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Forno Muffle de Laboratório com Muffle de Elevação Inferior

Forno de mufla

Forno Muffle de Laboratório com Muffle de Elevação Inferior

Número do item : KT-BL

O preço varia com base em especificações e personalizações


Temperatura de trabalho
1100 / 1300 / 1600 ℃
Taxa de aquecimento
0-20℃/min
Volume efetivo
12-512 L
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Introdução

O forno de elevação inferior KT-BL apresenta excelente uniformidade de temperatura e produção conveniente de lotes de produtos, seus elementos de aquecimento são colocados nos 4 lados da câmara do forno, o que cria um excelente campo de radiação de aquecimento; O forno de elevação inferior pode funcionar com 2 estágios de carregamento de produtos de elevação elétrica, o operador pode carregar o produto no segundo estágio enquanto o outro estágio está na câmara de aquecimento, de modo que a eficiência da produção possa ser grandemente melhorada.

O forno de elevação inferior aplica material de fibra policristalina de Al2O3, que é leve, de baixa condutividade térmica e resistente a altas temperaturas; O controlador de temperatura aplica microprocessador inteligente PID, alta precisão de controle de temperatura e excelente uniformidade de temperatura; A temperatura de trabalho do forno de elevação inferior é de até 1600℃.

Aplicações

Os fornos de elevação inferior, também conhecidos como fornos tipo elevador, são ferramentas versáteis usadas em vários processos científicos e industriais. Esses fornos são projetados com um piso inferior que pode ser levantado manual ou automaticamente para dentro da câmara aquecida, facilitando o carregamento e descarregamento de amostras. A distribuição térmica uniforme e a capacidade de manusear cargas grandes e pesadas os tornam adequados para uma variedade de aplicações. Aqui estão as principais áreas de aplicação dos fornos de elevação inferior:

  • Ciência e Teste de Materiais: Usado para testes e tratamentos de materiais em alta temperatura, incluindo recozimento, endurecimento e alívio de tensões.
  • Análise Química: Ideal para processos que exigem controle preciso de temperatura e aquecimento uniforme, como calcinação e sinterização.
  • Controle de Qualidade na Fabricação: Garante o tratamento térmico consistente de componentes, melhorando a qualidade e a confiabilidade do produto.
  • Pesquisa e Desenvolvimento: Suporta experimentos e processos que exigem regulação precisa de temperatura e manuseio eficiente de amostras.
  • Tratamentos Térmicos Industriais: Adequado para operações em larga escala, incluindo o tratamento de componentes volumosos e pesados em indústrias como aeroespacial e automotiva.

Detalhes e Peças

Forno de elevação inferior

Detalhes do forno de elevação inferiorDetalhes do forno de elevação inferiorDetalhes do forno de elevação inferior

Característica

  • Design da aparência: O forno elétrico adota um design humanizado, bonito e generoso, fácil de operar, e a camada de tinta externa usa o processo de cozimento em alta temperatura por pulverização de plástico. Possui alta resistência a altas temperaturas, resistência à oxidação, resistência a ácidos e álcalis. A cor é selecionada como um tom antienvelhecimento, e a cor da aparência não desbota devido ao uso prolongado.
  • Design da carcaça: A carcaça do forno elétrico adota uma estrutura de resfriamento forçado a ar de camada dupla, de modo que a temperatura externa da carcaça fique próxima à temperatura ambiente quando o forno elétrico está funcionando em alta temperatura, evitando danos acidentais.
  • Método de controle de temperatura: adota o controlador de temperatura avançado Yudian: com 30-50 programas PID de autoajuste, aumento automático de temperatura, queda automática de temperatura, sem necessidade de supervisão. Uma interface de comunicação RS-485 também pode ser selecionada (conectada a um computador comum para iniciar, parar, pausar o aquecimento, definir a curva de aquecimento, armazenamento da curva de aquecimento, gravação da curva histórica e outras funções).
  • Sistema de controle de temperatura: O forno elétrico adota circuito integrado, controle modular, proteção de circuito duplo (funções de proteção como proteção contra temperatura parcial, proteção contra temperatura ultra-alta, proteção contra queima, proteção contra sobrecorrente, proteção contra sobrepressão, etc.) para tornar o forno elétrico estável e confiável.
  • Taxa de aquecimento: A taxa de aquecimento é de 30°C/min, recomenda-se 20°C/min.
  • Material do forno: É utilizada fibra cerâmica de alumina leve, que possui excelente efeito de isolamento térmico, leveza, alta resistência a altas temperaturas, resistência a resfriamento e aquecimento rápidos, sem rachaduras, sem cristalização, sem queda de escória e sem preocupação em poluir os produtos cozidos. O efeito de economia de energia é de 60%-80% em comparação com o forno elétrico antigo.
  • Design do forno: O forno adota uma estrutura de montagem escalonada, que integra as leis da mecânica, garante efetivamente que o forno esteja uniformemente estressado durante o processo de aquecimento, garante que a energia térmica não seja facilmente perdida e prolonga a vida útil do forno.

