Forno de atmosfera
Forno de atmosfera controlada com tapete de rede
Número do item : KT-MB
O preço varia com base em especificações e personalizações
- Temperatura de funcionamento
- RT-1000℃
- Largura da correia de malha
- 200-650 mm
- Altura efectiva
- 50-80 mm
- Quantidade de zonas quentes
- 7-12
- Comprimento total
- 7200-13380 mm
Envio:
Entre em contato conosco para obter detalhes de envio. Aproveite Garantia de envio dentro do prazo.
Solicite sua cotação personalizada 👋
Obtenha sua cotação agora! Deixe um recado Obtenha um orçamento rápido Via WhatsappIntrodução
O forno de atmosfera controlada de correia de malha é um forno de produção contínua que pode funcionar tanto ao ar livre como em ambientes de atmosfera controlada. É utilizado principalmente no processo de sinterização a alta temperatura de componentes electrónicos, tais como circuitos de película espessa, resistências, condensadores e indutores. O forno possui um aquecedor de fibra cerâmica selecionado para uma resposta rápida e uma temperatura uniforme, um isolamento de fibra cerâmica leve para um baixo consumo de energia, um sistema de transmissão por correia de malha para uma transmissão estável e um controlo multi independente da temperatura da zona quente para um ajuste flexível. Também oferece um sistema opcional de limpeza ultra-sónica por correia de malha e uma unidade de controlo central por computador. O forno pode ser personalizado para atender aos requisitos específicos do processo, incluindo atmosfera, temperatura e rendimento.
Aplicações
O forno de atmosfera controlada com correia de malha é um sistema de tratamento térmico especializado, concebido para o processamento termoquímico de pequenos elementos. Esta tecnologia assegura resultados consistentes e repetíveis, tornando-o numa ferramenta essencial em vários processos industriais. O forno funciona numa atmosfera controlada, que evita a oxidação e apoia o tratamento de superfície, melhorando a qualidade e a eficiência do processo de produção. Eis as principais áreas de aplicação deste produto:
- Tratamento térmico de elementos de fixação: Ideal para o processamento de peças pequenas como parafusos, porcas, cavilhas e outros elementos do grupo dos Fixadores. É particularmente eficaz para endurecimento em atmosfera controlada, carbonitretação e cementação.
- Tratamento termoquímico: Adequado para processos que requerem um controlo preciso da temperatura e uma atmosfera protetora, como no tratamento de componentes metálicos para aumentar a sua durabilidade e desempenho.
- Linhas de produção contínua: Utilizadas em ambientes de fabrico onde é necessário o processamento contínuo de materiais, com capacidades que variam entre 200 kg e 500 kg por hora, personalizáveis para necessidades de produção mais elevadas.
- Alternativa aos fornos de vácuo: Oferece uma alternativa de baixo custo para materiais que podem ser processados fora do vácuo, utilizando gases não reactivos para evitar a oxidação durante o processo de aquecimento.
Princípio de funcionamento
O forno de atmosfera controlada de cinta de rede adopta uma cinta de rede como mecanismo de transporte e a peça de trabalho é colocada na cinta de rede e aquecida num ambiente de atmosfera controlada. A atmosfera controlada é geralmente composta por gases inertes, tais como azoto, árgon e hidrogénio, que podem evitar a oxidação e a cementação da peça de trabalho durante o processo de aquecimento. A temperatura do forno é controlada por um controlador de temperatura, e a taxa de aquecimento pode ser ajustada de acordo com os requisitos do processo. O forno de atmosfera controlada de correia de malha tem as vantagens de aquecimento uniforme, bom controlo de temperatura e alta eficiência de produção, e é amplamente utilizado no tratamento térmico de metais, cerâmicas e outros materiais.
Detalhes e peças
Características
Os fornos de atmosfera controlada de correia de malha são especificamente concebidos para tratamento térmico e processos termoquímicos, garantindo resultados consistentes e fiáveis para pequenos componentes. Estes fornos oferecem uma gama de características que aumentam a produtividade e a qualidade nos processos de fabrico, particularmente para elementos como parafusos, porcas, cavilhas e outros elementos de fixação. As principais características incluem:
- Controlo versátil da atmosfera: Estes fornos podem funcionar com uma atmosfera endotérmica gerada por um gerador externo que utiliza gás natural ou propano ou, em alternativa, com um dissociador de metanol interno ou externo para produzir uma atmosfera personalizada. Esta caraterística permite um controlo preciso do ambiente, evitando a oxidação e garantindo a limpeza e a integridade das peças tratadas.
