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Forno de Atmosfera Controlada a 1200℃ Forno de Atmosfera Inerte de Nitrogênio

Forno de atmosfera

Forno de Atmosfera Controlada a 1200℃ Forno de Atmosfera Inerte de Nitrogênio

Número do item : KT-12A

O preço varia com base em especificações e personalizações


Temperatura máx.
1200 ℃
Temperatura de trabalho constante
1100 ℃
Pressão de vácuo
0.1 Mpa
Taxa de aquecimento
0-30 ℃/min
Volume efetivo
1-512 L
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Introdução

Um forno de atmosfera controlada é um tipo de forno que permite a introdução de um ou mais gases na câmara de aquecimento, os quais reagem com o material aquecido, protegendo-o da ação do oxigênio e do vapor de água contidos no ar. Esses fornos são usados para uma variedade de aplicações, incluindo tratamento térmico, brasagem, soldagem e recozimento.

Os fornos de atmosfera controlada são normalmente usados quando o material aquecido é sensível à oxidação ou a outras reações com o ar. Ao introduzir um gás inerte ou ativo na câmara de aquecimento, o forno pode criar uma atmosfera que impede a ocorrência dessas reações. Isso pode ajudar a melhorar a qualidade do produto final e reduzir o risco de defeitos.

Os fornos de atmosfera controlada estão disponíveis em uma variedade de tamanhos e configurações, e podem ser usados para uma ampla gama de aplicações. Eles são normalmente mais caros do que os fornos convencionais, mas os benefícios que oferecem muitas vezes podem justificar o custo adicional.

Os fornos de atmosfera controlada são amplamente utilizados em vários campos, incluindo:

Aplicação

O Forno de Atmosfera Controlada de 1200℃ é uma ferramenta versátil e eficiente projetada para vários processos de alta temperatura que exigem controle preciso da atmosfera. Este forno, equipado com recursos avançados como controlador de temperatura e uma câmara de fibra de alumina policristalina, é ideal para aplicações em ambientes industriais, institutos de pesquisa científica e universidades. Sua capacidade de realizar pré-vácuo e lidar com gases como H2, Ar, N2, O2, CO e NH3 o torna adequado para uma variedade de processos especializados.

  • Sinterização com Proteção de Atmosfera: Ideal para sinterizar materiais sob atmosferas controladas para evitar oxidação e melhorar as propriedades do material.
  • Processos de Redução em Atmosfera: Usado em processos que exigem redução na presença de oxigênio, como na produção de certas ligas ou cerâmicas.
  • Pesquisa e Desenvolvimento de Materiais: Essencial para pesquisadores que estudam os efeitos de atmosferas controladas nas propriedades e comportamentos dos materiais.
  • Produção em Pequenos Lotes: Particularmente útil na produção de semicondutores, nitreto de silício e outros materiais sensíveis em que o controle da atmosfera é crítico.
  • Finalidades Educacionais: Proporciona experiência prática para estudantes de ciência e engenharia de materiais, demonstrando os aspectos práticos dos fornos de atmosfera controlada.

Princípio

Um forno de atmosfera controlada é um tipo de forno que permite a introdução de um ou mais gases na câmara de aquecimento. Isso cria uma atmosfera controlada que pode proteger o material aquecido da ação do oxigênio e do vapor de água presentes no ar. Os gases usados em fornos de atmosfera controlada podem ser inertes, como nitrogênio e argônio, ou ativos, como hidrogênio, gás endotérmico, gás exotérmico, ou uma mistura desses gases. O gás específico ou a mistura de gases utilizada depende do resultado desejado do processo de aquecimento.

Detalhes & Peças

Frente do forno mufla

Frente do forno mufla

Lado do forno mufla

Lado do forno mufla

Lado do forno mufla

Lado do forno mufla

Forno de atmosfera controlada 5Forno de atmosfera controlada 6

Características

O Forno Mufla de Atmosfera Controlada de 1200°C é um equipamento sofisticado projetado para processos avançados de tratamento térmico em ambientes industriais e de pesquisa. Este forno oferece uma gama de recursos que não apenas aprimoram sua funcionalidade, mas também garantem operação eficiente e segura. Os principais benefícios incluem controle preciso de temperatura, capacidades rápidas de aquecimento e resfriamento e a capacidade de lidar com várias atmosferas, tornando-o ideal para processos de sinterização e redução sob condições controladas.

