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Forno tubular de 1400℃ com tubo de alumina

Forno de tubos

Forno tubular de 1400℃ com tubo de alumina

Número do item : KT-TF14

O preço varia com base em especificações e personalizações


Temperatura máxima
1400℃
Temperatura de trabalho constante
1300℃
Diâmetro do tubo do forno
30 / 40 / 60 / 80 / 100 mm
Comprimento da zona de aquecimento
300 / 450 / 600 / 800 mm
Quantidade de zonas de aquecimento
1-10 zonas
Taxa de aquecimento
0-10 ℃/min
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Introdução

Um forno tubular com tubo de alumina é um equipamento de laboratório utilizado para aplicações de alta temperatura até 1500°C. É normalmente utilizado na investigação e na indústria para vários processos, como a síntese de materiais, a deposição química de vapor, a sinterização sob vácuo e o tratamento térmico. O forno é constituído por um elemento de aquecimento, normalmente feito de carboneto de silício (SiC), encerrado num tubo de cerâmica de alumina. O tubo de alumina proporciona um excelente isolamento térmico e resistência a altas temperaturas, ácidos e álcalis.

Os fornos tubulares oferecem várias vantagens, incluindo um design compacto, um controlo preciso da temperatura e um espaço de trabalho relativamente pequeno. São particularmente adequados para aplicações que requerem uma regulação precisa da temperatura e um ambiente limpo e inerte. A elevada pureza e a estabilidade térmica do tubo de alumina tornam-no ideal para processos a alta temperatura, garantindo uma contaminação mínima e uma vida útil alargada.

Aplicações

O forno tubular com tubo de alumina é uma ferramenta versátil e essencial em vários equipamentos de análise de testes a alta temperatura em vários sectores. As suas aplicações estão particularmente focadas em ambientes que requerem zonas de aquecimento controladas e resistência a altas temperaturas. Eis as principais áreas de aplicação:

  1. Equipamento de teste e análise de carvão: Utilizado para o aquecimento e análise precisos de amostras de carvão para determinar as suas propriedades e adequação a várias utilizações industriais.
  2. Equipamento de teste e análise de pós metalúrgicos: Essencial para o aquecimento e análise de pós metálicos, auxiliando no desenvolvimento e controlo de qualidade de ligas metálicas e compósitos.
  3. Equipamento de teste e análise para a indústria química de vidro: Empregado no aquecimento e processamento de amostras de vidro para análise de propriedades químicas e físicas, crucial para o desenvolvimento de novas composições e produtos de vidro.
  4. Investigação em ciência dos materiais: Ideal para experiências que envolvem a síntese e caraterização de novos materiais a altas temperaturas, incluindo cerâmicas, compósitos e materiais refractários.
  5. Indústrias farmacêuticas e de biotecnologia: Utilizado para a esterilização e processamento de materiais e equipamentos em ambientes controlados, garantindo a pureza e a eficácia dos produtos farmacêuticos.

Detalhes e peças

Ilustração do forno tubular (1. Separação da zona de temperatura 2. Material do forno 3. Elemento de aquecimento 4. Medidor de vácuo 5. Flange de aço inoxidável 6. Corpo do forno 7. Sistema de medição do instrumento de controlo da temperatura)
Ilustração do forno tubular (1. Separação da zona de temperatura 2. Material do forno 3. Elemento de aquecimento 4. Medidor de vácuo 5. Flange de aço inoxidável 6. Corpo do forno 7. Sistema de medição do instrumento de controlo da temperatura)
Caraterísticas do topo do forno
Existem orifícios de dissipação de calor na parte superior e lateral do forno, e o ventilador circula para reduzir a temperatura e garantir a temperatura da superfície externa do invólucro do forno.
Caraterísticas do material da câmara do forno
Material da câmara do forno para placa de fibra cerâmica de alumina policristalina, usando algodão a granel e aglutinante inorgânico com filtração a vácuo húmida e pressurização, e de acordo com diferentes modelos após tratamento de forjamento a alta temperatura, é atualmente o principal material para a produção de câmara de forno de alta temperatura.
Flange do forno tubular 1. anel de vedação 2. braçadeira 3. Tê
Flange do forno tubular 1. anel de vedação 2. braçadeira 3. tee
Pormenores do forno tubular 1. Medidor de controlo da temperatura ecrã tátil opcional 2. tubo de aço inoxidável 3. Medidor de fluxo de massa
Detalhes do forno tubular 1. Medidor de controlo de temperatura ecrã tátil opcional 2. tubo de aço inoxidável 3. Medidor de fluxo de massa
Acessórios do forno tubular 1. bomba de vácuo 2. válvula deflectora 3. fole 4. tê (junção em T)
Acessórios do forno tubular 1. bomba de vácuo 2. válvula deflectora 3. fole 4. tê

