Os métodos de revestimento das pastilhas de metal duro envolvem principalmente a deposição química em fase vapor (CVD) e outras técnicas relacionadas, como a CVD activada por plasma (PACVD). Estes métodos melhoram o desempenho das pastilhas, proporcionando maior dureza, resistência ao desgaste e durabilidade.
Deposição química de vapor (CVD):
O CVD é uma técnica de revestimento amplamente utilizada para pastilhas de metal duro. Neste processo, as pastilhas são expostas a um ou mais precursores voláteis que reagem e/ou se decompõem para formar uma película fina na superfície do substrato. Este método é conhecido pela sua capacidade de produzir revestimentos de alta qualidade e elevado desempenho, com baixa porosidade e elevada resistência ao desgaste. Os revestimentos comuns aplicados através de CVD incluem nitreto de titânio (TiN), nitreto de carbono de titânio (TiCN) e óxido de alumínio. Estes materiais aumentam a dureza e a resistência ao desgaste das pastilhas, melhorando assim a vida útil da ferramenta e a produtividade em aplicações de corte de metais.CVD ativado por plasma (PACVD):
Uma alternativa ao CVD térmico tradicional é o PACVD, que utiliza a ativação por plasma de gases precursores para promover a deposição de películas finas densas. Este método pode funcionar a temperaturas mais baixas (200-300 °C), o que é benéfico para limitar os efeitos de distorção de tamanho nas ferramentas de aço. O PACVD é particularmente útil para depositar películas numa gama mais vasta de materiais de substrato e pode melhorar a adesão de revestimentos como o carbono tipo diamante (DLC) em substratos de aço e metal duro.
Métodos de revestimento de carbono:
Os revestimentos de carbono em pastilhas de metal duro são também explorados para melhorar a estabilidade química da superfície, a estabilidade estrutural e as capacidades de difusão de iões de lítio. Estes revestimentos podem ser aplicados utilizando métodos químicos húmidos (tais como hidrotérmico/solvotérmico, sol-gel e polimerização química) ou métodos de revestimento por secagem. A escolha do método depende dos requisitos específicos da estrutura do material do cátodo e das propriedades desejadas da camada de revestimento.
Processo de revestimento por pulverização térmica de carboneto de tungsténio:
