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Forno tubular rotativo de zona de aquecimento múltiplo dividido

Forno rotativo

Forno tubular rotativo de zona de aquecimento múltiplo dividido

Número do item : KT-MRTF

O preço varia com base em especificações e personalizações


Temperatura máxima
1600 ℃
Temperatura de trabalho constante
1100-1500 ℃
Velocidade de rotação
0-20 rpm
Ângulo de inclinação
-5-30 graus
Diâmetro do tubo do forno
30 / 40 / 60 / 80 / 100 / 120 / 150 / 230 / 280 mm
Comprimento da zona de aquecimento única
300 / 450 / 600 / 800 mm
Quantidade de zonas de aquecimento
2-8 zonas
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Introdução

O forno tubular rotativo Split Multi Heating Zone é um forno rotativo de configuração elevada com 2-8 zonas de aquecimento independentes, cada uma com o seu próprio controlador térmico para um controlo superior da temperatura. Possui funções de rotação e inclinação, com regulação de velocidade contínua e ângulo de inclinação ajustável. O forno pode funcionar tanto em vácuo como em ambientes de atmosfera controlada, tornando-o ideal para várias aplicações, tais como calcinação, secagem, reação a alta temperatura, tratamento térmico e pirólise. As suas vantagens incluem distribuição uniforme da temperatura, eficiência energética, controlo térmico preciso, interface de fácil utilização e opções de design personalizáveis.

Aplicações

Os fornos tubulares rotativos multi-zona são amplamente utilizados em várias indústrias e campos de investigação devido à sua versatilidade e capacidade de fornecer um controlo preciso da temperatura e um aquecimento uniforme. Algumas das principais áreas de aplicação incluem:

  • Processamento de materiais: Calcinação, secagem, tratamento térmico, carbonização, sinterização e pirólise a alta temperatura de vários materiais, tais como materiais de eléctrodos positivos e negativos para baterias de iões de lítio, materiais de terras raras, materiais catalíticos químicos, materiais magnéticos, materiais de metalurgia do pó, materiais de metais não ferrosos e materiais em pó ou granulados de caulino materiais minerais não metálicos.
  • Reacções químicas: Reacções a alta temperatura envolvendo gases, líquidos ou sólidos, como a deposição química de vapor (CVD), a deposição física de vapor (PVD) e a decomposição térmica.
  • Caracterização de materiais: Técnicas de análise térmica, como a análise termogravimétrica (TGA) e a análise térmica diferencial (DTA), para estudar o comportamento térmico e as propriedades dos materiais.
  • Controlo de qualidade: Teste e avaliação de materiais quanto à sua estabilidade térmica, reatividade e outras propriedades.
  • Investigação e desenvolvimento: Investigação de novos materiais, processos e tecnologias em vários domínios, como a ciência dos materiais, a química e a engenharia.

Detalhes e peças

Diferentes materiais e tamanhos de tubos e comprimento da zona de aquecimento podem ser personalizados
Forno rotativo de pirólise de 3 zonas de aquecimento
Forno rotativo de pirólise de 3 zonas de aquecimento
Forno tubular rotativo de 5 zonas de aquecimento com tubo de liga metálica
Forno de tubo rotativo de 5 zonas de aquecimento com tubo de liga
Forno rotativo de 6 zonas de aquecimento com tubo de quartzo
Forno rotativo de 6 zonas de aquecimento com tubo de quartzo
Este forno de tubo rotativo inclinado é um forno de tubo rotativo com tubo de alumina e controlador de temperatura de 30 segmentos. É um excelente forno para recozimento de amostras, difusão e sinterização em várias atmosferas gasosas até 1150°C. Também pode ser utilizado para secagem uniforme e calcinação de materiais. O corpo do forno pode ser inclinado 30 graus, e o tubo do forno pode ser rodado 360 graus. De acordo com as necessidades, pode ser transformado em várias zonas de temperatura.
Detalhes do forno de tubo rotativo com várias zonas de aquecimento
  • Controlo de temperatura automático programável inteligente de 50 segmentos.
  • A taxa de aquecimento é de 0~20°C/min. Precisão do controlo de temperatura ± 1 ℃.
  • O design da tampa do forno de abertura superior pode observar os materiais de aquecimento em tempo real.
  • O corpo do forno pode ser inclinado em um ângulo ajustável de 0 a 30 graus, o que é conveniente para carregar e descarregar.
  • A velocidade do tubo do forno é de 3~7 rpm (reversível). Ao rodar, o material é totalmente virado e aquecido uniformemente.
  • Tem funções de operação de segurança, como abrir a porta e desligar, alarme de temperatura excessiva e proteção contra fugas.
alt
Forno de fibra cerâmica de alta qualidade / Instrumento de controlo inteligente da temperatura PID: com função de programa, pode definir o aumento da temperatura

