Forno CVD e PECVD
Sistema RF PECVD Deposição de vapor químico enriquecido com plasma e radiofrequência
Número do item : KT-RFPE
O preço varia com base em specs and customizations
- Frequência
- Frequência de RF 13,56MHZ
- Temperatura de aquecimento
- máx. 200°C
- Dimensões da câmara de vácuo
- Ф420mm × 400 mm
Envio:
Entre em contato conosco para obter detalhes de envio. Aproveite On-time Dispatch Guarantee.
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Obtenha sua cotação agora! Leave a Message Obtenha um orçamento rápido Via WhatsappRF-PECVD é um acrónimo de "Radio Frequency Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition". Deposita DLC (película de carbono tipo diamante) em substratos de germânio e silício. É utilizado na gama de comprimentos de onda de infravermelhos de 3-12um.
O processo envolve a utilização de um gerador de radiofrequência que cria plasma através da ionização de uma mistura gasosa de gases precursores, como o silano e o azoto. A energia do plasma decompõe os gases precursores em espécies reactivas que reagem entre si e se depositam no substrato. A utilização de energia de plasma na tecnologia RF PECVD permite a deposição de películas de alta qualidade a uma temperatura mais baixa, tornando este processo adequado para substratos sensíveis à temperatura, tais como bolachas de silício.
Componentes e funções
Composto por uma câmara de vácuo, sistema de bombagem de vácuo, alvos catódicos e anódicos, fonte de RF, sistema de mistura de gás insuflável, sistema de armário de controlo por computador, entre outros, este aparelho permite um revestimento contínuo com um botão, armazenamento e recuperação de processos, funções de alarme, comutação de sinais e válvulas, bem como um registo abrangente da operação do processo.
Detalhes e exemplos
Especificações técnicas
Parte principal do equipamento
| Forma do equipamento |
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| Câmara de vácuo |
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| Esqueleto do hospedeiro |
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| Sistema de arrefecimento de água |
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| Armário de controlo |
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Sistema de vácuo
| Vácuo máximo |
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| Tempo de restabelecimento do vácuo |
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| Taxa de aumento da pressão |
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| Configuração do sistema de vácuo |
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| Medição do sistema de vácuo |
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| Funcionamento do sistema de vácuo | Existem dois modos de seleção manual e automática do vácuo;
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| Quando o vácuo é anormal ou a energia é cortada, a bomba molecular da válvula de vácuo deve voltar ao estado fechado. A válvula de vácuo está equipada com uma função de proteção de interbloqueio, e a entrada de ar de cada cilindro está equipada com um dispositivo de ajuste da válvula de corte, e há uma posição definida pelo sensor para mostrar o estado fechado do cilindro; |
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De acordo com as condições técnicas gerais da máquina de revestimento a vácuo GB11164.
- Sistema de aquecimento
- Método de aquecimento: método de aquecimento com lâmpada de tungsténio de iodo;
- Regulador de potência: regulador de potência digital;
- Temperatura de aquecimento: temperatura máxima 200°C, potência 2000W/220V, ecrã controlável e ajustável, controlo ±2°C;
Método de ligação: inserção rápida e recuperação rápida, cobertura de proteção metálica para anti-incrustantes e fonte de alimentação isolada para garantir a segurança do pessoal.
- Fonte de alimentação de radiofrequência RF
- Frequência: Frequência RF 13,56MHZ;
- Potência: 0-2000W continuamente ajustável;
- Função: ajuste totalmente automático da função de correspondência de impedância, ajuste totalmente automático para manter a função de reflexão em funcionamento muito baixo, reflexão interna dentro de 0,5%, com função de ajuste de conversão manual e automática;
Visor: com tensão de polarização, posição do condensador CT, posição do condensador RT, potência definida, visor da função de reflexão, com função de comunicação, comunicação com ecrã tátil, definição e visualização de parâmetros no software de configuração, visualização da linha de sintonização, etc.
- Alvo do cátodo e do ânodo
- Alvo do ânodo: o substrato de cobre de φ300mm é usado como alvo do cátodo, a temperatura é baixa durante o trabalho e não é necessária água de resfriamento;
Alvo do cátodo: alvo do cátodo refrigerado a água de cobre de φ200mm, a temperatura é alta durante o trabalho e o interior é refrigerado a água, para garantir uma temperatura consistente durante o trabalho, a distância máxima entre o ânodo e o alvo do cátodo é de 100-250mm.
