Forno de prensagem a quente sob vácuo
Forno de sinterização por plasma de faísca Forno SPS
Número do item : KTSP
O preço varia com base em specs and customizations
- Corrente de saída
- 0-30000 A
- Temperatura nominal
- 2300 ℃
- Pressão nominal
- 100-500 KN
- Tamanho da amostra
- Ø30-Ø200 mm
Envio:
Entre em contato conosco para obter detalhes de envio. Aproveite On-time Dispatch Guarantee.
Solicite sua cotação personalizada 👋
Obtenha sua cotação agora! Leave a Message Obtenha um orçamento rápido Via WhatsappIntrodução
A sinterização por plasma de faísca (SPS) é um método rápido de preparação de materiais que utiliza corrente pulsada para sinterizar materiais diretamente num molde. Combina ativação por plasma, prensagem a quente e aquecimento por resistência, oferecendo várias vantagens em relação aos métodos de sinterização tradicionais. O SPS permite um aquecimento uniforme, taxas de aquecimento elevadas, temperaturas de sinterização baixas, tempos de sinterização curtos e uma elevada eficiência de produção. Também purifica as superfícies, inibe o crescimento de grãos e facilita a produção de estruturas uniformes e controláveis. Em comparação com a sinterização convencional, a SPS é amiga do ambiente, económica e requer um tempo de funcionamento mínimo.
Aplicações
O forno de sinterização por plasma de faísca (SPS) é uma ferramenta versátil e avançada utilizada em várias aplicações científicas e industriais. Esta tecnologia é particularmente conhecida pela sua capacidade de sinterizar materiais a altas velocidades e com excelente compacidade, tornando-a ideal para uma gama de materiais e processos especializados. Apresentamos de seguida as principais áreas de aplicação do forno SPS:
- Sinterização de materiais nanofásicos: Utilizado para a consolidação de materiais em nanoescala, melhorando as suas propriedades mecânicas e físicas.
- Materiais funcionalmente graduados (FGM): Permite a criação de materiais com propriedades que variam espacialmente, cruciais para aplicações avançadas de engenharia.
- Materiais termoeléctricos à nanoescala: Essencial para a produção de materiais utilizados em dispositivos de conversão de energia.
- Ímanes permanentes de terras raras: Essenciais para o fabrico de ímanes de elevado desempenho utilizados em várias aplicações electrónicas e automóveis.
- Materiais-alvo: Utilizados na produção de materiais para deposição de película fina em eletrónica e ótica.
- Materiais sem equilíbrio: Adequados para sintetizar materiais que não seguem os diagramas de fase de equilíbrio tradicionais.
- Implantes médicos: Ajuda no desenvolvimento de materiais biocompatíveis com propriedades mecânicas precisas para dispositivos médicos.
- Junção e conformação: Para além da sinterização, a SPS pode ser utilizada para unir materiais diferentes e formar formas complexas.
- Modificação da superfície: Eficaz para alterar as propriedades da superfície dos materiais para aumentar a durabilidade ou a funcionalidade.
- Investigação de electrólitos sólidos e materiais térmicos eléctricos: Ideal para o estudo e produção de materiais utilizados em baterias de estado sólido e sistemas de gestão térmica.
Características
O forno de sinterização por plasma de faísca (SPS) é uma solução de vanguarda para a sinterização rápida e eficiente de uma vasta gama de materiais, incluindo metais, cerâmicas e compósitos. Este forno avançado utiliza um método único de sinterização por pressão que emprega correntes de impulsos DC on-off para gerar plasma de descarga, pressão de impacto de descarga, calor Joule e difusão de campo elétrico, melhorando significativamente o processo de sinterização. Abaixo estão as principais características do forno SPS, destacando como elas beneficiam o cliente:
- Controlo automatizado do programa: O forno SPS possui um sistema de controlo avançado que automatiza os processos críticos, como a temperatura de sinterização, a pressão e o controlo da corrente. Esta automatização não só assegura condições de sinterização consistentes e precisas, como também reduz a necessidade de intervenção manual, poupando tempo e reduzindo os erros humanos.
- Medidas de segurança melhoradas: Equipado com uma função de paragem de segurança, o forno SPS desliga-se automaticamente quando detecta temperaturas anormais da água, danos no molde ou outras emergências. Esta caraterística de segurança proactiva protege tanto o equipamento como o operador, assegurando um ambiente de trabalho seguro.
