Produtos Equipamento térmico Forno de vácuo 600T vacuum induction hot press furnace
Forno de prensa quente de indução por vácuo 600T

Forno de vácuo

Forno de prensa quente de indução por vácuo 600T

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Especificações
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Introdução

O forno de indução de vácuo para prensagem a quente é um equipamento de laboratório versátil e de elevado desempenho, concebido para experiências de sinterização por prensagem a quente em vácuo ou em atmosferas protegidas. É amplamente utilizado no ensino, na investigação científica e na produção de vários materiais, incluindo materiais não metálicos, materiais compostos de carbono, materiais cerâmicos e materiais em pó metálico.

Com uma pressão máxima de 600T e aquecimento por indução, o forno permite um controlo preciso da temperatura e da pressão. A parede interna é feita de aço inoxidável, garantindo durabilidade e resistência a altas temperaturas, enquanto a parede externa é pintada com aço carbono para maior resistência. O sistema de controlo possui um ecrã tátil e um PLC, permitindo a monitorização em tempo real e o ajuste dos parâmetros do processo.

O forno incorpora características de segurança avançadas, incluindo corte de energia por excesso de temperatura, proteção contra água e corte de energia e interruptores de emergência. Também oferece a capacidade de armazenar e recuperar várias receitas de processo, tornando-o conveniente para experiências repetitivas. O sistema de vácuo assegura uma atmosfera controlada, permitindo condições precisas de sinterização.

O forno de indução de vácuo para prensagem a quente é uma ferramenta essencial para investigadores e cientistas que trabalham com ciência dos materiais, metalurgia e outros domínios relacionados. A sua versatilidade, precisão e características de segurança fazem dele a escolha ideal para uma vasta gama de aplicações.

Detalhes e peças

Pormenores do forno de prensagem a quente de indução por vácuo 600T

Aplicações

  • Ciência dos materiais:
    • Sinterização de materiais não metálicos, materiais compostos de carbono, materiais cerâmicos e materiais em pó metálico em vácuo ou atmosfera protegida
  • Educação:
    • Ensino e investigação científica em ciência dos materiais, metalurgia e disciplinas relacionadas
  • Produção industrial:
    • Sinterização por prensagem a quente de materiais avançados para aplicações aeroespaciais, automóveis e electrónicas

Características

  • Controlo de precisão de alta temperatura: O forno pode controlar com precisão a temperatura de sinterização por prensagem a quente, garantindo resultados exactos e consistentes.
  • Pressão ajustável: Os óleos de supressão para cima e para baixo do equipamento permitem uma pressão de trabalho ajustável, acomodando diferentes requisitos técnicos.
  • Temperatura e vácuo programáveis: O forno pode registar, armazenar e apresentar curvas de processo de temperatura e grau de vácuo em tempo real. Também permite armazenar e chamar vários conjuntos de receitas de processo, simplificando a operação.
  • Proteção de interbloqueio de segurança: O forno está equipado com proteção de interbloqueio de segurança, incluindo corte de energia por excesso de temperatura, corte de água e energia, e alarmes de excesso de temperatura, baixa pressão de água e baixa pressão de ar.
  • Interruptores de emergência: O forno está equipado com interruptores de emergência para maior segurança, permitindo aos utilizadores responder rapidamente a quaisquer situações inesperadas.

Princípio de funcionamento

O forno de indução de vácuo para prensagem a quente utiliza uma bobina de indução de alta frequência para gerar calor, que é depois transferido para a amostra através de uma lareira de cobre arrefecida a água. O forno está equipado com uma câmara de vácuo que pode ser evacuada a uma pressão de 10-5 Torr, o que permite a remoção de gases e impurezas da amostra. O forno pode ser operado a temperaturas até 2200°C e pressões até 600 toneladas.