Caraterísticas

Os fornos tubulares com tubos de alumina são ideais para aplicações que requerem espaços de trabalho relativamente pequenos e caraterísticas como zonas múltiplas, controladas independentemente. Os tubos de alumina são necessários para o funcionamento a alta temperatura, mas estão sujeitos a choques térmicos. Quanto mais pequeno for o diâmetro do tubo de processo, melhor. A KINTEK fabrica fornos tubulares para temperaturas de funcionamento até 2000 graus centígrados. Para além dos modelos de tubos verticais e horizontais, oferecemos um tubo vertical de carregamento inferior e unidades combinadas que permitem que o tubo seja colocado na vertical ou na horizontal. As tampas de extremidade arrefecidas a água e os sistemas de mistura de gás são opcionais.

  • Design compacto, dimensões reduzidas, funções versáteis
  • Conceção de duplo invólucro do forno, fluxo de ar forçado entre o invólucro interior e exterior, de modo a manter uma temperatura baixa na superfície do forno
  • Controlo de temperatura programável PID, excelente precisão de controlo e desempenho de aquecimento estável, suporte de controlo remoto e controlo centralizado
  • Tubo de alumina de alta pureza com excelente resistência a ácidos e álcalis e alta temperatura de trabalho, longa vida útil e menor investimento
  • Flange de vácuo de aço inoxidável com várias portas de adaptação para atender a diferentes configurações de estação de bomba de vácuo, boa vedação e alta pressão de vácuo
  • O KT-TF14 Pro aplica um controlador de ecrã tátil TFT de 5 polegadas, configuração de programa mais amigável e análise de dados históricos, diferentes receitas de programa podem ser guardadas e selecionadas

Princípio de funcionamento

Os fornos tubulares utilizam um elemento de aquecimento, como uma bobina de aquecimento resistivo ou uma barra de grafite, para aquecer um tubo de processo. O tubo de processo é tipicamente feito de um material cerâmico, como a alumina, e é colocado dentro de uma câmara de forno. A câmara do forno é então isolada para minimizar a perda de calor. A temperatura do tubo de processo é controlada por um controlador de temperatura, que monitoriza a temperatura do tubo de processo e ajusta a potência do elemento de aquecimento em conformidade. Os fornos tubulares são utilizados para uma variedade de aplicações, incluindo tratamento térmico, recozimento e sinterização.

Vantagens

  • Design compacto e dimensões reduzidas: O design compacto do forno tubular torna-o fácil de encaixar mesmo nos laboratórios com maiores limitações de espaço. O seu tamanho reduzido garante que não ocupará espaço valioso na bancada.
  • Funções versáteis: O forno tubular pode ser utilizado para uma vasta gama de aplicações, incluindo pirólise a alta temperatura, análise da composição e trabalhos relacionados com o tratamento térmico. Esta versatilidade torna-o um ativo valioso para qualquer laboratório.
  • Conceção de concha dupla do forno: O design do invólucro duplo do forno ajuda a manter uma temperatura baixa na superfície do forno, mesmo quando o forno está a funcionar a altas temperaturas. Esta caraterística de segurança ajuda a proteger os utilizadores de queimaduras e outros ferimentos.
  • Controlo de temperatura programável PID: O controlo de temperatura programável PID proporciona uma excelente precisão de controlo e um desempenho de aquecimento estável. Isto assegura que o forno manterá a temperatura desejada, mesmo em condições variáveis.
  • Tubo de alumina de elevada pureza: O tubo de alumina de elevada pureza é resistente a ácidos e alcalinos e tem uma longa vida útil. Isto torna-o numa escolha ideal para utilização em aplicações de alta temperatura.
  • Flange de vácuo em aço inoxidável: A flange de vácuo em aço inoxidável tem várias portas de adaptação para satisfazer diferentes configurações de estações de bombas de vácuo. Esta versatilidade facilita a ligação do forno a uma variedade de sistemas de vácuo.
  • Controlador de ecrã tátil KT-TF14 Pro: O KT-TF14 Pro aplica um controlador de ecrã tátil TFT de 5 polegadas, que facilita a definição de programas e a análise de dados. Podem ser guardadas e selecionadas diferentes receitas de programas, facilitando a repetição de experiências.

