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Pequeno forno de sinterização de fio de tungsténio por vácuo

Forno de vácuo

Pequeno forno de sinterização de fio de tungsténio por vácuo

Número do item : KT-VTW

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Introdução

O pequeno forno de sinterização de fio de tungsténio a vácuo é um forno de vácuo experimental compacto, concebido para universidades e institutos de investigação. O forno possui um invólucro soldado por CNC e uma tubagem de vácuo, garantindo um funcionamento sem fugas. As suas ligações eléctricas de conexão rápida facilitam a relocalização e a depuração, enquanto o armário de controlo elétrico de fabrico padrão proporciona um funcionamento seguro e conveniente. As superfícies interiores polidas com precisão do forno e o detetor de fugas de vácuo do espetrómetro de massa de hélio garantem uma elevada integridade do vácuo. Com a sua estrutura vertical, armário integrado e rodas móveis, o forno ocupa um espaço mínimo e é fácil de deslocar. O fundo do forno levantado eletricamente aumenta a fiabilidade e o bom funcionamento.

Detalhes e peças

Pormenores do pequeno forno de sinterização de fio de tungsténio sob vácuo

Aplicações

  • Sinterização de ligas duras: Este forno é ideal para sinterizar ligas duras, aumentando a sua resistência e durabilidade.
  • Processamento de materiais cerâmicos: É utilizado na sinterização de materiais cerâmicos, garantindo a sua integridade estrutural e propriedades eléctricas.
  • Grafitização de fibras de carbono: O forno facilita a grafitização de fibras de carbono, melhorando a sua condutividade e estabilidade térmica.
  • Sinterização de carbono e compósitos de carbono: É utilizado na sinterização de carbono e compósitos de carbono, resultando em propriedades mecânicas melhoradas.
  • Sinterização de produtos de carboneto de silício: Este forno é valioso para a sinterização de produtos de carboneto de silício, conhecidos pela sua elevada dureza e resistência ao desgaste.
  • Processamento de materiais de revestimento fotoelétrico: É utilizado no processamento de materiais de revestimento fotoelétrico, optimizando o seu desempenho ótico e elétrico.
  • Sinterização de metais refractários (tungsténio, molibdénio, liga de tungsténio-cobre) e outros materiais de liga: O forno é adequado para sinterizar metais refractários e outros materiais de liga em vácuo ou atmosfera a altas temperaturas.

Características

  • Design compacto: A pequena dimensão do forno torna-o ideal para utilização em laboratórios com limitações de espaço.
  • Fácil de utilizar: O forno possui uma interface de fácil utilização e controlos intuitivos, tornando-o fácil de operar mesmo para utilizadores principiantes.
  • Versátil: O forno pode ser utilizado para uma variedade de aplicações, incluindo sinterização, recozimento e brasagem.
  • Alto desempenho: As capacidades de alta temperatura do forno e o controlo preciso da temperatura garantem resultados consistentes e fiáveis.
  • Construção duradoura: A construção duradoura do forno garante um desempenho de longa duração, mesmo em ambientes laboratoriais exigentes.
  • Funcionamento seguro: As características de segurança do forno, incluindo a proteção contra o excesso de temperatura e o fecho automático, garantem um funcionamento seguro.

Princípio de funcionamento

O pequeno forno de sinterização de fio de tungsténio a vácuo é um forno de sinterização por resistência que utiliza fio de tungsténio como elemento de aquecimento. O corpo do forno é feito de materiais resistentes a altas temperaturas e tem uma estrutura estanque ao vácuo. O princípio de funcionamento consiste em colocar o material a sinterizar na câmara do forno, evacuar o ar no interior da câmara para criar um ambiente de vácuo e, em seguida, passar uma corrente através do fio de tungsténio para gerar calor. A alta temperatura gerada pelo fio de tungsténio faz com que o material sofra uma série de alterações físicas e químicas, como a difusão, o craqueamento térmico e as reacções químicas, que promovem a reorganização e a recristalização do material a nível microscópico. Este processo resulta na formação de uma estrutura densa e de um excelente desempenho, evitando a oxidação e a poluição do material.