- Sistema de aquisição e análise de dados: O forno inclui um sofisticado sistema de aquisição de dados que regista e analisa parâmetros críticos do processo, tais como tensão de sinterização, corrente, temperatura de controlo, pressão aplicada, deslocamento e grau de vácuo. Esta capacidade permite um acompanhamento detalhado do processo de produção e ajuda a otimizar as condições de sinterização para uma melhor qualidade do produto.
- Interface de fácil utilização: Com um grande painel de operação LCD tátil, o forno SPS fornece diagnósticos em tempo real e actualizações de estado, incluindo dados de deslocação, estado de interbloqueio, indicações de alarme e definições de pressão de pressurização. Esta interface intuitiva simplifica a operação e a manutenção, facilitando aos operadores a gestão eficaz do processo de sinterização.
- Molde de grafite de alta pressão: A utilização de um molde de grafite robusto no forno SPS permite a sinterização a alta pressão, melhorando a densidade e a qualidade dos produtos sinterizados. O molde foi concebido com um orifício de passagem para a inserção de termopares, permitindo uma monitorização precisa da temperatura durante o processo de sinterização.
Detalhes e peças
1. Unidade de carregamento 2. Estrutura de carregamento 3. Câmara de vácuo 4. Janela de observação 5. Canal de gás inerte 6. Bomba de vácuo 7. Interruptor de impulsos 8. Medidor de temperatura 9. Sistema de controlo 10. Cilindro hidráulico 11. Sistema hidráulico
Fluxo do processo de sinterização por plasma de faísca （1. Selecione o molde apropriado 2. Calcule a massa de pó necessária 3. Encha o molde 4. Aplique pressão 5. Coloque na sinterização por plasma 6. Moldagem por pressão estática 7. Ajuste por computador os parâmetros de sinterização sinterização rápida de plasma 8. Produto acabado de amostra 9. Teste de desempenho e pesquisa）
Princípio
Spark Plasma Sintering (SPS) é um método de preparação rápida de material que combina ativação de plasma, prensagem a quente e aquecimento por resistência. Envolve a passagem de uma corrente de impulso diretamente através do molde e partículas de pó ou amostras a granel para induzir a sinterização.
O SPS utiliza o calor Joule gerado pelo fluxo de corrente para aquecer a amostra. A corrente que passa através do pó cria uma descarga de faísca entre as partículas adjacentes, ionizando as moléculas de gás e gerando positrões e electrões. O plasma resultante purifica e ativa as superfícies das partículas, promovendo a migração do material e reduzindo a temperatura e o tempo de sinterização.
A tensão da corrente de impulso aplicada proporciona uma elevada densidade de energia, permitindo uma sinterização rápida e a dispersão do ponto de descarga. Este modo de aquecimento único facilita o arrefecimento rápido dentro da estrutura cristalina, permitindo a preparação de materiais amorfos e nano materiais de alta qualidade.
Vantagens
- Sinterização rápida: Os fornos SPS oferecem taxas de aquecimento excecionalmente rápidas, reduzindo drasticamente o tempo de sinterização em comparação com os métodos tradicionais.
- Estrutura compacta: O design compacto dos fornos SPS minimiza os requisitos de espaço no chão, permitindo uma implementação eficiente.
- Aquecimento uniforme: Os fornos SPS proporcionam um aquecimento uniforme em toda a amostra, garantindo resultados de sinterização consistentes.
- Alta taxa de aquecimento: A alta taxa de aquecimento dos fornos SPS permite aumentos rápidos de temperatura, permitindo tempos de processamento mais curtos.
- Baixa temperatura de sinterização: Os fornos SPS operam a temperaturas de sinterização mais baixas do que os métodos tradicionais, preservando a integridade do material.
- Purificação da superfície: A descarga de plasma nos fornos SPS purifica a superfície das partículas, removendo as impurezas e melhorando a ligação.
- Inibição do crescimento de grãos: Os fornos SPS minimizam o crescimento do grão, resultando numa estrutura de produto uniforme e controlável.
- Compatibilidade versátil de materiais: Os fornos SPS podem sinterizar uma ampla gama de materiais, incluindo metais, ligas, cerâmicas e compósitos.
- Sustentabilidade ambiental: A tecnologia SPS é amiga do ambiente, reduzindo o consumo de energia e a geração de resíduos.
- Custo-eficácia: Os fornos SPS oferecem uma solução económica para a sinterização a alta velocidade, reduzindo o tempo de produção e as despesas.
- Ligação por difusão em estado sólido: Os fornos SPS permitem a ligação por difusão em estado sólido entre materiais, proporcionando uma elevada resistência e estanquicidade do produto.
