Produtos Equipamento térmico Forno de mufla Forno de Mufla de Alta Temperatura para Desgaseificação e Pré-Sinterização de Laboratório
Alternar categorias
Forno de Mufla de Alta Temperatura para Desgaseificação e Pré-Sinterização de Laboratório

Forno de mufla

Forno de Mufla de Alta Temperatura para Desgaseificação e Pré-Sinterização de Laboratório

Número do item : KT-MD

O preço varia com base em especificações e personalizações


Temperatura de trabalho constante
1100/1300 ℃
Taxa de aquecimento
0-20 ℃/min
Volume efetivo
27-512 L
ISO & CE icon

Envio:

Entre em contato conosco para obter detalhes de envio. Aproveite Garantia de envio dentro do prazo.

Ver Especificações

Por Que Nos Escolher

Processo de pedido fácil, produtos de qualidade e suporte dedicado para o sucesso do seu negócio.

Processo Fácil Qualidade Garantida Suporte Dedicado

Aplicações

O forno integrado de desgaseificação e pré-sinterização KT-MD é amplamente utilizado para desgaseificação e pré-sinterização de materiais cerâmicos com vários processos de moldagem, como componentes cerâmicos finos de nitreto de alumínio, nitreto de silício, óxido de alumínio, zircônia e cerâmicas dielétricas, bem como para o processo integrado de desgaseificação, pré-sinterização e sinterização de materiais em pó cerâmico, materiais magnéticos, LTCC, MLCC, NTC, NFC, núcleo cerâmico e outros componentes eletrônicos.

Forno de desgaseificação e pré-sinterização de alta temperatura detalheForno de desgaseificação e pré-sinterização de alta temperatura detalhe

Características

  • Design do corpo do forno; o corpo do forno adota uma estrutura de montagem escalonada, e a porta do forno e o batente da porta do forno adotam um design integral. Isso evita efetivamente o colapso do teto. O ajuste preciso entre a porta do forno e o batente da porta do forno dificulta a perda de energia térmica e aumenta a vida útil dos componentes da porta do forno. O corpo do forno é equipado com uma grade, que pode realizar gerenciamento hierárquico e colocar materiais de acordo com as necessidades de produção do usuário. E o material pode ser totalmente queimado.
  • Sistema de controle de temperatura; o elemento de aquecimento adota fio de resistência de molibdênio e é aquecido em todos os lados. O sistema de controle adota tecnologia de ajuste de inteligência artificial de microcomputador. Com ajuste PID, controle automático, função de auto-ajuste, programação multinível. E pode programar vários programas de aquecimento, manutenção de temperatura e resfriamento com alta precisão de controle de temperatura. Sistema de proteção de disparo de deslocamento de fase de controle SCR integrado, proteção independente contra sobretemperatura, sobretensão, sobrecorrente, vazamento, proteção contra curto-circuito, etc.
  • Dispositivo de carrinho; há um carrinho fora do forno e uma grade de materiais dentro do carrinho, o que é conveniente para retirar e colocar materiais após a conclusão da produção. A estrutura interna do forno é feita de aço inoxidável resistente a altas temperaturas 310S, e a estrutura externa do forno é feita de materiais metálicos.

Vantagens

  • Modelos de temperatura de trabalho de 1100℃ e 1300℃ disponíveis 
  • O tamanho da câmara de trabalho pode ser personalizado de acordo com os requisitos do produto 
  • Design científico de ventilação de exaustão de emissões, emissões nocivas podem ser coletadas com segurança para processamento posterior 
  • Sistema independente de pré-aquecimento e circulação de ar fresco, garante melhor uniformidade de temperatura e economia de energia 
  • Controle de temperatura programável PID, excelente precisão de controle e desempenho de aquecimento estável, suporta controle remoto e controle centralizado 
  • Revestimento de isolamento de fibra policristalina cerâmica, menor perda de calor e eficiência superior de economia de energia 
  • Configuração profissional de elementos de aquecimento para otimizar as propriedades de radiação de calor e garantir a vida útil mais longa 

Especificações técnicas

Modelo do forno KT-MD
Temperatura de trabalho constante 1100/1300 ℃
Material da câmara Fibra de alumina japonesa
Elemento de aquecimento Bobina de fio Cr2Al2Mo2/Carbeto de Silício
Taxa de aquecimento 0-20℃/min
Sensor de temperatura Termopar tipo K/S
Controlador de temperatura Controlador PID digital/Controlador PID de tela sensível ao toque
Precisão do controle de temperatura ±1℃
Fonte de alimentação elétrica AC200-440V, 50/60HZ
Tamanhos de câmara padrão em estoque
Tamanho da câmara (mm) Volume efetivo (L) Tamanho da câmara (mm) Volume efetivo (L)
300x300x300 27 300x300x400 36
400x400x400 64 500x500x500 125
600x600x600 216 800x800x800 512
Outros tamanhos e volumes podem ser personalizados