Vantagens

  • Alto grau de vácuo: A pressão de vácuo pode atingir 1,3*10^-1 Pascal, o que equivale a 99,99987% de pureza de árgon, reduzindo eficazmente a contaminação de substâncias nocivas na atmosfera.
  • Versátil: Adequado para a sinterização rápida e de alta qualidade de vários materiais, tais como metais, cerâmicas, nanomateriais, materiais não cristalinos, materiais compósitos e materiais com classificação funcional.
  • Fácil operação: Design de fácil utilização com controlo totalmente automático para bombagem de vácuo, aumento de pressão e sinterização. A função de interbloqueio e os alarmes garantem a segurança.
  • Compacto e móvel: Estrutura vertical com armário de controlo integrado e corpo do forno, equipado com rodas móveis para facilitar o movimento e poupar espaço.
  • Desempenho fiável: Os componentes eléctricos de alta qualidade da Omron ou da Schneider garantem um controlo estável e uma função de alarme sonoro e luminoso simplifica a resolução de problemas.
  • Construção de precisão: Superfícies interiores polidas com precisão do invólucro e da tampa do forno com um acabamento liso melhor do que Δ6. O teste do detetor de fugas de vácuo com espetrómetro de massa de hélio garante dados precisos sobre a taxa de aumento da pressão.
  • Eficiência energética: Fundo do forno com elevação eléctrica para um funcionamento mais suave e elevada fiabilidade, reduzindo o consumo de água.

FAQ

O que são os fornos dentários?

Um forno dentário, também conhecido como forno dentário, é uma peça de equipamento utilizada na produção de restaurações dentárias em cerâmica, como coroas, pontes, inlays e onlays. O forno pode atingir temperaturas e pressões elevadas para processar o material cerâmico até ao seu estado final endurecido. Existem diferentes tipos de fornos dentários, incluindo fornos de combinação de cerâmica, fornos de sinterização e fornos de vitrificação. Os fornos dentários modernos são controlados por microprocessador, proporcionando a vantagem da programabilidade e de um sistema de memória que pode memorizar até 200 programas diferentes, todos eles podendo ser executados com precisão pelo utilizador.

Para que é utilizado um forno de vácuo?

Um forno de vácuo é utilizado para o processamento de materiais a alta temperatura num ambiente controlado sem qualquer contaminação. Funciona envolvendo o produto com vácuo, o que impede a oxidação e a perda de calor do produto por convecção. Este forno é normalmente utilizado para o tratamento térmico de ligas de aço a temperaturas inferiores a 1200 °C. Os fornos de vácuo de alta temperatura podem atingir temperaturas até 3000 °C e são utilizados para processos industriais como sinterização, brasagem, recozimento e tratamento térmico com elevada consistência e baixa contaminação. A capacidade de obter um aquecimento uniforme em toda a peça de trabalho é uma das principais vantagens da utilização de um forno de vácuo de alta temperatura.

O que é uma prensa de laboratório?

Uma prensa de laboratório, também conhecida como prensa de laboratório, é uma máquina utilizada para criar pellets comprimidos a partir de material em pó para várias aplicações, como o desenvolvimento farmacêutico, a espetroscopia e a calorimetria de bombas. Os pós são colocados num molde e são prensados por ação hidráulica. As prensas de laboratório podem ter uma vasta gama de pressões, de 15 a 200 toneladas métricas, e podem acomodar uma vasta gama de matrizes de diferentes dimensões ou personalizadas. São normalmente utilizadas em indústrias como a farmacêutica, a laminagem, a moldagem de borracha e plástico, e para trabalhos de I&D, testes, pequenas tiragens, produção limitada, fabrico em células e fabrico optimizado.

Quais são as vantagens do pequeno forno de sinterização de fio de tungsténio por vácuo?

Nenhum

Quais são os diferentes tipos de fornos para medicina dentária?

