Forno rotativo

Forno de Tubo Rotativo Split com Múltiplas Zonas de Aquecimento Forno de Tubo Rotativo

Name: Forno de Tubo Rotativo Split com Múltiplas Zonas de Aquecimento Forno de Tubo Rotativo
Brand: Kintek Solution
SKU: KT-MRTF
Rating: 4.86 (9 reviews)

Número do item : KT-MRTF

O preço varia com base em especificações e personalizações

Temperatura máxima: 1600 ℃
Temperatura de trabalho constante: 1100-1500 ℃
Velocidade de rotação: 0-20 rpm
Ângulo de inclinação: -5-30 degree
Diâmetro do tubo do forno: 30 / 40 / 60 / 80 / 100 / 120 / 150 / 230 / 280 mm
Comprimento da zona de aquecimento única: 300 / 450 / 600 / 800 mm
Quantidade de zonas de aquecimento: 2-8 zones

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Introdução

O Forno de Tubo Rotativo Split com Múltiplas Zonas de Aquecimento é um forno rotativo de alta configuração com 2 a 8 zonas de aquecimento independentes, cada uma com seu próprio controlador térmico para um controle de temperatura superior. Possui funções de rotação e inclinação, com regulação de velocidade contínua e ângulo de inclinação ajustável. O forno pode operar tanto em ambientes de vácuo quanto de atmosfera controlada, tornando-o ideal para várias aplicações, como calcinação, secagem, reação de alta temperatura, tratamento térmico e pirólise. Suas vantagens incluem distribuição uniforme de temperatura, eficiência energética, controle térmico preciso, interface amigável e opções de design personalizáveis.

Aplicações

Os fornos de tubo rotativo multizona são amplamente utilizados em várias indústrias e campos de pesquisa devido à sua versatilidade e capacidade de fornecer controle preciso de temperatura e aquecimento uniforme. Algumas das principais áreas de aplicação incluem:

Processamento de materiais: Calcinação, secagem, tratamento térmico, carbonização, sinterização e pirólise de alta temperatura de vários materiais, como materiais de eletrodos positivos e negativos para baterias de íons de lítio, materiais de terras raras, materiais catalíticos químicos, materiais magnéticos, materiais de metalurgia do pó, materiais de metais não ferrosos e materiais em pó ou granulares de materiais minerais não metálicos de caulim.
Reações químicas: Reações de alta temperatura envolvendo gases, líquidos ou sólidos, como deposição química de vapor (CVD), deposição física de vapor (PVD) e decomposição térmica.
Caracterização de materiais: Técnicas de análise térmica, como análise termogravimétrica (TGA) e análise térmica diferencial (DTA), para estudar o comportamento térmico e as propriedades dos materiais.
Controle de qualidade: Teste e avaliação de materiais quanto à sua estabilidade térmica, reatividade e outras propriedades.
Pesquisa e desenvolvimento: Investigação de novos materiais, processos e tecnologias em vários campos, como ciência dos materiais, química e engenharia.

Detalhes e Peças

Frente do forno de tubo rotativo

Lateral do forno de tubo rotativo

Frente do forno de tubo rotativo

Lateral do forno de tubo rotativo

Forno de tubo rotativo (parcial)

Controle de temperatura automático programável inteligente de 50 segmentos.

A taxa de aquecimento é de 0~20°C/min. Precisão do controle de temperatura ± 1 ℃.

O design da tampa do forno com abertura superior permite observar os materiais de aquecimento em tempo real.

O corpo do forno pode ser inclinado em um ângulo ajustável de 0 a 30 graus, o que é conveniente para carga e descarga.

A velocidade do tubo do forno é de 3~7 rpm (reversível). Ao girar, o material é totalmente revolvido e aquecido uniformemente.

Possui funções de operação de segurança, como desligamento ao abrir a porta, alarme de sobretemperatura e proteção contra vazamento.