Pacote Padrão

Descrição Quantidade
1 Forno 1
2 Bloco térmico 1
3 Pinça para cadinho 1
4 Luva resistente ao calor 1
5 Manual de operação 1

Configuração Opcional

  • Monitoramento e gravação independente da temperatura do forno
  • Porta de comunicação RS 485 para controle remoto via PC e exportação de dados
  • Controle automático e preciso para o sistema de purga de ar fresco e ventilação de emissões de exaustão

Avisos

A segurança do operador é a questão mais importante! Por favor, opere o equipamento com cautelas. Trabalhar com gases inflamáveis, explosivos ou tóxicos é muito perigoso, os operadores devem tomar todas as precauções necessárias antes de iniciar o equipamento. Trabalhar com pressão positiva dentro dos reactores ou câmaras é perigoso, o operador deve seguir rigorosamente os procedimentos de segurança. Extra também deve ser tido cuidado ao operar com materiais reativos ao ar, especialmente sob vácuo. Uma fuga pode aspirar ar para dentro do aparelho e provocar ocorrer uma reação violenta.

Desenhado para si

A KinTek fornece serviços e equipamentos personalizados a clientes em todo o mundo, o nosso trabalho em equipa especializado e engenheiros experientes são capazes de realizar os requisitos de equipamento de hardware e software de alfaiataria personalizada, e ajudar o nosso cliente a construir equipamentos e equipamentos exclusivos e personalizados solução!

Por favor, deixe as suas ideias para nós, os nossos engenheiros estão prontos para si agora!

Confiado pelos Líderes da Indústria

Nossos Clientes Parceiros

FAQ

Para Que São Utilizados Os Fornos De Mufla?

Os fornos de mufla são utilizados principalmente para aplicações de alta temperatura no fabrico industrial e em ambientes laboratoriais. Proporcionam um ambiente controlado e isolado para o aquecimento de materiais, permitindo um controlo preciso da temperatura. Os fornos de mufla são ideais para a incineração de amostras, aplicações de tratamento térmico e investigação de materiais. São normalmente utilizados para fundir vidro, criar revestimentos de esmalte, cerâmica técnica, soldadura e brasagem. Os fornos de mufla utilizam tecnologia e design para obter um maior controlo da uniformidade da temperatura e isolar os materiais aquecidos dos contaminantes da combustão.

Quais São Os Tipos De Forno De Mufla?

O forno de caixa, o forno tubular, o forno de cadinho, o forno dividido, o forno de vácuo e o forno multi-zona são alguns tipos de fornos de mufla. A escolha da mufla depende da aplicação específica e dos requisitos do utilizador.

O Que é A Mufla Em Química?

Uma mufla é um tipo de equipamento de forno utilizado em química que pode atingir temperaturas elevadas e proporciona um ambiente controlado e isolado para o aquecimento de materiais, permitindo um controlo preciso da temperatura. Separa o objeto a ser aquecido de todos os subprodutos da combustão da fonte de calor. Os fornos de mufla são utilizados em reacções de estado sólido, como a redução de metais ou a criação de óxidos, e para limitar a exposição de materiais ao oxigénio. Também são utilizados em processos de deposição de vapor químico a alta temperatura e são ideais para a incineração de amostras, aplicações de tratamento térmico e investigação de materiais.

Qual é A Utilização Da Mufla Para Cinzas?

Os fornos de mufla são normalmente utilizados para a incineração de amostras, o que envolve o aquecimento de materiais a altas temperaturas para determinar a sua percentagem de teor de cinzas. Este processo é útil para testar e tratar materiais em várias indústrias, como a produção de cimento, a fundição e os sectores nucleares. A mufla standard é também utilizada para o fabrico de vidro, cerâmica e outros materiais. De um modo geral, as muflas desempenham um papel vital no ensaio e tratamento de materiais a altas temperaturas, o que as torna um aparelho crucial em muitas indústrias.

Qual é A Temperatura Do Forno De Mufla?