Os diferentes tipos de fornos dentários incluem fornos de cerâmica, fornos combinados de cerâmica, fornos de sinterização e fornos de esmaltagem. Os fornos de cerâmica processam cerâmicas convencionais, os fornos combinados de cerâmica acrescentam a capacidade de funcionar sob a pressão necessária para trabalhar com cerâmicas prensáveis, os fornos de sinterização são capazes de atingir temperaturas extremas necessárias para processar zircónio e os fornos de esmaltagem são utilizados para fixar determinados corantes e esmaltes. Ao selecionar um forno dentário, é importante escolher um que seja capaz de processar os materiais utilizados no consultório ou laboratório, que seja fácil de limpar e que tenha uma manutenção adequada.

Qual é o processo de um forno de vácuo?

O processo de um forno de vácuo envolve o carregamento das peças na câmara e a criação de vácuo no seu interior, utilizando uma bomba de vácuo. O passo seguinte é aquecer as peças utilizando controlos de temperatura, que podem atingir entre 1.500 e 5.400 graus Fahrenheit. Este processo elimina a possibilidade de oxidação e contaminação, resultando num produto final de maior pureza. Após o aquecimento, as peças são arrefecidas e acabadas antes de serem retiradas do forno de vácuo. O forno é constituído por vários componentes, incluindo o sistema de vácuo, o invólucro do forno, o elemento de aquecimento elétrico, os controlos de temperatura, o sistema de alimentação eléctrica e o aparelho de transporte.

Quais são as aplicações das prensas de pellets?

As prensas de pellets têm uma vasta gama de aplicações em várias indústrias. São normalmente utilizadas na indústria farmacêutica para produzir pellets uniformes e compactados para formulações de medicamentos. Na indústria alimentar, as prensas de pellets são utilizadas para criar pellets para alimentação animal, bem como pellets para snacks e cereais de pequeno-almoço. As prensas de pellets também são utilizadas na indústria química para catalisadores, fertilizantes e aditivos químicos. Além disso, encontram aplicação na indústria da biomassa para a produção de pellets de madeira para combustível, bem como na indústria metalúrgica para a produção de pellets de metal para processamento posterior.

Qual é o objetivo de uma prensa hidráulica no laboratório?

Uma prensa hidráulica no laboratório é utilizada para testar a resistência e a durabilidade dos materiais, investigar os efeitos da alta pressão em diferentes substâncias e criar pellets para análise de amostras. É uma máquina que utiliza a pressão do fluido para gerar uma força, que pode ser utilizada para comprimir ou moldar materiais. As prensas hidráulicas de laboratório são versões mais pequenas das máquinas industriais que oferecem mais precisão e controlo. São normalmente utilizadas para criar pastilhas de KBr para FTIR e pastilhas de amostras gerais para XRF, a fim de estudar a composição elementar dos materiais.

Qual é a temperatura de um forno dentário?

A temperatura de um forno de medicina dentária varia normalmente entre 600°C e 1600°C. O resultado da queima obtido é influenciado pela precisão da temperatura atual. Diferentes fornos dentários podem ter visores externos digitais idênticos, mas podem ser identificados resultados diferentes relativamente ao grau de cozedura, quando se processa a mesma cerâmica em condições semelhantes. A Norma Internacional nivela as diferenças atualmente existentes entre a calibração final dos fornos dentários com base na fábrica de origem através de um ajuste final do controlo de temperatura na câmara de cozedura por meio de um termopar a, por exemplo, 800°C.

Que gás é utilizado num forno de vácuo?

Dependendo da aplicação, podem ser utilizados diferentes gases num forno de vácuo. Em geral, os fornos de vácuo podem trabalhar com gases ou misturas como o Árgon, o Azoto, o Hidrogénio, o Monóxido de Carbono, o Hélio, entre outros. A utilização destes gases permite o tratamento térmico numa atmosfera definida, maioritariamente não oxidante, o que é necessário para várias aplicações, como a soldadura e brasagem a vácuo, o recozimento a vácuo e a sinterização. Além disso, é possível trabalhar com uma concentração de oxigénio definida que é diferente da composição do ar.

