Forno de vácuo
Forno de Tratamento Térmico a Vácuo e Sinterização por Pressão para Aplicações de Alta Temperatura
Número do item : KT-VPS
O preço varia com base em especificações e personalizações
- Temperatura máxima
- 2100℃
- Faixa de pressão
- 10-800T
- Método de aquecimento
- Grafite
- Grau de vácuo
- 6×10-3Pa
- Espaço de trabalho efetivo
- Personalizável
Envio:
Entre em contato conosco para obter detalhes de envio. Aproveite Garantia de envio dentro do prazo.
Por Que Nos Escolher
Processo de pedido fácil, produtos de qualidade e suporte dedicado para o sucesso do seu negócio.
Introdução
Um forno de sinterização por pressão a vácuo é um dispositivo de sinterização de alta temperatura, alta pressão e baixa pressão usado principalmente para preparar cerâmicas, metais e materiais compósitos de alto desempenho. Consiste em um corpo de forno, dispositivo de aquecimento, sistema de vácuo e sistema de controle. O forno opera sinterizando material em pó ou em pedaços sob alta temperatura, vácuo ou ambiente de gás inerte, promovendo a reorganização e recristalização do material para formar uma estrutura densa com excelente desempenho. Fornos de sinterização por pressão a vácuo evitam oxidação e poluição, garantindo a qualidade do material.
Detalhes e Peças
Aplicações
- Sinterização a vácuo:
- Sinterização de pó metálico, materiais inorgânicos não metálicos e materiais de alta temperatura em ambiente a vácuo.
- Densificação de materiais para evitar deformação e crescimento de grãos.
- Sinterização por pressão:
- Sinterização de materiais sob alta pressão para melhorar suas propriedades mecânicas.
- Produção de peças cerâmicas, como SiC e Si3N4, com maior resistência e densidade.
- Sinterização de ligas duras:
- Sinterização de ligas duras, como carboneto de tungstênio, para criar ferramentas de corte resistentes ao desgaste e duráveis.
- Sinterização de materiais cerâmicos:
- Sinterização de materiais cerâmicos para alcançar alta pureza, densidade e condutividade elétrica.
- Grafitação de fibra de carbono:
- Grafitação de fibras de carbono para melhorar sua condutividade elétrica e térmica.
- Sinterização de carbono e compósitos de carbono:
- Sinterização de carbono e compósitos de carbono para melhorar sua resistência, estabilidade térmica e propriedades elétricas.
- Sinterização de produtos de carboneto de silício:
- Sinterização de produtos de carboneto de silício para produzir materiais de alta resistência, resistentes ao desgaste e quimicamente inertes.
- Sinterização de materiais de revestimento fotoelétrico:
- Sinterização de materiais de revestimento fotoelétrico para criar células solares de alta eficiência e outros dispositivos optoeletrônicos.
- Sinterização de metais refratários:
- Sinterização de metais refratários, como tungstênio, molibdênio e ligas de tungstênio-cobre, para produzir materiais resistentes a altas temperaturas para aplicações aeroespaciais e industriais.
- Sinterização de materiais de liga:
- Sinterização de materiais de liga em vácuo ou atmosfera para alcançar propriedades específicas, como resistência à corrosão, alta resistência e estabilidade térmica.
Características
- Qualidade de Sinterização Aprimorada: Ao fornecer um vácuo ou atmosfera protetora, o forno inibe a oxidação e a contaminação, resultando em materiais sinterizados de alta qualidade.
- Sinterização Versátil: O forno acomoda uma ampla gama de materiais, incluindo pós metálicos, materiais inorgânicos não metálicos e nanopós, garantindo versatilidade nas aplicações de sinterização.
- Controle Preciso de Temperatura: O PLC avançado e o transmissor de temperatura garantem uma regulação precisa da temperatura, permitindo processos de sinterização precisos.
- Instalação e Manutenção Convenientes: Conexões elétricas de engate rápido facilitam a instalação e realocação, enquanto o gabinete de controle elétrico de fabricação padrão oferece operação e manutenção amigáveis ao usuário.
