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Forno tubular de alta pressão

Forno de tubos

Forno tubular de alta pressão

Número do item : KT-PTF

O preço varia com base em especificações e personalizações


Temperatura máxima
1100℃
Temperatura de trabalho constante
1000℃
Diâmetro do tubo do forno
50 / 60 / 80 / 100 mm
Comprimento da zona de aquecimento
300 / 450 / 600 / 800 mm
Quantidade de zonas de aquecimento
1-10 zonas
Pressão de vácuo nominal
0,001 Pa/10E5 torr
Pressão positiva nominal
15 Mpa
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Introdução

O forno tubular de alta pressão é um equipamento especializado utilizado em várias indústrias, incluindo a metalurgia, o vidro e o tratamento térmico, para o processamento de materiais sob atmosferas controladas. Utiliza aquecimento por indução de média frequência para atingir temperaturas elevadas, cruciais para processos como a sinterização de pós e a correção da deformação de metais. O forno assegura a integridade da amostra e evita a contaminação, com características como configurações opcionais de vácuo ou de atmosfera modificada e elementos de aquecimento de alta qualidade para um controlo preciso da temperatura.

Aplicações

O forno tubular de alta pressão KT-PTF é um equipamento de laboratório versátil com uma vasta gama de aplicações em várias indústrias e campos de investigação. Eis as principais áreas de aplicação deste produto:

  • Recozimento: Utilizado para amolecer materiais, melhorar a maquinabilidade e aliviar tensões internas.
  • Brasagem: Ideal para unir metais através da fusão de um metal de enchimento na junta.
  • Calcinação: Processa minerais e minérios para remover substâncias voláteis.
  • Cerâmica: Essencial para a cozedura e sinterização de materiais cerâmicos.
  • Limpeza: Eficaz para a limpeza térmica de peças e materiais.
  • Crescimento de cristais: Facilita o crescimento controlado de cristais numa atmosfera específica.
  • Cozedura: Crítico para as indústrias de cerâmica e vidro para endurecer materiais.
  • Vidro: Utilizado na produção e moldagem de produtos de vidro.
  • Trabalho em gradiente: Permite a criação de materiais com composições variadas.
  • Tratamento térmico: Melhora as propriedades mecânicas de metais e ligas.
  • Investigação laboratorial: Proporciona um ambiente controlado para várias experiências científicas.
  • Ensaios de materiais: Utilizado para testar as propriedades e o comportamento dos materiais a altas temperaturas.
  • Fusão: Ideal para fundir metais e ligas para fundição ou processamento posterior.
  • Pós: Utilizado no processamento de pós metálicos e cerâmicos.

Princípio de funcionamento

O forno tubular de alta pressão funciona sob uma atmosfera controlada ou em condições de alto vácuo. Utiliza um tubo de forno de super liga à base de níquel de alta temperatura que suporta temperaturas e pressões elevadas. A temperatura de trabalho do forno atinge até 1100°C, enquanto a sua pressão de trabalho pode atingir 15 Mpa à temperatura ambiente e 4 Mpa a 800°C. A vedação da flange do tubo do forno utiliza um O-ring de cobre sólido, adaptando-se a pressões negativas e positivas para uma vida útil alargada.

Detalhes e peças

Frente do forno tubular de alta pressão1.Válvula electromagnética 2.Flange SS 3.Tubo do forno 4.Forno 5.Ventilador 6.Sensor de pressão 7.Válvula 8.Porta de vácuo 9.Porta de entrada de gás 10.Válvula 11.Controlador de temperatura 12.Controlador de pressão 13.Anel de arrefecimento 14.Válvula de pressão mecânica 15.Porta de libertação de pressão
1.válvula electromagnética 2.flange SS 3.tubo do forno 4.forno 5.ventilador 6.sensor de pressão 7.válvula 8.porta de vácuo 9.porta de entrada de gás 10.válvula 11.controlador de temperatura 12.controlador de pressão 13.anel de arrefecimento 14.válvula de pressão mecânica 15.porta de libertação de pressão