Vantagens

Os Fornos de Elevação Inferior oferecem uma série de vantagens que aprimoram as operações de laboratório e a eficiência. Esses fornos são projetados com uma plataforma de elevação localizada sob o forno, que pode ser operada manual ou automaticamente, proporcionando uma solução conveniente e ergonômica para levantar e descarregar amostras. O recurso de carregamento inferior garante fácil acesso à câmara, otimizando o fluxo de trabalho e reduzindo o risco de acidentes ou esforço durante o manuseio de amostras.

Um dos principais benefícios desses fornos é sua distribuição térmica uniforme. Os elementos de aquecimento elétricos são montados uniformemente ao redor da câmara de aquecimento, garantindo aquecimento consistente e desempenho ideal. Esse aquecimento uniforme é crucial para resultados precisos e reproduzíveis, tornando esses fornos ideais para aplicações que exigem alta uniformidade de temperatura.

Além disso, esses fornos são equipados com um pacote de controle industrial totalmente automatizado e programável, que permite controle e operação precisos de temperatura. Essa automação reduz a necessidade de intervenção manual, minimizando o potencial de erro humano e aumentando a confiabilidade dos resultados experimentais.

A manutenção também é facilitada com esses fornos, pois eles são projetados para permitir manutenção rápida e eficiente, minimizando assim o tempo de inatividade. Isso é particularmente benéfico em ambientes de laboratório movimentados, onde a disponibilidade de equipamentos é crítica.

Em comparação com os fornos convencionais de eixo fixo, os Fornos de Elevação Inferior oferecem uma solução mais eficiente e fácil de usar, especialmente em termos de processos de carregamento e descarregamento. A redução nos volumes de gases de exaustão e a simplificação geral das operações tornam esses fornos uma escolha econômica para unidades de produção pequenas e grandes.

Vantagem de Segurança

  • O forno muffle Kindle Tech possui proteção contra sobrecorrente, função de alarme de sobretemperatura, o forno desligará a energia automaticamente.
  • O forno possui função de detecção de termopar integrada, o forno parará de aquecer e o alarme será acionado assim que for detectada quebra ou falha.
  • Intertravamento de proteção contra falha da função de elevação para cima e para baixo, uma vez detectada falha, o aquecimento será desligado, o alarme será acionado.

Especificações técnicas

Modelo do forno KT-BL
Faixa de temperatura de trabalho 1100/1300/1600℃
Material da câmara Fibra policristalina de Al2O3
Elemento de aquecimento Carbeto de Silício/Dissilicieto de Molibdênio
Taxa de aquecimento 0-20℃/min
Sensor de temperatura Termopar tipo K/S/B
Controlador de temperatura Controlador PID com tela sensível ao toque
Precisão do controle de temperatura ±1℃
Uniformidade de temperatura ±5℃
Fonte de alimentação elétrica AC110-220V, 50/60HZ
Tamanhos de câmara padrão em estoque
Tamanho da câmara (mm) Volume efetivo (L) Tamanho da câmara (mm) Volume efetivo (L)
200x200x300 12 400x400x500 80
300x300x300 27 500x500x500 125
300x400x300 36 600x600x600 216
400x400x400 64 800x800x800 512
Tamanhos e volumes de design personalizados são aceitos