Vantagens

  • Resistência a altas temperaturas: A parede interior do forno é feita de aço inoxidável, que pode suportar temperaturas elevadas até 2200 graus Celsius.
  • Bom isolamento térmico: A parede exterior do forno é pintada com aço carbono e tem água a fluir no meio, o que pode efetivamente reduzir a perda de calor e melhorar o isolamento térmico.
  • Controlo preciso da temperatura: O sistema de controlo é baseado num ecrã tátil e num PLC, que pode controlar com precisão a temperatura e a pressão, garantindo a precisão do processo de prensagem a quente.
  • Monitorização em tempo real: O sistema de controlo pode registar, armazenar, apresentar em tempo real e definir curvas de processo para a temperatura e o grau de vácuo, permitindo aos utilizadores monitorizar o estado do processo em tempo real.
  • Receitas de processos múltiplos: O sistema de controlo pode armazenar e chamar vários conjuntos de receitas de processo, o que é conveniente para os utilizadores alternarem entre diferentes parâmetros de processo.
  • Proteção de segurança: O forno está equipado com várias medidas de proteção de interbloqueio de segurança, tais como corte de energia por excesso de temperatura, corte de água e energia, excesso de temperatura, baixa pressão de água, baixa pressão de ar, etc., para garantir a segurança do operador e do equipamento.
  • Ampla aplicação: O forno é adequado para vários materiais, incluindo materiais não metálicos, materiais compostos de carbono, materiais cerâmicos e materiais em pó metálico, e pode ser utilizado no ensino, na investigação científica e na produção.

Especificações técnicas

Pressão máxima 600T
Diâmetro exterior do molde ∅680mm
Material do molde Grafite
Tamanho grande da amostra ∅500mm
Grau de vácuo a frio 10Pa
Forma do corpo do forno Um para dois
Método de aquecimento Indução
Método de pressão Pressurização mecânica de quatro colunas

FAQ

Para que é utilizado um forno de vácuo?

Um forno de vácuo é utilizado para o processamento de materiais a alta temperatura num ambiente controlado sem qualquer contaminação. Funciona envolvendo o produto com vácuo, o que impede a oxidação e a perda de calor do produto por convecção. Este forno é normalmente utilizado para o tratamento térmico de ligas de aço a temperaturas inferiores a 1200 °C. Os fornos de vácuo de alta temperatura podem atingir temperaturas até 3000 °C e são utilizados para processos industriais como sinterização, brasagem, recozimento e tratamento térmico com elevada consistência e baixa contaminação. A capacidade de obter um aquecimento uniforme em toda a peça de trabalho é uma das principais vantagens da utilização de um forno de vácuo de alta temperatura.

Qual é a aplicação do forno de prensagem a quente por indução a vácuo 600T?

É utilizado para o ensino, investigação científica e produção, tais como materiais não metálicos, materiais compostos de carbono, materiais cerâmicos e materiais em pó metálico, experiências de sinterização por prensagem a quente em vácuo ou atmosfera protegida.

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Qual é o processo de um forno de vácuo?

O processo de um forno de vácuo envolve o carregamento das peças na câmara e a criação de vácuo no seu interior, utilizando uma bomba de vácuo. O passo seguinte é aquecer as peças utilizando controlos de temperatura, que podem atingir entre 1.500 e 5.400 graus Fahrenheit. Este processo elimina a possibilidade de oxidação e contaminação, resultando num produto final de maior pureza. Após o aquecimento, as peças são arrefecidas e acabadas antes de serem retiradas do forno de vácuo. O forno é constituído por vários componentes, incluindo o sistema de vácuo, o invólucro do forno, o elemento de aquecimento elétrico, os controlos de temperatura, o sistema de alimentação eléctrica e o aparelho de transporte.

Qual é o objetivo de um forno de prensagem a quente por vácuo?

O objetivo de um forno de vácuo para prensagem a quente é combinar vácuo ou atmosfera, prensagem a quente e sinterização a alta temperatura para formar novos materiais. Pode ser utilizado na sinterização sob vácuo de cerâmicas transparentes, cerâmicas industriais e metais, bem como na sinterização a alta temperatura de materiais cerâmicos como o carboneto de silício e o nitreto de silício. Além disso, pode ser utilizado para o tratamento térmico de pós e compactos a uma temperatura inferior ao ponto de fusão dos componentes principais, o que melhora a sua resistência através da combinação metalúrgica entre partículas. Os materiais acabados têm propriedades mecânicas, electrónicas e térmicas melhoradas.

Que gás é utilizado num forno de vácuo?

Dependendo da aplicação, podem ser utilizados diferentes gases num forno de vácuo. Em geral, os fornos de vácuo podem trabalhar com gases ou misturas como o Árgon, o Azoto, o Hidrogénio, o Monóxido de Carbono, o Hélio, entre outros. A utilização destes gases permite o tratamento térmico numa atmosfera definida, maioritariamente não oxidante, o que é necessário para várias aplicações, como a soldadura e brasagem a vácuo, o recozimento a vácuo e a sinterização. Além disso, é possível trabalhar com uma concentração de oxigénio definida que é diferente da composição do ar.