Frente do forno tubular de alta pressão

Características

  • Resistência a alta pressão: Suporta até 15Mpa de pressão positiva à temperatura ambiente, permitindo aplicações de alta pressão e maior segurança.
  • Material durável do tubo do forno: Construído com uma super liga à base de níquel de alta temperatura, proporcionando uma resistência excecional ao calor e às reacções químicas, garantindo uma fiabilidade a longo prazo.
  • Controlo versátil da atmosfera: Funciona tanto em atmosfera controlada como em condições de alto vácuo, permitindo uma vasta gama de possibilidades experimentais.
  • Regulação precisa da pressão: O medidor digital de pressão positiva com alarme de sobrepressão e função de paragem de emergência garante um controlo preciso da pressão e segurança.
  • Libertação automática da pressão: O tubo do forno liberta automaticamente a pressão quando o valor de pressão definido é atingido, evitando a sobrepressurização e potenciais perigos.
  • Controlo eficiente da temperatura: O controlo de temperatura programável PID proporciona uma excelente precisão e um desempenho de aquecimento estável, garantindo uma regulação precisa da temperatura.
  • Conectividade remota: Suporta controlo remoto e controlo centralizado, permitindo uma operação e monitorização convenientes à distância.
  • Interface avançada de ecrã tátil: O modelo PTF Pro possui um controlador de ecrã tátil TFT de 7 polegadas para uma configuração de programas e análise de dados fáceis de utilizar, simplificando a operação e melhorando a acessibilidade.
  • Ampla gama de temperaturas: Temperaturas do forno até 2800°C, alargando a gama de aplicações e permitindo processos a altas temperaturas.
  • Atmosferas controladas: Capaz de lidar com gases inflamáveis e atmosferas múltiplas, proporcionando flexibilidade para vários requisitos experimentais.
  • Tecnologia avançada de empurradores: Os empurradores de grafite para aplicações a alta temperatura melhoram a uniformidade da temperatura e reduzem o consumo de energia.
  • Controlo preciso da atmosfera: A sofisticada tecnologia de distribuição de gás assegura um controlo preciso do ponto de orvalho da atmosfera ao longo do comprimento do forno, optimizando as condições do processo.
  • Design modular: A construção modular facilita a manutenção e a substituição de peças, minimizando o esforço de instalação e o tempo de inatividade.
  • Zonas de temperatura independentes: Múltiplas zonas de temperatura controladas de forma independente permitem perfis precisos de aquecimento e arrefecimento, satisfazendo os requisitos complexos do processo.

Vantagem de segurança

  • O forno tubular de alta pressão PTF liberta automaticamente a pressão positiva quando a pressão interior do tubo atinge o valor de pressão definido
  • O forno tubular Kindle Tech possui proteção contra sobrecarga de corrente e função de alarme de temperatura excessiva, o forno desliga-se automaticamente quando é detectada uma sobrecarga de corrente
  • O forno possui uma função de deteção de par térmico, o forno pára de aquecer e o alarme é ativado assim que o par térmico é quebrado ou detectada uma falha
  • O TFM Pro suporta a função de reinício por falha de energia, o forno retoma o programa de aquecimento do forno quando a energia é recebida após a falha

Vantagens

  • Resistência a altas temperaturas: O tubo do forno é feito de super liga à base de níquel de alta temperatura, que pode suportar temperaturas até 1100°C.
  • Resistência a altas pressões: O forno pode funcionar sob uma pressão positiva de até 15Mpa à temperatura ambiente e 4Mpa a 800°C.
  • Controlo versátil da atmosfera: O forno pode funcionar sob uma atmosfera controlada ou em condições de alto vácuo, com uma pressão de vácuo máxima de 10E-5 torr.
  • Libertação automática da pressão: O tubo do forno liberta automaticamente a pressão quando a pressão positiva atinge o valor definido, garantindo a segurança.
  • Conceção de forno duplo: O design de concha dupla do forno com fluxo de ar forçado mantém a temperatura da superfície do forno baixa, melhorando a segurança e o conforto.
  • Controlo preciso da temperatura: O controlo de temperatura programável PID proporciona uma excelente precisão de controlo e um desempenho de aquecimento estável, permitindo um ajuste preciso da temperatura.
  • Controlo remoto e controlo centralizado: O forno suporta controlo remoto e controlo centralizado, permitindo uma operação e monitorização convenientes.
  • Interface de fácil utilização: O modelo PTF Pro possui um controlador de ecrã tátil TFT de 7 polegadas para uma fácil definição de programas e análise de dados históricos, permitindo uma operação e gestão de dados eficientes.

