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1700℃ Forno de atmosfera controlada

Forno de atmosfera

1700℃ Forno de atmosfera controlada

Número do item : KT-17A

O preço varia com base em especificações e personalizações


Temperatura máxima
1700 ℃
Temperatura de trabalho constante
1600 ℃
Pressão de vácuo
0,1 Mpa
Taxa de aquecimento
0-20 ℃/min
Volume efetivo
1-512 L
ISO & CE icon

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Introdução

O forno de atmosfera controlada KT-17A é um forno versátil concebido para aplicações laboratoriais e industriais. Possui uma estrutura de câmara de vácuo resistente e um painel de controlo científico unido para sucção de vácuo e pressão e fluxo de gás inerte. O design do invólucro duplo do forno com arrefecimento por fluxo de ar forçado controla a temperatura da superfície do forno, enquanto o controlo de temperatura programável PID assegura uma excelente precisão de controlo. O forno está equipado com um revestimento de isolamento de fibra cerâmica policristalina para uma menor perda de calor e uma eficiência superior de poupança de energia. Os elementos de aquecimento profissionais optimizam as propriedades de radiação de calor e asseguram uma longa vida útil. O sistema de bloqueio de segurança desliga automaticamente a alimentação quando a porta do forno está aberta, a temperatura é demasiado elevada ou um sensor está avariado. O modelo KT-17A Pro possui um controlador de ecrã tátil inteligente TFT de 7 polegadas para uma configuração de programa fácil e análise de dados históricos.

Aplicações

O forno de atmosfera controlada é uma ferramenta versátil e eficiente concebida para vários processos de alta temperatura que requerem um controlo preciso da atmosfera. Este forno, equipado com características avançadas como o controlador de temperatura e uma câmara de fibra de alumina policristalina, é ideal para aplicações em ambientes industriais, institutos de investigação científica e universidades. A sua capacidade de pré-vácuo e de manuseamento de gases como H2, Ar, N2, O2, CO e NH3 torna-o adequado para uma gama de processos especializados.

  • Sinterização com proteção da atmosfera: Ideal para sinterizar materiais sob atmosferas controladas para evitar a oxidação e melhorar as propriedades do material.
  • Processos de redução da atmosfera: Utilizados em processos que requerem uma redução na presença de oxigénio, como na produção de certas ligas ou cerâmicas.
  • Investigação e desenvolvimento de materiais: Essencial para os investigadores que estudam os efeitos das atmosferas controladas nas propriedades e comportamentos dos materiais.
  • Produção de pequenos lotes: Particularmente útil na produção de semicondutores, nitreto de silício e outros materiais sensíveis em que o controlo da atmosfera é fundamental.
  • Objectivos educativos: Proporciona experiência prática aos estudantes de ciência e engenharia de materiais, demonstrando os aspectos práticos dos fornos de atmosfera controlada.

Princípio

O forno de atmosfera controlada KT-17A utiliza uma câmara de aquecimento hermética selada a vácuo. A câmara de isolamento e o elemento de aquecimento residem numa câmara de vácuo robusta, semelhante a um porta-luvas de vácuo. Um operador utiliza uma bomba de vácuo para evacuar a câmara até uma pressão negativa de -0,1 MPa. Subsequentemente, é introduzido gás inerte para estabelecer um ambiente de atmosfera controlada. O forno incorpora manómetros de pressão de vácuo, portas de sucção de vácuo com válvulas, portas de purga de gás com válvulas e fluxómetros de flutuação, tornando-o adequado para aplicações laboratoriais e industriais.

Detalhes e peças

1700℃ Forno de atmosfera controladaDetalhe do forno de atmosfera controlada 2Detalhe do forno de atmosfera controlada 3Detalhes do forno de atmosfera controladaDetalhe do forno de atmosfera controlada 4

Características

O forno de mufla de atmosfera controlada é um equipamento sofisticado concebido para processos avançados de tratamento térmico em ambientes industriais e de investigação. Este forno oferece uma gama de características que não só melhoram a sua funcionalidade, como também garantem um funcionamento eficiente e seguro. As principais vantagens incluem um controlo preciso da temperatura, capacidades de aquecimento e arrefecimento rápido e a capacidade de lidar com várias atmosferas, tornando-o ideal para processos de sinterização e redução em condições controladas.