Curva, 30 períodos de programa podem ser programados.

Princípio de funcionamento

O forno tubular rotativo de zona de aquecimento múltiplo dividido é um forno rotativo de alta configuração equipado com 2-8 zonas de aquecimento independentes, cada uma com o seu próprio controlador térmico, proporcionando um controlo de temperatura superior tanto para campos térmicos uniformes como para grandes diferenças de gradiente de temperatura. O tubo do forno roda e inclina-se, com regulação de velocidade contínua e ângulo de inclinação ajustável. Podem ser adicionadas placas de elevação no interior do tubo do forno para evitar o endurecimento do material e o aquecimento irregular, enquanto que um tubo de forno do tipo "barriga grande" médio também pode ser concebido para melhorar os resultados de aquecimento. A excelente tecnologia de vedação permite que o forno funcione tanto em ambientes de vácuo como de atmosfera controlada. Isto torna-o um forno ideal para tarefas laboratoriais de calcinação e secagem de materiais de eléctrodos positivos e negativos de baterias de iões de lítio, bem como para reação a alta temperatura, tratamento térmico, carbonização, sinterização e pirólise a alta temperatura de vários materiais.

  • Vantagens
  • Cada zona de aquecimento possui um controlador térmico, que pode obter um controlo de temperatura superior, quer para um campo térmico uniforme quer para uma grande diferença de gradiente de temperatura
  • Aquecimento superior e material isolante, longa vida útil e poupança de energia:** O elemento de aquecimento interno adopta fio de resistência de alta qualidade, que tem uma longa vida útil e um bom desempenho de isolamento térmico, e pode efetivamente poupar o consumo de energia
  • Controlo térmico inteligente PID, aquecimento preciso e excelente uniformidade térmica:** Sistema de controlo térmico inteligente PID, controlo preciso da temperatura, pequena flutuação da temperatura, elevada precisão do controlo da temperatura
  • Controlador de ecrã tátil TFT de 7 polegadas, configuração de programas e análise de dados históricos mais fáceis:** Ecrã tátil a cores TFT de 7 polegadas, interface de interação homem-computador amigável, fácil de operar, pode armazenar vários grupos de programas de aquecimento e pode apresentar curvas de temperatura históricas
  • Design científico do sistema rotativo, funcionamento estável e ampla gama de regulação de velocidade contínua:** O sistema rotativo adopta um motor de conversão de frequência, regulação de velocidade contínua, funcionamento estável, baixo ruído e pode adaptar-se a diferentes requisitos experimentais
  • Inclinação do acionamento elétrico com ângulo de inclinação ajustável, controlo flexível do movimento do material:** Mecanismo de inclinação do acionamento elétrico, o ângulo de inclinação pode ser ajustado dentro de um determinado intervalo e o movimento do material pode ser controlado de forma flexível
  • Tecnologia única de selagem a vácuo, estável e dinâmica, com ambiente de trabalho em vácuo e em atmosfera controlada:** Tecnologia única de selagem a vácuo, estável e dinâmica, que permite realizar ambiente de trabalho em vácuo e em atmosfera controlada, e pode satisfazer os requisitos experimentais de diferentes atmosferas

Uma grande variedade de opções de design personalizado para construir um forno tubular rotativo exclusivo para o seu trabalho de investigação:** Podemos fornecer serviços de design personalizado de acordo com os requisitos do cliente, tais como a adição de placas de elevação, tubos de forno de barriga grande média, etc., para satisfazer os requisitos experimentais especiais dos clientes