Especificações técnicas

Modelo do forno KT-PTF KT-PTF Pro
Controlador de temperatura Controlador digital PID Controlador PID com ecrã tátil
Predefinição de vários programas não sim
Reinício por falha de energia não sim
Temperatura máxima 1100℃
Temperatura de trabalho constante 1000℃
Material do tubo do forno Liga à base de super níquel
Diâmetro do tubo do forno 50 / 60 / 80 / 100 mm
Comprimento da zona de aquecimento 300 / 450 / 600 / 800 mm
Quantidade de zonas de aquecimento 1-10 zonas
Solução de vedação a vácuo Flange SS 304 com anel de vedação de cobre sólido
Pressão de vácuo nominal 0,001Pa/10E5 torr
Pressão positiva nominal 15 Mpa
Material da câmara Fibra de alumina Al2O3 do Japão
Elemento de aquecimento Bobina de fio Cr2Al2Mo2
Sensor de temperatura Par térmico de tipo K incorporado
Precisão do controlo de temperatura ±1℃
Uniformidade da temperatura ±5℃
Fonte de alimentação eléctrica AC110-220V,50/60HZ
Outro tamanho de tubo de liga à base de super níquel e comprimento da zona de aquecimento podem ser personalizados

Pacote padrão

Não. Descrição Quantidade
1 Forno 1
2 Tubo de alumina 1
3 Flange de vácuo 2
4 Bloco térmico do tubo 2
5 Gancho do bloco térmico do tubo 1
6 Luva resistente ao calor 1
7 Manual de instruções 1

Configuração opcional

  • Deteção e monitorização de gases no tubo, como H2, O2, etc.
  • Monitorização e registo independentes da temperatura do forno
  • Porta de comunicação RS 485 para controlo remoto por PC e exportação de dados
  • Controlo do caudal de alimentação de gases de inserção, como o caudalímetro de massa e o caudalímetro de flutuador
  • Controlador de temperatura de ecrã tátil com funções versáteis e fáceis de utilizar
  • Configurações de estação de bomba de alto vácuo, como bomba de vácuo de palhetas, bomba molecular, bomba de difusão

Avisos

A segurança do operador é a questão mais importante! Por favor, opere o equipamento com cautelas. Trabalhar com gases inflamáveis, explosivos ou tóxicos é muito perigoso, os operadores devem tomar todas as precauções necessárias antes de iniciar o equipamento. Trabalhar com pressão positiva dentro dos reactores ou câmaras é perigoso, o operador deve seguir rigorosamente os procedimentos de segurança. Extra também deve ser tido cuidado ao operar com materiais reativos ao ar, especialmente sob vácuo. Uma fuga pode aspirar ar para dentro do aparelho e provocar ocorrer uma reação violenta.

Desenhado para si

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FAQ

O que é um forno tubular?

O forno tubular de laboratório é um forno tubular clássico de aquecimento externo de alta temperatura, também chamado de forno de aquecimento de parede quente.

De acordo com a temperatura de trabalho diferente, o material do tubo do forno geralmente pode ser tubos de quartzo transparentes, tubos de cerâmica de alumina de alta pureza e tubos de liga metálica de alta resistência.

Para atender a diferentes propósitos de pesquisa térmica, o forno de tubo pode ser projetado com várias zonas de aquecimento, de modo a ter um controle flexível do gradiente de temperatura na câmara de trabalho do tubo; o tubo do forno pode funcionar com um ambiente de trabalho de atmosfera controlada ou um ambiente de trabalho de alto vácuo.

Como é que um forno tubular funciona?

Os elementos de aquecimento do forno tubular são colocados em torno da cavidade cilíndrica, o forno só pode aquecer as amostras na cavidade cilíndrica através de radiação térmica indireta, uma vez que o tubo do forno pode impedir que o material da amostra entre em contato com os elementos de aquecimento do forno e os materiais de isolamento, de modo que o forno tubular cria uma câmara de calor isolada e limpa e reduz os riscos de contaminação do material da amostra pelo forno.

O que é um reator de alta pressão?

