Forno De Vácuo

Temos as melhores soluções de fornos de vácuo para as suas necessidades específicas. Os nossos fornos de vácuo personalizados são projectados para satisfazer quase todos os requisitos do cliente. Oferecemos uma gama de formas e tamanhos, várias opções de zonas quentes e controlos de fluxo manuais ou automáticos. O nosso vasto portefólio garante virtualmente a existência de uma solução padrão adequada que irá satisfazer as suas necessidades. Construímos fornos de vácuo que funcionam a pressões tão baixas como 10-11 Torr (mBar) com uma gama de funcionamento desde a temperatura ambiente até uma temperatura máxima de 3000 °C (5432 °F) para as nossas zonas quentes de tungsténio e 2200 °C (3992 °F) para as nossas zonas quentes de grafite num nível de vácuo aproximado (10-2 Torr/mbar).

Aplicações do forno de vácuo

Recozimento
Brasagem
Sinterização
Tratamento térmico
Endurecimento
Têmpera
Envelhecimento
Nitretação
Carburação
Têmpera

Vantagens do forno de vácuo

Permite o aquecimento de metais a altas temperaturas com problemas mínimos de contaminação devido à ausência de oxigénio.
Fornece altas temperaturas uniformes e controlo preciso da temperatura para produzir materiais de alta qualidade com propriedades consistentes.
Baixa contaminação por carbono, oxigénio e outros gases devido à atmosfera de vácuo.
É possível uma rápida têmpera ou arrefecimento do produto para reduzir os tempos de ciclo do processo.
Controlado por computador para garantir um desempenho repetível para uma produção de qualidade consistente.
Pode aquecer materiais até temperaturas tão elevadas como 3.000 °C (5.432 °F) com materiais seleccionados.
Os sistemas de bombagem de vácuo disponíveis no mercado podem atingir níveis de vácuo tão baixos como 1×10-11 torrs (1,3×10-11 mbar; 1,3×10-14 atm).
Os sistemas de bombagem de vácuo removem os subprodutos de baixa temperatura dos materiais do processo durante o aquecimento, resultando num produto final de maior pureza.
Utilizados numa vasta gama de processos industriais, como o tratamento térmico, a sinterização, a brasagem e o recozimento.
Tipicamente feito de materiais refractários, como grafite ou cerâmica, que podem suportar as temperaturas extremas e o ambiente de vácuo.

O nosso forno de vácuo é a solução perfeita para os seus projectos únicos. A nossa extensa linha de produtos fornece uma solução padrão para atender às suas necessidades. No entanto, para aplicações mais não convencionais, o nosso serviço de design personalizado é útil. Os nossos fornos de vácuo personalizados são concebidos para o seu projeto específico, independentemente do seu carácter não convencional. Estes fornos são concebidos para múltiplos processos, disponíveis em carregamento vertical ou horizontal, e estão disponíveis numa variedade de formas e tamanhos. Além disso, oferecemos controlos de fluxo automáticos e várias opções de zona quente. A melhor parte? O nosso forno de vácuo é muito vantajoso em termos de preço e oferece um serviço de personalização completo.

FAQ

Para Que é Utilizado Um Forno De Vácuo?

Um forno de vácuo é utilizado para o processamento de materiais a alta temperatura num ambiente controlado sem qualquer contaminação. Funciona envolvendo o produto com vácuo, o que impede a oxidação e a perda de calor do produto por convecção. Este forno é normalmente utilizado para o tratamento térmico de ligas de aço a temperaturas inferiores a 1200 °C. Os fornos de vácuo de alta temperatura podem atingir temperaturas até 3000 °C e são utilizados para processos industriais como sinterização, brasagem, recozimento e tratamento térmico com elevada consistência e baixa contaminação. A capacidade de obter um aquecimento uniforme em toda a peça de trabalho é uma das principais vantagens da utilização de um forno de vácuo de alta temperatura.

Qual é O Processo De Um Forno De Vácuo?

O processo de um forno de vácuo envolve o carregamento das peças na câmara e a criação de vácuo no seu interior, utilizando uma bomba de vácuo. O passo seguinte é aquecer as peças utilizando controlos de temperatura, que podem atingir entre 1.500 e 5.400 graus Fahrenheit. Este processo elimina a possibilidade de oxidação e contaminação, resultando num produto final de maior pureza. Após o aquecimento, as peças são arrefecidas e acabadas antes de serem retiradas do forno de vácuo. O forno é constituído por vários componentes, incluindo o sistema de vácuo, o invólucro do forno, o elemento de aquecimento elétrico, os controlos de temperatura, o sistema de alimentação eléctrica e o aparelho de transporte.

