Forno de atmosfera
Forno de atmosfera controlada com tapete de rede
Número do item : KT-MB
O preço varia com base em especificações e personalizações
- Temperatura de funcionamento
- RT-1000℃
- Largura da correia de malha
- 200-650 mm
- Altura efectiva
- 50-80 mm
- Quantidade de zonas quentes
- 7-12
- Comprimento total
- 7200-13380 mm
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O forno de atmosfera controlada de correia de malha é um forno de produção contínua que pode funcionar tanto ao ar livre como em ambientes de atmosfera controlada. É utilizado principalmente no processo de sinterização a alta temperatura de componentes electrónicos, tais como circuitos de película espessa, resistências, condensadores e indutores. O forno possui um aquecedor de fibra cerâmica selecionado para uma resposta rápida e uma temperatura uniforme, um isolamento de fibra cerâmica leve para um baixo consumo de energia, um sistema de transmissão por correia de malha para uma transmissão estável e um controlo multi independente da temperatura da zona quente para um ajuste flexível. Também oferece um sistema opcional de limpeza ultra-sónica por correia de malha e uma unidade de controlo central por computador. O forno pode ser personalizado para atender aos requisitos específicos do processo, incluindo atmosfera, temperatura e rendimento.
Aplicações
O forno de atmosfera controlada com correia de malha é um sistema de tratamento térmico especializado, concebido para o processamento termoquímico de pequenos elementos. Esta tecnologia assegura resultados consistentes e repetíveis, tornando-o numa ferramenta essencial em vários processos industriais. O forno funciona numa atmosfera controlada, que evita a oxidação e apoia o tratamento de superfície, melhorando a qualidade e a eficiência do processo de produção. Eis as principais áreas de aplicação deste produto:
- Tratamento térmico de elementos de fixação: Ideal para o processamento de peças pequenas como parafusos, porcas, cavilhas e outros elementos do grupo dos Fixadores. É particularmente eficaz para endurecimento em atmosfera controlada, carbonitretação e cementação.
- Tratamento termoquímico: Adequado para processos que requerem um controlo preciso da temperatura e uma atmosfera protetora, como no tratamento de componentes metálicos para aumentar a sua durabilidade e desempenho.
- Linhas de produção contínua: Utilizadas em ambientes de fabrico onde é necessário o processamento contínuo de materiais, com capacidades que variam entre 200 kg e 500 kg por hora, personalizáveis para necessidades de produção mais elevadas.
- Alternativa aos fornos de vácuo: Oferece uma alternativa de baixo custo para materiais que podem ser processados fora do vácuo, utilizando gases não reactivos para evitar a oxidação durante o processo de aquecimento.
Princípio de funcionamento
O forno de atmosfera controlada de cinta de rede adopta uma cinta de rede como mecanismo de transporte e a peça de trabalho é colocada na cinta de rede e aquecida num ambiente de atmosfera controlada. A atmosfera controlada é geralmente composta por gases inertes, tais como azoto, árgon e hidrogénio, que podem evitar a oxidação e a cementação da peça de trabalho durante o processo de aquecimento. A temperatura do forno é controlada por um controlador de temperatura, e a taxa de aquecimento pode ser ajustada de acordo com os requisitos do processo. O forno de atmosfera controlada de correia de malha tem as vantagens de aquecimento uniforme, bom controlo de temperatura e alta eficiência de produção, e é amplamente utilizado no tratamento térmico de metais, cerâmicas e outros materiais.
Detalhes e peças
Características
Os fornos de atmosfera controlada de correia de malha são especificamente concebidos para tratamento térmico e processos termoquímicos, garantindo resultados consistentes e fiáveis para pequenos componentes. Estes fornos oferecem uma gama de características que aumentam a produtividade e a qualidade nos processos de fabrico, particularmente para elementos como parafusos, porcas, cavilhas e outros elementos de fixação. As principais características incluem:
- Controlo versátil da atmosfera: Estes fornos podem funcionar com uma atmosfera endotérmica gerada por um gerador externo que utiliza gás natural ou propano ou, em alternativa, com um dissociador de metanol interno ou externo para produzir uma atmosfera personalizada. Esta caraterística permite um controlo preciso do ambiente, evitando a oxidação e garantindo a limpeza e a integridade das peças tratadas.
- Opções de aquecimento flexíveis: Disponíveis com sistemas de aquecimento elétrico e a gás, estes fornos podem ser personalizados para se adaptarem às necessidades operacionais específicas e às preferências energéticas, aumentando a eficiência e a rentabilidade.