  • Carcaça de camada dupla e sistema de arrefecimento por vento: O forno possui uma caixa de camada dupla com um sistema de arrefecimento por vento, facilitando o rápido aquecimento e arrefecimento. Este design não só melhora a eficiência como também mantém baixas temperaturas de superfície, garantindo a segurança durante o funcionamento.
  • Caixa selada e controlo da atmosfera: Com uma caixa selada, uma tampa selada com gel de silicone e uma porta equipada com uma junta de gel de silicone, o forno mantém uma vedação estanque, crucial para processos de atmosfera controlada. A inclusão de um sistema de arrefecimento a água e a gestão do fluxo de gás através de medidores de fluxo garantem um controlo preciso da atmosfera no interior da câmara.
  • Manuseamento versátil da atmosfera: O forno tem capacidade de pré-vácuo e manuseamento de uma variedade de gases, incluindo H2, Ar, N2, O2, CO e NH3. Múltiplas entradas e saídas de gás, juntamente com uma boca de combustão, permitem manipulações complexas da atmosfera, essenciais para o processamento avançado de materiais.
  • Isolamento avançado e elementos de aquecimento: Utilizando elementos de aquecimento de fio de resistência Kantal e câmara de fibra de alumina policristalina, o forno assegura uma uniformidade de temperatura óptima e eficiência energética. Esta configuração suporta aplicações de alta temperatura até 1700°C, tornando-o adequado para uma vasta gama de aplicações industriais e de investigação.

Vantagens

O forno de atmosfera controlada oferece uma série de vantagens que o tornam uma escolha superior para várias aplicações na indústria e em ambientes de investigação. As principais vantagens incluem:

  • Campo de temperatura uniforme: O forno assegura uma distribuição de temperatura consistente em toda a câmara, o que é crucial para processos de tratamento térmico precisos e uniformes. Esta caraterística é particularmente benéfica para sinterização e atmosferas redutoras onde a uniformidade da temperatura é crítica.
  • Baixa temperatura de superfície: Apesar de funcionar a altas temperaturas, o exterior do forno permanece relativamente frio, aumentando a segurança e reduzindo o risco de queimaduras ou incêndios acidentais. Isto é conseguido através de um design de caixa de camada dupla com um sistema de arrefecimento por vento.
  • Aquecimento e arrefecimento rápidos: O sistema integrado de arrefecimento pelo vento e os elementos de aquecimento de alta qualidade permitem ajustes rápidos da temperatura, optimizando a eficiência do processo de sinterização e reduzindo o tempo de paragem entre operações.
  • Controlo avançado da temperatura: Equipado com um controlador Shimaden FP93, o forno suporta 40 segmentos programáveis, proporcionando um controlo preciso do processo de aquecimento. Este sistema de controlo avançado permite perfis de aquecimento complexos e segmentados, adaptados aos requisitos específicos do material.
  • Controlo versátil da atmosfera: O forno foi concebido para lidar com vários gases, incluindo H2, Ar, N2, O2, CO e NH3, e pode ser pré-vacuado para minimizar o teor de oxigénio. Esta versatilidade permite-lhe suportar uma vasta gama de processos de tratamento térmico em atmosferas inertes, redutoras ou oxidantes.
  • Design selado e seguro: Características como uma cobertura selada de gel de silicone, uma porta selada com uma junta de gel de silicone e um sistema de arrefecimento a água garantem que o forno mantém uma vedação estanque, evitando fugas de atmosfera e assegurando a integridade do processo de tratamento térmico.
  • Materiais duráveis e de alta qualidade: A câmara é construída a partir de fibra de alumina policristalina, que é resistente a temperaturas elevadas e a choques térmicos, garantindo a longevidade e a fiabilidade do forno.