- Opções de aquecimento flexíveis: Disponíveis com sistemas de aquecimento elétrico e a gás, estes fornos podem ser personalizados para se adaptarem às necessidades operacionais específicas e às preferências energéticas, aumentando a eficiência e a rentabilidade.
- Capacidade ajustável: Os modelos padrão são concebidos para capacidades que variam entre 200 kg e 500 kg por hora, com a opção de personalização para exigências de produção mais elevadas, garantindo escalabilidade e adaptabilidade a vários volumes de produção.
- Gama de temperaturas: Capazes de operar na gama de temperaturas de 840°C a 955°C, estes fornos são ideais para processos como endurecimento em atmosfera controlada, carbonitretação e cementação, assegurando condições de tratamento óptimas para uma variedade de materiais.
- Funcionamento sem vácuo: Em vez de funcionarem em vácuo, estes fornos utilizam gases não reactivos para deslocar o oxigénio, evitando a oxidação e promovendo um ambiente controlado que é simultaneamente eficiente e económico para materiais que não requerem condições de vácuo.
Estas características colectivas tornam os fornos de atmosfera controlada de correia de malha uma solução robusta e versátil para os fabricantes que procuram melhorar a qualidade e a eficiência dos seus processos de tratamento térmico.
Vantagens
- O aquecedor de fibra cerâmica selecionado (FEC) oferece uma resposta rápida, temperatura uniforme e estável.
- O isolamento de fibra cerâmica leve assegura um baixo consumo de energia e um rápido aumento da temperatura.
- O regulador de velocidade variável no sistema de transmissão por correia de malha proporciona uma transmissão estável e fiável.
- O controlo independente múltiplo da temperatura da zona quente permite um ajuste flexível e conveniente.
- O sistema de controlo e fornecimento de gases múltiplos pode ser adaptado aos requisitos específicos do processo.
- O sistema opcional de limpeza ultra-sónica da correia de rede e a unidade central de controlo por computador aumentam a produtividade e a eficiência.
Especificações técnicas
Modelo | KT-MB20 | KT-MB30 | KT-MB35 | KT-MB60 | KT-MB65 |
Temperatura de trabalho | RT-1000℃ | ||||
Precisão de controlo | ±1℃ | ||||
Elemento de aquecimento | Aquecedor FEC | ||||
Largura da correia de malha | 200mm | 300mm | 350 mm | 600mm | 650 mm |
Altura efectiva | 50mm | 60mm | 80mm | 80mm | 80mm |
Quantidade de zonas quentes | 7 | 7 | 8 | 9 | 12 |
Comprimento total | 7200mm | 7200mm | 7200mm | 7650mm | 13380mm |
São aceites tamanhos e requisitos de design do cliente |
Avisos
A segurança do operador é a questão mais importante! Por favor, opere o equipamento com cautelas. Trabalhar com gases inflamáveis, explosivos ou tóxicos é muito perigoso, os operadores devem tomar todas as precauções necessárias antes de iniciar o equipamento. Trabalhar com pressão positiva dentro dos reactores ou câmaras é perigoso, o operador deve seguir rigorosamente os procedimentos de segurança. Extra também deve ser tido cuidado ao operar com materiais reativos ao ar, especialmente sob vácuo. Uma fuga pode aspirar ar para dentro do aparelho e provocar ocorrer uma reação violenta.
Desenhado para si
A KinTek fornece serviços e equipamentos personalizados a clientes em todo o mundo, o nosso trabalho em equipa especializado e engenheiros experientes são capazes de realizar os requisitos de equipamento de hardware e software de alfaiataria personalizada, e ajudar o nosso cliente a construir equipamentos e equipamentos exclusivos e personalizados solução!
FAQ
Para que é utilizado um forno de vácuo?
Para que são utilizados os fornos de mufla?
O que é um forno atmosférico?
Qual é o objetivo de um forno de prensagem a quente por vácuo?