- Controlo da insuflação
- Medidor de caudal: É utilizado um medidor de caudal britânico de quatro vias, o caudal é de 0-200SCCM, com visor de pressão, parâmetros de configuração de comunicação e tipo de gás;
- Válvula de paragem: A válvula de paragem Qixing Huachuang DJ2C-VUG6, funciona com o medidor de caudal, mistura o gás, enche a câmara através do dispositivo de insuflação anular e flui uniformemente através da superfície alvo;
- Garrafa de armazenamento de gás de pré-estágio: principalmente uma garrafa de conversão de descarga, que vaporiza o líquido C4H10 e, em seguida, entra na tubagem de estágio frontal do medidor de fluxo. A garrafa de armazenamento de gás tem um instrumento DSP de ecrã digital de pressão, que executa avisos de alarme de pressão excessiva e baixa pressão;
- Garrafa tampão de gás misto: A garrafa-tampão é misturada com quatro gases na última fase. Após a mistura, a saída da garrafa-tampão é efectuada até ao fundo da câmara e até ao topo, e uma delas pode ser fechada de forma independente;
Dispositivo de insuflação: a conduta de gás uniforme na saída do circuito de gás do corpo da câmara, que é carregado uniformemente para a superfície alvo para tornar o revestimento uniforme é melhor.
- Sistema de controlo
- Ecrã tátil: utilizar o ecrã tátil TPC1570GI como computador anfitrião + teclado e rato;
- Software de controlo: definição tabular dos parâmetros do processo, visualização dos parâmetros de alarme, visualização dos parâmetros de vácuo e visualização das curvas, definição e visualização dos parâmetros da fonte de alimentação RF e da fonte de alimentação de corrente contínua DC, todos os registos do estado de funcionamento das válvulas e interruptores, registos do processo, registos de alarme, parâmetros de registo de vácuo, podem ser armazenados durante cerca de meio ano, e o funcionamento do processo de todo o equipamento é guardado em 1 segundo para guardar os parâmetros;
- PLC: O PLC da Omron é utilizado como computador inferior para recolher dados de vários componentes e interruptores de posição, válvulas de controlo e vários componentes e, em seguida, efetuar a interação de dados, a visualização e o controlo com o software de configuração. Isto é mais seguro e fiável;
- Estado de controlo: revestimento com um botão, aspiração automática, vácuo constante automático, aquecimento automático, deposição automática de processos multicamadas, conclusão automática da recolha e outros trabalhos;
Vantagens do ecrã tátil: o software de controlo do ecrã tátil não pode ser alterado, o funcionamento estável é mais conveniente e flexível, mas a quantidade de dados armazenados é limitada, os parâmetros podem ser exportados diretamente e quando há um problema com o processo; 6. Alarme: adotar o modo de alarme sonoro e luminoso e registar o alarme na biblioteca de parâmetros de alarme de configuração. Pode ser consultado em qualquer altura no futuro, e os dados guardados podem ser consultados e chamados em qualquer altura.
- Vácuo constante
- Vácuo constante da válvula borboleta: A válvula borboleta DN80 coopera com o medidor de película capacitiva Inficon CDG025 para trabalhar com vácuo constante, a desvantagem é que a porta da válvula é fácil de ser poluída e difícil de limpar;
Modo de posição da válvula: Definir o modo de controlo da posição.
- Água, eletricidade, gás
- Os tubos principais de entrada e saída são feitos de aço inoxidável e equipados com entradas de água de emergência;
- Todos os tubos arrefecidos a água fora da câmara de vácuo adoptam juntas fixas de troca rápida de aço inoxidável e tubos de água de alta pressão de plástico (tubos de água de alta qualidade, que podem ser utilizados durante muito tempo sem fugas ou rupturas), e os tubos de água de alta pressão de plástico de entrada e saída de água devem ser apresentados em duas cores diferentes e marcados de forma correspondente; marca Airtek;
- Todos os tubos arrefecidos a água no interior da câmara de vácuo são feitos de material SUS304 de alta qualidade;
- Os circuitos de água e de gás são instalados, respetivamente, com instrumentos de pressão de água e de pressão de ar seguros e fiáveis, com visor de alta precisão.
- Equipado com um refrigerador 8P para o fluxo de água da máquina de película de carbono.
