Forno de mufla
Forno de desbaste e pré-sinterização a alta temperatura
Número do item : KT-MD
O preço varia com base em specs and customizations
- Temperatura de trabalho constante
- 1100/1300 ℃
- Taxa de aquecimento
- 0-20 ℃/min
- Volume efetivo
- 27-512 L
Envio:
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O forno integrado de desbobinagem e pré-sinterização KT-MD é amplamente utilizado para a desbobinagem e pré-sinterização de materiais cerâmicos com vários processos de moldagem, tais como componentes cerâmicos finos de nitreto de alumínio, nitreto de silício, óxido de alumínio, zircónia e cerâmicas dieléctricas, bem como para a desbobinagem, pré-sinterização e processo integrado de sinterização de materiais cerâmicos em pó, materiais magnéticos, LTCC, MLCC, NTC, NFC, núcleo cerâmico e outros componentes electrónicos.
Características
- Design do corpo do forno; o corpo do forno adopta uma estrutura de montagem escalonada, e a porta do forno e a estrutura da porta do forno adoptam um design integral. Isto evita eficazmente o colapso do teto. O ajuste estreito entre a porta do forno e a estrutura da porta do forno dificulta a perda de energia térmica e aumenta a vida útil dos componentes da porta do forno. O corpo do forno está equipado com uma grelha de forno, que pode realizar uma gestão hierárquica e colocar materiais de acordo com as necessidades de produção do utilizador. E o material pode ser totalmente queimado.
- Sistema de controlo da temperatura; o elemento de aquecimento adopta um fio de resistência de molibdénio e é aquecido em todos os lados. O sistema de controlo adopta a tecnologia de ajuste de inteligência artificial do microcomputador. Com ajuste PID, controlo automático, função de auto-ajuste, programação multi-nível. E pode programar vários aquecimento, mantendo quente e Coolina Proarams com precisão de controle de temperatura hiah Módulo integrado SCR controle nhase-shift sistema de proteção de gatilho independente proteção contra superaquecimento, sobretensão, sobrecorrente, vazamento, proteção contra curto-circuito, etc.
- Dispositivo de carrinho; existe um carrinho no exterior do forno e uma prateleira de materiais no interior do carro, o que é conveniente para retirar e colocar materiais após a conclusão da produção. A estrutura dentro do forno é feita de aço inoxidável 310S resistente a altas temperaturas, e a estrutura fora do forno é feita de materiais metálicos.
Vantagens
- 1100℃ e 1300℃ Dois modelos de temperatura de trabalho estão disponíveis
- O tamanho da câmara de trabalho pode ser personalizado de acordo com os requisitos dos produtos
- Projeto científico de ventilação de ar de emissão de exaustão, emissão prejudicial pode ser coletada com segurança para processamento posterior
- Sistema independente de pré-aquecimento e circulação de ar fresco, garante uma melhor uniformidade de temperatura e economia de energia
- Controlo de temperatura programável PID, excelente precisão de controlo e desempenho de aquecimento estável, suporte de controlo remoto e controlo centralizado
- Forro de isolamento de fibra cerâmica policristalina, menos perda de calor e eficiência superior de poupança de energia
- Configuração profissional dos elementos de aquecimento para otimizar as propriedades de radiação de calor e garantir uma vida útil mais longa
Especificações técnicas
| Modelo do forno | KT-MD | ||
| Temperatura de trabalho constante | 1100/1300 ℃ | ||
| Material da câmara | Fibra de alumina do Japão | ||
| Elemento de aquecimento | Bobina de fio Cr2Al2Mo2/Carbureto de silício | ||
| Taxa de aquecimento | 0-20℃/min | ||
| Sensor de temperatura | Par térmico de tipo K/S | ||
| Controlador de temperatura | Controlador PID digital/controlador PID com ecrã tátil | ||
| Precisão do controlo de temperatura | ±1℃ | ||
| Fonte de alimentação eléctrica | AC200-440V,50/60HZ | ||
| Tamanhos de câmara padrão Ações | |||
| Tamanho da câmara (mm) | Volume efetivo (L) | Tamanho da câmara (mm) | Volume efetivo (L) |
| 300x300x300 | 27 | 300x300x400 | 36 |
| 400x400x400 | 64 | 500x500x500 | 125 |
| 600x600x600 | 216 | 800x800x800 | 512 |
| Outros tamanhos e volumes podem ser personalizados | |||
Embalagem padrão
| Não. | Descrição | Quantidade |
| 1 | Forno | 1 |
| 2 | Bloco térmico | 1 |
| 3 | Pinça para cadinho | 1 |
| 4 | Luva resistente ao calor | 1 |
| 5 | Manual de instruções | 1 |
Configuração opcional
- Monitorização e registo independentes da temperatura do forno
- Porta de comunicação RS 485 para controlo remoto por PC e exportação de dados
- Controlo automático e preciso da purga de ar fresco e do sistema de ventilação das emissões de escape
Fornecer serviços personalizados
Através da implementação de processos de fusão inovadores e de última geração, adquirimos ampla experiência no desenvolvimento e fabricação de produtos de vidro de qualidade, oferecendo uma ampla gama de produtos ópticos produtos de vidro para uma variedade de aplicações comerciais, industriais e científicas. A empresa fornece várias especificações de vidro óptico, como vidro bruto, peças cortadas e componentes acabados, e coopera estreitamente com os clientes para personalizar os produtos de acordo com as necessidades do cliente. Com um compromisso inabalável com a qualidade, garantimos que nossos clientes recebam a solução perfeita e adaptada às suas necessidades.
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Projetado para você
KinTek fornece serviços e equipamentos personalizados para clientes em todo o mundo, nosso trabalho em equipe especializado e engenheiros experientes são capazes de realizar os requisitos de equipamentos de hardware e software de adaptação personalizada e ajudar nosso cliente a construa equipamentos e soluções exclusivos e personalizados!
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FAQ
Para que são utilizados os fornos de mufla?
Quais são os tipos de forno de mufla?
O que é a mufla em química?
Qual é a utilização da mufla para cinzas?
Qual é a temperatura do forno de mufla?
4.9
out of
5
KT-MD furnace is a game-changer! It's incredibly efficient and precise, saving us time and resources.
4.7
out of
5
The furnace's customizable chamber size and precise temperature control make it perfect for our research projects.
4.8
out of
5
KT-MD's integrated design streamlines our debinding and pre-sintering processes, improving productivity.
4.9
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5
The furnace's advanced safety features give us peace of mind during high-temperature operations.
4.7
out of
5
Excellent customer service from KINTEK SOLUTION. They answered all our queries promptly and helped us choose the right furnace.
4.8
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5
The furnace's durability and low maintenance requirements make it a cost-effective investment.
4.9
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5
KT-MD's user-friendly interface and remote control capabilities enhance our lab's efficiency.
4.7
out of
5
The furnace's ability to handle various materials makes it versatile for our diverse research needs.
4.8
out of
5
KINTEK SOLUTION's customization options allowed us to tailor the furnace to our specific requirements.
4.9
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5
The furnace's energy-saving features help us reduce our lab's carbon footprint.
4.7
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5
The furnace's compact design saves valuable lab space, making it ideal for our small research facility.
4.8
out of
5
KT-MD's fast heating and cooling rates accelerate our research processes, allowing us to achieve more in less time.
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