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Forno de elevação inferior

Forno de mufla

Forno de elevação inferior

Número do item : KT-BL

O preço varia com base em specs and customizations


Gama de temperaturas de funcionamento
1100 / 1300 / 1600 ℃
Taxa de aquecimento
0-20℃/min
Volume efetivo
12-512 L
ISO & CE icon

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Introdução

O forno de elevação inferior KT-BL apresenta excelente uniformidade de temperatura e produção conveniente de lotes de produtos, seus elementos de aquecimento são colocados nos 4 lados da câmara do forno, que criam um excelente campo de radiação de aquecimento; O forno de elevação inferior pode trabalhar com 2 estágios de carregamento de produtos de elevação elétrica, o operador pode carregar o produto no segundo estágio quando o outro estágio estiver na câmara de aquecimento, para que a eficiência da produção possa ser muito melhorada.

O forno de elevação inferior aplica material de fibra policristalina Al2O3, que é leve, baixa condutividade térmica e resistência a altas temperaturas; O controlador de temperatura aplica microprocessador de temperatura inteligente PID, precisão de controle de alta temperatura e excelente uniformidade de temperatura; A temperatura de trabalho do forno de elevação inferior é de até 1600 ℃.

Aplicações

Os fornos de elevação inferior, também conhecidos como fornos do tipo elevador, são ferramentas versáteis usadas em vários processos científicos e industriais. Esses fornos são projetados com um piso inferior que pode ser levantado manual ou automaticamente na câmara aquecida, facilitando o carregamento e descarregamento de amostras. A distribuição térmica uniforme e a capacidade de lidar com cargas grandes e pesadas tornam-nos adequados para uma série de aplicações. Aqui estão as principais áreas de aplicação dos fornos elevatórios de fundo:

  • Ciência dos materiais e ensaios: Utilizados para testes de alta temperatura e tratamentos de materiais, incluindo recozimento, endurecimento e alívio de tensões.
  • Análise química: Ideal para processos que requerem um controlo preciso da temperatura e um aquecimento uniforme, como a calcinação e a sinterização.
  • Controlo de qualidade no fabrico: Assegura um tratamento térmico consistente dos componentes, melhorando a qualidade e a fiabilidade do produto.
  • Investigação e desenvolvimento: Suporta experiências e processos que exigem uma regulação precisa da temperatura e um manuseamento eficiente das amostras.
  • Tratamentos térmicos industriais: Adequado para operações em grande escala, incluindo o tratamento de componentes volumosos e pesados em indústrias como a aeroespacial e a automóvel.

Detalhe&Peças

Forno de elevação inferior

Detalhes do forno de elevação inferiorDetalhes do forno de elevação inferiorDetalhes do forno de elevação do fundo

Características

  • Design de aparência: O forno elétrico adopta um design humanizado, bonito e generoso, fácil de operar, e a camada de tinta exterior utiliza o processo de cozedura a alta temperatura por pulverização de plástico. Tem resistência a altas temperaturas, resistência à oxidação, resistência a ácidos e álcalis. A cor é selecionada como um tom anti-envelhecimento, e o aspeto da cor não se desvanece devido à utilização a longo prazo.
  • Design do invólucro: O invólucro do forno elétrico adopta uma estrutura de arrefecimento a ar forçado de dupla camada, de modo a que a temperatura externa do invólucro se aproxime da temperatura ambiente quando o forno elétrico está a trabalhar a alta temperatura, evitando danos acidentais.
  • Método de controlo da temperatura: adopta o controlador de temperatura avançado Yudian: com auto-ajuste PID programável 30-50, aumento automático da temperatura, descida automática da temperatura, sem necessidade de estar de serviço. A interface de comunicação RS-485 também pode ser selecionada (ligada a um computador comum para iniciar, parar, suspender o aquecimento, definir a curva de aquecimento, armazenar a curva de aquecimento, registar a curva histórica e outras funções)
  • Sistema de controlo da temperatura: O forno elétrico adopta um circuito integrado, controlo por módulo, proteção de circuito duplo (funções de proteção como proteção parcial da temperatura, proteção contra temperaturas ultra-altas, proteção contra queimaduras, proteção contra sobrecorrente, proteção contra sobrepressão, etc.) para que o forno elétrico funcione de forma estável e fiável.
  • Taxa de aquecimento: A taxa de aquecimento é de 30°C/min, recomenda-se 20°C/min.
  • Material do forno: É utilizada fibra cerâmica de alumina leve, que tem um excelente efeito de isolamento térmico, peso leve, resistência a altas temperaturas, arrefecimento rápido e resistência ao aquecimento rápido, sem fissuras, sem cristalização, sem queda de escória e sem necessidade de se preocupar com a poluição dos produtos queimados. O efeito de poupança de energia é de 60%-80% do antigo forno elétrico.
  • Design do forno: O forno adopta uma estrutura de montagem escalonada, que integra as leis da mecânica, assegura eficazmente que o forno é submetido a uma tensão uniforme durante o processo de aquecimento, assegura que a energia térmica não se perde facilmente e prolonga a vida útil do forno.