Especificações técnicas Modelo do forno KT-MRTF12 KT-MRTF14
KT-MRTF16 Temperatura máxima 1200℃ 1400℃
1600℃ Temperatura de trabalho constante 1100℃ 1300℃
1500℃ Taxa de aquecimento 0-20℃/min
0-10℃/min Material do tubo do forno Quartzo/Ligas metálicas
Al2O3/Si3N4 Velocidade de rotação
0-20rpm Ângulo de inclinação
-5-30 graus Diâmetro do tubo do forno
30 / 40 / 60 / 80 / 100 / 120 / 150 / 230 / 280 mm Comprimento da zona de aquecimento única
300 / 450 / 600 / 800 mm Quantidade de zonas de aquecimento
2-8 zonas Solução de selagem a vácuo
Flange SS 304 com anel O Material da câmara
Fibra de alumina do Japão Elemento de aquecimento Bobina de fio Cr2Al2Mo2 SiC
MoSi2 Sensor de temperatura Tipo K Tipo S
Tipo B Controlador de temperatura
Controlador PID digital/controlador PID de ecrã tátil Precisão do controlo de temperatura
±1℃ Fonte de alimentação eléctrica
AC110-220V,50/60HZ

Avisos

A segurança do operador é a questão mais importante! Por favor, opere o equipamento com cautelas. Trabalhar com gases inflamáveis, explosivos ou tóxicos é muito perigoso, os operadores devem tomar todas as precauções necessárias antes de iniciar o equipamento. Trabalhar com pressão positiva dentro dos reactores ou câmaras é perigoso, o operador deve seguir rigorosamente os procedimentos de segurança. Extra também deve ser tido cuidado ao operar com materiais reativos ao ar, especialmente sob vácuo. Uma fuga pode aspirar ar para dentro do aparelho e provocar ocorrer uma reação violenta.

Desenhado para si

A KinTek fornece serviços e equipamentos personalizados a clientes em todo o mundo, o nosso trabalho em equipa especializado e engenheiros experientes são capazes de realizar os requisitos de equipamento de hardware e software de alfaiataria personalizada, e ajudar o nosso cliente a construir equipamentos e equipamentos exclusivos e personalizados solução!

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FAQ

O que é um forno tubular?

O forno tubular de laboratório é um forno tubular clássico de aquecimento externo de alta temperatura, também chamado de forno de aquecimento de parede quente.

De acordo com a temperatura de trabalho diferente, o material do tubo do forno geralmente pode ser tubos de quartzo transparentes, tubos de cerâmica de alumina de alta pureza e tubos de liga metálica de alta resistência.

Para atender a diferentes propósitos de pesquisa térmica, o forno de tubo pode ser projetado com várias zonas de aquecimento, de modo a ter um controle flexível do gradiente de temperatura na câmara de trabalho do tubo; o tubo do forno pode funcionar com um ambiente de trabalho de atmosfera controlada ou um ambiente de trabalho de alto vácuo.

O que é um forno tubular rotativo?

Um forno tubular rotativo é um forno circular que roda durante o tratamento térmico. Foi concebido para aquecer materiais soltos para processamento físico-químico e é utilizado para o processamento contínuo de materiais. Estes fornos possuem um tambor metálico revestido com refratário, que é montado num ângulo e pode queimar combustível pulverizado, sólido, gasoso ou líquido na sua secção de trabalho. Os fornos tubulares rotativos têm uma vasta gama de aplicações, incluindo o fabrico de materiais como alumina, vermiculite, pellets de minério de ferro e clínquer de cimento, bem como para processos de oxidação e calcinação.

Que tipos de materiais podem ser processados num forno rotativo?

Os fornos rotativos podem processar uma vasta gama de materiais, incluindo minérios, minerais, metais, produtos químicos e resíduos. São normalmente utilizados em processos como a calcinação, a secagem, a torrefação e a decomposição térmica. Por exemplo, os fornos rotativos são utilizados na indústria cimenteira para a produção de clínquer, na indústria metalúrgica para operações de fundição e refinação e na indústria química para a produção de catalisadores ou reacções químicas que requerem tratamento térmico. A versatilidade dos fornos rotativos permite-lhes lidar com diferentes formas de materiais, tais como pós, grânulos e sólidos a granel, tornando-os adequados para várias aplicações em múltiplas indústrias.

