoelementos indesejáveis, melhora a limpeza do óxido e consegue a solidificação direcional do lingote de baixo para cima.

Como é que o vácuo ajuda no forno de fusão por indução?

As condições de vácuo são críticas nos fornos de fusão por indução, uma vez que ajudam a eliminar os gases dos metais fundidos, evitando a oxidação rápida. A ausência de gases durante o processo de fusão assegura a criação de tolerâncias de composição muito próximas, resultando em metais consistentes. O vácuo também proporciona uma atmosfera protetora para os metais que se combinam facilmente ou que têm uma afinidade próxima com o oxigénio, o azoto e o hidrogénio. Os fornos de fusão por indução no vácuo utilizam a indução electromagnética para fundir metais e ligas num cadinho revestido de material refratário envolvido por uma bobina de indução, criando correntes parasitas que tornam possível o processo de fusão.

Como é que o forno de fusão por arco de vácuo funciona?

Um forno de fusão por arco em vácuo funciona através da fusão de materiais sob vácuo ou atmosfera de baixa pressão, utilizando arcos eléctricos. O forno utiliza dois eléctrodos, um dos quais é o material a ser fundido. Os eléctrodos são aproximados e um arco elétrico é atingido entre eles, provocando a fusão do material. O forno é então evacuado para remover quaisquer impurezas e o material fundido é moldado numa forma desejada. Este processo é utilizado para a produção de metais de elevada pureza, ligas e intermetálicos utilizados em indústrias como a aeroespacial, a eletrónica e a engenharia biomédica.

O que é o forno de fusão por indução a vácuo?

Um forno de fusão por indução a vácuo é um forno metalúrgico que utiliza um campo eletromagnético alternado para fundir e formar vários materiais sob vácuo ou atmosfera protetora. É amplamente utilizado no campo da metalurgia de vácuo e é essencial para a produção de ligas e aços especiais utilizados nas indústrias aeroespacial, eletrónica e de energia atómica. Os fornos de fusão por indução a vácuo são também utilizados para melhorar a trabalhabilidade a quente e as propriedades mecânicas das superligas à base de níquel, cobalto e ferro, bem como para fundir aço inoxidável, aço resistente ao calor, aço de resistência ultra-alta e vários outros materiais para garantir a sua qualidade e desempenho.

Quais são as aplicações dos fornos de fusão por arco em vácuo?

Os fornos de fusão a arco sob vácuo são normalmente utilizados na produção de materiais de elevado desempenho, tais como superligas, aços especiais e metais reactivos. Estes materiais requerem frequentemente uma elevada pureza e uma composição controlada, o que pode ser conseguido através da fusão por arco sob vácuo. O processo é particularmente adequado para a produção de componentes críticos nas indústrias aeroespacial, automóvel e energética, onde a elevada resistência, a resistência à corrosão e a estabilidade da temperatura são vitais. A fusão por arco a vácuo também é utilizada em ambientes de investigação e desenvolvimento para produzir pequenas quantidades de ligas especializadas para fins de teste e caraterização.

Quais são as vantagens da utilização de fornos de fusão por arco a vácuo?

Os fornos de fusão por arco em vácuo oferecem várias vantagens. Em primeiro lugar, o ambiente de alto vácuo evita a oxidação e a contaminação, resultando em metais fundidos de elevada pureza. Isto é especialmente importante para a produção de materiais com requisitos de qualidade rigorosos. Em segundo lugar, o arco elétrico gera um calor intenso, permitindo uma fusão rápida e eficiente do metal. O processo pode ser controlado com precisão para atingir parâmetros de fusão específicos, como a temperatura, a pressão e a taxa de arrefecimento, facilitando a produção de ligas com as propriedades desejadas. Os fornos de fusão a arco sob vácuo também oferecem flexibilidade em termos de tamanho e forma do metal fundido, uma vez que o elétrodo consumível pode ser facilmente substituído ou modificado. Além disso, o processo permite a remoção selectiva de impurezas, como gases e inclusões não metálicas, melhorando ainda mais a pureza e a qualidade do metal fundido final.

Que precauções de segurança devem ser seguidas quando se utiliza um forno de fusão por arco sob vácuo?

Ao utilizar um forno de fusão por arco de vácuo, devem ser seguidas várias precauções de segurança para garantir um funcionamento seguro. Em primeiro lugar, o forno deve ser operado por pessoal com formação que esteja familiarizado com o equipamento, o seu funcionamento e os protocolos de segurança. Deve ser utilizado equipamento de proteção individual adequado, como luvas resistentes ao calor, óculos de segurança e vestuário resistente ao fogo, quando se manuseiam materiais quentes ou se opera o forno. O sistema de vácuo deve ser inspeccionado e mantido regularmente para garantir o seu bom funcionamento e evitar riscos de segurança. É importante seguir as directrizes e instruções do fabricante para uma operação e manutenção seguras do forno de fusão por arco com vácuo. Além disso, o manuseamento e a eliminação adequados dos eléctrodos consumíveis e dos materiais fundidos devem ser efectuados de acordo com as directrizes e regulamentos de segurança estabelecidos. Devem ser efectuadas inspecções e manutenção regulares do forno, incluindo sistemas eléctricos, sistemas de arrefecimento e componentes de manuseamento de gás, para garantir um funcionamento seguro e fiável.
Veja mais perguntas frequentes sobre este produto

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