Equipado com um conjunto de máquina de água quente de 6KW, quando a porta é aberta, a água quente fluirá pela sala.
- Requisitos de proteção de segurança
- A máquina está equipada com um dispositivo de alarme;
- Quando a pressão da água ou a pressão do ar não atingem o caudal especificado, todas as bombas de vácuo e válvulas estão protegidas e não podem ser iniciadas, e é emitido um som de alarme e um sinal luminoso vermelho;
- Quando a máquina está a funcionar normalmente, quando a pressão da água ou do ar é subitamente insuficiente, todas as válvulas são fechadas automaticamente e é emitido um alarme sonoro e um sinal luminoso vermelho;
- Quando o sistema operativo é anormal (alta tensão, fonte de iões, sistema de controlo), ouve-se um som de alarme e um sinal luminoso vermelho;
A alta tensão é ligada e existe um dispositivo de alarme de proteção.
- Requisitos do ambiente de trabalho
- Temperatura ambiente: 10～35℃;
- Humidade relativa: não superior a 80%;
O ambiente ao redor do equipamento está limpo e o ar está limpo. Não deve haver poeira ou gás que possa causar corrosão de aparelhos elétricos e outras superfícies metálicas ou causar condução elétrica entre metais.
- Requisitos de energia do equipamento
- Fonte de água: água mole industrial, pressão da água 0,2~0,3Mpa, volume de água~60L/min, temperatura de entrada da água≤25°C; ligação do tubo de água 1,5 polegadas;
- Fonte de ar: pressão de ar 0.6MPa;
- Fonte de alimentação: sistema trifásico de cinco fios 380V, 50Hz, intervalo de flutuação de tensão: tensão de linha 342 ~ 399V, tensão de fase 198 ~ 231V; intervalo de flutuação de frequência: 49 ~ 51Hz; consumo de energia do equipamento: ~ 16KW; resistência de ligação à terra ≤ 1Ω;
Fornecer serviços personalizados
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FAQ
O que é o forno CVD?
A deposição química de vapor (CVD) é uma tecnologia que utiliza várias fontes de energia, como aquecimento, excitação de plasma ou radiação de luz para reagir quimicamente substâncias químicas gasosas ou de vapor na fase gasosa ou na interface gás-sólido para formar depósitos sólidos no reator por meio de reação química. simplificando, duas ou mais matérias-primas gasosas são introduzidas em uma câmara de reação e, em seguida, reagem entre si para formar um novo material e depositá-lo na superfície do substrato.
O forno CVD é um sistema de forno combinado com unidade de forno tubular de alta temperatura, unidade de controle de gases e unidade de vácuo, é amplamente utilizado para experimentos e produção de preparação de material composto, processo microeletrônico, optoeletrônico semicondutor, utilização de energia solar, comunicação de fibra ótica, tecnologia de supercondutor, campo de revestimento protetor.
Como é que o forno CVD funciona?
O sistema de forno CVD consiste em uma unidade de forno de tubo de alta temperatura, unidade de controle preciso da fonte de gás reagente, estação de bomba de vácuo e peças de montagem correspondentes.
A bomba de vácuo é para remover o ar do tubo de reação e garantir que não haja gases indesejados dentro do tubo de reação, depois que o forno de tubo aquecerá o tubo de reação a uma temperatura alvo, então a unidade de controle preciso da fonte de gás reagente pode introduzir gases diferentes com uma proporção definida no tubo do forno para a reação química, a deposição de vapor químico será formada no forno CVD.
Qual é o princípio básico da CVD?
O que é o método PECVD?
O que é RF PECVD?
Quais são os métodos utilizados para depositar películas finas?
Que gás é utilizado no processo CVD?
Existem tremendas fontes de gás que podem ser usadas no processo CVD, as reações químicas comuns do CVD incluem pirólise, fotólise, redução, oxidação, redox, de modo que os gases envolvidos nessas reações químicas podem ser usados no processo CVD.
Tomamos o crescimento de grafeno CVD como exemplo, os gases usados no processo CVD serão CH4, H2, O2 e N2.
Quais são os diferentes tipos de métodos CVD?
Para que é utilizado o PECVD?
Como é que o PECVD RF funciona?
O que é o equipamento de deposição de película fina?
Qual é a vantagem do sistema CVD?
