Forno de tubos
Forno de Tubo de Quartzo para Processamento Térmico Rápido (RTP) de Laboratório
Número do item : KT-RTP
O preço varia com base em especificações e personalizações
- Temperatura máxima
- 1100℃
- Temperatura de trabalho constante
- 1000℃
- Diâmetro do tubo do forno
- 50 / 60 / 80 / 100 mm
- Comprimento da zona de aquecimento
- 300 / 450 / 600 / 800 mm
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Introdução
O Forno de Tubo RTP (Processamento Térmico Rápido) é projetado para atingir temperaturas alvo quase instantaneamente. É amplamente utilizado para Deposição Química em Fase Vapor (CVD), particularmente no crescimento de grafeno de grande área. Configurável com várias estações de bomba de vácuo, o sistema opera efetivamente em atmosferas controladas e ambientes de alto vácuo.
O forno atinge um desempenho excepcional com uma taxa máxima de aquecimento de 100°C/s e uma taxa de resfriamento de 110°C/s. Possui um mecanismo de trilho deslizante para a flange do tubo, permitindo a fácil retirada do tubo do reator da zona de aquecimento (facilitando o resfriamento rápido). Além disso, o sensor de temperatura está posicionado em contato direto com o suporte da amostra, garantindo monitoramento e controle precisos da temperatura da amostra real.
Detalhes e Peças
1. Características da mesa de controle de temperatura: 30 controles automáticos programáveis; com proteção contra superaquecimento e acoplamento quebrado.
2. Materiais de fornalha de alta qualidade: materiais de fornalha usando fibra cerâmica policristalina de tecnologia importada, não solta pó, o desempenho de isolamento do material é bom, alta refletividade, campo de temperatura equilibrado, resistência à capacidade de expansão e contração térmica, grande capacidade de espaço, sinterização multifuncional, conveniente e prático.
3. Elemento de aquecimento de ponta: elemento de aquecimento de alta pureza e fornalha de fibra, limpeza interna.
Aplicações
- Fornos de tubo de aquecimento rápido RTP são projetados para aplicações de aquecimento e resfriamento rápidos. Eles são amplamente utilizados nas seguintes áreas:
- Crescimento de grafeno: Fornos RTP são usados para aquecer precursores de grafeno a altas temperaturas em uma atmosfera controlada, promovendo o crescimento de grafeno.
- Calibração de sensores de temperatura: Fornos RTP podem ser usados para calibrar sensores de temperatura expondo-os a temperaturas precisamente controladas.
- Teste de materiais: Fornos RTP podem ser usados para testar as propriedades térmicas dos materiais, como seu ponto de fusão e condutividade térmica.
- Tratamento térmico: Fornos RTP podem ser usados para tratar termicamente materiais para melhorar suas propriedades, como sua resistência e dureza.
- Recozimento: Fornos RTP podem ser usados para recozer materiais, o que envolve aquecê-los a uma alta temperatura e depois resfriá-los lentamente para aliviar o estresse e melhorar sua ductilidade.
- Brasagem: Fornos RTP podem ser usados para brasear materiais, o que envolve aquecê-los a uma alta temperatura e derreter um metal de enchimento para uni-los.
- Calcinação: Fornos RTP podem ser usados para calcinar materiais, o que envolve aquecê-los a uma alta temperatura para eliminar componentes voláteis.
- Limpeza: Fornos RTP podem ser usados para limpar materiais aquecendo-os a uma alta temperatura para remover contaminantes.
- Crescimento de cristais: Fornos RTP podem ser usados para cultivar cristais aquecendo um material a uma alta temperatura e depois resfriando-o lentamente, permitindo a formação de cristais.
- Queima: Fornos RTP podem ser usados para queimar materiais, o que envolve aquecê-los a uma alta temperatura para endurecer e fortalecer.
- Vidro: Fornos RTP podem ser usados para derreter e recozer vidro, o que envolve aquecê-lo a uma alta temperatura e depois resfriá-lo lentamente para aliviar o estresse e melhorar sua resistência.
- Trabalho em gradiente: Fornos RTP podem ser usados para criar gradientes de temperatura, que podem ser usados para estudar os efeitos da temperatura nos materiais.