O que é o forno rotativo elétrico?

O forno rotativo elétrico é um tipo de forno rotativo que utiliza a eletricidade como fonte de aquecimento para aquecer indiretamente os materiais no corpo do forno. É comumente usado para reações de oxidação e redução de alta temperatura, calcinação de materiais granulares ou em pó e outras aplicações industriais. A temperatura do forno pode atingir até 1100℃, e é amplamente utilizado para a calcinação e secagem de vários materiais, incluindo materiais de eléctrodos positivos e negativos, materiais de terras raras, materiais magnéticos e materiais minerais não metálicos. As suas vantagens incluem aquecimento elétrico de alta velocidade, eficiência energética e respeito pelo ambiente.

Como é que um forno tubular funciona?

Os elementos de aquecimento do forno tubular são colocados em torno da cavidade cilíndrica, o forno só pode aquecer as amostras na cavidade cilíndrica através de radiação térmica indireta, uma vez que o tubo do forno pode impedir que o material da amostra entre em contato com os elementos de aquecimento do forno e os materiais de isolamento, de modo que o forno tubular cria uma câmara de calor isolada e limpa e reduz os riscos de contaminação do material da amostra pelo forno.

Como funciona um forno tubular rotativo?

Um forno tubular rotativo é um forno circular que roda durante o tratamento térmico. Queima combustível e os gases de aquecimento criados fluem em direção à amostra. O forno possui um tambor metálico revestido com refratário, montado num ângulo. Os materiais soltos são aquecidos para processamento físico-químico e o calor é transferido de uma fonte de calor para um tubo rotativo que contém a amostra. Os fornos tubulares rotativos são concebidos para o processamento contínuo de materiais e têm várias zonas de controlo térmico. Têm uma vasta gama de aplicações, incluindo o fabrico de alumina, vermiculite, pellets de minério de ferro e clínquer de cimento.

Quais são os tipos de fornos rotativos?

Os tipos de fornos rotativos incluem fornos rotativos e basculantes que têm a capacidade de rodar e inclinar, permitindo a uniformidade em aplicações de secagem e revestimento. Os fornos KINTEK aumentam a eficiência, oferecendo opções de aquecimento multi-zona, utilizando fibra de alumina para revestimentos refractários e utilizando controladores de temperatura. Estes fornos são adequados para processamento contínuo e operações em lote. Além disso, podem ser abertos para utilizar diferentes tubos ou reactores. A estrutura com revestimento galvanizado e pintura epóxi proporciona uma vida útil e estética mais longa. Em geral, os fornos rotativos e basculantes são populares para a produção de materiais, secagem, envelhecimento e processos de oxidação.

Como funciona um forno rotativo elétrico?

Um forno rotativo elétrico funciona através do aquecimento gradual de materiais, tais como minerais e minérios, a temperaturas muito elevadas, utilizando a eletricidade como fonte de energia. O forno é composto por um corpo, um dispositivo de descarga, um dispositivo de aquecimento elétrico e uma unidade de controlo. O dispositivo de aquecimento elétrico aquece o ambiente circundante dos materiais no forno e a temperatura é monitorizada por um termopar. O corpo do forno tem um certo ângulo de inclinação, com a extremidade de alimentação numa posição mais elevada do que a extremidade de descarga. À medida que o material gira com o tubo do forno, passa por várias zonas de temperatura antes de ser descarregado.

Qual é a aplicação do forno tubular?

O forno tubular é usado principalmente em metalurgia, vidro, tratamento térmico, ânodo de lítio e materiais catódicos, novas energias, abrasivos e outras indústrias, e é um equipamento profissional para medir materiais sob certas condições de temperatura.

O forno tubular apresenta estrutura simples, operação fácil, controle fácil e produção contínua.

O forno tubular também é amplamente aplicado nos sistemas CVD (deposição de vapor químico) e CVD aprimorado por plasma.