Um reator de alta pressão é um equipamento concebido para realizar reacções químicas ou outros processos em condições de pressão e temperatura elevadas. É utilizado em várias indústrias, como a química, a petroquímica, a farmacêutica e a ciência dos materiais, para realizar processos que requerem pressões ou temperaturas elevadas. Inclui um recipiente sob pressão, fecho, controlo de temperatura e pressão, mecanismo de agitação ou mistura e portas ou ligações. Os reactores de alta pressão são úteis no estudo da cinética das reacções, na realização de reacções catalíticas, na síntese de novos materiais e no desenvolvimento de novos processos químicos. Existem em vários tamanhos e modelos, com controlo de temperatura e opções de agitação, o que os torna adequados para uma vasta gama de reacções.

O que é um forno atmosférico?

Um forno atmosférico é um tipo de equipamento de laboratório que proporciona um ambiente controlado para vários procedimentos. Foi concebido para manter uma temperatura e uma atmosfera específicas, essenciais para a realização de tarefas que exigem precisão e exatidão. O forno é hermeticamente fechado para garantir o ambiente adequado e a mistura de gases utilizada é medida com precisão para obter os resultados desejados. Este tipo de forno é normalmente utilizado para a colagem, cura e tratamento térmico de amostras que são propensas à oxidação numa atmosfera inerte.

O que é a prensagem isostática a frio (CIP)?

A prensagem isostática a frio (CIP) é um processo utilizado para compactar e moldar pós e outros materiais numa forma desejada, aplicando pressão hidrostática à temperatura ambiente. O processo é realizado usando um molde flexível, normalmente feito de borracha ou plástico, que é preenchido com um meio de pressão líquido, como água, óleo ou um fluido especializado.

Qual é a aplicação do forno tubular?

O forno tubular é usado principalmente em metalurgia, vidro, tratamento térmico, ânodo de lítio e materiais catódicos, novas energias, abrasivos e outras indústrias, e é um equipamento profissional para medir materiais sob certas condições de temperatura.

O forno tubular apresenta estrutura simples, operação fácil, controle fácil e produção contínua.

O forno tubular também é amplamente aplicado nos sistemas CVD (deposição de vapor químico) e CVD aprimorado por plasma.

O que causa um aumento de pressão num reator de alta pressão?

O aumento da pressão dentro de um reator de pressão pode ser conseguido através de vários meios. Um método comum é o aquecimento de um vaso de pressão selado, onde a temperatura e a pressão aumentam proporcionalmente, impactando a cinética da reação. Alternativamente, a reação que ocorre no interior do recipiente pode induzir pressão, e a agitação pode acelerar este processo.

Em situações em que o aquecimento não é adequado ou é gerada pressão insuficiente, a pressurização manual é possível com uma fonte de gás comprimido, como um compressor ou uma botija pré-comprimida de gás inerte.

Os reactores de pressão utilizam válvulas de alívio de pressão para regular e manter a pressão com segurança, enfatizando o seu funcionamento fiável e seguro.

Qual é a utilização do forno atmosférico?

Um forno atmosférico é utilizado em laboratórios para proporcionar um ambiente controlado para vários processos. O forno permite um controlo preciso da temperatura e da atmosfera, o que é fundamental para procedimentos que requerem temperaturas exactas. O forno é hermeticamente fechado para garantir o ambiente adequado para o projeto. O principal componente do forno atmosférico é a mistura correcta de gases, que é essencial para o sucesso do projeto. O forno atmosférico desempenha um papel vital no sucesso do processo de tratamento térmico. É utilizado para proteger o material que está a ser processado ou para permitir a alteração da superfície do material processado.

Quantos tipos diferentes de fornos tubulares?

O forno tubular pode trabalhar com diferentes funções mecânicas sem problemas, por isso existem muitos tipos diferentes de variações de forno tubular para diferentes fins experimentais, os fornos típicos são os seguintes:

  • Forno de tubo horizontal
  • Forno de tubo vertical
  • Forno de tubo dividido
  • Forno de tubo rotativo
  • Forno de tubo basculante
  • Forno de tubo deslizante
  • Forno de tubo de aquecimento e resfriamento rápido
  • Forno de tubo de alimentação e descarga contínua

Como funciona um reator de pressão?

