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Forno de arco de vácuo não consumível Forno de fusão por indução

Forno de vácuo

Forno de arco de vácuo não consumível Forno de fusão por indução

Número do item : KT-VAN

O preço varia com base em especificações e personalizações


Temperatura de fusão
3500 ℃
Pressão de vácuo
< 5 x10-3 Pa
Capacidade de fusão
20-500 g
Corrente nominal de fusão
200-1000 A
Estação de fusão
5-7 Estação de fusão padrão
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Aplicações

O elétrodo do forno de arco de vácuo não consumível (também conhecido como forno de botão de vácuo) é feito de materiais de ponto de fusão elevado, como o tungsténio, que basicamente não é consumido no processo de fundição da carga do forno. Atualmente, só é utilizado em laboratório para investigar e fabricar metais refractários e carbonetos metálicos. Trata-se de um dos primeiros fornos de arco de vácuo. O forno é pequeno em tamanho, pequeno em espaço de chão, fácil de operar e não requer profissionais e habilidades profissionais. É fechado para operação, livre de radiação, inofensivo para o corpo humano, livre de poluição para o ambiente e rápido na preparação de amostras. Atualmente, é utilizado principalmente na investigação laboratorial para pesquisar e fabricar metais refractários e carbonetos metálicos.

Detalhes e peças

Forno de atmosfera controlada, pormenor 1
Forno elétrico de arco a vácuo não consumível de metal ativo e refratário, equipamento de forno elétrico de arco a vácuo não consumível; utilizado para fundir metais/ligas com elevado ponto de fusão e preparar materiais amorfos a granel por fundição por sucção a vácuo.

Forno de atmosfera controlada, pormenor 2

Forno de arco de vácuo não consumível
O forno de fusão a arco elétrico a vácuo é amplamente utilizado em escolas, institutos de investigação e instituições de investigação científica para a fundição e purificação de materiais metálicos de temperatura ultra-alta, materiais de liga de alta entropia, materiais de liga principal, materiais metálicos refractários, materiais de metais raros e preciosos, etc., que podem ser eficazes.

Características

  • Tamanho pequeno, operação conveniente, espaço de chão pequeno
  • A temperatura de fusão pode atingir acima de 3500 ℃
  • A câmara de vácuo é pequena, que pode bombear vácuo rapidamente e encher argônio rapidamente, com eficiência rápida e menor consumo de argônio
  • O eletrodo de cobre resfriado a água pode ser movido para facilitar a desmontagem e várias amostras podem ser fundidas ao mesmo tempo
  • Diversidade da amostra, que pode ser em pó, filiforme, lasca, estacas de perfuração, granular, tira, anular, sedimento, etc

Componente

Câmara de vácuo, pistola de arco elétrico, fonte de alimentação de fundição por arco elétrico, cadinho de cobre arrefecido a água com cinco estações, manipulador de rotação, dispositivo de fundição por sucção a vácuo, estação de gás de trabalho, sistema de extração de ar, medidor de vácuo e sistema de controlo elétrico.

Especificações técnicas

Temperatura de fusão 3500 ℃
Câmara de vácuo Aço inoxidável 304
Pressão de vácuo < 5 x10-3Pa
Capacidade de fusão 20-500g
Corrente nominal de fusão 200-1000A
Estação de fusão Estação de fusão padrão 5-7
Inserir gás de trabalho Ar
Função opcional Fundição por sucção/Estação de fusão suplementar

Avisos

A segurança do operador é a questão mais importante! Por favor, opere o equipamento com cautelas. Trabalhar com gases inflamáveis, explosivos ou tóxicos é muito perigoso, os operadores devem tomar todas as precauções necessárias antes de iniciar o equipamento. Trabalhar com pressão positiva dentro dos reactores ou câmaras é perigoso, o operador deve seguir rigorosamente os procedimentos de segurança. Extra também deve ser tido cuidado ao operar com materiais reativos ao ar, especialmente sob vácuo. Uma fuga pode aspirar ar para dentro do aparelho e provocar ocorrer uma reação violenta.

Desenhado para si

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FAQ

O Que é Um Forno De Indução A Vácuo E Como Funciona?