Qual é o processo de um forno de vácuo?
Quais são os tipos de forno de mufla?
Que tipos de materiais podem ser processados num forno rotativo?
Como funciona um forno de fusão por indução no vácuo?
O que é o forno rotativo elétrico?
O que é o processo de fusão por arco a vácuo?
Qual é a utilização do forno atmosférico?
Quais são as vantagens de um forno de prensagem a quente a vácuo?
Que gás é utilizado num forno de vácuo?
O que é a mufla em química?
Quais são os tipos de fornos rotativos?
Quais são as vantagens da fusão por indução a vácuo?
Como funciona um forno rotativo elétrico?
O que é o forno VAR (Vacuum Arc Remelting)?
Como é que um forno atmosférico funciona?
Como é que um forno de prensagem a quente a vácuo funciona?
Qual é o elemento de aquecimento utilizado num forno de vácuo?
Qual é a utilização da mufla para cinzas?
Quais são as vantagens do forno de rotor?
Como é que o vácuo ajuda no forno de fusão por indução?
Quais são as vantagens do forno rotativo elétrico?
Como é que o forno de fusão por arco de vácuo funciona?
Quais são as vantagens da utilização de fornos atmosféricos?
Quais são as aplicações comuns dos fornos de prensagem a quente a vácuo?
Qual é a temperatura do forno de mufla?
Qual é a eficiência de um forno rotativo?
O que é o forno de fusão por indução a vácuo?
para que pode ser utilizado o forno rotativo elétrico?
Quais são as aplicações dos fornos de fusão por arco em vácuo?
Que factores devem ser considerados na seleção de um forno atmosférico?
Que factores devem ser considerados na seleção de um forno de prensagem a quente por vácuo?
Pode um forno rotativo ser utilizado para produção contínua?
Quais são as vantagens da utilização de fornos de fusão por arco a vácuo?
Como pode ser optimizado o desempenho de um forno rotativo?
Que precauções de segurança devem ser seguidas quando se utiliza um forno de fusão por arco sob vácuo?
4.8
out of
5
KINTEK's mesh belt furnace has streamlined our sintering process, resulting in consistent high-quality products.
4.7
out of
5
The AI-based temperature control system ensures precise temperature maintenance, leading to increased efficiency and energy savings.
4.9
out of
5
The thyristor-based controllers have significantly extended the lifespan of our heating elements, reducing maintenance costs and downtime.
4.6
out of
5
The mesh belt drive system operates smoothly and reliably, ensuring consistent product flow and quality.
4.8
out of
5
The multi-independent temperature hot zone control provides excellent flexibility and convenience in adjusting process parameters.
4.7
out of
5
The optional mesh belt ultrasonic cleaning system maintains belt cleanliness, contributing to product quality and reducing maintenance.
4.9
out of
5
KINTEK's customer support is outstanding. They promptly addressed our queries and provided valuable technical guidance.
4.6
out of
5
The mesh belt furnace's compact design and customizable sizes make it an ideal fit for our limited lab space.
PDF - Forno de atmosfera controlada com tapete de rede
disabled = false, 3000)"> BaixarCatálogo de Forno De Atmosfera
disabled = false, 3000)"> BaixarCatálogo de Forno Atmosférico
disabled = false, 3000)"> BaixarCatálogo de Garantia De Prensagem A Quente Por Vácuo
disabled = false, 3000)"> BaixarCatálogo de Forno De Vácuo
disabled = false, 3000)"> BaixarCatálogo de Forno De Mufla
disabled = false, 3000)"> BaixarCatálogo de Forno Rotativo
disabled = false, 3000)"> BaixarCatálogo de Forno De Fusão Por Indução De Vácuo
disabled = false, 3000)"> BaixarCatálogo de Forno Rotativo Elétrico
disabled = false, 3000)"> BaixarCatálogo de Forno De Fusão Por Arco Sob Vácuo
disabled = false, 3000)"> BaixarSOLICITAR UM ORÇAMENTO
Nossa equipe profissional responderá a você em até um dia útil. Sinta-se à vontade para nos contatar!