- Capacidade ajustável: Os modelos padrão são concebidos para capacidades que variam entre 200 kg e 500 kg por hora, com a opção de personalização para exigências de produção mais elevadas, garantindo escalabilidade e adaptabilidade a vários volumes de produção.
- Gama de temperaturas: Capazes de operar na gama de temperaturas de 840°C a 955°C, estes fornos são ideais para processos como endurecimento em atmosfera controlada, carbonitretação e cementação, assegurando condições de tratamento óptimas para uma variedade de materiais.
- Funcionamento sem vácuo: Em vez de funcionarem em vácuo, estes fornos utilizam gases não reactivos para deslocar o oxigénio, evitando a oxidação e promovendo um ambiente controlado que é simultaneamente eficiente e económico para materiais que não requerem condições de vácuo.
Estas características colectivas tornam os fornos de atmosfera controlada de correia de malha uma solução robusta e versátil para os fabricantes que procuram melhorar a qualidade e a eficiência dos seus processos de tratamento térmico.
Vantagens
- O aquecedor de fibra cerâmica selecionado (FEC) oferece uma resposta rápida, temperatura uniforme e estável.
- O isolamento de fibra cerâmica leve assegura um baixo consumo de energia e um rápido aumento da temperatura.
- O regulador de velocidade variável no sistema de transmissão por correia de malha proporciona uma transmissão estável e fiável.
- O controlo independente múltiplo da temperatura da zona quente permite um ajuste flexível e conveniente.
- O sistema de controlo e fornecimento de gases múltiplos pode ser adaptado aos requisitos específicos do processo.
- O sistema opcional de limpeza ultra-sónica da correia de rede e a unidade central de controlo por computador aumentam a produtividade e a eficiência.
Especificações técnicas
| Modelo | KT-MB20 | KT-MB30 | KT-MB35 | KT-MB60 | KT-MB65 |
| Temperatura de trabalho | RT-1000℃ | ||||
| Precisão de controlo | ±1℃ | ||||
| Elemento de aquecimento | Aquecedor FEC | ||||
| Largura da correia de malha | 200mm | 300mm | 350 mm | 600mm | 650 mm |
| Altura efectiva | 50mm | 60mm | 80mm | 80mm | 80mm |
| Quantidade de zonas quentes | 7 | 7 | 8 | 9 | 12 |
| Comprimento total | 7200mm | 7200mm | 7200mm | 7650mm | 13380mm |
| São aceites tamanhos e requisitos de design do cliente | |||||
Avisos
A segurança do operador é a questão mais importante! Por favor, opere o equipamento com cautelas. Trabalhar com gases inflamáveis, explosivos ou tóxicos é muito perigoso, os operadores devem tomar todas as precauções necessárias antes de iniciar o equipamento. Trabalhar com pressão positiva dentro dos reactores ou câmaras é perigoso, o operador deve seguir rigorosamente os procedimentos de segurança. Extra também deve ser tido cuidado ao operar com materiais reativos ao ar, especialmente sob vácuo. Uma fuga pode aspirar ar para dentro do aparelho e provocar ocorrer uma reação violenta.
Desenhado para si
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FAQ
O Que é Um Forno Atmosférico?
Qual é A Utilização Do Forno Atmosférico?
Como é Que Um Forno Atmosférico Funciona?
Quais São As Vantagens Da Utilização De Fornos Atmosféricos?
Que Factores Devem Ser Considerados Na Seleção De Um Forno Atmosférico?
4.8
out of
5
KINTEK's mesh belt furnace has streamlined our sintering process, resulting in consistent high-quality products.
4.7
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5
The AI-based temperature control system ensures precise temperature maintenance, leading to increased efficiency and energy savings.
4.9
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5
The thyristor-based controllers have significantly extended the lifespan of our heating elements, reducing maintenance costs and downtime.
4.6
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5
The mesh belt drive system operates smoothly and reliably, ensuring consistent product flow and quality.
4.8
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5
The multi-independent temperature hot zone control provides excellent flexibility and convenience in adjusting process parameters.
4.7
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5
The optional mesh belt ultrasonic cleaning system maintains belt cleanliness, contributing to product quality and reducing maintenance.
4.9
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KINTEK's customer support is outstanding. They promptly addressed our queries and provided valuable technical guidance.
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5
The mesh belt furnace's compact design and customizable sizes make it an ideal fit for our limited lab space.
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