Caraterísticas

O forno tubular com tubo de alumina é um sofisticado dispositivo de aquecimento elétrico concebido para controlo de temperatura de alta precisão e processamento de materiais. Este forno está equipado com um tubo de alumina, que é conhecido pelas suas excepcionais propriedades térmicas e químicas, tornando-o ideal para uma variedade de aplicações de alta temperatura em diferentes indústrias. Aqui estão as principais caraterísticas que fazem deste forno uma escolha de destaque para investigadores e utilizadores industriais:

  • Tubo de alumina de alta pureza: O forno possui um tubo feito de alumina de elevada pureza (Al2O3 > 99%), que oferece uma excelente resistência química. Isto assegura que o forno pode manusear uma vasta gama de materiais sem degradação, tornando-o adequado tanto para laboratórios como para ambientes industriais.
  • Resistência a temperaturas extremas: Com a capacidade de funcionar continuamente a temperaturas até 1600°C e de suportar picos de curta duração até 1800°C, o tubo de alumina proporciona um ambiente estável para processos de alta temperatura. Isto torna o forno ideal para aplicações que requerem calor extremo, tais como testes metalúrgicos e análises químicas.
  • Resistência rápida ao calor e ao frio: O tubo de alumina foi concebido para resistir a choques térmicos, o que significa que pode suportar mudanças rápidas de temperatura sem rachar ou partir. Esta caraterística é crucial para processos que envolvem ciclos de aquecimento e arrefecimento, garantindo a longevidade e fiabilidade do forno.
  • Resistência a ácidos e álcalis: O tubo de alumina do forno é altamente resistente a substâncias ácidas e alcalinas, o que é essencial para processos que envolvem materiais corrosivos. Esta resistência assegura que o forno pode manter a sua integridade estrutural e desempenho ao longo do tempo, mesmo em condições químicas adversas.

Estas caraterísticas aumentam coletivamente a versatilidade e a durabilidade do forno tubular com tubo de alumina, tornando-o uma ferramenta indispensável para as indústrias que requerem um controlo preciso da temperatura e capacidades fiáveis de ensaio de materiais.

Vantagem em termos de segurança

  • O forno tubular Kindle Tech possui proteção contra sobrecorrente e função de alarme de sobretemperatura, o forno desliga-se automaticamente quando é detectada uma sobrecorrente
  • O forno possui uma função de deteção de par térmico, o forno pára de aquecer e o alarme é ativado assim que o par térmico é quebrado ou detectada uma falha
  • O TF1400 Pro suporta a função de reinício por falha de energia, o forno retoma o programa de aquecimento do forno quando a energia é recebida após a falha

Especificações técnicas

Modelo do forno KT-TF14 KT-TF14 Pro
Controlador de temperatura Controlador digital PID Controlador PID com ecrã tátil
Predefinição de vários programas não sim
Reinício por falha de energia não sim
Temperatura máxima 1400℃
Temperatura de trabalho constante 1300℃
Material do tubo do forno Alumina Al2O3 de alta qualidade
Diâmetro do tubo do forno 30 / 40 / 60 / 80 / 100 mm
Comprimento da zona de aquecimento 300 / 450 / 600 / 800 mm
Quantidade de zonas de aquecimento 1-10 zonas
Solução de vedação a vácuo Flange SS 304 com anel em O
Pressão de vácuo nominal 0,001Pa/10E5 torr
Pressão positiva nominal 0,02Mpa/150 torr
Material da câmara Fibra de alumina Al2O3 do Japão
Elemento de aquecimento Bobina de fio Cr2Al2Mo2
Taxa de aquecimento 0-10℃/min
Sensor de temperatura Par térmico tipo S
Precisão do controlo de temperatura ±1℃
Uniformidade da temperatura ±5℃
Fonte de alimentação eléctrica AC110-220V,50/60HZ
Outro tamanho de tubo de alumina Al2O3 e comprimento da zona de aquecimento podem ser personalizados

Pacote padrão

Não. Descrição Quantidade
1 Forno 1
2 Tubo de alumina 1
3 Flange de vácuo 2
4 Bloco térmico do tubo 2
5 Gancho do bloco térmico do tubo 1
6 Luva resistente ao calor 1
7 Manual de instruções 1

Configuração opcional

  • Deteção e monitorização de gases no tubo, como H2, O2, etc.
  • Monitorização e registo independentes da temperatura do forno
  • Porta de comunicação RS 485 para controlo remoto por PC e exportação de dados
  • Controlo do caudal de alimentação de gases de inserção, como o caudalímetro de massa e o caudalímetro de flutuador
  • Controlador de temperatura de ecrã tátil com funções versáteis e fáceis de utilizar
  • Configurações de estação de bomba de alto vácuo, como bomba de vácuo de palhetas, bomba molecular, bomba de difusão

