Forno de mufla
Forno de desbaste e pré-sinterização a alta temperatura
Número do item : KT-MD
O preço varia com base em especificações e personalizações
- Temperatura de trabalho constante
- 1100/1300 ℃
- Taxa de aquecimento
- 0-20 ℃/min
- Volume efetivo
- 27-512 L
Envio:
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O forno integrado de desbobinagem e pré-sinterização KT-MD é amplamente utilizado para a desbobinagem e pré-sinterização de materiais cerâmicos com vários processos de moldagem, tais como componentes cerâmicos finos de nitreto de alumínio, nitreto de silício, óxido de alumínio, zircónia e cerâmicas dieléctricas, bem como para a desbobinagem, pré-sinterização e processo integrado de sinterização de materiais cerâmicos em pó, materiais magnéticos, LTCC, MLCC, NTC, NFC, núcleo cerâmico e outros componentes electrónicos.
Caraterísticas
- Design do corpo do forno; o corpo do forno adopta uma estrutura de montagem escalonada, e a porta do forno e a estrutura da porta do forno adoptam um design integral. Isto evita eficazmente o colapso do teto. O ajuste estreito entre a porta do forno e a estrutura da porta do forno dificulta a perda de energia térmica e aumenta a vida útil dos componentes da porta do forno. O corpo do forno está equipado com uma grelha de forno, que pode realizar uma gestão hierárquica e colocar materiais de acordo com as necessidades de produção do utilizador. E o material pode ser totalmente queimado.
- Sistema de controlo da temperatura; o elemento de aquecimento adopta um fio de resistência de molibdénio e é aquecido em todos os lados. O sistema de controlo adopta a tecnologia de ajuste de inteligência artificial do microcomputador. Com ajuste PID, controlo automático, função de auto-ajuste, programação multi-nível. E pode programar vários aquecimento, mantendo quente e Coolina Proarams com precisão de controle de temperatura hiah Módulo integrado SCR controle nhase-shift sistema de proteção de gatilho independente proteção contra superaquecimento, sobretensão, sobrecorrente, vazamento, proteção contra curto-circuito, etc.
- Dispositivo de carrinho; existe um carrinho no exterior do forno e uma prateleira de materiais no interior do carro, o que é conveniente para retirar e colocar materiais após a conclusão da produção. A estrutura dentro do forno é feita de aço inoxidável 310S resistente a altas temperaturas, e a estrutura fora do forno é feita de materiais metálicos.
Vantagens
- 1100℃ e 1300℃ Dois modelos de temperatura de trabalho estão disponíveis
- O tamanho da câmara de trabalho pode ser personalizado de acordo com os requisitos dos produtos
- Projeto científico de ventilação de ar de emissão de exaustão, emissão prejudicial pode ser coletada com segurança para processamento posterior
- Sistema independente de pré-aquecimento e circulação de ar fresco, garante uma melhor uniformidade de temperatura e economia de energia
- Controlo de temperatura programável PID, excelente precisão de controlo e desempenho de aquecimento estável, suporte de controlo remoto e controlo centralizado
- Forro de isolamento de fibra cerâmica policristalina, menos perda de calor e eficiência superior de poupança de energia
- Configuração profissional dos elementos de aquecimento para otimizar as propriedades de radiação de calor e garantir uma vida útil mais longa
Especificações técnicas
| Modelo do forno | KT-MD | ||
|---|---|---|---|
| Temperatura de trabalho constante | 1100/1300 ℃ | ||
| Material da câmara | Fibra de alumina do Japão | ||
| Elemento de aquecimento | Bobina de fio Cr2Al2Mo2/Carbureto de silício | ||
| Taxa de aquecimento | 0-20℃/min | ||
| Sensor de temperatura | Par térmico de tipo K/S | ||
| Controlador de temperatura | Controlador PID digital/controlador PID com ecrã tátil | ||
| Precisão do controlo de temperatura | ±1℃ | ||
| Fonte de alimentação eléctrica | AC200-440V,50/60HZ | ||
| Tamanhos de câmara padrão Ações | |||
| Tamanho da câmara (mm) | Volume efetivo (L) | Tamanho da câmara (mm) | Volume efetivo (L) |
| 300x300x300 | 27 | 300x300x400 | 36 |