Pacote Padrão

Descrição Quantidade
1 Forno 1
2 Bloco térmico 1
3 Pinça para cadinho 1
4 Luva resistente ao calor 1
5 Manual de operação 1

Configuração Opcional

  • Monitoramento e gravação independentes da temperatura do forno
  • Porta de comunicação RS 485 para controle remoto por PC e exportação de dados
  • Porta de inserção de gases, porta de saída de exaustão, porta de janela de observação

Avisos

A segurança do operador é a questão mais importante! Por favor, opere o equipamento com cautelas. Trabalhar com gases inflamáveis, explosivos ou tóxicos é muito perigoso, os operadores devem tomar todas as precauções necessárias antes de iniciar o equipamento. Trabalhar com pressão positiva dentro dos reactores ou câmaras é perigoso, o operador deve seguir rigorosamente os procedimentos de segurança. Extra também deve ser tido cuidado ao operar com materiais reativos ao ar, especialmente sob vácuo. Uma fuga pode aspirar ar para dentro do aparelho e provocar ocorrer uma reação violenta.

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FAQ

Para Que São Utilizados Os Fornos De Mufla?

Os fornos de mufla são utilizados principalmente para aplicações de alta temperatura no fabrico industrial e em ambientes laboratoriais. Proporcionam um ambiente controlado e isolado para o aquecimento de materiais, permitindo um controlo preciso da temperatura. Os fornos de mufla são ideais para a incineração de amostras, aplicações de tratamento térmico e investigação de materiais. São normalmente utilizados para fundir vidro, criar revestimentos de esmalte, cerâmica técnica, soldadura e brasagem. Os fornos de mufla utilizam tecnologia e design para obter um maior controlo da uniformidade da temperatura e isolar os materiais aquecidos dos contaminantes da combustão.

Quais São Os Tipos De Forno De Mufla?

O forno de caixa, o forno tubular, o forno de cadinho, o forno dividido, o forno de vácuo e o forno multi-zona são alguns tipos de fornos de mufla. A escolha da mufla depende da aplicação específica e dos requisitos do utilizador.

O Que é A Mufla Em Química?

Uma mufla é um tipo de equipamento de forno utilizado em química que pode atingir temperaturas elevadas e proporciona um ambiente controlado e isolado para o aquecimento de materiais, permitindo um controlo preciso da temperatura. Separa o objeto a ser aquecido de todos os subprodutos da combustão da fonte de calor. Os fornos de mufla são utilizados em reacções de estado sólido, como a redução de metais ou a criação de óxidos, e para limitar a exposição de materiais ao oxigénio. Também são utilizados em processos de deposição de vapor químico a alta temperatura e são ideais para a incineração de amostras, aplicações de tratamento térmico e investigação de materiais.

Qual é A Utilização Da Mufla Para Cinzas?

Os fornos de mufla são normalmente utilizados para a incineração de amostras, o que envolve o aquecimento de materiais a altas temperaturas para determinar a sua percentagem de teor de cinzas. Este processo é útil para testar e tratar materiais em várias indústrias, como a produção de cimento, a fundição e os sectores nucleares. A mufla standard é também utilizada para o fabrico de vidro, cerâmica e outros materiais. De um modo geral, as muflas desempenham um papel vital no ensaio e tratamento de materiais a altas temperaturas, o que as torna um aparelho crucial em muitas indústrias.

Qual é A Temperatura Do Forno De Mufla?

A gama de temperaturas de uma mufla situa-se entre 800°C e 1800°C, com uma temperatura máxima de 1473 K (1200°C; 2192°F). É crucial escolher um forno que atinja a temperatura desejada para as suas aplicações. Os fornos de mufla são normalmente utilizados em metalurgia, fabrico de vidro, cerâmica e outras indústrias que requerem que os materiais sejam fundidos ou aquecidos a altas temperaturas. Normalmente, um forno de mufla demora cerca de uma hora a atingir a temperatura máxima.
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