Avisos

A segurança do operador é a questão mais importante! Por favor, opere o equipamento com cautelas. Trabalhar com gases inflamáveis, explosivos ou tóxicos é muito perigoso, os operadores devem tomar todas as precauções necessárias antes de iniciar o equipamento. Trabalhar com pressão positiva dentro dos reactores ou câmaras é perigoso, o operador deve seguir rigorosamente os procedimentos de segurança. Extra também deve ser tido cuidado ao operar com materiais reativos ao ar, especialmente sob vácuo. Uma fuga pode aspirar ar para dentro do aparelho e provocar ocorrer uma reação violenta.

Desenhado para si

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FAQ

O que é um forno tubular?

O forno tubular de laboratório é um forno tubular clássico de aquecimento externo de alta temperatura, também chamado de forno de aquecimento de parede quente.

De acordo com a temperatura de trabalho diferente, o material do tubo do forno geralmente pode ser tubos de quartzo transparentes, tubos de cerâmica de alumina de alta pureza e tubos de liga metálica de alta resistência.

Para atender a diferentes propósitos de pesquisa térmica, o forno de tubo pode ser projetado com várias zonas de aquecimento, de modo a ter um controle flexível do gradiente de temperatura na câmara de trabalho do tubo; o tubo do forno pode funcionar com um ambiente de trabalho de atmosfera controlada ou um ambiente de trabalho de alto vácuo.

Para que são utilizados os fornos de mufla?

Os fornos de mufla são utilizados principalmente para aplicações de alta temperatura no fabrico industrial e em ambientes laboratoriais. Proporcionam um ambiente controlado e isolado para o aquecimento de materiais, permitindo um controlo preciso da temperatura. Os fornos de mufla são ideais para a incineração de amostras, aplicações de tratamento térmico e investigação de materiais. São normalmente utilizados para fundir vidro, criar revestimentos de esmalte, cerâmica técnica, soldadura e brasagem. Os fornos de mufla utilizam tecnologia e design para obter um maior controlo da uniformidade da temperatura e isolar os materiais aquecidos dos contaminantes da combustão.

O que é um forno tubular rotativo?

Um forno tubular rotativo é um forno circular que roda durante o tratamento térmico. Foi concebido para aquecer materiais soltos para processamento físico-químico e é utilizado para o processamento contínuo de materiais. Estes fornos possuem um tambor metálico revestido com refratário, que é montado num ângulo e pode queimar combustível pulverizado, sólido, gasoso ou líquido na sua secção de trabalho. Os fornos tubulares rotativos têm uma vasta gama de aplicações, incluindo o fabrico de materiais como alumina, vermiculite, pellets de minério de ferro e clínquer de cimento, bem como para processos de oxidação e calcinação.

Como é que um forno tubular funciona?

Os elementos de aquecimento do forno tubular são colocados em torno da cavidade cilíndrica, o forno só pode aquecer as amostras na cavidade cilíndrica através de radiação térmica indireta, uma vez que o tubo do forno pode impedir que o material da amostra entre em contato com os elementos de aquecimento do forno e os materiais de isolamento, de modo que o forno tubular cria uma câmara de calor isolada e limpa e reduz os riscos de contaminação do material da amostra pelo forno.

O que é um forno atmosférico?

Um forno atmosférico é um tipo de equipamento de laboratório que proporciona um ambiente controlado para vários procedimentos. Foi concebido para manter uma temperatura e uma atmosfera específicas, essenciais para a realização de tarefas que exigem precisão e exatidão. O forno é hermeticamente fechado para garantir o ambiente adequado e a mistura de gases utilizada é medida com precisão para obter os resultados desejados. Este tipo de forno é normalmente utilizado para a colagem, cura e tratamento térmico de amostras que são propensas à oxidação numa atmosfera inerte.

Quais são os tipos de forno de mufla?

O forno de caixa, o forno tubular, o forno de cadinho, o forno dividido, o forno de vácuo e o forno multi-zona são alguns tipos de fornos de mufla. A escolha da mufla depende da aplicação específica e dos requisitos do utilizador.

Como funciona um forno tubular rotativo?

