Forno de vácuo
Pequeno forno de sinterização de fio de tungsténio por vácuo
Número do item : KT-VTW
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O pequeno forno de sinterização de fio de tungsténio a vácuo é um forno de vácuo experimental compacto, concebido para universidades e institutos de investigação. O forno possui um invólucro soldado por CNC e uma tubagem de vácuo, garantindo um funcionamento sem fugas. As suas ligações eléctricas de conexão rápida facilitam a relocalização e a depuração, enquanto o armário de controlo elétrico de fabrico padrão proporciona um funcionamento seguro e conveniente. As superfícies interiores polidas com precisão do forno e o detetor de fugas de vácuo do espetrómetro de massa de hélio garantem uma elevada integridade do vácuo. Com a sua estrutura vertical, armário integrado e rodas móveis, o forno ocupa um espaço mínimo e é fácil de deslocar. O fundo do forno levantado eletricamente aumenta a fiabilidade e o bom funcionamento.
Detalhes e peças
Aplicações
- Sinterização de ligas duras: Este forno é ideal para sinterizar ligas duras, aumentando a sua resistência e durabilidade.
- Processamento de materiais cerâmicos: É utilizado na sinterização de materiais cerâmicos, garantindo a sua integridade estrutural e propriedades eléctricas.
- Grafitização de fibras de carbono: O forno facilita a grafitização de fibras de carbono, melhorando a sua condutividade e estabilidade térmica.
- Sinterização de carbono e compósitos de carbono: É utilizado na sinterização de carbono e compósitos de carbono, resultando em propriedades mecânicas melhoradas.
- Sinterização de produtos de carboneto de silício: Este forno é valioso para a sinterização de produtos de carboneto de silício, conhecidos pela sua elevada dureza e resistência ao desgaste.
- Processamento de materiais de revestimento fotoelétrico: É utilizado no processamento de materiais de revestimento fotoelétrico, optimizando o seu desempenho ótico e elétrico.
- Sinterização de metais refractários (tungsténio, molibdénio, liga de tungsténio-cobre) e outros materiais de liga: O forno é adequado para sinterizar metais refractários e outros materiais de liga em vácuo ou atmosfera a altas temperaturas.
Características
- Design compacto: A pequena dimensão do forno torna-o ideal para utilização em laboratórios com limitações de espaço.
- Fácil de utilizar: O forno possui uma interface de fácil utilização e controlos intuitivos, tornando-o fácil de operar mesmo para utilizadores principiantes.
- Versátil: O forno pode ser utilizado para uma variedade de aplicações, incluindo sinterização, recozimento e brasagem.
- Alto desempenho: As capacidades de alta temperatura do forno e o controlo preciso da temperatura garantem resultados consistentes e fiáveis.
- Construção duradoura: A construção duradoura do forno garante um desempenho de longa duração, mesmo em ambientes laboratoriais exigentes.
- Funcionamento seguro: As características de segurança do forno, incluindo a proteção contra o excesso de temperatura e o fecho automático, garantem um funcionamento seguro.
Princípio de funcionamento
O pequeno forno de sinterização de fio de tungsténio a vácuo é um forno de sinterização por resistência que utiliza fio de tungsténio como elemento de aquecimento. O corpo do forno é feito de materiais resistentes a altas temperaturas e tem uma estrutura estanque ao vácuo. O princípio de funcionamento consiste em colocar o material a sinterizar na câmara do forno, evacuar o ar no interior da câmara para criar um ambiente de vácuo e, em seguida, passar uma corrente através do fio de tungsténio para gerar calor. A alta temperatura gerada pelo fio de tungsténio faz com que o material sofra uma série de alterações físicas e químicas, como a difusão, o craqueamento térmico e as reacções químicas, que promovem a reorganização e a recristalização do material a nível microscópico. Este processo resulta na formação de uma estrutura densa e de um excelente desempenho, evitando a oxidação e a poluição do material.
Vantagens
- Alto grau de vácuo: A pressão de vácuo pode atingir 1,3*10^-1 Pascal, o que equivale a 99,99987% de pureza de árgon, reduzindo eficazmente a contaminação de substâncias nocivas na atmosfera.
- Versátil: Adequado para a sinterização rápida e de alta qualidade de vários materiais, tais como metais, cerâmicas, nanomateriais, materiais não cristalinos, materiais compósitos e materiais com classificação funcional.
- Fácil operação: Design de fácil utilização com controlo totalmente automático para bombagem de vácuo, aumento de pressão e sinterização. A função de interbloqueio e os alarmes garantem a segurança.
- Compacto e móvel: Estrutura vertical com armário de controlo integrado e corpo do forno, equipado com rodas móveis para facilitar o movimento e poupar espaço.
- Desempenho fiável: Os componentes eléctricos de alta qualidade da Omron ou da Schneider garantem um controlo estável e uma função de alarme sonoro e luminoso simplifica a resolução de problemas.
- Construção de precisão: Superfícies interiores polidas com precisão do invólucro e da tampa do forno com um acabamento liso melhor do que Δ6. O teste do detetor de fugas de vácuo com espetrómetro de massa de hélio garante dados precisos sobre a taxa de aumento da pressão.
- Eficiência energética: Fundo do forno com elevação eléctrica para um funcionamento mais suave e elevada fiabilidade, reduzindo o consumo de água.
FAQ
O que são os fornos dentários?
Para que é utilizado um forno de vácuo?
O que é uma prensa de laboratório?
Quais são as vantagens do pequeno forno de sinterização de fio de tungsténio por vácuo?
Quais são os diferentes tipos de fornos para medicina dentária?
Qual é o processo de um forno de vácuo?
Quais são as aplicações das prensas de pellets?
Qual é o objetivo de uma prensa hidráulica no laboratório?
Qual é a temperatura de um forno dentário?
Que gás é utilizado num forno de vácuo?
Como é que uma prensa de pellets funciona?
Quais são os diferentes tipos de prensas de laboratório?
Qual é a utilização do forno de porcelana?
Qual é o elemento de aquecimento utilizado num forno de vácuo?
Quais são as vantagens de utilizar uma prensa de pellets?
Que factores devem ser considerados na seleção de uma prensa de pellets?
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