Forno CVD e PECVD
Sistema RF PECVD Deposição de vapor químico enriquecido com plasma e radiofrequência
Número do item : KT-RFPE
O preço varia com base em especificações e personalizações
- Frequência
- Frequência de RF 13,56MHZ
- Temperatura de aquecimento
- máx. 200°C
- Dimensões da câmara de vácuo
- Ф420mm × 400 mm
Envio:
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Obtenha sua cotação agora! Deixe um recado Obtenha um orçamento rápido Via Chat OnlineRF-PECVD é um acrónimo de "Radio Frequency Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition". Deposita DLC (película de carbono tipo diamante) em substratos de germânio e silício. É utilizado na gama de comprimentos de onda de infravermelhos de 3-12um.
O processo envolve a utilização de um gerador de radiofrequência que cria plasma através da ionização de uma mistura gasosa de gases precursores, como o silano e o azoto. A energia do plasma decompõe os gases precursores em espécies reactivas que reagem entre si e se depositam no substrato. A utilização de energia de plasma na tecnologia RF PECVD permite a deposição de películas de alta qualidade a uma temperatura mais baixa, tornando este processo adequado para substratos sensíveis à temperatura, tais como bolachas de silício.
Componentes e funções
Composto por uma câmara de vácuo, sistema de bombagem de vácuo, alvos catódicos e anódicos, fonte de RF, sistema de mistura de gás insuflável, sistema de armário de controlo por computador, entre outros, este aparelho permite um revestimento contínuo com um botão, armazenamento e recuperação de processos, funções de alarme, comutação de sinais e válvulas, bem como um registo abrangente da operação do processo.
Detalhes e exemplos
Especificações técnicas
Parte principal do equipamento
| Forma do equipamento |
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| Câmara de vácuo |
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| Esqueleto do hospedeiro |
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| Sistema de arrefecimento de água |
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| Armário de controlo |
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Sistema de vácuo
| Vácuo máximo |
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| Tempo de restabelecimento do vácuo |
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| Taxa de aumento da pressão |
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| Configuração do sistema de vácuo |
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| Medição do sistema de vácuo |
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| Funcionamento do sistema de vácuo | Existem dois modos de seleção manual e automática do vácuo;
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| Quando o vácuo é anormal ou a energia é cortada, a bomba molecular da válvula de vácuo deve voltar ao estado fechado. A válvula de vácuo está equipada com uma função de proteção de interbloqueio, e a entrada de ar de cada cilindro está equipada com um dispositivo de ajuste da válvula de corte, e há uma posição definida pelo sensor para mostrar o estado fechado do cilindro; |
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De acordo com as condições técnicas gerais da máquina de revestimento a vácuo GB11164.
- Sistema de aquecimento
- Método de aquecimento: método de aquecimento com lâmpada de tungsténio de iodo;
- Regulador de potência: regulador de potência digital;
- Temperatura de aquecimento: temperatura máxima 200°C, potência 2000W/220V, ecrã controlável e ajustável, controlo ±2°C;
Método de ligação: inserção rápida e recuperação rápida, cobertura de proteção metálica para anti-incrustantes e fonte de alimentação isolada para garantir a segurança do pessoal.
- Fonte de alimentação de radiofrequência RF
- Frequência: Frequência RF 13,56MHZ;
- Potência: 0-2000W continuamente ajustável;
- Função: ajuste totalmente automático da função de correspondência de impedância, ajuste totalmente automático para manter a função de reflexão em funcionamento muito baixo, reflexão interna dentro de 0,5%, com função de ajuste de conversão manual e automática;
Visor: com tensão de polarização, posição do condensador CT, posição do condensador RT, potência definida, visor da função de reflexão, com função de comunicação, comunicação com ecrã tátil, definição e visualização de parâmetros no software de configuração, visualização da linha de sintonização, etc.