Um forno tubular rotativo é um forno circular que roda durante o tratamento térmico. Queima combustível e os gases de aquecimento criados fluem em direção à amostra. O forno possui um tambor metálico revestido com refratário, montado num ângulo. Os materiais soltos são aquecidos para processamento físico-químico e o calor é transferido de uma fonte de calor para um tubo rotativo que contém a amostra. Os fornos tubulares rotativos são concebidos para o processamento contínuo de materiais e têm várias zonas de controlo térmico. Têm uma vasta gama de aplicações, incluindo o fabrico de alumina, vermiculite, pellets de minério de ferro e clínquer de cimento.

Qual é a aplicação do forno tubular?

O forno tubular é usado principalmente em metalurgia, vidro, tratamento térmico, ânodo de lítio e materiais catódicos, novas energias, abrasivos e outras indústrias, e é um equipamento profissional para medir materiais sob certas condições de temperatura.

O forno tubular apresenta estrutura simples, operação fácil, controle fácil e produção contínua.

O forno tubular também é amplamente aplicado nos sistemas CVD (deposição de vapor químico) e CVD aprimorado por plasma.

Qual é a utilização do forno atmosférico?

Um forno atmosférico é utilizado em laboratórios para proporcionar um ambiente controlado para vários processos. O forno permite um controlo preciso da temperatura e da atmosfera, o que é fundamental para procedimentos que requerem temperaturas exactas. O forno é hermeticamente fechado para garantir o ambiente adequado para o projeto. O principal componente do forno atmosférico é a mistura correcta de gases, que é essencial para o sucesso do projeto. O forno atmosférico desempenha um papel vital no sucesso do processo de tratamento térmico. É utilizado para proteger o material que está a ser processado ou para permitir a alteração da superfície do material processado.

O que é a mufla em química?

Uma mufla é um tipo de equipamento de forno utilizado em química que pode atingir temperaturas elevadas e proporciona um ambiente controlado e isolado para o aquecimento de materiais, permitindo um controlo preciso da temperatura. Separa o objeto a ser aquecido de todos os subprodutos da combustão da fonte de calor. Os fornos de mufla são utilizados em reacções de estado sólido, como a redução de metais ou a criação de óxidos, e para limitar a exposição de materiais ao oxigénio. Também são utilizados em processos de deposição de vapor químico a alta temperatura e são ideais para a incineração de amostras, aplicações de tratamento térmico e investigação de materiais.

Quais são as vantagens de um forno tubular rotativo?

As vantagens de um forno tubular rotativo incluem uma melhor difusão de gás, redução do consumo de gás, aumento da eficiência do tratamento térmico e maior homogeneidade do produto. Estes fornos proporcionam uma forma eficiente de transferir calor durante um curto período de tempo e de processar continuamente lotes de materiais. Os fornos de tubos rotativos podem ser concebidos à medida de requisitos específicos, incluindo o controlo da temperatura, a dimensão do espaço de trabalho, o tempo de residência, a taxa de rotação do tubo e o caudal da atmosfera. Ao escolher um tubo para um forno de tubos rotativos, os principais pontos a considerar incluem a velocidade de rotação, a quantidade de material, o diâmetro do tubo, o comprimento suspenso e a espessura do tubo.

Qual é a função do forno tubular rotativo?

A função de um forno de tubos rotativos é aquecer materiais soltos para processamento físico-químico. O forno possui um tubo rotativo que segura a amostra e aplica calor em várias zonas de controlo térmico. Os gases de aquecimento criados pela queima de combustível fluem em direção à amostra através do forno. Os fornos tubulares rotativos são utilizados para o fabrico de materiais como alumina, vermiculite, pellets de minério de ferro e clínquer de cimento, bem como para processos de oxidação e calcinação. Estes fornos podem ser feitos de cerâmica, quartzo ou ligas de alta temperatura e podem ser construídos com uma vasta gama de temperaturas para várias aplicações.

Quantos tipos diferentes de fornos tubulares?

O forno tubular pode trabalhar com diferentes funções mecânicas sem problemas, por isso existem muitos tipos diferentes de variações de forno tubular para diferentes fins experimentais, os fornos típicos são os seguintes:

  • Forno de tubo horizontal
  • Forno de tubo vertical
  • Forno de tubo dividido
  • Forno de tubo rotativo
  • Forno de tubo basculante
  • Forno de tubo deslizante
  • Forno de tubo de aquecimento e resfriamento rápido
  • Forno de tubo de alimentação e descarga contínua

Como é que um forno atmosférico funciona?