Princípio

O forno de tubo rotativo split com múltiplas zonas de aquecimento é um forno rotativo de alta configuração equipado com 2 a 8 zonas de aquecimento independentes, cada uma com seu próprio controlador térmico, proporcionando controle de temperatura superior tanto para campos térmicos uniformes quanto para grandes diferenças de gradiente de temperatura. O tubo do forno gira e inclina, com regulação de velocidade contínua e ângulo de inclinação ajustável. Placas de elevação podem ser adicionadas dentro do tubo do forno para evitar o endurecimento do material e o aquecimento irregular, enquanto um tubo de forno do tipo "barriga grande" central também pode ser projetado para melhorar os resultados de aquecimento. A excelente tecnologia de vedação permite que o forno opere tanto em ambientes de vácuo quanto de atmosfera controlada. Isso o torna um forno ideal para tarefas laboratoriais de calcinação e secagem de materiais de eletrodos positivos e negativos de baterias de íons de lítio, bem como reação de alta temperatura, tratamento térmico, carbonização, sinterização e pirólise de alta temperatura para vários materiais.

Vantagens

Múltiplas zonas de calor independentes, melhor temperatura uniforme e gradiente: Cada zona de aquecimento possui um controlador térmico, que pode obter um controle de temperatura superior, seja para um campo térmico uniforme ou uma grande diferença de gradiente de temperatura.
Material de aquecimento e isolamento superior, longa vida útil e economia de energia: O elemento de aquecimento interno adota fio de resistência de alta qualidade, que possui longa vida útil e bom desempenho de isolamento térmico, podendo economizar efetivamente o consumo de energia.
Controle térmico inteligente PID, aquecimento preciso e excelente uniformidade térmica: Sistema de controle térmico inteligente PID, controle de temperatura preciso, pequena flutuação de temperatura, alta precisão de controle de temperatura.
Controlador de tela sensível ao toque TFT de 7 polegadas, configuração de programa mais amigável e análise de dados históricos: Tela sensível ao toque de cores reais TFT de 7 polegadas, interface de interação homem-computador amigável, fácil de operar, pode armazenar vários grupos de programas de aquecimento e pode exibir curvas de temperatura históricas.
Design de sistema rotativo científico, trabalho estável e ampla faixa de velocidade regulada continuamente: O sistema rotativo adota motor de conversão de frequência, regulação de velocidade contínua, operação estável, baixo ruído e pode se adaptar a diferentes requisitos experimentais.
Inclinação por acionamento elétrico com amplo ângulo de inclinação ajustável, controle flexível do movimento do material: Mecanismo de inclinação por acionamento elétrico, o ângulo de inclinação pode ser ajustado dentro de uma certa faixa e o movimento do material pode ser controlado de forma flexível.
Tecnologia de vedação a vácuo estável e dinâmica única, ambientes de trabalho de vácuo e atmosfera controlada estão disponíveis: Tecnologia de vedação a vácuo estável e dinâmica única, que pode realizar ambientes de trabalho de vácuo e atmosfera controlada, e pode atender aos requisitos experimentais de diferentes atmosferas.
Variedade completa de opções de design personalizado para construir um forno de tubo rotativo exclusivo para o seu trabalho de pesquisa: Podemos fornecer serviços de design personalizado de acordo com os requisitos do cliente, como adição de placas de elevação, tubos de forno de barriga grande central, etc., para atender aos requisitos experimentais especiais dos clientes.

Especificações Técnicas

Modelo do forno	KT-MRTF12	KT-MRTF14	KT-MRTF16
Temperatura máx.	1200℃	1400℃	1600℃
Temperatura de trabalho constante	1100℃	1300℃	1500℃
Taxa de aquecimento	0-20℃/min	0-10℃/min
Material do tubo do forno	Quartzo/Ligas metálicas	Al2O3/Si3N4
Velocidade rotativa	0-20rpm
Ângulo de inclinação	-5-30 graus
Diâmetro do tubo do forno	30 / 40 / 60 / 80 / 100 / 120 / 150 / 230 / 280 mm
Comprimento da zona de aquecimento única	300 / 450 / 600 / 800 mm
Quantidade de zonas de aquecimento	2-8 zonas
Solução de vedação a vácuo	Flange SS 304 com anel O-ring
Material da câmara	Fibra de alumina do Japão
Elemento de aquecimento	Bobina de fio Cr2Al2Mo2	SiC	MoSi2
Sensor de temperatura	Tipo K	Tipo S	Tipo B
Controlador de temperatura	Controlador PID digital/Controlador PID com tela sensível ao toque
Precisão do controle de temperatura	±1℃
Fonte de alimentação elétrica	AC110-220V, 50/60HZ
Diferentes materiais e tamanhos de tubo e comprimentos de zona de aquecimento podem ser personalizados