A gama de temperaturas de uma mufla situa-se entre 800°C e 1800°C, com uma temperatura máxima de 1473 K (1200°C; 2192°F). É crucial escolher um forno que atinja a temperatura desejada para as suas aplicações. Os fornos de mufla são normalmente utilizados em metalurgia, fabrico de vidro, cerâmica e outras indústrias que requerem que os materiais sejam fundidos ou aquecidos a altas temperaturas. Normalmente, um forno de mufla demora cerca de uma hora a atingir a temperatura máxima.
Veja mais perguntas frequentes sobre este produto

Folha de Dados do Produto

Forno de Mufla de Alta Temperatura para Desgaseificação e Pré-Sinterização de Laboratório

Catálogo de Categorias

Forno De Mufla


SOLICITAR UM ORÇAMENTO

Nossa equipe profissional responderá a você em até um dia útil. Sinta-se à vontade para nos contatar!

Produtos relacionados

Tubo de Forno de Alumina de Alta Temperatura (Al2O3) para Engenharia de Cerâmica Fina Avançada

Tubo de Forno de Alumina de Alta Temperatura (Al2O3) para Engenharia de Cerâmica Fina Avançada

O tubo de forno de alumina de alta temperatura combina as vantagens da alta dureza da alumina, boa inércia química e aço, e possui excelente resistência ao desgaste, resistência ao choque térmico e resistência ao choque mecânico.

Ver detalhes
Forno de Tratamento Térmico a Vácuo e Sinterização por Pressão para Aplicações de Alta Temperatura

Forno de Tratamento Térmico a Vácuo e Sinterização por Pressão para Aplicações de Alta Temperatura

Fornos de sinterização por pressão a vácuo são projetados para aplicações de prensagem a quente em alta temperatura na sinterização de metais e cerâmicas. Suas características avançadas garantem controle preciso de temperatura, manutenção confiável da pressão e um design robusto para operação contínua.

Ver detalhes
Forno de Grafitação a Vácuo de Ultra-Alta Temperatura de Grafite

Forno de Grafitação a Vácuo de Ultra-Alta Temperatura de Grafite

O forno de grafitação de ultra-alta temperatura utiliza aquecimento por indução de frequência média em um ambiente de vácuo ou gás inerte. A bobina de indução gera um campo magnético alternado, induzindo correntes parasitas no cadinho de grafite, que aquece e irradia calor para a peça de trabalho, levando-a à temperatura desejada. Este forno é usado principalmente para grafitação e sinterização de materiais de carbono, materiais de fibra de carbono e outros materiais compósitos.

Ver detalhes
Forno de Cerâmica de Porcelana Dentária de Zircônia para Sinterização em Consultório com Transformador

Forno de Cerâmica de Porcelana Dentária de Zircônia para Sinterização em Consultório com Transformador

Experimente a sinterização de ponta com o Forno de Sinterização em Consultório com Transformador. Fácil de operar, palete sem ruído e calibração automática de temperatura. Peça já!

Ver detalhes
Forno de Tratamento Térmico a Vácuo e Sinterização de Tungstênio de 2200 ℃

Forno de Tratamento Térmico a Vácuo e Sinterização de Tungstênio de 2200 ℃

Experimente o forno definitivo para metais refratários com nosso forno a vácuo de tungstênio. Capaz de atingir 2200℃, perfeito para sinterizar cerâmicas avançadas e metais refratários. Peça agora para resultados de alta qualidade.

Ver detalhes
Forno de Tratamento Térmico a Vácuo com Revestimento de Fibra Cerâmica

Forno de Tratamento Térmico a Vácuo com Revestimento de Fibra Cerâmica

Forno a vácuo com revestimento de isolamento de fibra cerâmica de polímero para excelente isolamento térmico e campo de temperatura uniforme. Escolha entre 1200℃ ou 1700℃ de temperatura máxima de trabalho com alto desempenho de vácuo e controle preciso de temperatura.

Ver detalhes
Forno de Tratamento Térmico a Vácuo de Grafite de 2200 ℃

Forno de Tratamento Térmico a Vácuo de Grafite de 2200 ℃

Descubra o poder do Forno a Vácuo de Grafite KT-VG - com uma temperatura máxima de trabalho de 2200℃, é perfeito para a sinterização a vácuo de vários materiais. Saiba mais agora.

Ver detalhes
Forno de Vácuo para Sinterização de Cerâmica de Porcelana Dentária de Zircônia

Forno de Vácuo para Sinterização de Cerâmica de Porcelana Dentária de Zircônia

Obtenha resultados dentários precisos com o Forno de Vácuo para Dentisteria. Calibração automática de temperatura, bandeja de baixo ruído e operação por tela sensível ao toque. Peça já!

Ver detalhes
Forno de Tratamento Térmico a Vácuo e Sinterização com Pressão de Ar de 9MPa

Forno de Tratamento Térmico a Vácuo e Sinterização com Pressão de Ar de 9MPa

O forno de sinterização a ar é um equipamento de alta tecnologia comumente usado para a sinterização de materiais cerâmicos avançados. Ele combina técnicas de sinterização a vácuo e sinterização sob pressão para obter cerâmicas de alta densidade e alta resistência.