Um reator de pressão é um dispositivo de laboratório utilizado para conduzir reacções químicas a alta pressão. Funciona através do controlo da pressão no interior do recipiente do reator, permitindo aos investigadores aumentar a pressão para os níveis desejados e monitorizar a reação à medida que esta ocorre. O ambiente de alta pressão pode alterar a velocidade e o resultado da reação, tornando os reactores de pressão uma ferramenta essencial para compreender os mecanismos subjacentes às reacções químicas. Os reactores de pressão são concebidos tendo em mente a segurança, com materiais resistentes à pressão de alta qualidade, sistemas de controlo automático da pressão e sistemas de deteção de fugas. Existem em vários tamanhos e modelos, o que os torna adequados para uma vasta gama de reacções.

Como é que um forno atmosférico funciona?

Um forno atmosférico funciona através do aquecimento de materiais ou componentes num ambiente controlado para atingir objectivos específicos de tratamento térmico ou de processamento. A câmara do forno é concebida para acomodar os materiais desejados e pode ser selada para manter a atmosfera selecionada. A atmosfera é normalmente controlada pela introdução de gases específicos ou misturas de gases na câmara, de forma contínua ou intermitente, para criar o ambiente desejado. O forno está equipado com elementos de aquecimento, isolamento e sistemas de controlo da temperatura para atingir e manter a temperatura desejada. Os materiais ou componentes são colocados dentro da câmara do forno e o forno é aquecido até à temperatura desejada e mantido durante o tempo necessário para obter o tratamento térmico ou o efeito de processamento desejado.

Quais são as vantagens da prensagem isostática a frio?

  • Alta resistência verde: A maquinação do material compactado no seu estado verde torna-se mais viável.
  • Materiais que são difíceis de prensar: A prensagem isostática pode ser realizada em pós sem a necessidade de água, lubrificantes ou aglutinantes, tornando-a aplicável a uma gama mais ampla de materiais.
  • O encolhimento previsível durante a sinterização é alcançado devido à alta compactação e densidade uniforme.
  • Poupanças de tempo e custos no pós-processamento são possíveis devido à capacidade de criar formas grandes, complexas e quase líquidas.
  • Podem ser produzidas peças de grande proporção com densidade uniforme, resultando numa melhor qualidade.
  • A resistência verde permite um manuseamento e tratamento eficientes durante o processo, reduzindo os custos de produção.

O que é uma prensa isostática a frio?

Uma prensa isostática a frio (CIP) é uma máquina utilizada para compactar e moldar pós e outros materiais numa forma desejada.

O processo funciona enchendo um molde flexível, normalmente feito de borracha ou plástico, com um meio de pressão líquido como água, óleo ou um fluido especializado. Este molde é então colocado em um recipiente fechado e uma pressão igual é aplicada a cada superfície para obter um ambiente de alta pressão.

A pressão resulta em um aumento na densidade do produto e permite que ele assuma a forma desejada.

A prensagem isostática a frio é realizada à temperatura ambiente, em contraste com a prensagem isostática a quente, que é realizada a temperaturas mais altas.

Quais são as vantagens de utilizar um forno tubular?

Os fornos tubulares oferecem várias vantagens para aplicações de alta temperatura. Em primeiro lugar, proporcionam um controlo preciso e uniforme da temperatura, permitindo processos de aquecimento precisos e repetíveis. Isto é crucial para a investigação de materiais e aplicações de tratamento térmico onde a consistência da temperatura é essencial. Em segundo lugar, os fornos tubulares têm um design compacto, tornando-os adequados para utilização em espaços laboratoriais ou industriais limitados. São também versáteis e podem acomodar uma vasta gama de tamanhos e formas de amostras. Para além disso, os fornos tubulares são eficientes em termos energéticos, uma vez que normalmente têm um bom isolamento e podem atingir temperaturas elevadas rapidamente. Alguns modelos também oferecem perfis de temperatura programáveis, permitindo ciclos de aquecimento e arrefecimento automatizados. Em geral, os fornos tubulares permitem processos de alta temperatura eficientes e controlados em vários domínios científicos e industriais.

Quais são as vantagens da utilização de fornos atmosféricos?