Avisos

A segurança do operador é a questão mais importante! Por favor, opere o equipamento com cautelas. Trabalhar com gases inflamáveis, explosivos ou tóxicos é muito perigoso, os operadores devem tomar todas as precauções necessárias antes de iniciar o equipamento. Trabalhar com pressão positiva dentro dos reactores ou câmaras é perigoso, o operador deve seguir rigorosamente os procedimentos de segurança. Extra também deve ser tido cuidado ao operar com materiais reativos ao ar, especialmente sob vácuo. Uma fuga pode aspirar ar para dentro do aparelho e provocar ocorrer uma reação violenta.

Desenhado para si

A KinTek fornece serviços e equipamentos personalizados a clientes em todo o mundo, o nosso trabalho em equipa especializado e engenheiros experientes são capazes de realizar os requisitos de equipamento de hardware e software de alfaiataria personalizada, e ajudar o nosso cliente a construir equipamentos e equipamentos exclusivos e personalizados solução!

Por favor, deixe as suas ideias para nós, os nossos engenheiros estão prontos para si agora!

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FAQ

Quais São Os Principais Tipos De Materiais Para Baterias?

Os principais tipos de materiais para baterias incluem caixas cilíndricas de aço para baterias, separadores de níquel-alumínio para baterias de lítio de embalagem macia, películas de embalagem flexíveis de alumínio-plástico, materiais de cobaltato de lítio, separadores de polietileno e panos/papéis/compósitos de carbono condutor.

O Que é Um Forno Tubular Rotativo?

Um forno tubular rotativo é um forno circular que roda durante o tratamento térmico. Foi concebido para aquecer materiais soltos para processamento físico-químico e é utilizado para o processamento contínuo de materiais. Estes fornos possuem um tambor metálico revestido com refratário, que é montado num ângulo e pode queimar combustível pulverizado, sólido, gasoso ou líquido na sua secção de trabalho. Os fornos tubulares rotativos têm uma vasta gama de aplicações, incluindo o fabrico de materiais como alumina, vermiculite, pellets de minério de ferro e clínquer de cimento, bem como para processos de oxidação e calcinação.

Que Tipos De Materiais Podem Ser Processados Num Forno Rotativo?

Os fornos rotativos podem processar uma vasta gama de materiais, incluindo minérios, minerais, metais, produtos químicos e resíduos. São normalmente utilizados em processos como a calcinação, a secagem, a torrefação e a decomposição térmica. Por exemplo, os fornos rotativos são utilizados na indústria cimenteira para a produção de clínquer, na indústria metalúrgica para operações de fundição e refinação e na indústria química para a produção de catalisadores ou reacções químicas que requerem tratamento térmico. A versatilidade dos fornos rotativos permite-lhes lidar com diferentes formas de materiais, tais como pós, grânulos e sólidos a granel, tornando-os adequados para várias aplicações em múltiplas indústrias.

Quais São As Aplicações Dos Materiais Das Pilhas?

Os materiais para baterias são utilizados em vários tipos de baterias, tais como baterias de iões de lítio, níquel-cádmio, hidreto de níquel-metal e baterias de chumbo-ácido. São essenciais para a integridade estrutural, a condutividade eléctrica e a segurança das baterias.

Como Funciona Um Forno Tubular Rotativo?

Um forno tubular rotativo é um forno circular que roda durante o tratamento térmico. Queima combustível e os gases de aquecimento criados fluem em direção à amostra. O forno possui um tambor metálico revestido com refratário, montado num ângulo. Os materiais soltos são aquecidos para processamento físico-químico e o calor é transferido de uma fonte de calor para um tubo rotativo que contém a amostra. Os fornos tubulares rotativos são concebidos para o processamento contínuo de materiais e têm várias zonas de controlo térmico. Têm uma vasta gama de aplicações, incluindo o fabrico de alumina, vermiculite, pellets de minério de ferro e clínquer de cimento.