Vantagem em termos de segurança

  • O forno de atmosfera controlada Kindle Tech possui proteção contra sobrecarga de corrente, função de alarme de temperatura excessiva, o forno desliga-se automaticamente
  • O forno possui uma função de deteção de pares térmicos, o forno pára de aquecer e o alarme é ativado quando é detectada uma avaria ou falha
  • O KT-12M Pro suporta a função de reinício de falha de energia, o forno retomará o programa de aquecimento do forno quando a energia é recebida após a falha

Especificações técnicas

Modelo do forno KT-17A
Temperatura máxima 1700℃
Temperatura de trabalho constante 1600℃
Pressão de vácuo 0.1Mpa
Válvula de vácuo Válvula de agulha
Material da câmara Fibra de alumina do Japão
Elemento de aquecimento Disilicida de molibdénio
Taxa de aquecimento 0-20℃/min
Sensor de temperatura Par térmico tipo B
Controlador de temperatura Controlador PID digital/controlador PID com ecrã tátil
Precisão do controlo de temperatura ±1℃
Uniformidade da temperatura ±5℃
Fonte de alimentação eléctrica AC110-220V,50/60HZ
Tamanhos de câmara padrão Ações
Tamanho da câmara (mm) Volume efetivo (L) Tamanho da câmara (mm) Volume efetivo (L)
100x100x100 1 300x300x400 36
120x120x130 2 400x400x400 64
150x150x200 4.5 500x500x500 125
200x200x200 8 600x600x600 216
200x200x300 12 800x800x800 512
São aceites tamanhos e volumes concebidos pelo cliente

Pacote padrão

Não. Descrição Quantidade
1 Forno 1
2 Bloco térmico 1
3 Pinça para cadinho 1
4 Luva resistente ao calor 1
5 Manual de instruções 1

Configuração opcional

  • Monitorização e registo independentes da temperatura do forno
  • Porta de comunicação RS 485 para controlo remoto por PC e exportação de dados
  • Porta de inserção de gases, porta de saída de exaustão, porta de janela de observação
  • Controlador de temperatura com ecrã tátil com funções versáteis e fáceis de utilizar

Avisos

A segurança do operador é a questão mais importante! Por favor, opere o equipamento com cautelas. Trabalhar com gases inflamáveis, explosivos ou tóxicos é muito perigoso, os operadores devem tomar todas as precauções necessárias antes de iniciar o equipamento. Trabalhar com pressão positiva dentro dos reactores ou câmaras é perigoso, o operador deve seguir rigorosamente os procedimentos de segurança. Extra também deve ser tido cuidado ao operar com materiais reativos ao ar, especialmente sob vácuo. Uma fuga pode aspirar ar para dentro do aparelho e provocar ocorrer uma reação violenta.

Desenhado para si

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FAQ

Para que são utilizados os fornos de mufla?

Os fornos de mufla são utilizados principalmente para aplicações de alta temperatura no fabrico industrial e em ambientes laboratoriais. Proporcionam um ambiente controlado e isolado para o aquecimento de materiais, permitindo um controlo preciso da temperatura. Os fornos de mufla são ideais para a incineração de amostras, aplicações de tratamento térmico e investigação de materiais. São normalmente utilizados para fundir vidro, criar revestimentos de esmalte, cerâmica técnica, soldadura e brasagem. Os fornos de mufla utilizam tecnologia e design para obter um maior controlo da uniformidade da temperatura e isolar os materiais aquecidos dos contaminantes da combustão.

O que é um forno atmosférico?

Um forno atmosférico é um tipo de equipamento de laboratório que proporciona um ambiente controlado para vários procedimentos. Foi concebido para manter uma temperatura e uma atmosfera específicas, essenciais para a realização de tarefas que exigem precisão e exatidão. O forno é hermeticamente fechado para garantir o ambiente adequado e a mistura de gases utilizada é medida com precisão para obter os resultados desejados. Este tipo de forno é normalmente utilizado para a colagem, cura e tratamento térmico de amostras que são propensas à oxidação numa atmosfera inerte.

Quais são os tipos de forno de mufla?

O forno de caixa, o forno tubular, o forno de cadinho, o forno dividido, o forno de vácuo e o forno multi-zona são alguns tipos de fornos de mufla. A escolha da mufla depende da aplicação específica e dos requisitos do utilizador.

O que é o forno rotativo elétrico?