Os fornos atmosféricos oferecem várias vantagens para aplicações de tratamento térmico e processamento. A atmosfera controlada no interior do forno permite um controlo preciso sobre a química e a microestrutura da superfície do material, resultando em propriedades mecânicas melhoradas ou nas características de superfície desejadas. A capacidade de criar atmosferas específicas, tais como oxidantes, redutoras ou inertes, proporciona flexibilidade na obtenção de diferentes objectivos de tratamento térmico. Os fornos de atmosfera permitem o processamento de uma vasta gama de materiais, incluindo metais, ligas, cerâmicas e compósitos, permitindo diversas aplicações em várias indústrias. O ambiente controlado no interior do forno também ajuda a evitar a oxidação ou descarbonetação dos materiais durante o aquecimento, garantindo resultados consistentes e fiáveis. Além disso, os fornos atmosféricos podem ser equipados com sistemas avançados de controlo de temperatura e automação, melhorando a repetibilidade, eficiência e produtividade do processo.

Campo de aplicação da prensa isostática a frio?

A prensagem isostática a frio é amplamente utilizada para várias aplicações, incluindo a consolidação de pós cerâmicos, compressão de grafite, materiais refratários e isoladores elétricos, bem como a produção de cerâmicas finas para aplicações odontológicas e médicas.

Esta tecnologia também está fazendo incursões em novos campos, como pressionar alvos de pulverização catódica, revestir peças de válvulas em motores para reduzir o desgaste nas cabeças de cilindro, telecomunicações, eletrônica, aeroespacial e indústrias automotivas.

Que precauções de segurança devem ser tomadas quando se utiliza um forno tubular?

Ao utilizar um forno tubular, é importante seguir as precauções de segurança para evitar acidentes e garantir a segurança do operador e das amostras. Em primeiro lugar, deve ser fornecida formação adequada ao pessoal que opera o forno, de modo a assegurar que eles compreendem o seu funcionamento, as características de segurança e os procedimentos de emergência. Em segundo lugar, deve ser utilizado equipamento de proteção individual (EPI) adequado, como luvas resistentes ao calor, óculos de proteção e batas de laboratório, para proteção contra queimaduras e potenciais riscos. Em terceiro lugar, é crucial carregar corretamente a amostra ou o material no interior do forno, assegurando que está bem posicionado e que não obstrui o fluxo de ar. Deve ser assegurada uma ventilação adequada para remover quaisquer gases ou fumos potenciais gerados durante o aquecimento. É também importante inspecionar e manter regularmente o forno, incluindo a verificação dos elementos de aquecimento e das ligações eléctricas, para garantir um funcionamento seguro e fiável.

Que factores devem ser considerados na seleção de um forno atmosférico?

Vários factores devem ser considerados ao selecionar um forno atmosférico. A gama de temperaturas desejada e a capacidade de taxa de aquecimento do forno devem corresponder aos requisitos do tratamento térmico ou da aplicação de processamento. O tamanho e a capacidade do forno devem ser adequados ao tamanho e à quantidade de materiais ou componentes a serem processados. As características de controlo e monitorização, como a precisão do controlo da temperatura, o controlo do fluxo de gás e as capacidades de registo de dados, devem ser avaliadas para garantir um funcionamento preciso e fiável. A compatibilidade do projeto do forno com a atmosfera desejada e os requisitos de manuseamento de gás também devem ser tidos em conta. Outros factores a considerar incluem características de segurança, requisitos de manutenção e custo. É aconselhável consultar os fabricantes de fornos ou especialistas da indústria para selecionar o forno atmosférico mais adequado para as necessidades específicas da aplicação.

Quais são as peças de desgaste do equipamento de prensagem isostática a frio?

As peças de desgaste do equipamento isostático a frio são principalmente várias vedações, como vários tipos de anéis de vedação, núcleos de válvulas e assentos de válvulas.

Você fornece moldes de prensa isostática a frio correspondentes?

Oferecemos uma variedade de formas de molde padrão para os clientes experimentarem ou validarem seu processo. Serviços de design de moldes personalizados também estão disponíveis mediante solicitação.

Veja mais perguntas frequentes sobre este produto

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A autoclave portátil de esterilização por pressão é um dispositivo que utiliza vapor saturado sob pressão para esterilizar artigos de forma rápida e eficaz.

1400℃ Forno de atmosfera controlada

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Obtenha um tratamento térmico preciso com o forno de atmosfera controlada KT-14A. Selado a vácuo com um controlador inteligente, é ideal para uso em laboratório e industrial até 1400 ℃.