Quais São Os Tipos De Fornos Rotativos?

Os tipos de fornos rotativos incluem fornos rotativos e basculantes que têm a capacidade de rodar e inclinar, permitindo a uniformidade em aplicações de secagem e revestimento. Os fornos KINTEK aumentam a eficiência, oferecendo opções de aquecimento multi-zona, utilizando fibra de alumina para revestimentos refractários e utilizando controladores de temperatura. Estes fornos são adequados para processamento contínuo e operações em lote. Além disso, podem ser abertos para utilizar diferentes tubos ou reactores. A estrutura com revestimento galvanizado e pintura epóxi proporciona uma vida útil e estética mais longa. Em geral, os fornos rotativos e basculantes são populares para a produção de materiais, secagem, envelhecimento e processos de oxidação.

Como é Que Os Materiais Da Bateria Melhoram O Desempenho Da Bateria?

Os materiais das baterias melhoram o desempenho através da melhoria da capacidade de débito, da redução dos efeitos térmicos, da garantia de propriedades seguras dos electrólitos e da facilitação da passagem dos iões de lítio. Por exemplo, as caixas cilíndricas de aço das baterias suprimem a polarização da bateria e os separadores de polietileno permitem a passagem de iões de lítio, mas inibem o transporte de electrões.

Quais São As Vantagens De Um Forno Tubular Rotativo?

As vantagens de um forno tubular rotativo incluem uma melhor difusão de gás, redução do consumo de gás, aumento da eficiência do tratamento térmico e maior homogeneidade do produto. Estes fornos proporcionam uma forma eficiente de transferir calor durante um curto período de tempo e de processar continuamente lotes de materiais. Os fornos de tubos rotativos podem ser concebidos à medida de requisitos específicos, incluindo o controlo da temperatura, a dimensão do espaço de trabalho, o tempo de residência, a taxa de rotação do tubo e o caudal da atmosfera. Ao escolher um tubo para um forno de tubos rotativos, os principais pontos a considerar incluem a velocidade de rotação, a quantidade de material, o diâmetro do tubo, o comprimento suspenso e a espessura do tubo.

Qual é A Função Do Forno Tubular Rotativo?

A função de um forno de tubos rotativos é aquecer materiais soltos para processamento físico-químico. O forno possui um tubo rotativo que segura a amostra e aplica calor em várias zonas de controlo térmico. Os gases de aquecimento criados pela queima de combustível fluem em direção à amostra através do forno. Os fornos tubulares rotativos são utilizados para o fabrico de materiais como alumina, vermiculite, pellets de minério de ferro e clínquer de cimento, bem como para processos de oxidação e calcinação. Estes fornos podem ser feitos de cerâmica, quartzo ou ligas de alta temperatura e podem ser construídos com uma vasta gama de temperaturas para várias aplicações.

Quais São As Vantagens Do Forno De Rotor?

Os fornos tubulares rotativos oferecem várias vantagens em relação aos processos estáticos. O movimento contínuo da amostra assegura que toda a área da superfície é exposta à atmosfera durante o processamento, o que melhora a difusão do gás, reduz o consumo de gás e aumenta a eficiência do tratamento térmico. Além disso, o material é continuamente passado através de um forno quente que mantém um perfil de temperatura consistente, melhorando a homogeneidade do produto. Os fornos rotativos também oferecem vantagens significativas em termos de rendimento e eficiência energética em relação a outras formas de equipamento contínuo de alta temperatura, tornando-os a mais recente tecnologia para o processamento a alta temperatura de materiais em pó.

Qual é O Papel Dos Separadores De Polietileno Nas Baterias De Iões De Lítio?

Os separadores de polietileno são componentes cruciais nas baterias de iões de lítio, posicionados entre os eléctrodos positivo e negativo. Permitem a passagem de iões de lítio ao mesmo tempo que impedem o transporte de electrões, o que afecta a capacidade, o ciclo de vida e a segurança da bateria.

Quais São As Vantagens Do Forno Tubular Rotativo?