- Síntese avançada de materiais: Os fornos SPS facilitam a síntese de materiais avançados, tais como nanomateriais, materiais funcionalmente graduados e ímanes de terras raras.
Parâmetros técnicos
O forno de sinterização por plasma de faísca (SPS) até 20 toneladas de pressão e 1600ºC, é um sistema de sinterização por plasma de faísca concebido para uma vasta gama de investigação de materiais até 1600ºC. Pode ser utilizado para sinterização, ligação de sinterização, tratamento de superfícies e síntese. Os materiais de amostra podem ser metais, cerâmicas, materiais nanoestruturados e materiais amorfos. Este sistema é perfeitamente adequado para a investigação de electrólitos sólidos e materiais térmicos eléctricos.
| Configuração |
|
| Controlador de temperatura |
|
| Prensa hidráulica |
|
| Câmara de vácuo |
|
| Dimensão |
|
Especificações técnicas
| Modelo do forno | KTSP-10T-5 | KTSP-20T-6 | KTSP-20T-10 | KTSP-50T-30 |
| Potência nominal | 50Kw | 60Kw | 100Kw | 300Kw |
| Corrente de saída | 0-5000A | 0-6000A | 0-10000A | 0-30000A |
| Tensão de entrada | 0-10V | 0-10V | 0-10V | 0-10V |
| Temperatura nominal | 2300℃ | |||
| Pressão nominal | 100KN | 200KN | 200KN | 500KN |
| Tamanho da amostra | Ø30mm | Ø50mm | Ø100mm | Ø200mm |
| Curso do aríete | 100mm | 100mm | 100mm | 200mm |
| Vácuo máximo | 1Pa | |||
Fornecer serviços personalizados
Através da implementação de processos de fusão inovadores e de última geração, adquirimos ampla experiência no desenvolvimento e fabricação de produtos de vidro de qualidade, oferecendo uma ampla gama de produtos ópticos produtos de vidro para uma variedade de aplicações comerciais, industriais e científicas. A empresa fornece várias especificações de vidro óptico, como vidro bruto, peças cortadas e componentes acabados, e coopera estreitamente com os clientes para personalizar os produtos de acordo com as necessidades do cliente. Com um compromisso inabalável com a qualidade, garantimos que nossos clientes recebam a solução perfeita e adaptada às suas necessidades.
Para mais orçamentos, entre em contato conosco.
Projetado para você
KinTek fornece serviços e equipamentos personalizados para clientes em todo o mundo, nosso trabalho em equipe especializado e engenheiros experientes são capazes de realizar os requisitos de equipamentos de hardware e software de adaptação personalizada e ajudar nosso cliente a construa equipamentos e soluções exclusivos e personalizados!
Por favor, deixe suas idéias para nós, nossos engenheiros estão prontos para você agora!
FAQ
Qual é o objetivo de um forno de prensagem a quente por vácuo?
Quais são as vantagens de um forno de prensagem a quente a vácuo?
Como é que um forno de prensagem a quente a vácuo funciona?
Quais são as aplicações comuns dos fornos de prensagem a quente a vácuo?
Que factores devem ser considerados na seleção de um forno de prensagem a quente por vácuo?
4.9
out of
5
The SPS furnace has brought about a remarkable improvement in our research capabilities, enabling us to conduct experiments and obtain results in a fraction of the time.
4.8
out of
5
This sintering furnace is a game-changer. Its speed, efficiency, and versatility have made it an indispensable tool in our lab, allowing us to explore new materials and processes.
4.7
out of
5
The SPS furnace is a well-built and reliable piece of equipment. Its user-friendly design and safety features make it an excellent choice for our research lab.
4.9
out of
5
The SPS furnace has exceeded our expectations. The quality of the sintered materials is exceptional, and the furnace's durability ensures consistent performance.
4.8
out of
5
The SPS furnace offers exceptional value for money. Its cost-effectiveness, combined with its high performance, makes it an attractive investment for any research institution.
4.7
out of
5
The SPS furnace is a testament to technological advancement. Its innovative features and groundbreaking capabilities have opened up new avenues of research for our team.
4.9
out of
5
The SPS furnace has significantly enhanced our research productivity. Its rapid sintering process has enabled us to complete experiments in a timely manner, leading to accelerated progress.
4.8
out of
5
The SPS furnace is a versatile tool that has facilitated the exploration of diverse materials and applications. Its ability to handle various materials sets it apart from other sintering furnaces.
4.7
out of
5
The SPS furnace is an invaluable asset to our lab. Its speed, reliability, and ease of use have made it a favorite among our researchers.