Ver detalhes
Forno de Prensagem a Quente por Indução a Vácuo 600T para Tratamento Térmico e Sinterização

Forno de Prensagem a Quente por Indução a Vácuo 600T para Tratamento Térmico e Sinterização

Descubra o Forno de Prensagem a Quente por Indução a Vácuo 600T, projetado para experimentos de sinterização em alta temperatura em vácuo ou atmosferas protegidas. Seu controle preciso de temperatura e pressão, pressão de trabalho ajustável e recursos avançados de segurança o tornam ideal para materiais não metálicos, compósitos de carbono, cerâmicas e pós metálicos.

Ver detalhes
Tacinho Avançado de Engenharia em Cerâmica de Alumina para Corindo Fino

Tacinho Avançado de Engenharia em Cerâmica de Alumina para Corindo Fino

Os produtos de tacinho de alumina têm as características de resistência a altas temperaturas, boa estabilidade ao choque térmico, pequeno coeficiente de expansão, anti-descascamento e bom desempenho anti-desintegração.

Ver detalhes
Forno de Atmosfera Controlada de 1700℃ Forno de Atmosfera Inerte de Nitrogênio

Forno de Atmosfera Controlada de 1700℃ Forno de Atmosfera Inerte de Nitrogênio

Forno de atmosfera controlada KT-17A: aquecimento de 1700℃, tecnologia de selagem a vácuo, controle de temperatura PID e controlador versátil de tela sensível ao toque inteligente TFT para uso laboratorial e industrial.

Ver detalhes
Forno Tubular Dividido de 1200℃ com Tubo de Quartzo Forno Tubular de Laboratório

Forno Tubular Dividido de 1200℃ com Tubo de Quartzo Forno Tubular de Laboratório

Forno tubular dividido KT-TF12: isolamento de alta pureza, bobinas de fio de aquecimento embutidas e máx. 1200C. Amplamente utilizado para novos materiais e deposição química em fase de vapor.

Ver detalhes
Forno de Grafitação com Descarga Inferior a Vácuo de Grafite para Materiais de Carbono

Forno de Grafitação com Descarga Inferior a Vácuo de Grafite para Materiais de Carbono

Forno de grafitação com descarga inferior para materiais de carbono, forno de ultra-alta temperatura até 3100°C, adequado para grafitação e sinterização de barras de carbono e blocos de carbono. Design vertical, descarga inferior, alimentação e descarga convenientes, uniformidade de alta temperatura, baixo consumo de energia, boa estabilidade, sistema de elevação hidráulica, carregamento e descarregamento convenientes.

Ver detalhes
Forno Vertical de Grafitação a Vácuo de Alta Temperatura

Forno Vertical de Grafitação a Vácuo de Alta Temperatura

Forno vertical de grafitação de alta temperatura para carbonização e grafitação de materiais de carbono até 3100℃. Adequado para grafitação moldada de filamentos de fibra de carbono e outros materiais sinterizados em ambiente de carbono. Aplicações em metalurgia, eletrônica e aeroespacial para a produção de produtos de grafite de alta qualidade, como eletrodos e cadinhos.

Ver detalhes
Forno com Atmosfera Controlada de 1400℃ com Nitrogênio e Atmosfera Inerte

Forno com Atmosfera Controlada de 1400℃ com Nitrogênio e Atmosfera Inerte

Alcance tratamento térmico preciso com o forno de atmosfera controlada KT-14A. Selado a vácuo com um controlador inteligente, é ideal para uso em laboratório e industrial até 1400℃.

Ver detalhes
Forno Muffle de 1400℃ para Laboratório

Forno Muffle de 1400℃ para Laboratório

Obtenha controle preciso de alta temperatura de até 1500℃ com o forno muffle KT-14M. Equipado com um controlador inteligente de tela sensível ao toque e materiais de isolamento avançados.

Ver detalhes
Forno de Mufla de 1700℃ para Laboratório

Forno de Mufla de 1700℃ para Laboratório

Obtenha controle superior de calor com nosso Forno de Mufla de 1700℃. Equipado com microprocessador inteligente de temperatura, controlador de tela sensível ao toque TFT e materiais de isolamento avançados para aquecimento preciso de até 1700C. Peça agora!

Ver detalhes
Forno de Mufla de 1200℃ para Laboratório

Forno de Mufla de 1200℃ para Laboratório

Atualize seu laboratório com nosso Forno de Mufla de 1200℃. Obtenha aquecimento rápido e preciso com fibras de alumina do Japão e bobinas de Molibdênio. Possui controlador de tela sensível ao toque TFT para fácil programação e análise de dados. Peça já!

Ver detalhes
Fornalha de Grafitação a Vácuo Vertical Grande de Grafite

Fornalha de Grafitação a Vácuo Vertical Grande de Grafite

Uma fornalha de grafitação vertical de alta temperatura de grande porte é um tipo de fornalha industrial usada para a grafitação de materiais de carbono, como fibra de carbono e negro de fumo. É uma fornalha de alta temperatura que pode atingir temperaturas de até 3100°C.

Ver detalhes

Artigos relacionados

Métodos de calibração para fornos de mufla de alta temperatura

Métodos de calibração para fornos de mufla de alta temperatura

Explora os métodos de calibração tradicionais e de sistema para garantir a exatidão da temperatura em fornos de mufla de alta temperatura, centrando-se no desvio e uniformidade da temperatura.

Descubra mais
Substâncias adequadas para calcinação num forno de mufla de alta temperatura

Substâncias adequadas para calcinação num forno de mufla de alta temperatura

Uma visão geral dos materiais e experiências adequados para a calcinação numa mufla de alta temperatura.

Descubra mais
Precisão do controlo da temperatura do forno de mufla de câmara experimental de alta temperatura

Precisão do controlo da temperatura do forno de mufla de câmara experimental de alta temperatura

Uma análise aprofundada dos factores que afectam a precisão do controlo da temperatura de fornos de mufla de alta temperatura.

Descubra mais
Diretrizes de segurança e utilização do forno de mufla de laboratório

Diretrizes de segurança e utilização do forno de mufla de laboratório

Precauções de segurança pormenorizadas e instruções de utilização para uma mufla de laboratório.

Descubra mais
Muffle vs. Forno Tubular: Como a Escolha Certa Evita Falhas Catastróficas no Laboratório

Muffle vs. Forno Tubular: Como a Escolha Certa Evita Falhas Catastróficas no Laboratório

Escolher o forno de laboratório errado pode arruinar semanas de pesquisa. Este guia esclarece as diferenças críticas entre fornos mufla e tubulares para garantir o seu sucesso.

Descubra mais
Avanços na tecnologia e aplicações de fornos de mufla

Avanços na tecnologia e aplicações de fornos de mufla

Explora os princípios, tipos, investigação e perspectivas futuras dos fornos de mufla em várias indústrias.

Descubra mais
Seleção do forno de mufla: considerações fundamentais

Seleção do forno de mufla: considerações fundamentais

Orientações para a seleção de uma mufla com base nas necessidades experimentais, métodos de aquecimento, controlo da temperatura, segurança e muito mais.

Descubra mais
Forno de mufla: desvendando os segredos do aquecimento uniforme e da atmosfera controlada

Forno de mufla: desvendando os segredos do aquecimento uniforme e da atmosfera controlada

Descubra os meandros de uma mufla, uma ferramenta indispensável para o processamento e análise de materiais. Saiba mais sobre o seu princípio de funcionamento, aplicações, tipos, características e vantagens, permitindo-lhe tomar decisões informadas para as suas necessidades laboratoriais ou industriais.

Descubra mais
Utilização segura e eficaz de fornos de mufla

Utilização segura e eficaz de fornos de mufla

Guia sobre a classificação das muflas, manutenção, procedimentos de segurança e controlo das cinzas.

Descubra mais
Forno de Mufla vs. Forno Tubular: Como uma Escolha Evita Falhas Custosas na Pesquisa

Forno de Mufla vs. Forno Tubular: Como uma Escolha Evita Falhas Custosas na Pesquisa

A escolha entre um forno de mufla e um forno tubular é crítica. Entenda a diferença fundamental para evitar arruinar experimentos e desperdiçar o orçamento do seu laboratório.

Descubra mais
Utilização correta e precauções de segurança dos fornos de mufla

Utilização correta e precauções de segurança dos fornos de mufla

Orientações sobre a utilização segura e correta de fornos de mufla, incluindo casos de acidentes, detalhes do equipamento e passos operacionais.

Descubra mais
Guia completo sobre fornos de mufla: Tipos, usos e manutenção

Guia completo sobre fornos de mufla: Tipos, usos e manutenção

Explore o mundo dos fornos de mufla com o nosso guia pormenorizado. Saiba mais sobre os seus tipos, aplicações em várias indústrias e dicas de manutenção essenciais para garantir um desempenho ótimo.

Descubra mais

Tags quentes