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Forno de Prensagem a Quente por Indução a Vácuo 600T para Tratamento Térmico e Sinterização

Forno de vácuo

Forno de Prensagem a Quente por Indução a Vácuo 600T para Tratamento Térmico e Sinterização

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Introdução

O Forno de Prensagem a Quente por Indução a Vácuo é um equipamento de laboratório versátil e de alto desempenho projetado para experimentos de sinterização por prensagem a quente em vácuo ou atmosferas protegidas. É amplamente utilizado em ensino, pesquisa científica e ambientes de produção para diversos materiais, incluindo materiais não metálicos, materiais compósitos de carbono, materiais cerâmicos e materiais em pó metálico.

Com uma pressão máxima de 600T e aquecimento por indução, o forno fornece controle preciso sobre temperatura e pressão. A parede interna é feita de aço inoxidável, garantindo durabilidade e resistência a altas temperaturas, enquanto a parede externa é pintada com aço carbono para maior resistência. O sistema de controle possui uma tela sensível ao toque e PLC, permitindo o monitoramento e ajuste em tempo real dos parâmetros do processo.

O forno incorpora recursos avançados de segurança, incluindo desligamento por excesso de temperatura, proteção contra falta de água e energia, e botões de emergência. Ele também oferece a capacidade de armazenar e recuperar várias receitas de processo, tornando-o conveniente para experimentos repetitivos. O sistema de vácuo garante uma atmosfera controlada, permitindo condições de sinterização precisas.

O Forno de Prensagem a Quente por Indução a Vácuo é uma ferramenta essencial para pesquisadores e cientistas que trabalham com ciência de materiais, metalurgia e outras áreas relacionadas. Sua versatilidade, precisão e recursos de segurança o tornam uma escolha ideal para uma ampla gama de aplicações.

Detalhes e Peças

Detalhes do forno de prensagem a quente por indução a vácuo 600T

Aplicações

  • Ciência de Materiais:
    • Sinterização de materiais não metálicos, materiais compósitos de carbono, materiais cerâmicos e materiais em pó metálico em vácuo ou atmosfera protegida
  • Educação:
    • Ensino e pesquisa científica em ciência de materiais, metalurgia e disciplinas relacionadas
  • Produção Industrial:
    • Sinterização por prensagem a quente de materiais avançados para aplicações aeroespaciais, automotivas e eletrônicas

Características

  • Controle preciso de alta temperatura: O forno pode controlar precisamente a temperatura de sinterização por prensagem a quente, garantindo resultados precisos e consistentes.
  • Pressão ajustável: Os óleos de supressão superior e inferior do equipamento permitem pressão de trabalho ajustável, atendendo a diferentes requisitos técnicos.
  • Temperatura e vácuo programáveis: O forno pode registrar, armazenar e exibir curvas de processo de temperatura e grau de vácuo em tempo real. Ele também permite armazenar e chamar vários conjuntos de receitas de processo, simplificando a operação.
  • Proteção de intertravamento de segurança: O forno é equipado com proteção de intertravamento de segurança, incluindo desligamento por excesso de temperatura, falta de água e energia, e alarmes para excesso de temperatura, baixa pressão de água e baixa pressão de ar.
  • Botões de emergência: O forno é equipado com botões de emergência para maior segurança, permitindo que os usuários respondam rapidamente a quaisquer situações inesperadas.

Princípio

O forno de prensagem a quente por indução a vácuo usa uma bobina de indução de alta frequência para gerar calor, que é então transferido para a amostra através de um leito de cobre resfriado a água. O forno é equipado com uma câmara de vácuo que pode ser evacuada a uma pressão de 10-5 Torr, o que permite a remoção de gases e impurezas da amostra. O forno pode operar em temperaturas de até 2200°C e pressões de até 600 toneladas.

Vantagens

  • Resistência a altas temperaturas: A parede interna do forno é feita de aço inoxidável, que pode suportar altas temperaturas de até 2200 graus Celsius.
  • Bom isolamento térmico: A parede externa do forno é pintada com aço carbono e possui água fluindo no meio, o que pode reduzir efetivamente a perda de calor e melhorar o isolamento térmico.
  • Controle preciso de temperatura: O sistema de controle é baseado em uma tela sensível ao toque e PLC, que pode controlar precisamente a temperatura e a pressão, garantindo a precisão do processo de prensagem a quente.
  • Monitoramento em tempo real: O sistema de controle pode registrar, armazenar, exibir em tempo real e definir curvas de processo para temperatura e grau de vácuo, permitindo que os usuários monitorem o status do processo em tempo real.
  • Múltiplas receitas de processo: O sistema de controle pode armazenar e chamar vários conjuntos de receitas de processo, o que é conveniente para os usuários alternarem entre diferentes parâmetros de processo.
  • Proteção de segurança: O forno é equipado com várias medidas de proteção de intertravamento de segurança, como desligamento por excesso de temperatura, falta de água e energia, excesso de temperatura, baixa pressão de água, baixa pressão de ar, etc., para garantir a segurança do operador e do equipamento.
  • Ampla aplicação: O forno é adequado para vários materiais, incluindo materiais não metálicos, materiais compósitos de carbono, materiais cerâmicos e materiais em pó metálico, e pode ser usado em ensino, pesquisa científica e produção.

Especificações técnicas

Pressão máxima 600T
Diâmetro externo do molde  ∅680mm
Material do molde Grafite
Tamanho da amostra grande ∅500mm
Grau de vácuo a frio 10Pa
Forma do corpo do forno Um para dois
Método de aquecimento Indução
Método de pressão Prensagem mecânica de quatro colunas

FAQ

Qual é A Aplicação Do Forno De Prensagem A Quente Por Indução A Vácuo 600T?

É utilizado para o ensino, investigação científica e produção, tais como materiais não metálicos, materiais compostos de carbono, materiais cerâmicos e materiais em pó metálico, experiências de sinterização por prensagem a quente em vácuo ou atmosfera protegida.

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Forno de Prensagem a Quente por Indução a Vácuo 600T para Tratamento Térmico e Sinterização

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