- Pesquisa de laboratório: Fornos RTP são usados em uma variedade de aplicações de pesquisa de laboratório, como ciência de materiais, química e física.
- Fusão: Fornos RTP podem ser usados para fundir materiais, como metais e plásticos.
- Pós: Fornos RTP podem ser usados para aquecer e resfriar pós, que podem ser usados para criar novos materiais ou modificar as propriedades de materiais existentes.
Características
O forno de tubo de aquecimento rápido RTP é uma ferramenta versátil e poderosa para uma variedade de aplicações. Aqui estão algumas de suas principais características e benefícios:
- Aquecimento e resfriamento rápidos: O forno RTP pode aquecer até 1000°C em apenas um minuto e resfriar a uma taxa de até 110°C por segundo. Isso o torna ideal para aplicações onde o controle preciso de temperatura e tempos de processamento rápidos são essenciais.
- Controle preciso de temperatura: O sensor de temperatura do forno é colocado em contato com as amostras, garantindo um controle de temperatura preciso e confiável. Isso é fundamental para aplicações onde o controle preciso de temperatura é essencial, como na produção de semicondutores e outros dispositivos eletrônicos.
- Ambiente de atmosfera controlada: O forno RTP pode ser equipado com uma estação de bomba de vácuo para criar um ambiente de atmosfera controlada. Isso é ideal para aplicações onde a presença de oxigênio ou outros gases seria prejudicial ao processo.
- Fácil de usar: O forno RTP é fácil de configurar e operar, com uma interface amigável e uma variedade de configurações programáveis. Isso o torna uma ótima opção para usuários experientes e iniciantes.
Princípio
Princípio do Forno de Tubo de Aquecimento RTP: O Forno de Tubo RTP é projetado para atingir altas temperaturas alvo em um tempo muito curto. Ele atinge resfriamento rápido deslizando o corpo do forno para longe do tubo e da câmara de isolamento. O resfriamento por ar forçado acelera então a dissipação de calor no ambiente ambiente.
Vantagens
- Velocidade máxima de aquecimento de até 100℃ em um segundo, leva apenas um minuto de aquecimento para atingir 1000℃ de alta temperatura
- Velocidade máxima de resfriamento de até 110℃ por segundo, fluxo de ar circulante rápido controlado resfriará a amostra em uma velocidade super rápida
- Existe um trilho deslizante para segurar a flange do tubo do forno, o que facilita a retirada do tubo da câmara de isolamento de aquecimento do forno
- Sensor de temperatura posicionado em contato com os suportes da amostra, o que pode obter um controle e indicação de temperatura mais precisos
- Design de dupla carcaça do forno, fluxo de ar forçado entre a carcaça interna e externa, para manter uma baixa temperatura da superfície do forno
- Controle de temperatura programável PID, excelente precisão de controle e desempenho de aquecimento estável, suporta controle remoto e controle centralizado
- O RTP Pro aplica um controlador de tela sensível ao toque TFT de 7 polegadas, configuração de programa mais amigável e análise de dados históricos, diferentes receitas de programa podem ser salvas e selecionadas
Vantagem de Segurança
- O forno de tubo KINTEK possui proteção contra sobrecorrente e função de alarme de sobretemperatura, o forno desligará a energia automaticamente assim que a sobrecorrente for detectada
- Função de detecção de termopar integrada no forno, o forno parará de aquecer e o alarme será acionado assim que o termopar for quebrado ou falha for detectada
- O RTP Pro suporta a função de reinicialização após falha de energia, o forno retomará o programa de aquecimento do forno quando a energia for restaurada após a falha
Especificações técnicas
| Modelo do forno | KT-RTP | KT-RTP Pro |
| Controlador de temperatura | Controlador PID digital | Controlador PID com tela sensível ao toque |
| Pré-configuração de múltiplos programas | não | sim |
| Reinicialização após falha de energia | não | sim |
| Temperatura máxima | 1100℃ | |
| Temperatura de trabalho constante | 1000℃ | |
| Material do tubo do forno | Quartzo de alta qualidade | |
| Diâmetro do tubo do forno | 50 / 60 / 80 / 100 mm | |
| Comprimento da zona de aquecimento | 300 / 450 / 600 / 800 mm | |
| Solução de vedação a vácuo | Flange SS 304 com anel de vedação de cobre sólido | |
| Pressão nominal de vácuo | 0.001Pa/10E5 torr | |