4.9
out of
5
The SPS furnace is a remarkable piece of equipment. Its ability to produce high-quality sintered materials in a matter of minutes is truly impressive.
SOLICITAR UM ORÇAMENTO
Nossa equipe profissional responderá a você em até um dia útil. Sinta-se à vontade para nos contatar!
Produtos relacionados
Forno de sinterização por pressão de vácuo
Os fornos de sinterização por pressão de vácuo são concebidos para aplicações de prensagem a quente a alta temperatura na sinterização de metais e cerâmica. As suas características avançadas garantem um controlo preciso da temperatura, uma manutenção fiável da pressão e um design robusto para um funcionamento sem problemas.
Forno de sinterização com pressão de ar de 9,8 MPa
O forno de sinterização por pressão de ar é um equipamento de alta tecnologia normalmente utilizado para a sinterização de materiais cerâmicos avançados. Combina técnicas de sinterização por vácuo e sinterização por pressão para obter cerâmicas de alta densidade e alta resistência.
Forno de vácuo para prensagem a quente
Descubra as vantagens do forno de prensagem a quente sob vácuo! Fabrico de metais refractários densos e compostos, cerâmicas e compósitos sob alta temperatura e pressão.
Pequeno forno de sinterização de fio de tungsténio por vácuo
O pequeno forno de sinterização de fio de tungsténio a vácuo é um forno de vácuo experimental compacto especialmente concebido para universidades e institutos de investigação científica. O forno possui um invólucro soldado por CNC e tubagem de vácuo para garantir um funcionamento sem fugas. As ligações eléctricas de ligação rápida facilitam a relocalização e a depuração, e o armário de controlo elétrico padrão é seguro e conveniente para operar.
Sistema de fiação por indução de fusão por vácuo Forno de fusão a arco
Desenvolva materiais metaestáveis com facilidade utilizando o nosso sistema de fiação por fusão em vácuo. Ideal para investigação e trabalho experimental com materiais amorfos e microcristalinos. Encomende agora para obter resultados efectivos.
Forno de prensagem a quente com tubo de vácuo
Reduzir a pressão de formação e diminuir o tempo de sinterização com o forno de prensagem a quente com tubo de vácuo para materiais de alta densidade e grão fino. Ideal para metais refractários.
Forno vertical de grafitização a alta temperatura
Forno de grafitização vertical de alta temperatura para carbonização e grafitização de materiais de carbono até 3100 ℃. Adequado para grafitização moldada de filamentos de fibra de carbono e outros materiais sinterizados em um ambiente de carbono. aplicações em metalurgia, eletrônica e aeroespacial para a produção de produtos de grafite de alta qualidade, como eletrodos e cadinhos.
Forno de sinterização dentária Chairside com transformador
Experimente a sinterização de alto nível com o forno de sinterização Chairside com transformador. Fácil de operar, palete sem ruído e calibração automática da temperatura. Encomendar agora!
Forno de grafitização de película de alta condutividade térmica
O forno de grafitização de película de alta condutividade térmica tem temperatura uniforme, baixo consumo de energia e pode funcionar continuamente.
Forno de grafitização de descarga inferior para materiais de carbono
Forno de grafitização de fundo para materiais de carbono, forno de temperatura ultra-alta até 3100°C, adequado para grafitização e sinterização de barras de carbono e blocos de carbono. Design vertical, descarga inferior, alimentação e descarga convenientes, uniformidade de alta temperatura, baixo consumo de energia, boa estabilidade, sistema de elevação hidráulica, carga e descarga convenientes.
Forno de prensa quente de indução por vácuo 600T
Descubra o forno de indução a quente 600T, concebido para experiências de sinterização a alta temperatura em vácuo ou em atmosferas protegidas. O seu controlo preciso da temperatura e da pressão, a pressão de trabalho ajustável e as características de segurança avançadas tornam-no ideal para materiais não metálicos, compósitos de carbono, cerâmicas e pós metálicos.
Forno horizontal de grafitização a alta temperatura
Forno de grafitização horizontal: Este tipo de forno foi concebido com os elementos de aquecimento colocados horizontalmente, permitindo um aquecimento uniforme da amostra. É adequado para a grafitização de amostras grandes ou volumosas que requerem um controlo preciso da temperatura e uniformidade.
Forno de grafitização vertical de grandes dimensões
Um grande forno vertical de grafitização de alta temperatura é um tipo de forno industrial utilizado para a grafitização de materiais de carbono, tais como fibra de carbono e negro de fumo. É um forno de alta temperatura que pode atingir temperaturas de até 3100°C.