Forno de prensa quente de indução por vácuo 600T

Forno de prensa quente de indução por vácuo 600T

Descubra o forno de indução a quente 600T, concebido para experiências de sinterização a alta temperatura em vácuo ou em atmosferas protegidas. O seu controlo preciso da temperatura e da pressão, a pressão de trabalho ajustável e as características de segurança avançadas tornam-no ideal para materiais não metálicos, compósitos de carbono, cerâmicas e pós metálicos.

Forno tubular de aquecimento Rtp

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Obtenha um aquecimento extremamente rápido com o nosso forno tubular de aquecimento rápido RTP. Concebido para um aquecimento e arrefecimento precisos e de alta velocidade, com uma prática calha deslizante e um controlador de ecrã tátil TFT. Encomende agora para um processamento térmico ideal!

Prensa de pellets para laboratório aquecida e dividida 30T / 40T

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Descubra a nossa prensa de laboratório aquecida automática dividida 30T/40T para a preparação precisa de amostras nas indústrias de investigação de materiais, farmácia, cerâmica e eletrónica. Com uma pequena área de ocupação e aquecimento até 300°C, é perfeita para o processamento em ambiente de vácuo.

Prensa de pellets de laboratório eléctrica dividida 40T / 65T / 100T / 150T / 200T

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Prepare amostras de forma eficiente com uma prensa de laboratório eléctrica dividida - disponível em vários tamanhos e ideal para investigação de materiais, farmácia e cerâmica. Desfrute de maior versatilidade e maior pressão com esta opção portátil e programável.

1700℃ Forno de atmosfera controlada

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Forno de atmosfera controlada KT-17A: aquecimento de 1700 ℃, tecnologia de vedação a vácuo, controle de temperatura PID e controlador de tela de toque inteligente TFT versátil para uso laboratorial e industrial.

prensa de pellets automática aquecida para laboratório 25T / 30T / 50T

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Prepare eficazmente as suas amostras com a nossa prensa automática de laboratório aquecida. Com uma gama de pressão até 50T e um controlo preciso, é perfeita para várias indústrias.

Forno tubular CVD versátil fabricado pelo cliente Máquina CVD

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Obtenha o seu forno CVD exclusivo com o forno versátil KT-CTF16 fabricado pelo cliente. Funções personalizáveis de deslizamento, rotação e inclinação para reacções precisas. Encomendar agora!

Forno de atmosfera de hidrogénio

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Forno de atmosfera de hidrogénio KT-AH - forno a gás de indução para sinterização/desnaturação com características de segurança incorporadas, design de concha dupla e eficiência de poupança de energia. Ideal para uso laboratorial e industrial.

Esterilizador a vapor de mesa de vácuo pulsante

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O esterilizador a vapor de secretária de vácuo pulsante é um dispositivo compacto e fiável utilizado para a esterilização rápida de artigos médicos, farmacêuticos e de investigação.

1800℃ Forno de mufla

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Forno de mufla KT-18 com fibra policristalina de Al2O3 do Japão e elemento de aquecimento de molibdénio de silício, até 1900 ℃, controlo de temperatura PID e ecrã tátil inteligente de 7". Design compacto, baixa perda de calor e alta eficiência energética. Sistema de intertravamento de segurança e funções versáteis.

Prensa de pellets de laboratório aquecida manual integrada 120mm / 180mm / 200mm / 300mm

Prensa de pellets de laboratório aquecida manual integrada 120mm / 180mm / 200mm / 300mm

Processe eficazmente amostras por prensagem a quente com a nossa Prensa de laboratório aquecida manual integrada. Com uma gama de aquecimento até 500°C, é perfeita para várias indústrias.

Esterilizador a vapor de pressão vertical (especial para o departamento de laboratório)

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O esterilizador a vapor de pressão vertical é um tipo de equipamento de esterilização com controlo automático, que é composto por um sistema de aquecimento, um sistema de controlo por microcomputador e um sistema de proteção contra sobreaquecimento e sobrepressão.

Forno de sinterização por pressão de vácuo

Forno de sinterização por pressão de vácuo

Os fornos de sinterização por pressão de vácuo são concebidos para aplicações de prensagem a quente a alta temperatura na sinterização de metais e cerâmica. As suas características avançadas garantem um controlo preciso da temperatura, uma manutenção fiável da pressão e um design robusto para um funcionamento sem problemas.

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