- Pressurização Confiável: O regulador de pressão importado garante pressurização estável, evitando deformação e crescimento de grãos durante a sinterização.
- Recursos Abrangentes de Segurança: A função de alarme sonoro e visual classificada, juntamente com o uso de componentes elétricos Omron ou Schneider, garante operação segura e confiável.
Princípio
O forno de sinterização por pressão a vácuo é um dispositivo de sinterização de alta temperatura e alta pressão. É usado principalmente para a preparação de cerâmicas, metais e materiais compósitos de alto desempenho. O princípio básico do forno de sinterização por pressão a vácuo é sinterizar material em pó ou em pedaços sob alta temperatura, vácuo ou ambiente de gás inerte. Sob difusão em alta temperatura, craqueamento térmico, reação química e outros processos, o material sofre reorganização microscópica e recristalização para formar uma estrutura densa com excelente desempenho. Este processo evita oxidação, poluição e outros efeitos indesejáveis no material.
Vantagens
-
Contaminação Reduzida: A sinterização a vácuo reduz a contaminação por substâncias nocivas (como água, oxigênio, nitrogênio e outras impurezas) na atmosfera que podem afetar o material, evitando assim uma série de reações adversas como descarbonetação, carbonetação, redução, oxidação, nitretação e assim por diante.
-
Peças Consistentes e Brilhantes: A sinterização a vácuo produz peças consistentes e brilhantes, sem emendas, juntas ou preenchimentos.
-
Incrível Flexibilidade de Design: A sinterização a vácuo é uma maneira eficiente de unir peças com desperdício mínimo. Componentes que requerem sinterização são frequentemente delicados, intrincados e fáceis de estragar. A sinterização a vácuo é uma maneira eficiente de unir peças com desperdício mínimo.
-
Rápida Entrega: A sinterização a vácuo oferece um tempo de entrega rápido, tornando-a uma solução ideal para projetos com prazos apertados.
-
Qualidade Superior: A sinterização a vácuo produz peças com qualidade superior e menos defeitos.
-
Manutenção Fácil: Fornos de sinterização a vácuo são fáceis de manter, garantindo tempo de inatividade mínimo e produtividade máxima.
-
Produtividade Máxima: Fornos de sinterização a vácuo oferecem produtividade máxima, tornando-os uma escolha ideal para produção de alto volume.
Especificações Técnicas
| Temperatura máxima | 2100℃ |
| Faixa de pressão | 10-800T |
| Método de aquecimento | Grafite |
| Grau de vácuo | 6×10-3Pa |
| Espaço de trabalho efetivo | Personalizável |
4.8 / 5
Exceptional quality and craftsmanship. The vacuum pressure sintering furnace has exceeded our expectations, delivering remarkable results.
4.9 / 5
Highly recommended for its outstanding performance and durability. The furnace has proven to be a valuable asset in our laboratory.
4.7 / 5
Impeccable design and user-friendly interface. The vacuum pressure sintering furnace has streamlined our workflow, saving us both time and effort.
4.8 / 5
Exceptional value for money. The furnace's cost-effectiveness has allowed us to expand our research capabilities significantly.
4.9 / 5
Unparalleled technological advancement. The vacuum pressure sintering furnace has pushed the boundaries of our research, enabling us to achieve groundbreaking results.
4.7 / 5
Lightning-fast delivery and impeccable packaging. The furnace arrived in perfect condition, ready to use immediately.
4.8 / 5
Outstanding customer support. The team at KINTEK SOLUTION has been incredibly responsive and helpful, ensuring a seamless experience.
4.9 / 5
Highly customizable to meet our specific research needs. The vacuum pressure sintering furnace has become an indispensable tool in our laboratory.
4.7 / 5
Intuitive software and comprehensive documentation. The furnace is easy to operate and maintain, saving us valuable time.
4.8 / 5
Excellent energy efficiency and low operating costs. The vacuum pressure sintering furnace has reduced our energy consumption significantly.
4.9 / 5
Compact design and space-saving footprint. The furnace fits perfectly in our laboratory, maximizing our research space.