| 400x400x400 | 64 | 500x500x500 | 125 |
| 600x600x600 | 216 | 800x800x800 | 512 |
| Outros tamanhos e volumes podem ser personalizados | |||
Embalagem padrão
| Não. | Descrição | Quantidade |
|---|---|---|
| 1 | Forno | 1 |
| 2 | Bloco térmico | 1 |
| 3 | Pinça para cadinho | 1 |
| 4 | Luva resistente ao calor | 1 |
| 5 | Manual de instruções | 1 |
Configuração opcional
- Monitorização e registo independentes da temperatura do forno
- Porta de comunicação RS 485 para controlo remoto por PC e exportação de dados
- Controlo automático e preciso da purga de ar fresco e do sistema de ventilação das emissões de escape
Avisos
A segurança do operador é a questão mais importante! Por favor, opere o equipamento com cautelas. Trabalhar com gases inflamáveis, explosivos ou tóxicos é muito perigoso, os operadores devem tomar todas as precauções necessárias antes de iniciar o equipamento. Trabalhar com pressão positiva dentro dos reactores ou câmaras é perigoso, o operador deve seguir rigorosamente os procedimentos de segurança. Extra também deve ser tido cuidado ao operar com materiais reativos ao ar, especialmente sob vácuo. Uma fuga pode aspirar ar para dentro do aparelho e provocar ocorrer uma reação violenta.
Desenhado para si
A KinTek fornece serviços e equipamentos personalizados a clientes em todo o mundo, o nosso trabalho em equipa especializado e engenheiros experientes são capazes de realizar os requisitos de equipamento de hardware e software de alfaiataria personalizada, e ajudar o nosso cliente a construir equipamentos e equipamentos exclusivos e personalizados solução!
FAQ
O que são os fornos dentários?
Quais são os diferentes tipos de fornos para medicina dentária?
Qual é o objetivo de um forno de prensagem a quente por vácuo?
Qual é a temperatura de um forno dentário?
Quais são as vantagens de um forno de prensagem a quente a vácuo?
Qual é a utilização do forno de porcelana?
Como é que um forno de prensagem a quente a vácuo funciona?
Quais são as aplicações comuns dos fornos de prensagem a quente a vácuo?
Que factores devem ser considerados na seleção de um forno de prensagem a quente por vácuo?
4.9
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5
KT-MD furnace is a game-changer! It's incredibly efficient and precise, saving us time and resources.
4.7
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5
The furnace's customizable chamber size and precise temperature control make it perfect for our research projects.
4.8
out of
5
KT-MD's integrated design streamlines our debinding and pre-sintering processes, improving productivity.
4.9
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5
The furnace's advanced safety features give us peace of mind during high-temperature operations.
4.7
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Excellent customer service from KINTEK SOLUTION. They answered all our queries promptly and helped us choose the right furnace.
4.8
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The furnace's durability and low maintenance requirements make it a cost-effective investment.
4.9
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KT-MD's user-friendly interface and remote control capabilities enhance our lab's efficiency.
4.7
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The furnace's ability to handle various materials makes it versatile for our diverse research needs.
4.8
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KINTEK SOLUTION's customization options allowed us to tailor the furnace to our specific requirements.
4.9
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The furnace's energy-saving features help us reduce our lab's carbon footprint.
4.7
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5
The furnace's compact design saves valuable lab space, making it ideal for our small research facility.
4.8
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5
KT-MD's fast heating and cooling rates accelerate our research processes, allowing us to achieve more in less time.
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