Quais são as vantagens de um forno tubular rotativo?

As vantagens de um forno tubular rotativo incluem uma melhor difusão de gás, redução do consumo de gás, aumento da eficiência do tratamento térmico e maior homogeneidade do produto. Estes fornos proporcionam uma forma eficiente de transferir calor durante um curto período de tempo e de processar continuamente lotes de materiais. Os fornos de tubos rotativos podem ser concebidos à medida de requisitos específicos, incluindo o controlo da temperatura, a dimensão do espaço de trabalho, o tempo de residência, a taxa de rotação do tubo e o caudal da atmosfera. Ao escolher um tubo para um forno de tubos rotativos, os principais pontos a considerar incluem a velocidade de rotação, a quantidade de material, o diâmetro do tubo, o comprimento suspenso e a espessura do tubo.

Qual é a função do forno tubular rotativo?

A função de um forno de tubos rotativos é aquecer materiais soltos para processamento físico-químico. O forno possui um tubo rotativo que segura a amostra e aplica calor em várias zonas de controlo térmico. Os gases de aquecimento criados pela queima de combustível fluem em direção à amostra através do forno. Os fornos tubulares rotativos são utilizados para o fabrico de materiais como alumina, vermiculite, pellets de minério de ferro e clínquer de cimento, bem como para processos de oxidação e calcinação. Estes fornos podem ser feitos de cerâmica, quartzo ou ligas de alta temperatura e podem ser construídos com uma vasta gama de temperaturas para várias aplicações.

Quais são as vantagens do forno de rotor?

Os fornos tubulares rotativos oferecem várias vantagens em relação aos processos estáticos. O movimento contínuo da amostra assegura que toda a área da superfície é exposta à atmosfera durante o processamento, o que melhora a difusão do gás, reduz o consumo de gás e aumenta a eficiência do tratamento térmico. Além disso, o material é continuamente passado através de um forno quente que mantém um perfil de temperatura consistente, melhorando a homogeneidade do produto. Os fornos rotativos também oferecem vantagens significativas em termos de rendimento e eficiência energética em relação a outras formas de equipamento contínuo de alta temperatura, tornando-os a mais recente tecnologia para o processamento a alta temperatura de materiais em pó.

Quais são as vantagens do forno rotativo elétrico?

As vantagens do forno rotativo elétrico incluem a elevada eficiência térmica, a ausência de fumo, cinzas ou escórias, o fácil controlo automático das condições, a elevada precisão do controlo da temperatura do forno e a prevenção de problemas de corrosão e poluição ambiental. Os fornos rotativos eléctricos utilizam eletricidade limpa e não requerem armazenamento de combustível ou estações de transporte. São adequados para processos estreitos de temperatura de pré-combustão e podem ser utilizados para vários materiais, incluindo materiais de eléctrodos positivos e negativos, materiais de terras raras, materiais catalíticos químicos e materiais minerais não metálicos. Os fornos rotativos eléctricos da KinTek possuem aquecimento elétrico de alta velocidade, tecnologia inteligente de controlo térmico PID e excelente tecnologia de vedação dinâmica para proteção de gás inerte.

Quantos tipos diferentes de fornos tubulares?

O forno tubular pode trabalhar com diferentes funções mecânicas sem problemas, por isso existem muitos tipos diferentes de variações de forno tubular para diferentes fins experimentais, os fornos típicos são os seguintes:

  • Forno de tubo horizontal
  • Forno de tubo vertical
  • Forno de tubo dividido
  • Forno de tubo rotativo
  • Forno de tubo basculante
  • Forno de tubo deslizante
  • Forno de tubo de aquecimento e resfriamento rápido
  • Forno de tubo de alimentação e descarga contínua

Quais são as vantagens do forno tubular rotativo?

Os fornos tubulares rotativos oferecem uma transferência de calor eficiente durante um curto período de tempo, processando continuamente lotes de material e minimizando o manuseamento de material. O movimento contínuo do forno expõe toda a superfície da amostra à atmosfera, melhorando a difusão do gás e reduzindo o consumo de gás para aumentar a eficiência do tratamento térmico.

Qual é a eficiência de um forno rotativo?