Produtos relacionados
1400℃ Forno de atmosfera controlada
Obtenha um tratamento térmico preciso com o forno de atmosfera controlada KT-14A. Selado a vácuo com um controlador inteligente, é ideal para uso em laboratório e industrial até 1400 ℃.
1200℃ Forno de atmosfera controlada
Descubra o nosso forno de atmosfera controlada KT-12A Pro - câmara de vácuo de alta precisão e resistência, controlador de ecrã tátil inteligente versátil e excelente uniformidade de temperatura até 1200C. Ideal para aplicações laboratoriais e industriais.
1700℃ Forno de atmosfera controlada
Forno de atmosfera controlada KT-17A: aquecimento de 1700 ℃, tecnologia de vedação a vácuo, controle de temperatura PID e controlador de tela de toque inteligente TFT versátil para uso laboratorial e industrial.
Forno de atmosfera de hidrogénio
Forno de atmosfera de hidrogénio KT-AH - forno a gás de indução para sinterização/desnaturação com características de segurança incorporadas, design de concha dupla e eficiência de poupança de energia. Ideal para uso laboratorial e industrial.
Forno de grafitização experimental de IGBT
O forno de grafitização experimental IGBT, uma solução à medida para universidades e instituições de investigação, com elevada eficiência de aquecimento, facilidade de utilização e controlo preciso da temperatura.
Forno de sinterização de pressão de ar de 9MPa
O forno de sinterização por pressão de ar é um equipamento de alta tecnologia normalmente utilizado para a sinterização de materiais cerâmicos avançados. Combina técnicas de sinterização por vácuo e sinterização por pressão para obter cerâmicas de alta densidade e alta resistência.
Forno de grafitização contínua
O forno de grafitização a alta temperatura é um equipamento profissional para o tratamento de grafitização de materiais de carbono. É um equipamento fundamental para a produção de produtos de grafite de alta qualidade. Tem alta temperatura, alta eficiência e aquecimento uniforme. É adequado para vários tratamentos de alta temperatura e tratamentos de grafitização. É amplamente utilizado na indústria metalúrgica, eletrónica, aeroespacial, etc.
Forno tubular rotativo de trabalho contínuo selado sob vácuo
Experimente o processamento eficiente de materiais com o nosso forno tubular rotativo selado a vácuo. Perfeito para experiências ou produção industrial, equipado com caraterísticas opcionais para alimentação controlada e resultados optimizados. Encomendar agora.
Forno horizontal de grafitização a alta temperatura
Forno de grafitização horizontal: Este tipo de forno foi concebido com os elementos de aquecimento colocados horizontalmente, permitindo um aquecimento uniforme da amostra. É adequado para a grafitização de amostras grandes ou volumosas que requerem um controlo preciso da temperatura e uniformidade.
Experimente testes térmicos precisos e eficientes com o nosso forno tubular multi-zonas. Zonas de aquecimento independentes e sensores de temperatura permitem o controlo de campos de aquecimento de gradiente de alta temperatura. Encomende agora para análises térmicas avançadas!
Homogeneizador de laboratório totalmente automático com cavidade acrílica de 4 polegadas
A máquina dispensadora de cola para laboratório totalmente automática com cavidade acrílica de 4 polegadas é uma máquina compacta, resistente à corrosão e fácil de utilizar, concebida para ser utilizada em operações com porta-luvas. Possui uma tampa transparente com posicionamento de binário constante para posicionamento em cadeia, uma cavidade interior de abertura de molde integrada e um botão de máscara facial a cores com ecrã de texto LCD. A velocidade de aceleração e desaceleração é controlável e ajustável, e pode ser definido um programa de controlo de operações em várias etapas.
Forno tubular de alta pressão KT-PTF: Forno tubular compacto com forte resistência à pressão positiva. Temperatura de trabalho até 1100°C e pressão até 15Mpa. Também funciona sob atmosfera controladora ou alto vácuo.
A máquina dispensadora de cola para laboratório totalmente automática com cavidade em liga de alumínio de 4 polegadas é um dispositivo compacto e resistente à corrosão, concebido para utilização em laboratório. Possui uma tampa transparente com posicionamento de binário constante, uma cavidade interior com abertura de molde integrada para facilitar a desmontagem e a limpeza, e um botão de máscara facial a cores com ecrã de texto LCD para facilitar a utilização.