4.7 / 5
Highly reliable and consistent performance. The vacuum pressure sintering furnace has proven to be a workhorse in our laboratory, delivering exceptional results every time.
4.8 / 5
Exceptional safety features and compliance with industry standards. The vacuum pressure sintering furnace provides peace of mind while conducting our research.
4.9 / 5
Unmatched precision and accuracy. The vacuum pressure sintering furnace has enabled us to achieve unparalleled results in our research, pushing the boundaries of scientific discovery.
SOLICITAR UM ORÇAMENTO
Nossa equipe profissional responderá a você em até um dia útil. Sinta-se à vontade para nos contatar!
Produtos relacionados
Forno de Prensagem a Quente por Indução a Vácuo 600T para Tratamento Térmico e Sinterização
Descubra o Forno de Prensagem a Quente por Indução a Vácuo 600T, projetado para experimentos de sinterização em alta temperatura em vácuo ou atmosferas protegidas. Seu controle preciso de temperatura e pressão, pressão de trabalho ajustável e recursos avançados de segurança o tornam ideal para materiais não metálicos, compósitos de carbono, cerâmicas e pós metálicos.
Forno de Tratamento Térmico a Vácuo e Sinterização com Pressão de Ar de 9MPa
O forno de sinterização a ar é um equipamento de alta tecnologia comumente usado para a sinterização de materiais cerâmicos avançados. Ele combina técnicas de sinterização a vácuo e sinterização sob pressão para obter cerâmicas de alta densidade e alta resistência.
Forno de Sinterização de Fio de Molibdênio a Vácuo para Tratamento Térmico a Vácuo e Sinterização de Fio de Molibdênio
Um forno de sinterização de fio de molibdênio a vácuo é uma estrutura vertical ou de câmara, adequada para retirada, brasagem, sinterização e desgaseificação de materiais metálicos sob condições de alto vácuo e alta temperatura. Também é adequado para tratamento de dehidroxilação de materiais de quartzo.
Forno com atmosfera controlada de correia de malha
Descubra o nosso forno de sinterização com correia de malha KT-MB - perfeito para sinterização a alta temperatura de componentes eletrónicos e isoladores de vidro. Disponível para ambientes de ar aberto ou atmosfera controlada.
Forno de Sinterização e Brasagem por Tratamento Térmico a Vácuo
Um forno de brasagem a vácuo é um tipo de forno industrial usado para brasagem, um processo de metalurgia que une duas peças de metal usando um metal de enchimento que derrete a uma temperatura mais baixa do que os metais base. Fornos de brasagem a vácuo são tipicamente usados para aplicações de alta qualidade onde uma junta forte e limpa é necessária.
Forno de Tratamento Térmico a Vácuo com Revestimento de Fibra Cerâmica
Forno a vácuo com revestimento de isolamento de fibra cerâmica de polímero para excelente isolamento térmico e campo de temperatura uniforme. Escolha entre 1200℃ ou 1700℃ de temperatura máxima de trabalho com alto desempenho de vácuo e controle preciso de temperatura.
Forno Tubo de Vácuo de Laboratório de Alta Pressão Forno Tubular de Quartzo
Forno de Tubo de Alta Pressão KT-PTF: Forno de tubo dividido compacto com forte resistência à pressão positiva. Temperatura de trabalho até 1100°C e pressão até 15Mpa. Também funciona sob atmosfera controlada ou alto vácuo.
Forno de Grafitação de Filme de Alta Condutividade Térmica de Grafite
O forno de grafitação de filme de alta condutividade térmica possui temperatura uniforme, baixo consumo de energia e pode operar continuamente.
Forno Vertical de Grafitação a Vácuo de Alta Temperatura
Forno vertical de grafitação de alta temperatura para carbonização e grafitação de materiais de carbono até 3100℃. Adequado para grafitação moldada de filamentos de fibra de carbono e outros materiais sinterizados em ambiente de carbono. Aplicações em metalurgia, eletrônica e aeroespacial para a produção de produtos de grafite de alta qualidade, como eletrodos e cadinhos.