| Material da câmara | Fibra de alumina Al2O3 do Japão | |
| Elemento de aquecimento | Bobina de fio Cr2Al2Mo2 | |
| Sensor de temperatura | Termopar tipo K embutido | |
| Precisão do controle de temperatura | ±1℃ | |
| Fonte de alimentação elétrica | AC110-220V, 50/60HZ | |
| Outros tamanhos de tubo de forno e comprimentos de zona de aquecimento podem ser personalizados | ||
Pacote Padrão
| Nº | Descrição | Quantidade |
| 1 | Forno | 1 |
| 2 | Tubo de quartzo | 1 |
| 3 | Flange de vácuo | 2 |
| 4 | Bloco térmico do tubo | 2 |
| 5 | Gancho do bloco térmico do tubo | 1 |
| 6 | Luva resistente ao calor | 1 |
| 7 | Manual de operação | 1 |
Configuração Opcional
- Detecção e monitoramento de gases no tubo, como H2, O2 e assim por diante
- Monitoramento e gravação independentes da temperatura do forno
- Porta de comunicação RS 485 para controle remoto de PC e exportação de dados
- Controle de taxa de fluxo de alimentação de gases de inserção, como medidor de fluxo de massa e medidor de fluxo de flutuação
- Controlador de temperatura com tela sensível ao toque com funções versáteis e amigáveis ao operador
- Configurações de estação de bomba de alto vácuo, como bomba de vácuo de palhetas, bomba molecular, bomba de difusão
Avisos
A segurança do operador é a questão mais importante! Por favor, opere o equipamento com cautelas. Trabalhar com gases inflamáveis, explosivos ou tóxicos é muito perigoso, os operadores devem tomar todas as precauções necessárias antes de iniciar o equipamento. Trabalhar com pressão positiva dentro dos reactores ou câmaras é perigoso, o operador deve seguir rigorosamente os procedimentos de segurança. Extra também deve ser tido cuidado ao operar com materiais reativos ao ar, especialmente sob vácuo. Uma fuga pode aspirar ar para dentro do aparelho e provocar ocorrer uma reação violenta.
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4.9 / 5
The heating speed is phenomenal! Reached 1000°C in a minute, accelerating our graphene research dramatically. A game-changer for the lab.
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Incredible value. The build quality and precise temperature control rival systems costing twice as much. An outstanding investment for any serious researcher.
4.7 / 5
Delivery was faster than expected! The sliding rail mechanism makes sample handling so intuitive. It has simplified our annealing processes beautifully.
4.9 / 5
The rapid cooling feature is a lifesaver. 110°C/s cooling rate means we can run more experiments in a day. Efficiency through the roof!
4.8 / 5
Technologically brilliant. The sample-contact temperature sensor provides unparalleled accuracy. Our CVD results have never been more consistent.
4.9 / 5
The ceramic fiber insulation is top-tier. The furnace remains cool to the touch, ensuring a safe working environment. Superior design and safety.
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Set up was a breeze. The user-friendly interface allowed our team to start complex thermal testing immediately. Highly recommended!
4.9 / 5
Durability is exceptional. After months of heavy use for material testing, it performs as flawlessly as day one. Built to last.
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The vacuum compatibility opens up so many research possibilities. A versatile powerhouse that adapts to all our controlled atmosphere needs.
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The PID control is incredibly stable. Perfect for sensitive crystal growth experiments. It delivers precision where it matters most.
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The furnace's cleanliness is remarkable. High-purity elements ensure no contamination, which is critical for our high-end materials research.
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Power failure restart is a genius feature. Never lose a long experiment again. This level of thoughtful engineering is rare.
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Transformed our calcining process. The speed and control have improved product quality and saved us countless hours. Worth every penny.
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The double-shell design is brilliant. Keeps the exterior safe while the interior reaches extreme temperatures. A marvel of engineering.
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