Forno de grafitização de película de alta condutividade térmica
O forno de grafitização de película de alta condutividade térmica tem temperatura uniforme, baixo consumo de energia e pode funcionar continuamente.
O homogeneizador de cola de laboratório totalmente automático com câmara de aço inoxidável de 4 polegadas é um dispositivo compacto e resistente à corrosão, concebido para ser utilizado em operações com porta-luvas. Possui uma tampa transparente com posicionamento de binário constante e uma cavidade interior com abertura de molde integrada para facilitar a desmontagem, limpeza e substituição.
Forno vertical de grafitização a alta temperatura
Forno de grafitização vertical de alta temperatura para carbonização e grafitização de materiais de carbono até 3100 ℃. Adequado para grafitização moldada de filamentos de fibra de carbono e outros materiais sinterizados em um ambiente de carbono. aplicações em metalurgia, eletrônica e aeroespacial para a produção de produtos de grafite de alta qualidade, como eletrodos e cadinhos.
Descubra as vantagens de um forno de vácuo de molibdénio de alta configuração com isolamento térmico. Ideal para ambientes de vácuo de elevada pureza, como o crescimento de cristais de safira e o tratamento térmico.
Máquina de forno tubular rotativo inclinado para deposição química melhorada por plasma (PECVD)
Apresentamos o nosso forno PECVD rotativo inclinado para deposição precisa de película fina. Desfrute de uma fonte de correspondência automática, controlo de temperatura programável PID e controlo de caudalímetro de massa MFC de alta precisão. Características de segurança incorporadas para maior tranquilidade.
Pequeno forno de sinterização de fio de tungsténio por vácuo
O pequeno forno de sinterização de fio de tungsténio a vácuo é um forno de vácuo experimental compacto especialmente concebido para universidades e institutos de investigação científica. O forno possui um invólucro soldado por CNC e tubagem de vácuo para garantir um funcionamento sem fugas. As ligações eléctricas de ligação rápida facilitam a relocalização e a depuração, e o armário de controlo elétrico padrão é seguro e conveniente para operar.
Forno tubular CVD com várias zonas de aquecimento Máquina CVD
Forno CVD KT-CTF14 Multi Zonas de Aquecimento - Controlo preciso da temperatura e fluxo de gás para aplicações avançadas. Temperatura máxima de até 1200 ℃, medidor de fluxo de massa MFC de 4 canais e controlador de tela de toque TFT de 7 ".
Forno de prensa quente de indução por vácuo 600T
Descubra o forno de indução a quente 600T, concebido para experiências de sinterização a alta temperatura em vácuo ou em atmosferas protegidas. O seu controlo preciso da temperatura e da pressão, a pressão de trabalho ajustável e as características de segurança avançadas tornam-no ideal para materiais não metálicos, compósitos de carbono, cerâmicas e pós metálicos.
Homogeneizador de laboratório totalmente automático com cavidade de PTFE de 4 polegadas
O homogeneizador de laboratório totalmente automático com cavidade de PTFE de 4 polegadas é um equipamento de laboratório versátil concebido para uma homogeneização eficiente e precisa de pequenas amostras. Apresenta um design compacto, permitindo uma fácil operação em porta-luvas e a otimização do espaço.
Forno de vácuo com revestimento de fibra cerâmica
Forno a vácuo com revestimento de isolamento de fibra cerâmica policristalina para excelente isolamento térmico e campo de temperatura uniforme. Escolha entre 1200 ℃ ou 1700 ℃ máx. temperatura de trabalho com alto desempenho de vácuo e controle preciso da temperatura.
Forno tubular rotativo de zona de aquecimento múltiplo dividido
Forno rotativo multi-zona para controlo de temperatura de alta precisão com 2-8 zonas de aquecimento independentes. Ideal para materiais de eléctrodos de baterias de iões de lítio e reacções a alta temperatura. Pode trabalhar sob vácuo e atmosfera controlada.
Forno de grafitização a temperatura ultra-alta
O forno de grafitização de temperatura ultra-alta utiliza aquecimento por indução de média frequência num ambiente de vácuo ou de gás inerte. A bobina de indução gera um campo magnético alternado, induzindo correntes de Foucault no cadinho de grafite, que aquece e irradia calor para a peça de trabalho, levando-a à temperatura desejada. Este forno é utilizado principalmente para a grafitização e sinterização de materiais de carbono, materiais de fibra de carbono e outros materiais compósitos.