Um forno atmosférico funciona através do aquecimento de materiais ou componentes num ambiente controlado para atingir objectivos específicos de tratamento térmico ou de processamento. A câmara do forno é concebida para acomodar os materiais desejados e pode ser selada para manter a atmosfera selecionada. A atmosfera é normalmente controlada pela introdução de gases específicos ou misturas de gases na câmara, de forma contínua ou intermitente, para criar o ambiente desejado. O forno está equipado com elementos de aquecimento, isolamento e sistemas de controlo da temperatura para atingir e manter a temperatura desejada. Os materiais ou componentes são colocados dentro da câmara do forno e o forno é aquecido até à temperatura desejada e mantido durante o tempo necessário para obter o tratamento térmico ou o efeito de processamento desejado.

Qual é a utilização da mufla para cinzas?

Os fornos de mufla são normalmente utilizados para a incineração de amostras, o que envolve o aquecimento de materiais a altas temperaturas para determinar a sua percentagem de teor de cinzas. Este processo é útil para testar e tratar materiais em várias indústrias, como a produção de cimento, a fundição e os sectores nucleares. A mufla standard é também utilizada para o fabrico de vidro, cerâmica e outros materiais. De um modo geral, as muflas desempenham um papel vital no ensaio e tratamento de materiais a altas temperaturas, o que as torna um aparelho crucial em muitas indústrias.

Quais são as vantagens do forno tubular rotativo?

Os fornos tubulares rotativos oferecem uma transferência de calor eficiente durante um curto período de tempo, processando continuamente lotes de material e minimizando o manuseamento de material. O movimento contínuo do forno expõe toda a superfície da amostra à atmosfera, melhorando a difusão do gás e reduzindo o consumo de gás para aumentar a eficiência do tratamento térmico.

Quais são as vantagens de utilizar um forno tubular?

Os fornos tubulares oferecem várias vantagens para aplicações de alta temperatura. Em primeiro lugar, proporcionam um controlo preciso e uniforme da temperatura, permitindo processos de aquecimento precisos e repetíveis. Isto é crucial para a investigação de materiais e aplicações de tratamento térmico onde a consistência da temperatura é essencial. Em segundo lugar, os fornos tubulares têm um design compacto, tornando-os adequados para utilização em espaços laboratoriais ou industriais limitados. São também versáteis e podem acomodar uma vasta gama de tamanhos e formas de amostras. Para além disso, os fornos tubulares são eficientes em termos energéticos, uma vez que normalmente têm um bom isolamento e podem atingir temperaturas elevadas rapidamente. Alguns modelos também oferecem perfis de temperatura programáveis, permitindo ciclos de aquecimento e arrefecimento automatizados. Em geral, os fornos tubulares permitem processos de alta temperatura eficientes e controlados em vários domínios científicos e industriais.

Quais são as vantagens da utilização de fornos atmosféricos?

Os fornos atmosféricos oferecem várias vantagens para aplicações de tratamento térmico e processamento. A atmosfera controlada no interior do forno permite um controlo preciso sobre a química e a microestrutura da superfície do material, resultando em propriedades mecânicas melhoradas ou nas características de superfície desejadas. A capacidade de criar atmosferas específicas, tais como oxidantes, redutoras ou inertes, proporciona flexibilidade na obtenção de diferentes objectivos de tratamento térmico. Os fornos de atmosfera permitem o processamento de uma vasta gama de materiais, incluindo metais, ligas, cerâmicas e compósitos, permitindo diversas aplicações em várias indústrias. O ambiente controlado no interior do forno também ajuda a evitar a oxidação ou descarbonetação dos materiais durante o aquecimento, garantindo resultados consistentes e fiáveis. Além disso, os fornos atmosféricos podem ser equipados com sistemas avançados de controlo de temperatura e automação, melhorando a repetibilidade, eficiência e produtividade do processo.

Qual é a temperatura do forno de mufla?

A gama de temperaturas de uma mufla situa-se entre 800°C e 1800°C, com uma temperatura máxima de 1473 K (1200°C; 2192°F). É crucial escolher um forno que atinja a temperatura desejada para as suas aplicações. Os fornos de mufla são normalmente utilizados em metalurgia, fabrico de vidro, cerâmica e outras indústrias que requerem que os materiais sejam fundidos ou aquecidos a altas temperaturas. Normalmente, um forno de mufla demora cerca de uma hora a atingir a temperatura máxima.

Que precauções de segurança devem ser tomadas quando se utiliza um forno tubular?