Vantagens

Os fornos de elevação inferior oferecem uma série de vantagens que melhoram as operações e a eficiência do laboratório. Estes fornos são concebidos com uma plataforma de elevação localizada por baixo do forno, que pode ser operada manual ou automaticamente, proporcionando uma solução conveniente e ergonómica para levantar e descarregar amostras. A caraterística de carregamento pelo fundo garante um acesso fácil à câmara, optimizando o fluxo de trabalho e reduzindo o risco de acidentes ou tensão durante o manuseamento de amostras.

Uma das principais vantagens destes fornos é a sua distribuição térmica uniforme. Os elementos de aquecimento elétrico são montados uniformemente à volta da câmara de aquecimento, garantindo um aquecimento consistente e um desempenho ótimo. Este aquecimento uniforme é crucial para resultados precisos e reprodutíveis, tornando estes fornos ideais para aplicações que requerem uma elevada uniformidade de temperatura.

Os fornos verticais de carregamento inferior a vácuo são fornecidos com uma estrutura de suporte integrada para trabalhos pesados, aumentando a sua durabilidade e estabilidade. A cabeça inferior é motorizada, permitindo um movimento suave e controlado para dentro e para fora, bem como para cima e para baixo, facilitando o carregamento e descarregamento fácil e desobstruído de cargas de trabalho e acessórios. Esta caraterística de design não só melhora a eficiência, como também aumenta a segurança do operador através do funcionamento por controlo remoto.

Além disso, estes fornos estão equipados com um pacote de controlos industriais totalmente automatizados e programáveis, que permite um controlo preciso da temperatura e do funcionamento. Esta automatização reduz a necessidade de intervenção manual, minimizando o potencial de erro humano e aumentando a fiabilidade dos resultados experimentais.

A manutenção também é facilitada com estes fornos, uma vez que foram concebidos para permitir uma assistência rápida e eficiente, minimizando assim o tempo de inatividade. Isto é particularmente benéfico em ambientes laboratoriais movimentados, onde a disponibilidade do equipamento é crítica.

Em comparação com os fornos de eixo fixo convencionais, os fornos de elevação inferior oferecem uma solução mais eficiente e fácil de utilizar, particularmente em termos de processos de carga e descarga. A redução do volume de gases e a simplificação geral das operações fazem destes fornos uma escolha económica para pequenas e grandes unidades de produção.

Vantagem em termos de segurança

  • O forno tubular Kindle Tech possui proteção contra sobrecorrente, função de alarme de sobretemperatura, o forno desliga-se automaticamente
  • O forno possui uma função de deteção de pares térmicos, o forno pára de aquecer e o alarme é ativado quando é detectada uma avaria ou falha
  • Proteção de bloqueio de falha da função de elevação para cima e para baixo, uma vez detectada a falha, o aquecimento será desligado, o alarme será ligado

Especificações técnicas

Modelo do forno KT-BL
Faixa de temperatura de trabalho 1100/1300/1600℃
Material da câmara Fibra policristalina de Al2O3
Elemento de aquecimento Carbeto de silício/dissilicida de polibdénio
Taxa de aquecimento 0-20℃/min
Sensor de temperatura Par térmico de tipo K/S/B
Controlador de temperatura Controlador PID com ecrã tátil
Precisão do controlo de temperatura ±1℃
Uniformidade da temperatura ±5℃
Fonte de alimentação eléctrica AC110-220V,50/60HZ
Tamanhos de câmara padrão Ações
Tamanho da câmara (mm) Volume efetivo (L) Tamanho da câmara (mm) Volume efetivo (L)
200x200x300 12 400x400x500 80
300x300x300 27 500x500x500 125
300x400x300 36 600x600x600 216
400x400x400 64 800x800x800 512
São aceites tamanhos e volumes concebidos pelo cliente

Pacote padrão

Não. Descrição Quantidade
1 Forno 1
2 Bloco térmico 1
3 Pinça para cadinho 1
4 Luva resistente ao calor 1
5 Manual de instruções 1

Configuração opcional

  • Monitorização e registo independentes da temperatura do forno
  • Porta de comunicação RS 485 para controlo remoto por PC e exportação de dados
  • Porta de inserção de gases, porta de saída de exaustão, porta de janela de observação

Fornecer serviços personalizados

Através da implementação de processos de fusão inovadores e de última geração, adquirimos ampla experiência no desenvolvimento e fabricação de produtos de vidro de qualidade, oferecendo uma ampla gama de produtos ópticos produtos de vidro para uma variedade de aplicações comerciais, industriais e científicas. A empresa fornece várias especificações de vidro óptico, como vidro bruto, peças cortadas e componentes acabados, e coopera estreitamente com os clientes para personalizar os produtos de acordo com as necessidades do cliente. Com um compromisso inabalável com a qualidade, garantimos que nossos clientes recebam a solução perfeita e adaptada às suas necessidades.