- Pode ser produzida uma vasta gama de películas, películas metálicas, películas não metálicas e películas de ligas multicomponentes, conforme necessário. Ao mesmo tempo, pode preparar cristais de alta qualidade que são difíceis de obter por outros métodos, como GaN, BP, etc.
- A velocidade de formação da película é rápida, geralmente vários microns por minuto ou mesmo centenas de microns por minuto. É possível depositar simultaneamente grandes quantidades de revestimentos com composição uniforme, o que é incomparável com outros métodos de preparação de filmes, como epitaxia de fase líquida (LPE) e epitaxia de feixe molecular (MBE).
- As condições de trabalho são realizadas sob pressão normal ou condições de baixo vácuo, de modo que o revestimento tem boa difração, e as peças de trabalho com formas complexas podem ser uniformemente revestidas, o que é muito superior ao PVD.
- Devido à difusão mútua do gás de reação, do produto da reação e do substrato, pode obter-se um revestimento com boa força de adesão, o que é crucial para a preparação de películas reforçadas à superfície, tais como películas resistentes ao desgaste e anti-corrosão.
- Algumas películas crescem a uma temperatura muito inferior ao ponto de fusão do material da película. Sob a condição de crescimento a baixa temperatura, o gás de reação e a parede do reator e as impurezas contidas neles quase não reagem, de modo que um filme com alta pureza e boa cristalinidade pode ser obtido.
- A deposição química de vapor pode obter uma superfície de deposição lisa. Isso ocorre porque, em comparação com o LPE, a deposição de vapor químico (CVD) é realizada sob alta saturação, com alta taxa de nucleação, alta densidade de nucleação e distribuição uniforme em todo o plano, resultando em uma superfície lisa macroscópica. Ao mesmo tempo, na deposição de vapor químico, o caminho livre médio das moléculas (átomos) é muito maior do que o LPE, de modo que a distribuição espacial das moléculas é mais uniforme, o que favorece a formação de uma superfície de deposição lisa.
- Baixos danos por radiação, que é uma condição necessária para a fabricação de semicondutores de óxido metálico (MOS) e outros dispositivos
Quais são as vantagens da utilização de máquinas de deposição química de vapor?
Quais são as vantagens do PECVD?
Quais são as vantagens do RF PECVD?
O que é a tecnologia de deposição de película fina?
O que significa PECVD?
O PECVD é uma tecnologia que utiliza o plasma para ativar o gás de reação, promover a reação química na superfície do substrato ou no espaço próximo da superfície e gerar uma película sólida. O princípio básico da tecnologia de deposição de vapor químico de plasma é que, sob a ação do campo elétrico de RF ou DC, o gás de origem é ionizado para formar um plasma, o plasma de baixa temperatura é usado como fonte de energia, uma quantidade apropriada de gás de reação é introduzida e a descarga de plasma é usada para ativar o gás de reação e realizar a deposição de vapor químico.
De acordo com o método de geração de plasma, ele pode ser dividido em plasma de RF, plasma de DC e plasma de micro-ondas CVD, etc ...
Quais são as aplicações das máquinas de deposição química de vapor?
Qual é a diferença entre ALD e PECVD?
Quais são as vantagens da utilização de equipamento de deposição de películas finas?
Qual é a diferença entre CVD e PECVD?
A diferença entre o PECVD e a tecnologia CVD tradicional é que o plasma contém um grande número de electrões de alta energia, que podem fornecer a energia de ativação necessária no processo de deposição de vapor químico, alterando assim o modo de fornecimento de energia do sistema de reação. Uma vez que a temperatura dos electrões no plasma é tão elevada como 10000K, a colisão entre os electrões e as moléculas de gás pode promover a quebra de ligações químicas e a recombinação das moléculas de gás de reação para gerar grupos químicos mais activos, enquanto todo o sistema de reação mantém uma temperatura mais baixa.
Assim, em comparação com o processo CVD, o PECVD pode realizar o mesmo processo de deposição química de vapor com uma temperatura mais baixa.
Que factores devem ser considerados na seleção de uma máquina de deposição de vapor químico?
Qual é a diferença entre PECVD e pulverização catódica?
Que factores devem ser considerados na seleção do equipamento de deposição de película fina?
As máquinas de deposição química de vapor podem ser utilizadas para a deposição de películas finas com várias camadas?
Que considerações de segurança estão associadas à operação de equipamentos de deposição de película fina?
4.7
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