O forno rotativo elétrico é um tipo de forno rotativo que utiliza a eletricidade como fonte de aquecimento para aquecer indiretamente os materiais no corpo do forno. É comumente usado para reações de oxidação e redução de alta temperatura, calcinação de materiais granulares ou em pó e outras aplicações industriais. A temperatura do forno pode atingir até 1100℃, e é amplamente utilizado para a calcinação e secagem de vários materiais, incluindo materiais de eléctrodos positivos e negativos, materiais de terras raras, materiais magnéticos e materiais minerais não metálicos. As suas vantagens incluem aquecimento elétrico de alta velocidade, eficiência energética e respeito pelo ambiente.

Qual é a utilização do forno atmosférico?

Um forno atmosférico é utilizado em laboratórios para proporcionar um ambiente controlado para vários processos. O forno permite um controlo preciso da temperatura e da atmosfera, o que é fundamental para procedimentos que requerem temperaturas exactas. O forno é hermeticamente fechado para garantir o ambiente adequado para o projeto. O principal componente do forno atmosférico é a mistura correcta de gases, que é essencial para o sucesso do projeto. O forno atmosférico desempenha um papel vital no sucesso do processo de tratamento térmico. É utilizado para proteger o material que está a ser processado ou para permitir a alteração da superfície do material processado.

O que é a mufla em química?

Uma mufla é um tipo de equipamento de forno utilizado em química que pode atingir temperaturas elevadas e proporciona um ambiente controlado e isolado para o aquecimento de materiais, permitindo um controlo preciso da temperatura. Separa o objeto a ser aquecido de todos os subprodutos da combustão da fonte de calor. Os fornos de mufla são utilizados em reacções de estado sólido, como a redução de metais ou a criação de óxidos, e para limitar a exposição de materiais ao oxigénio. Também são utilizados em processos de deposição de vapor químico a alta temperatura e são ideais para a incineração de amostras, aplicações de tratamento térmico e investigação de materiais.

Como funciona um forno rotativo elétrico?

Um forno rotativo elétrico funciona através do aquecimento gradual de materiais, tais como minerais e minérios, a temperaturas muito elevadas, utilizando a eletricidade como fonte de energia. O forno é composto por um corpo, um dispositivo de descarga, um dispositivo de aquecimento elétrico e uma unidade de controlo. O dispositivo de aquecimento elétrico aquece o ambiente circundante dos materiais no forno e a temperatura é monitorizada por um termopar. O corpo do forno tem um certo ângulo de inclinação, com a extremidade de alimentação numa posição mais elevada do que a extremidade de descarga. À medida que o material gira com o tubo do forno, passa por várias zonas de temperatura antes de ser descarregado.

Como é que um forno atmosférico funciona?

Um forno atmosférico funciona através do aquecimento de materiais ou componentes num ambiente controlado para atingir objectivos específicos de tratamento térmico ou de processamento. A câmara do forno é concebida para acomodar os materiais desejados e pode ser selada para manter a atmosfera selecionada. A atmosfera é normalmente controlada pela introdução de gases específicos ou misturas de gases na câmara, de forma contínua ou intermitente, para criar o ambiente desejado. O forno está equipado com elementos de aquecimento, isolamento e sistemas de controlo da temperatura para atingir e manter a temperatura desejada. Os materiais ou componentes são colocados dentro da câmara do forno e o forno é aquecido até à temperatura desejada e mantido durante o tempo necessário para obter o tratamento térmico ou o efeito de processamento desejado.

Qual é a utilização da mufla para cinzas?

Os fornos de mufla são normalmente utilizados para a incineração de amostras, o que envolve o aquecimento de materiais a altas temperaturas para determinar a sua percentagem de teor de cinzas. Este processo é útil para testar e tratar materiais em várias indústrias, como a produção de cimento, a fundição e os sectores nucleares. A mufla standard é também utilizada para o fabrico de vidro, cerâmica e outros materiais. De um modo geral, as muflas desempenham um papel vital no ensaio e tratamento de materiais a altas temperaturas, o que as torna um aparelho crucial em muitas indústrias.

Quais são as vantagens do forno rotativo elétrico?

