Os principais métodos de revestimento aplicados às ferramentas de corte de metal são a Deposição Química de Vapor (CVD) e a Deposição Física de Vapor (PVD). Ambos os métodos oferecem vantagens únicas que melhoram o desempenho, a durabilidade e a vida útil das ferramentas de corte.
Deposição de Vapor Químico (CVD):
O CVD é amplamente utilizado para o revestimento de ferramentas de corte de metal, como pastilhas, alargadores, pastilhas intercambiáveis, ferramentas de conformação e estampagem e ferramentas de metal duro. O processo envolve a utilização de reacções químicas na superfície da ferramenta para produzir um revestimento duro e resistente ao desgaste. Os revestimentos comuns aplicados através de CVD incluem TiCN e óxido de alumínio. Estes revestimentos melhoram significativamente a dureza, a resistência ao desgaste e a durabilidade das ferramentas, levando a uma maior vida útil e produtividade. Por exemplo, as pastilhas revestidas por CVD são conhecidas pelo seu desempenho superior em aplicações de torneamento e fresagem devido às suas propriedades melhoradas.Deposição Física de Vapor (PVD)
:O PVD é outro método eficaz de revestimento de ferramentas de corte. Ao contrário do CVD, o PVD envolve processos físicos como a evaporação ou a pulverização catódica para depositar camadas de película fina na ferramenta. Os revestimentos PVD são conhecidos pela sua elevada dureza, excelente resistência ao desgaste e resistência a condições de corte a alta temperatura. Além disso, os revestimentos PVD são considerados mais ecológicos do que os revestimentos CVD. A aplicação de revestimentos PVD pode aumentar a vida útil da ferramenta até 10 vezes, tornando-os altamente benéficos para operações de corte de metal.
Vantagens dos revestimentos CVD e PVD
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