Forno de desbaste e pré-sinterização a alta temperatura
KT-MD Forno de desbaste e pré-sinterização de alta temperatura para materiais cerâmicos com vários processos de moldagem. Ideal para componentes electrónicos como MLCC e NFC.
forno de tubo rotativo com inclinação de vácuo para laboratório
Descubra a versatilidade do forno rotativo de laboratório: Ideal para calcinação, secagem, sinterização e reacções a altas temperaturas. Funções de rotação e inclinação ajustáveis para um aquecimento ótimo. Adequado para ambientes de vácuo e de atmosfera controlada. Saiba mais agora!
Artigos relacionados
Fornos de atmosfera: Guia completo para o tratamento térmico controlado
Explore o mundo avançado dos fornos atmosféricos com o nosso guia pormenorizado. Saiba mais sobre o seu funcionamento, aplicações e benefícios em várias indústrias. Perfeito para quem procura um conhecimento aprofundado sobre o tratamento térmico controlado.
Guia completo sobre fornos de atmosfera: Tipos, aplicações e vantagens
Explore o mundo dos fornos atmosféricos com o nosso guia pormenorizado. Saiba mais sobre os seus tipos, aplicações na metalurgia e não só, e as vantagens que oferecem para o tratamento térmico preciso de materiais.
As vantagens dos fornos de atmosfera controlada para processos de sinterização e recozimento
São essenciais para evitar a oxidação, reduzir o risco de contaminação e melhorar as propriedades dos materiais tratados.
Forno de mufla: desvendando os segredos do aquecimento uniforme e da atmosfera controlada
Descubra os meandros de uma mufla, uma ferramenta indispensável para o processamento e análise de materiais. Saiba mais sobre o seu princípio de funcionamento, aplicações, tipos, características e vantagens, permitindo-lhe tomar decisões informadas para as suas necessidades laboratoriais ou industriais.
Forno de atmosfera controlada: Guia completo para tratamento térmico avançado
Explore as caraterísticas e aplicações avançadas dos fornos de atmosfera controlada nos processos de tratamento térmico. Saiba mais sobre os principais componentes, técnicas operacionais e benefícios para o processamento preciso de materiais.
Como os fornos de atmosfera controlada melhoram a qualidade e a consistência no tratamento térmico
Os fornos de atmosfera controlada desempenham um papel vital nos processos de tratamento térmico.
Fornos de atmosfera de hidrogénio: Aplicações, segurança e manutenção
Explore o guia completo sobre fornos de atmosfera de hidrogénio, incluindo as suas aplicações na sinterização de ligas de alta qualidade, medidas de segurança e dicas de manutenção. Saiba mais sobre os tipos, componentes e considerações operacionais para um desempenho ótimo.
A importância dos gases de atmosfera inerte nas atmosferas dos fornos
As atmosferas dos fornos desempenham um papel essencial no processo de tratamento térmico dos materiais.
Explorando os principais indicadores de desempenho de um forno atmosférico
Os fornos atmosféricos são peças especializadas de equipamento utilizadas numa variedade de indústrias para aplicações como o tratamento térmico, a cerâmica e a metalurgia.
Benefícios ambientais da utilização de um forno de atmosfera
Os fornos de atmosfera inerte são concebidos para proporcionar um ambiente controlado para o processamento de materiais a alta temperatura.
Guia completo para fornos de mufla: Aplicações, tipos e manutenção
Explore o mundo dos fornos de mufla com o nosso guia pormenorizado. Saiba mais sobre as suas aplicações em várias indústrias, tipos disponíveis e dicas de manutenção essenciais para garantir um desempenho ótimo.
Explorando as capacidades avançadas dos fornos de sinterização por plasma de faísca (SPS)
Mergulhe no mundo dos fornos Spark Plasma Sintering (SPS), a sua tecnologia inovadora e aplicações na ciência dos materiais. Saiba como os fornos SPS revolucionam o processo de sinterização com alta velocidade, eficiência e precisão.