Forno de sinterização de fio de molibdénio sob vácuo
Um forno de sinterização de fio de molibdénio a vácuo é uma estrutura vertical ou de quarto, que é adequada para a retirada, brasagem, sinterização e desgaseificação de materiais metálicos sob condições de alto vácuo e alta temperatura. Também é adequado para o tratamento de desidroxilação de materiais de quartzo.
Forno de sinterização de porcelana dentária por vácuo
Obtenha resultados precisos e fiáveis com o forno de porcelana a vácuo da KinTek. Adequado para todos os pós de porcelana, possui função de forno cerâmico hiperbólico, comando de voz e calibração automática de temperatura.
Forno de atmosfera controlada com tapete de rede
Descubra o nosso forno de sinterização com tapete de rede KT-MB - perfeito para sinterização a alta temperatura de componentes electrónicos e isoladores de vidro. Disponível para ambientes ao ar livre ou em atmosfera controlada.
Forno de mufla KT-18 com fibra policristalina de Al2O3 do Japão e elemento de aquecimento de molibdénio de silício, até 1900 ℃, controlo de temperatura PID e ecrã tátil inteligente de 7". Design compacto, baixa perda de calor e alta eficiência energética. Sistema de intertravamento de segurança e funções versáteis.
Descubra as vantagens de um forno de vácuo de molibdénio de alta configuração com isolamento térmico. Ideal para ambientes de vácuo de elevada pureza, como o crescimento de cristais de safira e o tratamento térmico.
2200 ℃ Forno de vácuo de grafite
Descubra o poder do forno de vácuo de grafite KT-VG - com uma temperatura máxima de trabalho de 2200 ℃, é perfeito para sinterização a vácuo de vários materiais. Saiba mais agora.
Artigos relacionados
Forno de sinterização por plasma de faísca: O guia definitivo para fornos SPS
Descubra o mundo dos fornos de sinterização por plasma com faísca (SPS). Este guia abrangente cobre tudo, desde as suas vantagens e aplicações até ao seu processo e equipamento. Saiba como os fornos SPS podem revolucionar as suas operações de sinterização.
As vantagens dos fornos de atmosfera controlada para processos de sinterização e recozimento
São essenciais para evitar a oxidação, reduzir o risco de contaminação e melhorar as propriedades dos materiais tratados.
Fornos de sinterização dentária O impacto na qualidade e durabilidade da restauração
Os fornos de sinterização dentária desempenham um papel crucial no processo de fabrico de coroas dentárias e outras restaurações.
Uma análise aprofundada da tecnologia de prensagem a quente e das suas aplicações
A prensagem a quente é um processo de metalurgia do pó de alta pressão e baixa taxa de deformação utilizado para formar pó ou pó compacto a altas temperaturas para induzir processos de sinterização e de fluência. Envolve a aplicação simultânea de calor e pressão para fabricar materiais duros e quebradiços.
O guia definitivo para o forno de sinterização sob pressão a vácuo: benefícios, aplicações e princípio de funcionamento
Descubra as vantagens, as aplicações e o princípio de funcionamento do forno de sinterização por pressão de vácuo. Saiba como a sinterização por vácuo produz peças limpas e brilhantes com uma incrível flexibilidade de design e uma rápida execução, e as suas aplicações no ensino, na investigação científica e na produção. Explore a definição e monitorização precisas dos parâmetros do processo e as vantagens da sinterização sob vácuo e pressão. Descubra como o forno de sinterização por vácuo é perfeito para aplicações de sinterização a temperaturas mais elevadas e para sinterizar materiais extremamente reactivos.
Compreender o método PECVD
O PECVD é um processo de deposição de vapor químico melhorado por plasma que é amplamente utilizado na produção de películas finas para várias aplicações.
Estudo comparativo das técnicas de evaporação e de pulverização catódica na deposição de películas finas
As duas técnicas mais comuns utilizadas para a deposição de películas finas são a evaporação e a pulverização catódica.
Os últimos avanços nos fornos de sinterização de zircónio para aplicações dentárias
Os fornos de sinterização de zircónio são concebidos para dar aos profissionais de medicina dentária a capacidade de criar restaurações dentárias com o mais elevado nível de precisão e exatidão.
Como transformar a preparação de amostras para análise XRF num sucesso
Na análise por fluorescência de raios X (XRF), a preparação da amostra é um passo importante porque pode afetar significativamente a qualidade e a eficiência da análise.
Processo de fusão e manutenção do forno de fusão por indução de vácuo
Processo de fusão e manutenção do forno de fusão por indução de vácuo