- Alvo do cátodo e do ânodo
- Alvo do ânodo: o substrato de cobre de φ300mm é usado como alvo do cátodo, a temperatura é baixa durante o trabalho e não é necessária água de resfriamento;
Alvo do cátodo: alvo do cátodo refrigerado a água de cobre de φ200mm, a temperatura é alta durante o trabalho e o interior é refrigerado a água, para garantir uma temperatura consistente durante o trabalho, a distância máxima entre o ânodo e o alvo do cátodo é de 100-250mm.
- Controlo da insuflação
- Medidor de caudal: É utilizado um medidor de caudal britânico de quatro vias, o caudal é de 0-200SCCM, com visor de pressão, parâmetros de configuração de comunicação e tipo de gás;
- Válvula de paragem: A válvula de paragem Qixing Huachuang DJ2C-VUG6, funciona com o medidor de caudal, mistura o gás, enche a câmara através do dispositivo de insuflação anular e flui uniformemente através da superfície alvo;
- Garrafa de armazenamento de gás de pré-estágio: principalmente uma garrafa de conversão de descarga, que vaporiza o líquido C4H10 e, em seguida, entra na tubagem de estágio frontal do medidor de fluxo. A garrafa de armazenamento de gás tem um instrumento DSP de ecrã digital de pressão, que executa avisos de alarme de pressão excessiva e baixa pressão;
- Garrafa tampão de gás misto: A garrafa-tampão é misturada com quatro gases na última fase. Após a mistura, a saída da garrafa-tampão é efectuada até ao fundo da câmara e até ao topo, e uma delas pode ser fechada de forma independente;
Dispositivo de insuflação: a conduta de gás uniforme na saída do circuito de gás do corpo da câmara, que é carregado uniformemente para a superfície alvo para tornar o revestimento uniforme é melhor.
- Sistema de controlo
- Ecrã tátil: utilizar o ecrã tátil TPC1570GI como computador anfitrião + teclado e rato;
- Software de controlo: definição tabular dos parâmetros do processo, visualização dos parâmetros de alarme, visualização dos parâmetros de vácuo e visualização das curvas, definição e visualização dos parâmetros da fonte de alimentação RF e da fonte de alimentação de corrente contínua DC, todos os registos do estado de funcionamento das válvulas e interruptores, registos do processo, registos de alarme, parâmetros de registo de vácuo, podem ser armazenados durante cerca de meio ano, e o funcionamento do processo de todo o equipamento é guardado em 1 segundo para guardar os parâmetros;
- PLC: O PLC da Omron é utilizado como computador inferior para recolher dados de vários componentes e interruptores de posição, válvulas de controlo e vários componentes e, em seguida, efetuar a interação de dados, a visualização e o controlo com o software de configuração. Isto é mais seguro e fiável;
- Estado de controlo: revestimento com um botão, aspiração automática, vácuo constante automático, aquecimento automático, deposição automática de processos multicamadas, conclusão automática da recolha e outros trabalhos;
Vantagens do ecrã tátil: o software de controlo do ecrã tátil não pode ser alterado, o funcionamento estável é mais conveniente e flexível, mas a quantidade de dados armazenados é limitada, os parâmetros podem ser exportados diretamente e quando há um problema com o processo; 6. Alarme: adotar o modo de alarme sonoro e luminoso e registar o alarme na biblioteca de parâmetros de alarme de configuração. Pode ser consultado em qualquer altura no futuro, e os dados guardados podem ser consultados e chamados em qualquer altura.
- Vácuo constante
- Vácuo constante da válvula borboleta: A válvula borboleta DN80 coopera com o medidor de película capacitiva Inficon CDG025 para trabalhar com vácuo constante, a desvantagem é que a porta da válvula é fácil de ser poluída e difícil de limpar;
Modo de posição da válvula: Definir o modo de controlo da posição.