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Projetado para você

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FAQ

Para que são utilizados os fornos de mufla?

Os fornos de mufla são utilizados principalmente para aplicações de alta temperatura no fabrico industrial e em ambientes laboratoriais. Proporcionam um ambiente controlado e isolado para o aquecimento de materiais, permitindo um controlo preciso da temperatura. Os fornos de mufla são ideais para a incineração de amostras, aplicações de tratamento térmico e investigação de materiais. São normalmente utilizados para fundir vidro, criar revestimentos de esmalte, cerâmica técnica, soldadura e brasagem. Os fornos de mufla utilizam tecnologia e design para obter um maior controlo da uniformidade da temperatura e isolar os materiais aquecidos dos contaminantes da combustão.

Quais são os tipos de forno de mufla?

O forno de caixa, o forno tubular, o forno de cadinho, o forno dividido, o forno de vácuo e o forno multi-zona são alguns tipos de fornos de mufla. A escolha da mufla depende da aplicação específica e dos requisitos do utilizador.

O que é a mufla em química?

Uma mufla é um tipo de equipamento de forno utilizado em química que pode atingir temperaturas elevadas e proporciona um ambiente controlado e isolado para o aquecimento de materiais, permitindo um controlo preciso da temperatura. Separa o objeto a ser aquecido de todos os subprodutos da combustão da fonte de calor. Os fornos de mufla são utilizados em reacções de estado sólido, como a redução de metais ou a criação de óxidos, e para limitar a exposição de materiais ao oxigénio. Também são utilizados em processos de deposição de vapor químico a alta temperatura e são ideais para a incineração de amostras, aplicações de tratamento térmico e investigação de materiais.

Qual é a utilização da mufla para cinzas?

Os fornos de mufla são normalmente utilizados para a incineração de amostras, o que envolve o aquecimento de materiais a altas temperaturas para determinar a sua percentagem de teor de cinzas. Este processo é útil para testar e tratar materiais em várias indústrias, como a produção de cimento, a fundição e os sectores nucleares. A mufla standard é também utilizada para o fabrico de vidro, cerâmica e outros materiais. De um modo geral, as muflas desempenham um papel vital no ensaio e tratamento de materiais a altas temperaturas, o que as torna um aparelho crucial em muitas indústrias.

Qual é a temperatura do forno de mufla?

A gama de temperaturas de uma mufla situa-se entre 800°C e 1800°C, com uma temperatura máxima de 1473 K (1200°C; 2192°F). É crucial escolher um forno que atinja a temperatura desejada para as suas aplicações. Os fornos de mufla são normalmente utilizados em metalurgia, fabrico de vidro, cerâmica e outras indústrias que requerem que os materiais sejam fundidos ou aquecidos a altas temperaturas. Normalmente, um forno de mufla demora cerca de uma hora a atingir a temperatura máxima.
Veja mais perguntas frequentes sobre este produto

4.9

out of

5

KT-BL Bottom lifting furnace has been a game-changer for our research lab. The uniform temperature distribution and bottom loading feature have enabled us to conduct experiments with greater precision and efficiency.

Antonija Goldberg

4.8

out of

5

I appreciate the ease of use and the rapid heating rate of the Bottom lifting furnace. It has significantly streamlined our sample preparation process and improved our productivity.

Mikolaj Lewandowski

4.8

out of

5

The safety features of the Bottom lifting furnace provide peace of mind during high-temperature experiments. The automatic shut-off and alarm systems ensure a safe working environment for our lab personnel.

Amalia Andersson

4.9

out of

5

The energy efficiency of the Bottom lifting furnace is commendable. The Al2O3 polycrystalline fiber insulation effectively minimizes heat loss, resulting in reduced energy consumption and cost savings.

Nicolae Georgescu

4.7

out of

5

The technical support team at KINTEK SOLUTION is exceptional. They promptly responded to our queries and provided valuable guidance during the installation and operation of the Bottom lifting furnace. Their expertise ensured a smooth integration into our laboratory.

Adelajda Novak

4.7

out of

5

The durability of the Bottom lifting furnace is impressive. Despite continuous usage in our demanding research environment, the furnace has maintained its performance and reliability. KINTEK SOLUTION's commitment to quality is evident in this product.

Jakub Kaczmarek

4.6

out of

5

The Bottom lifting furnace's versatility is a major advantage. Its ability to handle a wide range of materials and applications makes it an indispensable tool in our laboratory. We can confidently rely on it for various experimental needs.

Emilia Popescu

4.7

out of

5

The value for money offered by the Bottom lifting furnace is unbeatable. Its exceptional performance, coupled with its competitive pricing, makes it an excellent investment for any research laboratory. KINTEK SOLUTION has struck the perfect balance between quality and affordability.

Mateusz Kowalski

4.8

out of

5

The speed of delivery from KINTEK SOLUTION was exceptional. We received the Bottom lifting furnace within a week of placing the order. Their efficient logistics ensured timely arrival and minimized any disruptions to our research schedule.

Sofia Johansson

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