As vantagens do forno rotativo elétrico incluem a elevada eficiência térmica, a ausência de fumo, cinzas ou escórias, o fácil controlo automático das condições, a elevada precisão do controlo da temperatura do forno e a prevenção de problemas de corrosão e poluição ambiental. Os fornos rotativos eléctricos utilizam eletricidade limpa e não requerem armazenamento de combustível ou estações de transporte. São adequados para processos estreitos de temperatura de pré-combustão e podem ser utilizados para vários materiais, incluindo materiais de eléctrodos positivos e negativos, materiais de terras raras, materiais catalíticos químicos e materiais minerais não metálicos. Os fornos rotativos eléctricos da KinTek possuem aquecimento elétrico de alta velocidade, tecnologia inteligente de controlo térmico PID e excelente tecnologia de vedação dinâmica para proteção de gás inerte.

Quais são as vantagens da utilização de fornos atmosféricos?

Os fornos atmosféricos oferecem várias vantagens para aplicações de tratamento térmico e processamento. A atmosfera controlada no interior do forno permite um controlo preciso sobre a química e a microestrutura da superfície do material, resultando em propriedades mecânicas melhoradas ou nas características de superfície desejadas. A capacidade de criar atmosferas específicas, tais como oxidantes, redutoras ou inertes, proporciona flexibilidade na obtenção de diferentes objectivos de tratamento térmico. Os fornos de atmosfera permitem o processamento de uma vasta gama de materiais, incluindo metais, ligas, cerâmicas e compósitos, permitindo diversas aplicações em várias indústrias. O ambiente controlado no interior do forno também ajuda a evitar a oxidação ou descarbonetação dos materiais durante o aquecimento, garantindo resultados consistentes e fiáveis. Além disso, os fornos atmosféricos podem ser equipados com sistemas avançados de controlo de temperatura e automação, melhorando a repetibilidade, eficiência e produtividade do processo.

Qual é a temperatura do forno de mufla?

A gama de temperaturas de uma mufla situa-se entre 800°C e 1800°C, com uma temperatura máxima de 1473 K (1200°C; 2192°F). É crucial escolher um forno que atinja a temperatura desejada para as suas aplicações. Os fornos de mufla são normalmente utilizados em metalurgia, fabrico de vidro, cerâmica e outras indústrias que requerem que os materiais sejam fundidos ou aquecidos a altas temperaturas. Normalmente, um forno de mufla demora cerca de uma hora a atingir a temperatura máxima.

para que pode ser utilizado o forno rotativo elétrico?

O forno rotativo elétrico, também conhecido como forno rotativo elétrico, é utilizado para reacções de oxidação e redução a alta temperatura e para calcinar materiais granulares ou em pó. É amplamente utilizado em indústrias como a de materiais de terras raras, materiais de metais não ferrosos, materiais catalíticos químicos, materiais de metalurgia do pó e materiais minerais não metálicos de caulino.

Que factores devem ser considerados na seleção de um forno atmosférico?

Vários factores devem ser considerados ao selecionar um forno atmosférico. A gama de temperaturas desejada e a capacidade de taxa de aquecimento do forno devem corresponder aos requisitos do tratamento térmico ou da aplicação de processamento. O tamanho e a capacidade do forno devem ser adequados ao tamanho e à quantidade de materiais ou componentes a serem processados. As características de controlo e monitorização, como a precisão do controlo da temperatura, o controlo do fluxo de gás e as capacidades de registo de dados, devem ser avaliadas para garantir um funcionamento preciso e fiável. A compatibilidade do projeto do forno com a atmosfera desejada e os requisitos de manuseamento de gás também devem ser tidos em conta. Outros factores a considerar incluem características de segurança, requisitos de manutenção e custo. É aconselhável consultar os fabricantes de fornos ou especialistas da indústria para selecionar o forno atmosférico mais adequado para as necessidades específicas da aplicação.
Veja mais perguntas frequentes sobre este produto

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Exceeded expectations! This controlled atmosphere furnace is a lifesaver in our lab. Highly recommend!

Vania Vargas

4.8

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Great value for the price. Easy to use and maintain. Definitely worth the investment.

Oliver Johansson

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Outstanding craftsmanship. The quality of this furnace is unmatched. Highly satisfied with my purchase.

Aiden Smith

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The controlled atmosphere feature is a lifesaver. It has improved the quality of our research significantly.

Elijah Chen

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As atmosferas dos fornos desempenham um papel essencial no processo de tratamento térmico dos materiais.

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