Forno de vácuo
Forno de sinterização por pressão de vácuo
Número do item : KT-VPS
O preço varia com base em especificações e personalizações
- Temperatura máxima
- 2100℃
- Gama de pressão
- 10-800T
- Método de aquecimento
- Grafite
- Grau de vácuo
- 6×10-3Pa
- Espaço de trabalho efetivo
- Personalizável
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Um forno de sinterização sob pressão e vácuo é um dispositivo de sinterização a alta temperatura, alta pressão e baixa pressão, utilizado principalmente para preparar cerâmicas, metais e materiais compósitos de elevado desempenho. É constituído por um corpo do forno, um dispositivo de aquecimento, um sistema de vácuo e um sistema de controlo. O forno funciona através da sinterização de pó ou material em pedaços sob alta temperatura, vácuo ou ambiente de gás inerte, promovendo a reorganização e recristalização do material para formar uma estrutura densa com excelente desempenho. Os fornos de sinterização por pressão de vácuo evitam a oxidação e a poluição, garantindo a qualidade do material.
Detalhes e peças
Aplicações
- Sinterização a vácuo:
- Sinterização de pó metálico, materiais inorgânicos não metálicos e materiais de alta temperatura num ambiente de vácuo.
- Densificação de materiais para evitar a deformação e o engrossamento dos grãos.
- Sinterização sob pressão:
- Sinterização de materiais sob alta pressão para melhorar as suas propriedades mecânicas.
- Produção de peças cerâmicas, como SiC e Si3N4, com resistência e densidade melhoradas.
- Sinterização de ligas duras:
- Sinterização de ligas duras, como o carboneto de tungsténio, para criar ferramentas de corte resistentes ao desgaste e duradouras.
- Sinterização de materiais cerâmicos:
- Sinterização de materiais cerâmicos para obter elevada pureza, densidade e condutividade eléctrica.
- Grafitização de fibras de carbono:
- Grafitização de fibras de carbono para melhorar a sua condutividade eléctrica e térmica.
- Sinterização de carbono e compósitos de carbono:
- Sinterização de carbono e compósitos de carbono para melhorar a sua resistência, estabilidade térmica e propriedades eléctricas.
- Sinterização de produtos de carboneto de silício:
- Sinterização de produtos de carboneto de silício para produzir materiais de alta resistência, resistentes ao desgaste e quimicamente inertes.
- Sinterização de materiais de revestimento fotoelétrico:
- Sinterização de materiais de revestimento fotoelétrico para criar células solares de alta eficiência e outros dispositivos optoelectrónicos.
- Sinterização de metais refractários:
- Sinterização de metais refractários, tais como tungsténio, molibdénio e ligas de tungsténio-cobre, para produzir materiais resistentes a altas temperaturas para aplicações aeroespaciais e industriais.
- Sinterização de materiais de liga:
- Sinterização de materiais de liga em vácuo ou atmosfera para obter propriedades específicas, como resistência à corrosão, alta resistência e estabilidade térmica.
Características
- Qualidade de sinterização melhorada: Ao fornecer um vácuo ou uma atmosfera protetora, o forno inibe a oxidação e a contaminação, resultando em materiais sinterizados de alta qualidade.
- Sinterização versátil: O forno acomoda uma vasta gama de materiais, incluindo pós metálicos, materiais inorgânicos não metálicos e nanopós, garantindo versatilidade nas aplicações de sinterização.
- Controlo preciso da temperatura: O PLC avançado e o transmissor de temperatura asseguram uma regulação exacta da temperatura, permitindo processos de sinterização precisos.
- Instalação e manutenção cómodas: As ligações eléctricas de ligação rápida facilitam a instalação e a relocalização, enquanto o armário de controlo elétrico de fabrico padrão proporciona uma operação e manutenção fáceis de utilizar.
- Pressurização fiável: O regulador de pressão importado assegura uma pressurização estável, impedindo a deformação e o engrossamento do grão durante a sinterização.
- Características de segurança abrangentes: A função de alarme sonoro e luminoso classificada, juntamente com a utilização de componentes eléctricos Omron ou Schneider, garante um funcionamento seguro e fiável.