Os fornos tubulares rotativos oferecem uma transferência de calor eficiente durante um curto período de tempo, processando continuamente lotes de material e minimizando o manuseamento de material. O movimento contínuo do forno expõe toda a superfície da amostra à atmosfera, melhorando a difusão do gás e reduzindo o consumo de gás para aumentar a eficiência do tratamento térmico.

Qual é A Eficiência De Um Forno Rotativo?

Os fornos tubulares rotativos são altamente eficientes na transferência de calor durante um curto período de tempo, enquanto processam continuamente lotes de materiais. Além disso, minimizam o manuseamento do material, tornando-os ideais para o processamento de pós. A KINTEK oferece fornos de tubos rotativos personalizados que podem ser construídos de acordo com requisitos específicos para o controlo máximo da temperatura, tamanho do espaço de trabalho, tempo de residência, taxa de rotação do tubo, ângulo de inclinação do tubo, perfil de temperatura, taxa de fluxo da atmosfera, profundidade do leito de pó e taxa de alimentação. Ao escolher um tubo para o forno, as principais considerações incluem a velocidade de rotação, a quantidade de material, o diâmetro do tubo, o comprimento suspenso e a espessura do tubo. A escolha do material do tubo também deve ser baseada em aplicações potenciais.

Porque é Que Os Panos/papéis/pastilhas De Carbono Condutor São Importantes Em Aplicações De Baterias?

Os panos/papéis/folhas de carbono condutores são importantes em aplicações de baterias devido à sua elevada condutividade e fiabilidade em experiências electroquímicas. Garantem resultados exactos e podem ser personalizados para se adaptarem a necessidades específicas.

Pode Um Forno Rotativo Ser Utilizado Para Produção Contínua?

Sim, os fornos rotativos podem ser utilizados para produção contínua, dependendo da aplicação específica e dos requisitos do processo. O funcionamento contínuo é conseguido através da alimentação de materiais no forno a um ritmo controlado, mantendo uma velocidade de rotação constante. Isto permite um fluxo contínuo de materiais processados para fora do forno. Os fornos rotativos são frequentemente utilizados em indústrias que requerem tratamento térmico contínuo, como a produção de cimento ou processos metalúrgicos. No entanto, é importante assegurar uma conceção, dimensionamento e integração adequados do equipamento auxiliar, como sistemas de alimentação e mecanismos de descarga, para permitir um funcionamento contínuo eficaz. Além disso, devem ser implementados sistemas de monitorização e controlo adequados para manter parâmetros de processo consistentes e a qualidade do produto ao longo do ciclo de produção contínua.

Quais São As Vantagens Da Utilização De Películas Flexíveis De Alumínio-plástico Para Embalagem De Baterias De Lítio?

As películas de embalagem flexíveis de alumínio-plástico oferecem excelentes propriedades electrolíticas e aumentam a segurança das baterias de lítio de embalagem macia. Ao contrário das baterias de caixa metálica, as baterias de bolsa envolvidas nesta película são mais seguras e mais resistentes a fugas.

Como Pode Ser Optimizado O Desempenho De Um Forno Rotativo?

O desempenho de um forno rotativo pode ser optimizado através de vários meios. A seleção e o controlo adequados dos parâmetros do processo, tais como a temperatura, a velocidade de rotação e o tempo de permanência, são fundamentais para alcançar os resultados desejados. A otimização pode ser alcançada através do ajuste destes parâmetros com base nos materiais específicos e nos requisitos do processo. A manutenção regular, incluindo a limpeza, lubrificação e inspeção dos componentes do forno, é essencial para garantir um desempenho ótimo e evitar falhas inesperadas. A implementação de sistemas de controlo e automação avançados pode melhorar a eficiência, precisão e repetibilidade do processo. Além disso, a monitorização e análise dos dados do processo, tais como perfis de temperatura e consumo de energia, podem ajudar a identificar oportunidades de melhoria e otimizar a eficiência energética. A colaboração com fabricantes de fornos ou especialistas em processos pode fornecer informações e recomendações valiosas para otimizar o desempenho de um forno rotativo.