Um forno de indução no vácuo é um dispositivo que funde metal através do aquecimento por indução electromagnética.Num ambiente de vácuo, o aquecimento por indução electromagnética gera correntes de Foucault no metal através de bobinas de indução, aquecendo o metal acima do seu ponto de fusão.A ausência de oxigénio e de outros gases no vácuo impede que o metal reaja com estes gases, garantindo a qualidade e a pureza das ligas a alta temperatura.

O Que é O Processo De Fusão Por Arco A Vácuo?

A fusão por arco em vácuo (VAR) é um processo de fusão secundário utilizado para produzir lingotes metálicos com elevada homogeneidade química e mecânica para aplicações críticas em indústrias como a aeroespacial, a energia e a nuclear. O processo envolve a refinação de metal líquido sob vácuo e o controlo da sua taxa de solidificação. É utilizado para a purificação de ligas reactivas de titânio ou zircónio, sem qualquer contacto com refractários de fundição, bem como para melhorar a limpeza de inclusões em aços e superligas. Os lingotes cilíndricos refundidos podem pesar várias toneladas, e o VAR revolucionou a indústria de técnicas metalúrgicas especiais.

Quais São As Principais Aplicações Dos Fornos De Indução De Vácuo?

Os fornos de indução a vácuo são amplamente utilizados nas indústrias aeroespacial, de mísseis, de foguetes, de energia atómica e eletrónica.São essenciais para a produção de ligas de alta qualidade e aços especiais, tais como ligas de alta temperatura à base de níquel, cobalto e ferro.Estes fornos são também utilizados para a fundição de componentes de aeronaves, válvulas complexas para condições difíceis, refinação de metais e ligas de elevada pureza e produção de eléctrodos para refusão.

O Que é O Forno VAR (Vacuum Arc Remelting)?

VAR ou refusão por arco a vácuo é um processo utilizado para refinar e melhorar a limpeza de lingotes fabricados a partir de ligas padrão fundidas ao ar, fundidas por indução a vácuo ou fundidas por refusão ESR. É utilizado para aços, superligas, titânio, zircónio e respectivas ligas em indústrias como a aeroespacial, geração de energia, defesa, médica e nuclear. O VAR é um processo contínuo de refusão de um elétrodo consumível sob vácuo, com energia de corrente contínua utilizada para criar um arco entre o elétrodo e um molde de cobre. O processo remove os gases dissolvidos, reduz os oligoelementos indesejáveis, melhora a limpeza do óxido e consegue a solidificação direcional do lingote de baixo para cima.

Quais São As Vantagens De Utilizar Um Forno De Indução A Vácuo?

As vantagens da utilização de um forno de indução a vácuo incluem:1) Não há poluição do ar ou das escórias, garantindo benefícios ambientais e produzindo ligas relativamente puras e de alto desempenho.2) O ambiente de vácuo permite uma desgaseificação efectiva, resultando num menor teor de gás no aço e nas ligas fundidas.3) Os metais não são facilmente oxidados no vácuo.4) As impurezas como o Pb e o Bi podem evaporar-se no estado de vácuo, purificando o material.Além disso, o forte efeito de agitação por indução garante a uniformidade da temperatura e da composição química.

Como é Que O Forno De Fusão Por Arco De Vácuo Funciona?

Um forno de fusão por arco em vácuo funciona através da fusão de materiais sob vácuo ou atmosfera de baixa pressão, utilizando arcos eléctricos. O forno utiliza dois eléctrodos, um dos quais é o material a ser fundido. Os eléctrodos são aproximados e um arco elétrico é atingido entre eles, provocando a fusão do material. O forno é então evacuado para remover quaisquer impurezas e o material fundido é moldado numa forma desejada. Este processo é utilizado para a produção de metais de elevada pureza, ligas e intermetálicos utilizados em indústrias como a aeroespacial, a eletrónica e a engenharia biomédica.

Que Tipos De Materiais Podem Ser Processados Num Forno De Indução De Vácuo?