Ao utilizar um forno tubular, é importante seguir as precauções de segurança para evitar acidentes e garantir a segurança do operador e das amostras. Em primeiro lugar, deve ser fornecida formação adequada ao pessoal que opera o forno, de modo a assegurar que eles compreendem o seu funcionamento, as características de segurança e os procedimentos de emergência. Em segundo lugar, deve ser utilizado equipamento de proteção individual (EPI) adequado, como luvas resistentes ao calor, óculos de proteção e batas de laboratório, para proteção contra queimaduras e potenciais riscos. Em terceiro lugar, é crucial carregar corretamente a amostra ou o material no interior do forno, assegurando que está bem posicionado e que não obstrui o fluxo de ar. Deve ser assegurada uma ventilação adequada para remover quaisquer gases ou fumos potenciais gerados durante o aquecimento. É também importante inspecionar e manter regularmente o forno, incluindo a verificação dos elementos de aquecimento e das ligações eléctricas, para garantir um funcionamento seguro e fiável.

Que factores devem ser considerados na seleção de um forno atmosférico?

Vários factores devem ser considerados ao selecionar um forno atmosférico. A gama de temperaturas desejada e a capacidade de taxa de aquecimento do forno devem corresponder aos requisitos do tratamento térmico ou da aplicação de processamento. O tamanho e a capacidade do forno devem ser adequados ao tamanho e à quantidade de materiais ou componentes a serem processados. As características de controlo e monitorização, como a precisão do controlo da temperatura, o controlo do fluxo de gás e as capacidades de registo de dados, devem ser avaliadas para garantir um funcionamento preciso e fiável. A compatibilidade do projeto do forno com a atmosfera desejada e os requisitos de manuseamento de gás também devem ser tidos em conta. Outros factores a considerar incluem características de segurança, requisitos de manutenção e custo. É aconselhável consultar os fabricantes de fornos ou especialistas da indústria para selecionar o forno atmosférico mais adequado para as necessidades específicas da aplicação.
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Procurando por um forno tubular de alta temperatura? Confira nosso forno tubular de 1700 ℃ com tubo de alumina. Perfeito para aplicações industriais e de pesquisa até 1700C.

Tubo de proteção de óxido de alumínio (Al2O3) - Alta temperatura

Tubo de proteção de óxido de alumínio (Al2O3) - Alta temperatura

O tubo de proteção de óxido de alumina, também conhecido como tubo de corindo resistente a altas temperaturas ou tubo de proteção de termopar, é um tubo cerâmico feito principalmente de alumina (óxido de alumínio).

Forno tubular multi-zona

Forno tubular multi-zona

Experimente testes térmicos precisos e eficientes com o nosso forno tubular multi-zonas. Zonas de aquecimento independentes e sensores de temperatura permitem o controlo de campos de aquecimento de gradiente de alta temperatura. Encomende agora para análises térmicas avançadas!

forno de tubo rotativo com inclinação de vácuo para laboratório

forno de tubo rotativo com inclinação de vácuo para laboratório

Descubra a versatilidade do forno rotativo de laboratório: Ideal para calcinação, secagem, sinterização e reacções a altas temperaturas. Funções de rotação e inclinação ajustáveis para um aquecimento ótimo. Adequado para ambientes de vácuo e de atmosfera controlada. Saiba mais agora!

Forno tubular vertical

Forno tubular vertical

Melhore as suas experiências com o nosso forno tubular vertical. O design versátil permite o funcionamento em vários ambientes e aplicações de tratamento térmico. Encomende agora para obter resultados precisos!

1200℃ Forno de tubo dividido com tubo de quartzo

1200℃ Forno de tubo dividido com tubo de quartzo

Forno de tubo dividido KT-TF12: isolamento de alta pureza, bobinas de fio de aquecimento incorporadas e máx. 1200C. Amplamente utilizado para novos materiais e deposição de vapor químico.

1200℃ Forno de mufla

1200℃ Forno de mufla

Actualize o seu laboratório com o nosso forno de mufla de 1200℃. Obtenha um aquecimento rápido e preciso com as fibras de alumina do Japão e as bobinas de molibdénio. Possui controlador de tela de toque TFT para fácil programação e análise de dados. Encomende agora!

1400℃ Forno de atmosfera controlada

1400℃ Forno de atmosfera controlada

Obtenha um tratamento térmico preciso com o forno de atmosfera controlada KT-14A. Selado a vácuo com um controlador inteligente, é ideal para uso em laboratório e industrial até 1400 ℃.

Forno tubular rotativo de trabalho contínuo selado sob vácuo

Forno tubular rotativo de trabalho contínuo selado sob vácuo

Experimente o processamento eficiente de materiais com o nosso forno tubular rotativo selado a vácuo. Perfeito para experiências ou produção industrial, equipado com caraterísticas opcionais para alimentação controlada e resultados optimizados. Encomendar agora.

