As ferramentas de metal duro são amplamente utilizadas em várias aplicações industriais devido à sua durabilidade e desempenho.
Um dos métodos mais comuns para melhorar estas propriedades é através da deposição de vapor químico (CVD).
Os revestimentos CVD são aplicados a ferramentas de metal duro para melhorar as suas propriedades de superfície, o desempenho da ferramenta e a longevidade.
Porque é que a maioria das ferramentas de metal duro são revestidas por deposição química de vapor? 5 Principais Benefícios Explicados
1. Propriedades de superfície melhoradas
Os revestimentos CVD são aplicados através de um processo em que produtos químicos gasosos reagem e depositam uma fina camada de material na superfície da ferramenta de metal duro.
Este processo resulta num revestimento que é extremamente duro e resistente ao desgaste.
Por exemplo, o processo de Deposição de Vapor Químico a Média Temperatura (MTCVD), que funciona a temperaturas entre 700 e 900°C, tem sido efetivamente utilizado para desenvolver materiais de revestimento de super carboneto.
Estes revestimentos resolvem o problema da baixa vida útil da ferramenta em operações de corte de alta velocidade e alta eficiência, corte pesado de ligas de aço e corte a seco.
2. Melhoria do desempenho e da longevidade da ferramenta
A aplicação de revestimentos CVD aumenta significativamente a vida útil das ferramentas de metal duro, reduzindo a interação e a fricção entre a ferramenta e o material a cortar.
Esta redução do desgaste é crucial em ambientes industriais onde as ferramentas estão sujeitas a condições contínuas e adversas.
Por exemplo, os revestimentos de diamante CVD, que são policristalinos e têm tipicamente 8 a 10 microns de espessura, oferecem uma resistência excecional ao desgaste e condutividade térmica, tornando-os ideais para ferramentas de corte utilizadas em aplicações exigentes.
3. Aplicação em várias ferramentas
Os revestimentos CVD não se limitam a ferramentas de corte; também são benéficos para ferramentas de conformação e estampagem, como punções e matrizes.
O revestimento melhora a dureza da superfície e a resistência ao desgaste, reduzindo a escoriação e permitindo que essas ferramentas suportem altas pressões e forças abrasivas envolvidas em operações de conformação e estampagem.
4. Avanços tecnológicos
A combinação das tecnologias de deposição química em fase vapor a alta temperatura (HTCVD) e MTCVD conduziu a avanços significativos na indústria das ferramentas de metal duro.
Estas tecnologias têm sido fundamentais para o desenvolvimento de novos materiais de revestimento de super carboneto que respondem aos desafios da vida útil das ferramentas em cenários de corte industrial de alta intensidade.
5. Maior durabilidade e desempenho
Em resumo, a utilização de revestimentos CVD em ferramentas de metal duro é motivada pela necessidade de aumentar a sua durabilidade e desempenho em condições extremas.
Os avanços tecnológicos nos processos CVD tornaram possível desenvolver revestimentos que não só melhoram a vida útil da ferramenta, mas também aumentam a eficiência das operações de corte e conformação industrial.
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