- Água, eletricidade, gás
- Os tubos principais de entrada e saída são feitos de aço inoxidável e equipados com entradas de água de emergência;
- Todos os tubos arrefecidos a água fora da câmara de vácuo adoptam juntas fixas de troca rápida de aço inoxidável e tubos de água de alta pressão de plástico (tubos de água de alta qualidade, que podem ser utilizados durante muito tempo sem fugas ou rupturas), e os tubos de água de alta pressão de plástico de entrada e saída de água devem ser apresentados em duas cores diferentes e marcados de forma correspondente; marca Airtek;
- Todos os tubos arrefecidos a água no interior da câmara de vácuo são feitos de material SUS304 de alta qualidade;
- Os circuitos de água e de gás são instalados, respetivamente, com instrumentos de pressão de água e de pressão de ar seguros e fiáveis, com visor de alta precisão.
- Equipado com um refrigerador 8P para o fluxo de água da máquina de película de carbono.
Equipado com um conjunto de máquina de água quente de 6KW, quando a porta é aberta, a água quente fluirá pela sala.
- Requisitos de proteção de segurança
- A máquina está equipada com um dispositivo de alarme;
- Quando a pressão da água ou a pressão do ar não atingem o caudal especificado, todas as bombas de vácuo e válvulas estão protegidas e não podem ser iniciadas, e é emitido um som de alarme e um sinal luminoso vermelho;
- Quando a máquina está a funcionar normalmente, quando a pressão da água ou do ar é subitamente insuficiente, todas as válvulas são fechadas automaticamente e é emitido um alarme sonoro e um sinal luminoso vermelho;
- Quando o sistema operativo é anormal (alta tensão, fonte de iões, sistema de controlo), ouve-se um som de alarme e um sinal luminoso vermelho;
A alta tensão é ligada e existe um dispositivo de alarme de proteção.
- Requisitos do ambiente de trabalho
- Temperatura ambiente: 10～35℃;
- Humidade relativa: não superior a 80%;
O ambiente ao redor do equipamento está limpo e o ar está limpo. Não deve haver poeira ou gás que possa causar corrosão de aparelhos elétricos e outras superfícies metálicas ou causar condução elétrica entre metais.
- Requisitos de energia do equipamento
- Fonte de água: água mole industrial, pressão da água 0,2~0,3Mpa, volume de água~60L/min, temperatura de entrada da água≤25°C; ligação do tubo de água 1,5 polegadas;
- Fonte de ar: pressão de ar 0.6MPa;
- Fonte de alimentação: sistema trifásico de cinco fios 380V, 50Hz, intervalo de flutuação de tensão: tensão de linha 342 ~ 399V, tensão de fase 198 ~ 231V; intervalo de flutuação de frequência: 49 ~ 51Hz; consumo de energia do equipamento: ~ 16KW; resistência de ligação à terra ≤ 1Ω;
Avisos
A segurança do operador é a questão mais importante! Por favor, opere o equipamento com cautelas. Trabalhar com gases inflamáveis, explosivos ou tóxicos é muito perigoso, os operadores devem tomar todas as precauções necessárias antes de iniciar o equipamento. Trabalhar com pressão positiva dentro dos reactores ou câmaras é perigoso, o operador deve seguir rigorosamente os procedimentos de segurança. Extra também deve ser tido cuidado ao operar com materiais reativos ao ar, especialmente sob vácuo. Uma fuga pode aspirar ar para dentro do aparelho e provocar ocorrer uma reação violenta.
Desenhado para si
A KinTek fornece serviços e equipamentos personalizados a clientes em todo o mundo, o nosso trabalho em equipa especializado e engenheiros experientes são capazes de realizar os requisitos de equipamento de hardware e software de alfaiataria personalizada, e ajudar o nosso cliente a construir equipamentos e equipamentos exclusivos e personalizados solução!
FAQ
O Que é O Método PECVD?
Para Que é Utilizado O PECVD?
Quais São As Vantagens Do PECVD?
Qual é A Diferença Entre ALD E PECVD?
Qual é A Diferença Entre PECVD E Pulverização Catódica?
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RF PECVD System Radio Frequency Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition is a great tool for depositing high-quality thin films. We've been using it for several months now and have been very happy with the results.
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