  • Estrutura de Dupla Camada e Sistema de Resfriamento por Ventilação: O forno possui uma estrutura de dupla camada com sistema de resfriamento por ventilação, facilitando aquecimento e resfriamento rápidos. Esse design não apenas melhora a eficiência, mas também mantém baixas temperaturas superficiais, garantindo segurança durante a operação.
  • Estrutura Selada e Controle de Atmosfera: Com uma estrutura selada, tampa vedada com gel de silicone e uma porta equipada com junta de silicone, o forno mantém uma vedação hermética, crucial para processos em atmosfera controlada. A inclusão de um sistema de resfriamento a água e gerenciamento do fluxo de gás por meio de fluxômetros garante controle preciso da atmosfera dentro da câmara.
  • Manuseio Versátil de Atmosferas: O forno é capaz de realizar pré-vácuo e lidar com uma variedade de gases, incluindo H2, Ar, N2, O2, CO e NH3. Múltiplas entradas e saídas de gás, juntamente com uma boca de combustão, permitem manipulações atmosféricas complexas, essenciais para o processamento avançado de materiais.
  • Isolamento Avançado e Elementos de Aquecimento: Utilizando elementos de aquecimento de fio resistivo Kantal e câmara de fibra de alumina policristalina, o forno garante uniformidade ideal de temperatura e eficiência energética. Essa configuração suporta aplicações de alta temperatura de até 1200°C, tornando-o adequado para uma ampla gama de aplicações industriais e de pesquisa.

Vantagens

  • Projeto de estrutura de câmara de vácuo robusta com excelente desempenho de vedação: Garante um ambiente de atmosfera controlada com vazamento mínimo de gás.
  • Painel de controle cientificamente projetado para sucção a vácuo e pressão e fluxo de gás inerte: Permite regulação precisa da atmosfera dentro da câmara do forno.
  • Projeto de dupla carcaça do forno com resfriamento por fluxo de ar forçado: Controla efetivamente a temperatura da superfície do forno, garantindo a segurança do operador e reduzindo o consumo de energia.
  • Controle de temperatura programável PID com alta precisão: Fornece controle e uniformidade precisos de temperatura, otimizando o processo de tratamento térmico.
  • Revestimento de isolamento de fibra cerâmica policristalina: Minimiza a perda de calor e melhora a eficiência energética.
  • Configuração profissional dos elementos de aquecimento: Otimiza as propriedades de radiação térmica e garante vida útil prolongada.
  • Sistema de intertravamento de segurança: Desliga automaticamente a energia em caso de abertura da porta do forno, sobretemperatura ou falha do sensor, garantindo a segurança do operador.
  • Controlador inteligente com tela sensível ao toque TFT de 7 polegadas (KT-12A Pro): Interface amigável para fácil configuração de programas e análise de dados históricos.

Vantagem de Segurança

  • O forno de atmosfera controlada Kindle Tech possui proteção contra sobrecorrente e função de alarme de sobretemperatura; o forno desligará a energia automaticamente
  • O forno possui função integrada de detecção de termopar; o forno interromperá o aquecimento e o alarme será ativado assim que uma quebra ou falha for detectada
  • O KT-12M Pro suporta função de reinício após falha de energia; o forno retomará o programa de aquecimento quando a energia retornar após a falha

Especificações técnicas

Modelo do forno KT-12A
Temperatura máx. 1200℃
Temperatura constante de trabalho 1100℃
Pressão de vácuo 0.1Mpa
Válvula de vácuo Válvula de agulha
Material do tubo do forno Quartzo de alta pureza
Material da câmara Fibra de alumina japonesa
Elemento de aquecimento Bobina de fio Cr2Al2Mo2
Taxa de aquecimento 0-30℃/min
Sensor de temperatura Termopar tipo K integrado
Controlador de temperatura Controlador PID digital/Controlador PID com tela sensível ao toque
Precisão do controle de temperatura ±1℃
Uniformidade de temperatura ±5℃
Fonte de alimentação elétrica AC110-220V,50/60HZ
Estoque de tamanhos padrão de câmara
Tamanho da câmara  (mm) Volume efetivo  (L) Tamanho da câmara  (mm) Volume efetivo  (L)
100x100x100 1 300x300x400 36
150x150x150 3.4 400x400x400 64
150x150x200 4.5 500x500x500 125
200x200x200 8 600x600x600 216
200x200x300 12 800x800x800 512
Tamanhos e volumes personalizados pelo cliente são aceitos

Pacote Padrão

Descrição Quantidade
1 Forno 1
2 Bloco térmico 1
3  Tenaz para cadinho 1
4 Luva resistente ao calor 1
5 Manual de operação 1

Configuração Opcional

  • Monitoramento e registro independentes da temperatura do forno
  • Porta de comunicação RS 485 para controle remoto por PC e exportação de dados
  • Porta de inserção de gases, porta de saída de exaustão, porta de janela de observação
  • Controlador de temperatura com tela sensível ao toque e funções versáteis e amigáveis ao operador

Avisos

A segurança do operador é a questão mais importante! Por favor, opere o equipamento com cautelas. Trabalhar com gases inflamáveis, explosivos ou tóxicos é muito perigoso, os operadores devem tomar todas as precauções necessárias antes de iniciar o equipamento. Trabalhar com pressão positiva dentro dos reactores ou câmaras é perigoso, o operador deve seguir rigorosamente os procedimentos de segurança. Extra também deve ser tido cuidado ao operar com materiais reativos ao ar, especialmente sob vácuo. Uma fuga pode aspirar ar para dentro do aparelho e provocar ocorrer uma reação violenta.

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