Como é Que O Material De Cobaltato De Lítio Contribui Para O Desempenho Da Bateria?

O cobalto de lítio (LiCoO2) é um material essencial no fabrico de baterias, utilizado em várias formas, como alvos de pulverização, pós e fios. Contribui para o desempenho da bateria ao fornecer uma fonte estável e eficiente de iões de lítio, que são essenciais para o funcionamento da bateria.

Qual é A Função Dos Aparelhos De Teste Da Resistência Interna Da Bateria?

Os aparelhos de teste da resistência interna da bateria são utilizados para avaliar vários aspectos do desempenho da bateria, incluindo as funções de carga e descarga, a resistência interna, a tensão, as caraterísticas de proteção, a capacidade, a sobrecorrente e o tempo de proteção contra curto-circuitos.

Porque é Que As Patilhas De Níquel-alumínio São Importantes No Fabrico De Pilhas?

Os separadores de níquel-alumínio são cruciais no fabrico de baterias pelo seu papel na ligação dos eléctrodos positivo e negativo. São utilizadas tanto em baterias cilíndricas como em baterias de bolsa, assegurando uma condutividade eléctrica eficiente e integridade estrutural.

Veja mais perguntas frequentes sobre este produto

4.9 / 5

The multi-zone control is phenomenal! Unprecedented temperature uniformity for our battery material research. A game-changer for precise thermal processing.

Anya Petrova

4.8 / 5

Incredible value. The build quality and advanced features like the touchscreen interface far exceed the cost. Delivery was surprisingly fast too.

Kenji Tanaka

5.0 / 5

Absolute precision. The stepless rotation and tilting give us perfect control over reaction kinetics. This furnace is built to last for years of heavy use.

Lars Björnström

4.7 / 5

The vacuum and atmosphere capabilities opened new research avenues. The sealing technology is robust and reliable. Highly recommended for advanced labs.

Chloe Dubois

4.9 / 5

Energy efficiency is remarkable. Superior insulation saves us significant power costs without compromising on performance. A smart investment.

Mateo Silva

4.8 / 5

User-friendly and powerful. The programmable controller makes complex heat treatments simple. It has drastically improved our lab's productivity.

Elara Vance

4.7 / 5

Durability is outstanding. After months of continuous pyrolysis runs, it performs like day one. This is industrial-grade equipment for the lab.

Caius Popescu

4.9 / 5

The customizable options are fantastic. Kintek built exactly what we needed for our unique catalyst testing. Exceptional service and a brilliant product.

Santiago Rossi

5.0 / 5

Technologically superior in every way. The real-time observation feature and safety functions provide peace of mind alongside top-tier performance.

Ingrid Larsen

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O Que é Um Forno Tubular Rotativo?

Que Tipos De Materiais Podem Ser Processados Num Forno Rotativo?

Quais São As Aplicações Dos Materiais Das Pilhas?

Como Funciona Um Forno Tubular Rotativo?

Quais São Os Tipos De Fornos Rotativos?

Como é Que Os Materiais Da Bateria Melhoram O Desempenho Da Bateria?

Quais São As Vantagens De Um Forno Tubular Rotativo?

Qual é A Função Do Forno Tubular Rotativo?

Quais São As Vantagens Do Forno De Rotor?

Qual é O Papel Dos Separadores De Polietileno Nas Baterias De Iões De Lítio?

Quais São As Vantagens Do Forno Tubular Rotativo?

Qual é A Eficiência De Um Forno Rotativo?

Porque é Que Os Panos/papéis/pastilhas De Carbono Condutor São Importantes Em Aplicações De Baterias?

Pode Um Forno Rotativo Ser Utilizado Para Produção Contínua?

Quais São As Vantagens Da Utilização De Películas Flexíveis De Alumínio-plástico Para Embalagem De Baterias De Lítio?

Como Pode Ser Optimizado O Desempenho De Um Forno Rotativo?

Como é Que O Material De Cobaltato De Lítio Contribui Para O Desempenho Da Bateria?

Qual é A Função Dos Aparelhos De Teste Da Resistência Interna Da Bateria?

Porque é Que As Patilhas De Níquel-alumínio São Importantes No Fabrico De Pilhas?

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