Forno Horizontal de Grafitação a Vácuo de Alta Temperatura de Grafite
Forno de Grafitação Horizontal: Este tipo de forno é projetado com os elementos de aquecimento colocados horizontalmente, permitindo o aquecimento uniforme da amostra. É bem adequado para grafitação de amostras grandes ou volumosas que requerem controle preciso de temperatura e uniformidade.
Forno de Mufla de Alta Temperatura para Desgaseificação e Pré-Sinterização de Laboratório
Forno de desgaseificação e pré-sinterização de alta temperatura KT-MD para materiais cerâmicos com vários processos de moldagem. Ideal para componentes eletrônicos como MLCC e NFC.
Forno de Tratamento Térmico a Vácuo e Forno de Fusão por Indução de Levitação
Experimente fusão precisa com nosso Forno de Fusão por Levitação a Vácuo. Ideal para metais ou ligas de alto ponto de fusão, com tecnologia avançada para fundição eficaz. Peça agora para resultados de alta qualidade.
Forno de Grafitação com Descarga Inferior a Vácuo de Grafite para Materiais de Carbono
Forno de grafitação com descarga inferior para materiais de carbono, forno de ultra-alta temperatura até 3100°C, adequado para grafitação e sinterização de barras de carbono e blocos de carbono. Design vertical, descarga inferior, alimentação e descarga convenientes, uniformidade de alta temperatura, baixo consumo de energia, boa estabilidade, sistema de elevação hidráulica, carregamento e descarregamento convenientes.
Fornalha de Grafitação a Vácuo Vertical Grande de Grafite
Uma fornalha de grafitação vertical de alta temperatura de grande porte é um tipo de fornalha industrial usada para a grafitação de materiais de carbono, como fibra de carbono e negro de fumo. É uma fornalha de alta temperatura que pode atingir temperaturas de até 3100°C.
Forno Tubular de Laboratório Vertical de Quartzo
Eleve seus experimentos com nosso Forno Tubular Vertical. Design versátil permite operação em vários ambientes e aplicações de tratamento térmico. Peça agora para resultados precisos!
Forno de Tubo de Quartzo de Laboratório de 1400℃ com Forno Tubular de Tubo de Alumina
Procurando um forno tubular para aplicações de alta temperatura? Nosso Forno Tubular de 1400℃ com Tubo de Alumina é perfeito para uso em pesquisa e industrial.
Forno de Grafitação a Vácuo de Ultra-Alta Temperatura de Grafite
O forno de grafitação de ultra-alta temperatura utiliza aquecimento por indução de frequência média em um ambiente de vácuo ou gás inerte. A bobina de indução gera um campo magnético alternado, induzindo correntes parasitas no cadinho de grafite, que aquece e irradia calor para a peça de trabalho, levando-a à temperatura desejada. Este forno é usado principalmente para grafitação e sinterização de materiais de carbono, materiais de fibra de carbono e outros materiais compósitos.
Forno Muffle de 1400℃ para Laboratório
Obtenha controle preciso de alta temperatura de até 1500℃ com o forno muffle KT-14M. Equipado com um controlador inteligente de tela sensível ao toque e materiais de isolamento avançados.
Forno de Tubo de Quartzo de Laboratório de 1700℃ com Forno Tubular de Tubo de Alumina
Procurando um forno tubular de alta temperatura? Confira nosso Forno Tubular de 1700℃ com Tubo de Alumina. Perfeito para aplicações de pesquisa e industriais de até 1700°C.
Pequeno Forno de Tratamento Térmico a Vácuo e Sinterização de Fio de Tungstênio
O pequeno forno de sinterização de fio de tungstênio a vácuo é um forno a vácuo experimental compacto especialmente projetado para universidades e institutos de pesquisa científica. O forno possui uma carcaça soldada por CNC e tubulação de vácuo para garantir operação sem vazamentos. Conexões elétricas de engate rápido facilitam a realocação e depuração, e o gabinete de controle elétrico padrão é seguro e conveniente de operar.
