Produtos Equipamento térmico Forno de vácuo Small vacuum tungsten wire sintering furnace
Pequeno forno de sinterização de fio de tungsténio por vácuo

Forno de vácuo

Pequeno forno de sinterização de fio de tungsténio por vácuo

Número do item : KT-VTW

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Introdução

O pequeno forno de sinterização de fio de tungsténio a vácuo é um forno de vácuo experimental compacto, concebido para universidades e institutos de investigação. O forno possui um invólucro soldado por CNC e uma tubagem de vácuo, garantindo um funcionamento sem fugas. As suas ligações eléctricas de conexão rápida facilitam a relocalização e a depuração, enquanto o armário de controlo elétrico de fabrico padrão proporciona um funcionamento seguro e conveniente. As superfícies interiores polidas com precisão do forno e o detetor de fugas de vácuo do espetrómetro de massa de hélio garantem uma elevada integridade do vácuo. Com a sua estrutura vertical, armário integrado e rodas móveis, o forno ocupa um espaço mínimo e é fácil de deslocar. O fundo do forno levantado eletricamente aumenta a fiabilidade e o bom funcionamento.

Detalhes e peças

Pormenores do pequeno forno de sinterização de fio de tungsténio sob vácuo

Aplicações

  • Sinterização de ligas duras: Este forno é ideal para sinterizar ligas duras, aumentando a sua resistência e durabilidade.
  • Processamento de materiais cerâmicos: É utilizado na sinterização de materiais cerâmicos, garantindo a sua integridade estrutural e propriedades eléctricas.
  • Grafitização de fibras de carbono: O forno facilita a grafitização de fibras de carbono, melhorando a sua condutividade e estabilidade térmica.
  • Sinterização de carbono e compósitos de carbono: É utilizado na sinterização de carbono e compósitos de carbono, resultando em propriedades mecânicas melhoradas.
  • Sinterização de produtos de carboneto de silício: Este forno é valioso para a sinterização de produtos de carboneto de silício, conhecidos pela sua elevada dureza e resistência ao desgaste.
  • Processamento de materiais de revestimento fotoelétrico: É utilizado no processamento de materiais de revestimento fotoelétrico, optimizando o seu desempenho ótico e elétrico.
  • Sinterização de metais refractários (tungsténio, molibdénio, liga de tungsténio-cobre) e outros materiais de liga: O forno é adequado para sinterizar metais refractários e outros materiais de liga em vácuo ou atmosfera a altas temperaturas.

Características

  • Design compacto: A pequena dimensão do forno torna-o ideal para utilização em laboratórios com limitações de espaço.
  • Fácil de utilizar: O forno possui uma interface de fácil utilização e controlos intuitivos, tornando-o fácil de operar mesmo para utilizadores principiantes.
  • Versátil: O forno pode ser utilizado para uma variedade de aplicações, incluindo sinterização, recozimento e brasagem.
  • Alto desempenho: As capacidades de alta temperatura do forno e o controlo preciso da temperatura garantem resultados consistentes e fiáveis.
  • Construção duradoura: A construção duradoura do forno garante um desempenho de longa duração, mesmo em ambientes laboratoriais exigentes.
  • Funcionamento seguro: As características de segurança do forno, incluindo a proteção contra o excesso de temperatura e o fecho automático, garantem um funcionamento seguro.

Princípio de funcionamento

O pequeno forno de sinterização de fio de tungsténio a vácuo é um forno de sinterização por resistência que utiliza fio de tungsténio como elemento de aquecimento. O corpo do forno é feito de materiais resistentes a altas temperaturas e tem uma estrutura estanque ao vácuo. O princípio de funcionamento consiste em colocar o material a sinterizar na câmara do forno, evacuar o ar no interior da câmara para criar um ambiente de vácuo e, em seguida, passar uma corrente através do fio de tungsténio para gerar calor. A alta temperatura gerada pelo fio de tungsténio faz com que o material sofra uma série de alterações físicas e químicas, como a difusão, o craqueamento térmico e as reacções químicas, que promovem a reorganização e a recristalização do material a nível microscópico. Este processo resulta na formação de uma estrutura densa e de um excelente desempenho, evitando a oxidação e a poluição do material.