Princípio de funcionamento
O forno de sinterização de pressão de vácuo é um dispositivo de sinterização de alta temperatura e alta pressão. É utilizado principalmente para a preparação de cerâmicas de alto desempenho, metais e materiais compósitos. O princípio básico do forno de sinterização por pressão de vácuo é sinterizar o pó ou o material em pedaços sob alta temperatura, vácuo ou ambiente de gás inerte. Sob difusão a alta temperatura, fissuração térmica, reação química e outros processos, o material sofre reorganização microscópica e recristalização para formar uma estrutura densa com excelente desempenho. Este processo evita a oxidação, poluição e outros efeitos indesejáveis no material.
Vantagens
-
Redução da contaminação: A sinterização a vácuo reduz a contaminação de substâncias nocivas (como a água, o oxigénio, o azoto e outras impurezas) na atmosfera que podem afetar o material, evitando assim uma série de reacções adversas como a descarbonetação, a carburação, a redução, a oxidação, a nitretação, etc.
-
Peças consistentes e brilhantes: A sinterização a vácuo produz peças consistentes e brilhantes, sem costuras, juntas ou enchimentos.
-
Incrível flexibilidade de design: A sinterização a vácuo é uma forma eficiente de unir peças com o mínimo de desperdício. Os componentes que requerem sinterização são frequentemente delicados, intrincados e fáceis de estragar. A sinterização a vácuo é uma forma eficiente de unir peças com o mínimo de desperdício.
-
Rápida execução: A sinterização por vácuo oferece um tempo de execução rápido, tornando-a uma solução ideal para projectos com prazos apertados.
-
Qualidade superior: A sinterização por vácuo produz peças com qualidade superior e menos defeitos.
-
Fácil manutenção: Os fornos de sinterização por vácuo são fáceis de manter, garantindo um tempo de inatividade mínimo e uma produtividade máxima.
-
Produtividade máxima: Os fornos de sinterização por vácuo oferecem uma produtividade máxima, tornando-os a escolha ideal para a produção de grandes volumes.
Especificações técnicas
Temperatura máxima | 2100℃ |
Gama de pressão | 10-800T |
Método de aquecimento | Grafite |
Grau de vácuo | 6×10-3Pa |
Espaço de trabalho efetivo | Personalizável |
FAQ
Para que é utilizado um forno de vácuo?
O que são os fornos dentários?
O que é uma prensa de laboratório?
Qual é o objetivo de um forno de prensagem a quente por vácuo?
Qual é o processo de um forno de vácuo?
Como funciona um forno de fusão por indução no vácuo?
O que é o processo de fusão por arco a vácuo?
Que tipos de materiais podem ser processados num forno rotativo?
Quais são os diferentes tipos de fornos para medicina dentária?
Qual é o objetivo de uma prensa hidráulica no laboratório?
Quais são as vantagens de um forno de prensagem a quente a vácuo?
Que gás é utilizado num forno de vácuo?
Quais são as vantagens da fusão por indução a vácuo?
O que é o forno VAR (Vacuum Arc Remelting)?
Quais são os tipos de fornos rotativos?
Qual é a temperatura de um forno dentário?
Quais são os diferentes tipos de prensas de laboratório?
Como é que um forno de prensagem a quente a vácuo funciona?
Qual é o elemento de aquecimento utilizado num forno de vácuo?
Como é que o vácuo ajuda no forno de fusão por indução?
Como é que o forno de fusão por arco de vácuo funciona?
Quais são as vantagens do forno de rotor?
Qual é a utilização do forno de porcelana?
Quais são as aplicações comuns dos fornos de prensagem a quente a vácuo?
O que é o forno de fusão por indução a vácuo?
Quais são as aplicações dos fornos de fusão por arco em vácuo?
Qual é a eficiência de um forno rotativo?
Que factores devem ser considerados na seleção de um forno de prensagem a quente por vácuo?
Quais são as vantagens da utilização de fornos de fusão por arco a vácuo?
Pode um forno rotativo ser utilizado para produção contínua?
Que precauções de segurança devem ser seguidas quando se utiliza um forno de fusão por arco sob vácuo?
Como pode ser optimizado o desempenho de um forno rotativo?
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Exceptional quality and craftsmanship. The vacuum pressure sintering furnace has exceeded our expectations, delivering remarkable results.
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