Os fornos tubulares rotativos são altamente eficientes na transferência de calor durante um curto período de tempo, enquanto processam continuamente lotes de materiais. Além disso, minimizam o manuseamento do material, tornando-os ideais para o processamento de pós. A KINTEK oferece fornos de tubos rotativos personalizados que podem ser construídos de acordo com requisitos específicos para o controlo máximo da temperatura, tamanho do espaço de trabalho, tempo de residência, taxa de rotação do tubo, ângulo de inclinação do tubo, perfil de temperatura, taxa de fluxo da atmosfera, profundidade do leito de pó e taxa de alimentação. Ao escolher um tubo para o forno, as principais considerações incluem a velocidade de rotação, a quantidade de material, o diâmetro do tubo, o comprimento suspenso e a espessura do tubo. A escolha do material do tubo também deve ser baseada em aplicações potenciais.

para que pode ser utilizado o forno rotativo elétrico?

O forno rotativo elétrico, também conhecido como forno rotativo elétrico, é utilizado para reacções de oxidação e redução a alta temperatura e para calcinar materiais granulares ou em pó. É amplamente utilizado em indústrias como a de materiais de terras raras, materiais de metais não ferrosos, materiais catalíticos químicos, materiais de metalurgia do pó e materiais minerais não metálicos de caulino.

Quais são as vantagens de utilizar um forno tubular?

Os fornos tubulares oferecem várias vantagens para aplicações de alta temperatura. Em primeiro lugar, proporcionam um controlo preciso e uniforme da temperatura, permitindo processos de aquecimento precisos e repetíveis. Isto é crucial para a investigação de materiais e aplicações de tratamento térmico onde a consistência da temperatura é essencial. Em segundo lugar, os fornos tubulares têm um design compacto, tornando-os adequados para utilização em espaços laboratoriais ou industriais limitados. São também versáteis e podem acomodar uma vasta gama de tamanhos e formas de amostras. Para além disso, os fornos tubulares são eficientes em termos energéticos, uma vez que normalmente têm um bom isolamento e podem atingir temperaturas elevadas rapidamente. Alguns modelos também oferecem perfis de temperatura programáveis, permitindo ciclos de aquecimento e arrefecimento automatizados. Em geral, os fornos tubulares permitem processos de alta temperatura eficientes e controlados em vários domínios científicos e industriais.

Pode um forno rotativo ser utilizado para produção contínua?

Sim, os fornos rotativos podem ser utilizados para produção contínua, dependendo da aplicação específica e dos requisitos do processo. O funcionamento contínuo é conseguido através da alimentação de materiais no forno a um ritmo controlado, mantendo uma velocidade de rotação constante. Isto permite um fluxo contínuo de materiais processados para fora do forno. Os fornos rotativos são frequentemente utilizados em indústrias que requerem tratamento térmico contínuo, como a produção de cimento ou processos metalúrgicos. No entanto, é importante assegurar uma conceção, dimensionamento e integração adequados do equipamento auxiliar, como sistemas de alimentação e mecanismos de descarga, para permitir um funcionamento contínuo eficaz. Além disso, devem ser implementados sistemas de monitorização e controlo adequados para manter parâmetros de processo consistentes e a qualidade do produto ao longo do ciclo de produção contínua.

Que precauções de segurança devem ser tomadas quando se utiliza um forno tubular?

Ao utilizar um forno tubular, é importante seguir as precauções de segurança para evitar acidentes e garantir a segurança do operador e das amostras. Em primeiro lugar, deve ser fornecida formação adequada ao pessoal que opera o forno, de modo a assegurar que eles compreendem o seu funcionamento, as características de segurança e os procedimentos de emergência. Em segundo lugar, deve ser utilizado equipamento de proteção individual (EPI) adequado, como luvas resistentes ao calor, óculos de proteção e batas de laboratório, para proteção contra queimaduras e potenciais riscos. Em terceiro lugar, é crucial carregar corretamente a amostra ou o material no interior do forno, assegurando que está bem posicionado e que não obstrui o fluxo de ar. Deve ser assegurada uma ventilação adequada para remover quaisquer gases ou fumos potenciais gerados durante o aquecimento. É também importante inspecionar e manter regularmente o forno, incluindo a verificação dos elementos de aquecimento e das ligações eléctricas, para garantir um funcionamento seguro e fiável.