Vantagens

  • Alto grau de vácuo: A pressão de vácuo pode atingir 1,3*10^-1 Pascal, o que equivale a 99,99987% de pureza de árgon, reduzindo eficazmente a contaminação de substâncias nocivas na atmosfera.
  • Versátil: Adequado para a sinterização rápida e de alta qualidade de vários materiais, tais como metais, cerâmicas, nanomateriais, materiais não cristalinos, materiais compósitos e materiais com classificação funcional.
  • Fácil operação: Design de fácil utilização com controlo totalmente automático para bombagem de vácuo, aumento de pressão e sinterização. A função de interbloqueio e os alarmes garantem a segurança.
  • Compacto e móvel: Estrutura vertical com armário de controlo integrado e corpo do forno, equipado com rodas móveis para facilitar o movimento e poupar espaço.
  • Desempenho fiável: Os componentes eléctricos de alta qualidade da Omron ou da Schneider garantem um controlo estável e uma função de alarme sonoro e luminoso simplifica a resolução de problemas.
  • Construção de precisão: Superfícies interiores polidas com precisão do invólucro e da tampa do forno com um acabamento liso melhor do que Δ6. O teste do detetor de fugas de vácuo com espetrómetro de massa de hélio garante dados precisos sobre a taxa de aumento da pressão.
  • Eficiência energética: Fundo do forno com elevação eléctrica para um funcionamento mais suave e elevada fiabilidade, reduzindo o consumo de água.

FAQ

Para que é utilizado um forno de vácuo?

Um forno de vácuo é utilizado para o processamento de materiais a alta temperatura num ambiente controlado sem qualquer contaminação. Funciona envolvendo o produto com vácuo, o que impede a oxidação e a perda de calor do produto por convecção. Este forno é normalmente utilizado para o tratamento térmico de ligas de aço a temperaturas inferiores a 1200 °C. Os fornos de vácuo de alta temperatura podem atingir temperaturas até 3000 °C e são utilizados para processos industriais como sinterização, brasagem, recozimento e tratamento térmico com elevada consistência e baixa contaminação. A capacidade de obter um aquecimento uniforme em toda a peça de trabalho é uma das principais vantagens da utilização de um forno de vácuo de alta temperatura.

Quais são as vantagens do pequeno forno de sinterização de fio de tungsténio por vácuo?

Nenhum

Qual é o processo de um forno de vácuo?

O processo de um forno de vácuo envolve o carregamento das peças na câmara e a criação de vácuo no seu interior, utilizando uma bomba de vácuo. O passo seguinte é aquecer as peças utilizando controlos de temperatura, que podem atingir entre 1.500 e 5.400 graus Fahrenheit. Este processo elimina a possibilidade de oxidação e contaminação, resultando num produto final de maior pureza. Após o aquecimento, as peças são arrefecidas e acabadas antes de serem retiradas do forno de vácuo. O forno é constituído por vários componentes, incluindo o sistema de vácuo, o invólucro do forno, o elemento de aquecimento elétrico, os controlos de temperatura, o sistema de alimentação eléctrica e o aparelho de transporte.

Que gás é utilizado num forno de vácuo?

Dependendo da aplicação, podem ser utilizados diferentes gases num forno de vácuo. Em geral, os fornos de vácuo podem trabalhar com gases ou misturas como o Árgon, o Azoto, o Hidrogénio, o Monóxido de Carbono, o Hélio, entre outros. A utilização destes gases permite o tratamento térmico numa atmosfera definida, maioritariamente não oxidante, o que é necessário para várias aplicações, como a soldadura e brasagem a vácuo, o recozimento a vácuo e a sinterização. Além disso, é possível trabalhar com uma concentração de oxigénio definida que é diferente da composição do ar.

Qual é o elemento de aquecimento utilizado num forno de vácuo?

O elemento de aquecimento de um forno de vácuo é fundamental para o seu bom funcionamento e depende de factores como a temperatura máxima de funcionamento, a carga de energia, a pressão parcial e os gases de arrefecimento e a esperança de vida. Os fornos de vácuo são aquecidos por elementos de resistência eléctrica fabricados a partir de uma variedade de materiais, incluindo ligas metálicas de alta temperatura, como o aço inoxidável, níquel-crómio, molibdénio, tungsténio, tântalo, ou de materiais não metálicos, como a grafite e o carboneto de silício. A escolha do material para o elemento de aquecimento é importante para maximizar a sua longevidade, fiabilidade, eficiência e, em última análise, os resultados do processo.
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