Que Gás é Utilizado Num Forno De Vácuo?

Dependendo da aplicação, podem ser utilizados diferentes gases num forno de vácuo. Em geral, os fornos de vácuo podem trabalhar com gases ou misturas como o Árgon, o Azoto, o Hidrogénio, o Monóxido de Carbono, o Hélio, entre outros. A utilização destes gases permite o tratamento térmico numa atmosfera definida, maioritariamente não oxidante, o que é necessário para várias aplicações, como a soldadura e brasagem a vácuo, o recozimento a vácuo e a sinterização. Além disso, é possível trabalhar com uma concentração de oxigénio definida que é diferente da composição do ar.

Qual é O Elemento De Aquecimento Utilizado Num Forno De Vácuo?

O elemento de aquecimento de um forno de vácuo é fundamental para o seu bom funcionamento e depende de factores como a temperatura máxima de funcionamento, a carga de energia, a pressão parcial e os gases de arrefecimento e a esperança de vida. Os fornos de vácuo são aquecidos por elementos de resistência eléctrica fabricados a partir de uma variedade de materiais, incluindo ligas metálicas de alta temperatura, como o aço inoxidável, níquel-crómio, molibdénio, tungsténio, tântalo, ou de materiais não metálicos, como a grafite e o carboneto de silício. A escolha do material para o elemento de aquecimento é importante para maximizar a sua longevidade, fiabilidade, eficiência e, em última análise, os resultados do processo.

Suporte Instantâneo

forno de vácuo

Forno de Indução a Vácuo em Escala Laboratorial

Forno de Prensagem a Quente a Vácuo Máquina de Prensagem a Vácuo Forno Tubular

Máquina de Forno de Prensagem a Quente a Vácuo para Laminação e Aquecimento

Forno de Tubo Rotativo de Trabalho Contínuo com Vedação a Vácuo Forno de Tubo Giratório

Forno de Sinterização de Fio de Molibdênio a Vácuo para Tratamento Térmico a Vácuo e Sinterização de Fio de Molibdênio

Forno de Tratamento Térmico a Vácuo e Sinterização de Tungstênio de 2200 ℃

Forno de Tubo CVD de Câmara Dividida com Estação de Vácuo Sistema de Deposição Química em Fase de Vapor Equipamento Máquina

Forno Horizontal de Grafitação a Vácuo de Alta Temperatura de Grafite

Forno de Tratamento Térmico a Vácuo e Sinterização com Pressão de Ar de 9MPa

Fornalha de Tubo a Vácuo de Alta Pressão de Laboratório

Forno de Grafitação com Descarga Inferior a Vácuo de Grafite para Materiais de Carbono

Forno de Tubo Rotativo de Inclinação a Vácuo de Laboratório Forno de Tubo Rotativo

Forno de Grafitação de Vácuo de Grafite para Material Negativo

Forno Vertical de Grafitação a Vácuo de Alta Temperatura

Forno de Grafitação Contínua a Vácuo de Grafite

Forno de Grafitação Experimental IGBT a Vácuo de Grafite

Fornalha de Grafitação a Vácuo Vertical Grande de Grafite

Forno de Tratamento Térmico a Vácuo com Revestimento de Fibra Cerâmica

Forno de Fusão por Indução de Arco a Vácuo

Forno de Sinterização e Brasagem por Tratamento Térmico a Vácuo

Sistema de Rotação por Fusão a Vácuo Forno de Fusão a Arco

Forno de Vácuo para Sinterização de Cerâmica de Porcelana Dentária de Zircônia

Forno de Tratamento Térmico a Vácuo e Forno de Fusão por Indução de Levitação

Forno de Sinterização de Porcelana Dental a Vácuo

Aplicações do forno de vácuo

Vantagens do forno de vácuo

FAQ

Para Que é Utilizado Um Forno De Vácuo?

Qual é O Processo De Um Forno De Vácuo?

Que Gás é Utilizado Num Forno De Vácuo?

Qual é O Elemento De Aquecimento Utilizado Num Forno De Vácuo?

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