1700℃ Forno de atmosfera controlada

1700℃ Forno de atmosfera controlada

Forno de atmosfera controlada KT-17A: aquecimento de 1700 ℃, tecnologia de vedação a vácuo, controle de temperatura PID e controlador de tela de toque inteligente TFT versátil para uso laboratorial e industrial.

1400℃ Forno de mufla

1400℃ Forno de mufla

Obtenha um controle preciso de alta temperatura de até 1500 ℃ com o forno de mufla KT-14M. Equipado com um controlador de tela de toque inteligente e materiais de isolamento avançados.

Forno de vácuo com revestimento de fibra cerâmica

Forno de vácuo com revestimento de fibra cerâmica

Forno a vácuo com revestimento de isolamento de fibra cerâmica policristalina para excelente isolamento térmico e campo de temperatura uniforme. Escolha entre 1200 ℃ ou 1700 ℃ máx. temperatura de trabalho com alto desempenho de vácuo e controle preciso da temperatura.

Forno tubular de alta pressão

Forno tubular de alta pressão

Forno tubular de alta pressão KT-PTF: Forno tubular compacto com forte resistência à pressão positiva. Temperatura de trabalho até 1100°C e pressão até 15Mpa. Também funciona sob atmosfera controladora ou alto vácuo.

1200℃ Forno de atmosfera controlada

1200℃ Forno de atmosfera controlada

Descubra o nosso forno de atmosfera controlada KT-12A Pro - câmara de vácuo de alta precisão e resistência, controlador de ecrã tátil inteligente versátil e excelente uniformidade de temperatura até 1200C. Ideal para aplicações laboratoriais e industriais.

1800℃ Forno de mufla

1800℃ Forno de mufla

Forno de mufla KT-18 com fibra policristalina de Al2O3 do Japão e elemento de aquecimento de molibdénio de silício, até 1900 ℃, controlo de temperatura PID e ecrã tátil inteligente de 7". Design compacto, baixa perda de calor e alta eficiência energética. Sistema de intertravamento de segurança e funções versáteis.

Forno tubular rotativo de zona de aquecimento múltiplo dividido

Forno tubular rotativo de zona de aquecimento múltiplo dividido

Forno rotativo multi-zona para controlo de temperatura de alta precisão com 2-8 zonas de aquecimento independentes. Ideal para materiais de eléctrodos de baterias de iões de lítio e reacções a alta temperatura. Pode trabalhar sob vácuo e atmosfera controlada.

Haste cerâmica isolada de alumina (Al2O3)

Haste cerâmica isolada de alumina (Al2O3)

A barra de alumina isolada é um material cerâmico fino. As barras de alumina têm excelentes propriedades de isolamento elétrico, elevada resistência química e baixa expansão térmica.

1700℃ Forno de mufla

1700℃ Forno de mufla

Obtenha um controlo de calor superior com o nosso forno de mufla de 1700℃. Equipado com microprocessador de temperatura inteligente, controlador de ecrã tátil TFT e materiais de isolamento avançados para um aquecimento preciso até 1700C. Encomendar agora!

Cadinho de cerâmica de alumina (Al2O3) Barco semicircular com tampa

Cadinho de cerâmica de alumina (Al2O3) Barco semicircular com tampa

Os cadinhos são recipientes amplamente utilizados para fundir e processar vários materiais, e os cadinhos semicirculares em forma de barco são adequados para requisitos especiais de fundição e processamento. Os seus tipos e utilizações variam consoante o material e a forma.

Tubo cerâmico de nitreto de boro (BN)

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O nitreto de boro (BN) é conhecido pela sua elevada estabilidade térmica, excelentes propriedades de isolamento elétrico e propriedades de lubrificação.

Forno tubular de aquecimento Rtp

Forno tubular de aquecimento Rtp

Obtenha um aquecimento extremamente rápido com o nosso forno tubular de aquecimento rápido RTP. Concebido para um aquecimento e arrefecimento precisos e de alta velocidade, com uma prática calha deslizante e um controlador de ecrã tátil TFT. Encomende agora para um processamento térmico ideal!

Forno tubular Slide PECVD com gasificador líquido Máquina PECVD

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Sistema PECVD de deslizamento KT-PE12: Ampla gama de potência, controlo de temperatura programável, aquecimento/arrefecimento rápido com sistema deslizante, controlo de fluxo de massa MFC e bomba de vácuo.

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