Como pode ser optimizado o desempenho de um forno rotativo?

O desempenho de um forno rotativo pode ser optimizado através de vários meios. A seleção e o controlo adequados dos parâmetros do processo, tais como a temperatura, a velocidade de rotação e o tempo de permanência, são fundamentais para alcançar os resultados desejados. A otimização pode ser alcançada através do ajuste destes parâmetros com base nos materiais específicos e nos requisitos do processo. A manutenção regular, incluindo a limpeza, lubrificação e inspeção dos componentes do forno, é essencial para garantir um desempenho ótimo e evitar falhas inesperadas. A implementação de sistemas de controlo e automação avançados pode melhorar a eficiência, precisão e repetibilidade do processo. Além disso, a monitorização e análise dos dados do processo, tais como perfis de temperatura e consumo de energia, podem ajudar a identificar oportunidades de melhoria e otimizar a eficiência energética. A colaboração com fabricantes de fornos ou especialistas em processos pode fornecer informações e recomendações valiosas para otimizar o desempenho de um forno rotativo.
Veja mais perguntas frequentes sobre este produto

4.8

out of

5

The furnace delivered quickly and it was easy to set up. Our lab has been able to use it for a variety of experiments and it has performed well.

Zeynep Aydogan

4.9

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João Pereira

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Oliver Schmidt

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Amina Khan

PDF - Forno tubular rotativo de zona de aquecimento múltiplo dividido

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Catálogo de Forno Rotativo

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Catálogo de Forno Tubular Rotativo

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Catálogo de Forno Rotativo Elétrico

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Forno de prensagem a quente com tubo de vácuo

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Reduzir a pressão de formação e diminuir o tempo de sinterização com o forno de prensagem a quente com tubo de vácuo para materiais de alta densidade e grão fino. Ideal para metais refractários.

Pequeno forno de sinterização de fio de tungsténio por vácuo

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O pequeno forno de sinterização de fio de tungsténio a vácuo é um forno de vácuo experimental compacto especialmente concebido para universidades e institutos de investigação científica. O forno possui um invólucro soldado por CNC e tubagem de vácuo para garantir um funcionamento sem fugas. As ligações eléctricas de ligação rápida facilitam a relocalização e a depuração, e o armário de controlo elétrico padrão é seguro e conveniente para operar.

Forno de brasagem por vácuo

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Um forno de brasagem a vácuo é um tipo de forno industrial utilizado para brasagem, um processo de trabalho em metal que une duas peças de metal utilizando um metal de enchimento que funde a uma temperatura inferior à dos metais de base. Os fornos de brasagem a vácuo são normalmente utilizados para aplicações de alta qualidade, em que é necessária uma junta forte e limpa.

Forno tubular CVD de câmara dividida com máquina CVD de estação de vácuo

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Forno CVD de câmara dividida eficiente com estação de vácuo para verificação intuitiva da amostra e resfriamento rápido. Até 1200 ℃ de temperatura máxima com controlo preciso do caudalímetro de massa MFC.

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Descubra o nosso forno de atmosfera controlada KT-12A Pro - câmara de vácuo de alta precisão e resistência, controlador de ecrã tátil inteligente versátil e excelente uniformidade de temperatura até 1200C. Ideal para aplicações laboratoriais e industriais.

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Produza eficientemente lotes com excelente uniformidade de temperatura usando nosso forno de elevação inferior. Possui dois estágios de elevação elétrica e controle avançado de temperatura até 1600 ℃.

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Descubra as vantagens de um forno de vácuo de molibdénio de alta configuração com isolamento térmico. Ideal para ambientes de vácuo de elevada pureza, como o crescimento de cristais de safira e o tratamento térmico.

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Obtenha um controlo de calor superior com o nosso forno de mufla de 1700℃. Equipado com microprocessador de temperatura inteligente, controlador de ecrã tátil TFT e materiais de isolamento avançados para um aquecimento preciso até 1700C. Encomendar agora!

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