Como é que uma prensa de pellets funciona?

Uma prensa de pellets funciona alimentando o material numa câmara onde é comprimido por um rolo rotativo ou placa de extrusão. A pressão aplicada força o material através de uma matriz com orifícios de tamanho e forma específicos, o que determina o tamanho e a forma dos pellets. Os pellets são então cortados no comprimento desejado e recolhidos para posterior processamento ou embalagem. Algumas prensas de pellets podem também incluir passos adicionais, como a secagem ou o arrefecimento dos pellets, dependendo da aplicação específica.

Quais são os diferentes tipos de prensas de laboratório?

Os diferentes tipos de prensas de laboratório incluem prensas hidráulicas manuais e prensas hidráulicas automáticas. As prensas hidráulicas manuais utilizam alavancas manuais para aplicar pressão, enquanto as prensas automáticas estão equipadas com controlos programáveis para prensar produtos de forma mais precisa e consistente. Ao selecionar uma prensa hidráulica, é importante considerar a quantidade de força necessária para uma amostra específica, o espaço disponível no laboratório e a energia e força necessárias para bombear a prensa.

Qual é a utilização do forno de porcelana?

Um forno de porcelana é utilizado em medicina dentária para criar porcelana dentária, que é um material cerâmico não vidrado utilizado para restaurações dentárias, tais como coroas e facetas. O forno aquece o material cerâmico até este ficar suficientemente macio para ser moldado e, em seguida, é arrefecido e polido para criar o padrão dentário desejado. Existem dois tipos principais de sistemas de fornos de porcelana dentária: os de queima direta ou de prensagem a frio e os de prensagem a quente ou de fusão térmica. A tecnologia de cozedura direta utiliza uma fonte externa para cozer diretamente o material cerâmico, o que a torna mais económica do que as tecnologias de cozedura indireta.

Qual é o elemento de aquecimento utilizado num forno de vácuo?

O elemento de aquecimento de um forno de vácuo é fundamental para o seu bom funcionamento e depende de factores como a temperatura máxima de funcionamento, a carga de energia, a pressão parcial e os gases de arrefecimento e a esperança de vida. Os fornos de vácuo são aquecidos por elementos de resistência eléctrica fabricados a partir de uma variedade de materiais, incluindo ligas metálicas de alta temperatura, como o aço inoxidável, níquel-crómio, molibdénio, tungsténio, tântalo, ou de materiais não metálicos, como a grafite e o carboneto de silício. A escolha do material para o elemento de aquecimento é importante para maximizar a sua longevidade, fiabilidade, eficiência e, em última análise, os resultados do processo.

Quais são as vantagens de utilizar uma prensa de pellets?

Uma prensa de pellets funciona alimentando o material numa câmara onde é comprimido por um rolo rotativo ou placa de extrusão. A pressão aplicada força o material através de uma matriz com orifícios de tamanho e forma específicos, o que determina o tamanho e a forma dos pellets. Os pellets são então cortados no comprimento desejado e recolhidos para posterior processamento ou embalagem. Algumas prensas de pellets podem também incluir passos adicionais, como a secagem ou o arrefecimento dos pellets, dependendo da aplicação específica.

Que factores devem ser considerados na seleção de uma prensa de pellets?

Vários factores devem ser considerados ao selecionar uma prensa de pellets. Estes incluem o tamanho e a forma desejados para os pellets, as propriedades do material, a capacidade de produção necessária e o espaço e recursos disponíveis. O tipo e as condições do material a ser processado, como o seu teor de humidade, tamanho das partículas e fluidez, também podem influenciar a seleção da prensa de pellets. Além disso, devem ser considerados factores como os requisitos de potência, a facilidade de operação e manutenção e a disponibilidade de peças sobressalentes e de apoio técnico. É importante escolher uma prensa de pellets que se alinhe com os requisitos e objectivos específicos da aplicação para garantir um desempenho ótimo e uma boa relação custo-eficácia.
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