Artigos relacionados
Como a fusão por indução a vácuo garante uma fiabilidade inigualável em indústrias críticas
A fusão por indução em vácuo (VIM) garante a pureza metalúrgica, a durabilidade e a eficiência nas indústrias aeroespacial, nuclear e crítica. Saiba por que o VIM supera os métodos tradicionais.
Como a fusão por indução a vácuo (VIM) transforma a produção de ligas de alto desempenho
Descubra como a fusão por indução a vácuo (VIM) aumenta a pureza das ligas para as indústrias aeroespacial, médica e nuclear, reduzindo defeitos e custos.
Como a fusão por indução em vácuo supera os métodos tradicionais na produção de ligas avançadas
Descubra como a fusão por indução em vácuo (VIM) supera os métodos tradicionais na produção de ligas avançadas, oferecendo precisão, pureza e economia de custos.
O guia definitivo para o forno de sinterização sob pressão a vácuo: benefícios, aplicações e princípio de funcionamento
Descubra as vantagens, as aplicações e o princípio de funcionamento do forno de sinterização por pressão de vácuo. Saiba como a sinterização por vácuo produz peças limpas e brilhantes com uma incrível flexibilidade de design e uma rápida execução, e as suas aplicações no ensino, na investigação científica e na produção. Explore a definição e monitorização precisas dos parâmetros do processo e as vantagens da sinterização sob vácuo e pressão. Descubra como o forno de sinterização por vácuo é perfeito para aplicações de sinterização a temperaturas mais elevadas e para sinterizar materiais extremamente reactivos.
Dominando a brasagem em forno a vácuo: Técnicas, Aplicações e Vantagens
Descubra todo o potencial da brasagem em forno de vácuo com o nosso guia completo. Saiba mais sobre a sua tecnologia, vantagens, aplicações e como são utilizados os fornos de brasagem. Explore os princípios subjacentes aos fornos de brasagem a vácuo e as suas características excepcionais.
Explorando Forno de sinterização por plasma de faísca (SPS): Tecnologia, aplicações e vantagens
Mergulhe no guia completo sobre o forno de sinterização por plasma de faísca (SPS), que abrange a sua tecnologia, aplicações na ciência dos materiais e vantagens significativas em relação aos métodos de sinterização tradicionais.
Guia completo para fornos de sinterização por plasma de faísca: Aplicações, caraterísticas e benefícios
Explore as caraterísticas e aplicações avançadas dos fornos de sinterização por plasma de faísca (SPS) na ciência dos materiais. Saiba como a tecnologia SPS oferece sinterização rápida, eficiente e versátil para vários materiais.
Guia completo para a aplicação do forno de prensagem a quente com vácuo
O forno de vácuo de prensagem a quente é uma ferramenta versátil especialmente adequada para experiências de sinterização envolvendo materiais não metálicos, compósitos de carbono, materiais cerâmicos e materiais em pó metálico.
Explorando as capacidades avançadas dos fornos de sinterização por plasma de faísca (SPS)
Mergulhe no mundo dos fornos Spark Plasma Sintering (SPS), a sua tecnologia inovadora e aplicações na ciência dos materiais. Saiba como os fornos SPS revolucionam o processo de sinterização com alta velocidade, eficiência e precisão.
Forno de vácuo para prensagem a quente: um guia completo
Obtenha conhecimentos aprofundados sobre os fornos de vácuo para prensagem a quente, os seus componentes, vantagens e aplicações em várias indústrias. Explore como estes fornos revolucionam o processamento de materiais e alcançam resultados excepcionais.
Forno de indução de fusão por vácuo: princípio, vantagens e aplicações
Descubra o Forno de fusão por indução e vácuo, um equipamento especializado que emprega vácuo e aquecimento por indução para refinar metais e ligas, assegurando uma elevada pureza e um controlo preciso da composição. Explore o seu princípio, vantagens, aplicações e componentes neste guia completo.
Forno de vácuo de molibdénio: Sinterização a alta temperatura e aplicações avançadas
Explore as caraterísticas avançadas e as aplicações dos fornos de vácuo de molibdénio na sinterização a alta temperatura e no tratamento de materiais. Saiba mais sobre a sua construção, sistemas de controlo e dicas de manutenção.