Os métodos de revestimento das pastilhas de metal duro são cruciais para melhorar o seu desempenho em várias operações de corte.
Estes métodos envolvem principalmente a deposição química de vapor (CVD) e outras técnicas relacionadas, como a CVD activada por plasma (PACVD).
Estas técnicas melhoram a dureza, a resistência ao desgaste e a durabilidade das pastilhas.
Quais são os métodos de revestimento das pastilhas de metal duro? Explicação de 4 técnicas principais
1. Deposição química de vapor (CVD)
CVD é uma técnica de revestimento amplamente utilizada para pastilhas de metal duro.
Neste processo, as pastilhas são expostas a um ou mais precursores voláteis que reagem e/ou se decompõem para formar uma película fina na superfície do substrato.
Este método é conhecido por produzir revestimentos de alta qualidade e elevado desempenho, com baixa porosidade e elevada resistência ao desgaste.
Os revestimentos comuns aplicados através de CVD incluem nitreto de titânio (TiN), nitreto de carbono de titânio (TiCN) e óxido de alumínio.
Estes materiais aumentam a dureza e a resistência ao desgaste das pastilhas, melhorando a vida útil da ferramenta e a produtividade em aplicações de corte de metais.
2. CVD ativado por plasma (PACVD)
Uma alternativa ao CVD térmico tradicional é o PACVD.
O PACVD utiliza a ativação por plasma de gases precursores para promover a deposição de películas finas densas.
Este método pode funcionar a temperaturas mais baixas (200-300 °C), o que é benéfico para limitar os efeitos de distorção de tamanho nas ferramentas de aço.
O PACVD é particularmente útil para depositar películas numa gama mais vasta de materiais de substrato e pode melhorar a adesão de revestimentos como o carbono tipo diamante (DLC) em substratos de aço e metal duro.
3. Métodos de revestimento de carbono
Os revestimentos de carbono em pastilhas de metal duro são explorados para melhorar a estabilidade química da superfície, a estabilidade estrutural e as capacidades de difusão de iões de lítio.
Estes revestimentos podem ser aplicados utilizando métodos químicos húmidos (como a polimerização hidrotérmica/solvotérmica, sol-gel e química) ou métodos de revestimento por secagem.
A escolha do método depende dos requisitos específicos da estrutura do material do cátodo e das propriedades desejadas da camada de revestimento.
4. Processo de revestimento por pulverização térmica de carboneto de tungsténio
Outro método envolve a utilização de pulverização térmica oxi-combustível de alta velocidade (HVOF) para aplicar revestimentos de carboneto de tungsténio.
Este processo envolve a combustão de gás combustível e oxigénio para criar gás de alta temperatura e alta pressão que acelera o pó de carboneto de tungsténio a altas velocidades, depositando-o como um revestimento nas pastilhas.
Este método é conhecido por produzir revestimentos com elevada força de ligação e baixa tensão residual, aumentando a durabilidade e a resistência das pastilhas ao desgaste e à corrosão.
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