Quais são as vantagens de um forno de prensagem a quente a vácuo?

As vantagens de um forno de prensagem a quente a vácuo incluem a sinterização por prensagem a quente de pós metálicos e cerâmicos, a preparação de compostos cerâmicos/metálicos e de compostos intermetálicos, a investigação e o desenvolvimento do processo de soldadura por difusão e a sinterização por prensagem a quente de compostos de oxigénio/nitrogénio/borão/carbono e respectivas misturas. A alta temperatura e a pressão sob vácuo ou atmosfera ajudam a unir as partículas sólidas das matérias-primas, diminuem os vazios e os limites dos grãos e melhoram as propriedades mecânicas, electrónicas e térmicas dos materiais acabados.

Qual é o elemento de aquecimento utilizado num forno de vácuo?

O elemento de aquecimento de um forno de vácuo é fundamental para o seu bom funcionamento e depende de factores como a temperatura máxima de funcionamento, a carga de energia, a pressão parcial e os gases de arrefecimento e a esperança de vida. Os fornos de vácuo são aquecidos por elementos de resistência eléctrica fabricados a partir de uma variedade de materiais, incluindo ligas metálicas de alta temperatura, como o aço inoxidável, níquel-crómio, molibdénio, tungsténio, tântalo, ou de materiais não metálicos, como a grafite e o carboneto de silício. A escolha do material para o elemento de aquecimento é importante para maximizar a sua longevidade, fiabilidade, eficiência e, em última análise, os resultados do processo.

Como é que um forno de prensagem a quente a vácuo funciona?

Um forno de prensagem a quente a vácuo é um equipamento que combina vácuo, prensagem a quente e sinterização a alta temperatura. Funciona através do aquecimento e pressurização de materiais sob vácuo ou atmosfera para criar um corpo sinterizado policristalino compacto com propriedades mecânicas, electrónicas e térmicas melhoradas. O forno é composto por vários sistemas, incluindo o corpo do forno, aquecimento e preservação do calor, sistema de medição de temperatura, sistema de vácuo, sistema de carregamento de ar, sistema de arrefecimento de água, sistema de controlo e sistema de pressão. Os elementos de aquecimento podem ser aquecedor de grafite, aquecedor de molibdénio ou aquecimento por indução, e a pressurização unidirecional ou bidirecional pode ser utilizada para pressurização hidráulica.

Quais são as aplicações comuns dos fornos de prensagem a quente a vácuo?

Os fornos de vácuo para prensagem a quente têm várias aplicações em indústrias como a aeroespacial, automóvel, eletrónica e investigação de materiais. São utilizados para a produção de cerâmicas avançadas, tais como compósitos de matriz cerâmica e carbonetos sinterizados, que são utilizados em aplicações de alta temperatura. Estes fornos são também utilizados para o fabrico de ligas metálicas, superligas e compostos intermetálicos com propriedades personalizadas. Os fornos de vácuo de prensagem a quente desempenham um papel crucial na produção de ferramentas diamantadas e inserções de corte, bem como no desenvolvimento de materiais e componentes electrónicos avançados. Além disso, estes fornos são utilizados em laboratórios de investigação para a síntese e processamento de novos materiais com propriedades únicas.

Que factores devem ser considerados na seleção de um forno de prensagem a quente por vácuo?

Ao selecionar um forno de vácuo para prensagem a quente, é necessário ter em conta vários factores. Em primeiro lugar, o tamanho e a capacidade do forno devem estar alinhados com a aplicação pretendida e com os requisitos de produção. O forno deve acomodar o tamanho e o número de amostras ou componentes a serem processados. As capacidades de aquecimento e pressão do forno também devem ser avaliadas para garantir que cumprem as condições de temperatura e pressão desejadas. É importante considerar o nível de automação e os sistemas de controlo disponíveis, bem como a compatibilidade com materiais e processos específicos. Além disso, deve ser avaliada a fiabilidade, o apoio de serviço e o custo global de propriedade. A consulta de fabricantes e especialistas na área pode ajudar a selecionar o forno de prensagem a quente por vácuo mais adequado para necessidades de processamento específicas.
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