Os fornos de indução a vácuo podem processar uma variedade de materiais, incluindo aço inoxidável, aço resistente ao calor, aço de resistência ultra-alta, aço para ferramentas, aço para rolamentos, materiais magnéticos, ligas elásticas e ligas de expansão.Estes materiais são fundidos no forno para garantir as suas propriedades e qualidade, tornando-o adequado para aplicações de elevado desempenho em várias indústrias.

Quais São As Aplicações Dos Fornos De Fusão Por Arco Em Vácuo?

Os fornos de fusão a arco sob vácuo são normalmente utilizados na produção de materiais de elevado desempenho, tais como superligas, aços especiais e metais reactivos. Estes materiais requerem frequentemente uma elevada pureza e uma composição controlada, o que pode ser conseguido através da fusão por arco sob vácuo. O processo é particularmente adequado para a produção de componentes críticos nas indústrias aeroespacial, automóvel e energética, onde a elevada resistência, a resistência à corrosão e a estabilidade da temperatura são vitais. A fusão por arco a vácuo também é utilizada em ambientes de investigação e desenvolvimento para produzir pequenas quantidades de ligas especializadas para fins de teste e caraterização.

Como é Que O Ambiente De Vácuo Num Forno De Indução A Vácuo Melhora As Propriedades Dos Materiais?

O ambiente de vácuo num forno de indução a vácuo impede que o metal reaja com gases como o oxigénio e o azoto, que podem degradar as propriedades do material.Também permite a remoção de impurezas metálicas voláteis de baixo ponto de fusão através da evaporação, melhorando a pureza e o desempenho dos materiais.Além disso, as condições de vácuo facilitam o controlo preciso da composição química da liga, incluindo elementos com forte afinidade com o oxigénio e o azoto.

Quais São As Vantagens Da Utilização De Fornos De Fusão Por Arco A Vácuo?

Os fornos de fusão por arco em vácuo oferecem várias vantagens. Em primeiro lugar, o ambiente de alto vácuo evita a oxidação e a contaminação, resultando em metais fundidos de elevada pureza. Isto é especialmente importante para a produção de materiais com requisitos de qualidade rigorosos. Em segundo lugar, o arco elétrico gera um calor intenso, permitindo uma fusão rápida e eficiente do metal. O processo pode ser controlado com precisão para atingir parâmetros de fusão específicos, como a temperatura, a pressão e a taxa de arrefecimento, facilitando a produção de ligas com as propriedades desejadas. Os fornos de fusão a arco sob vácuo também oferecem flexibilidade em termos de tamanho e forma do metal fundido, uma vez que o elétrodo consumível pode ser facilmente substituído ou modificado. Além disso, o processo permite a remoção selectiva de impurezas, como gases e inclusões não metálicas, melhorando ainda mais a pureza e a qualidade do metal fundido final.

Que Precauções De Segurança Devem Ser Seguidas Quando Se Utiliza Um Forno De Fusão Por Arco Sob Vácuo?

Ao utilizar um forno de fusão por arco de vácuo, devem ser seguidas várias precauções de segurança para garantir um funcionamento seguro. Em primeiro lugar, o forno deve ser operado por pessoal com formação que esteja familiarizado com o equipamento, o seu funcionamento e os protocolos de segurança. Deve ser utilizado equipamento de proteção individual adequado, como luvas resistentes ao calor, óculos de segurança e vestuário resistente ao fogo, quando se manuseiam materiais quentes ou se opera o forno. O sistema de vácuo deve ser inspeccionado e mantido regularmente para garantir o seu bom funcionamento e evitar riscos de segurança. É importante seguir as directrizes e instruções do fabricante para uma operação e manutenção seguras do forno de fusão por arco com vácuo. Além disso, o manuseamento e a eliminação adequados dos eléctrodos consumíveis e dos materiais fundidos devem ser efectuados de acordo com as directrizes e regulamentos de segurança estabelecidos. Devem ser efectuadas inspecções e manutenção regulares do forno, incluindo sistemas eléctricos, sistemas de arrefecimento e componentes de manuseamento de gás, para garantir um funcionamento seguro e fiável.
Veja mais perguntas frequentes sobre este produto

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Abigail Johnson

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