Forno de mufla

1800℃ Forno de mufla

Name: 1800℃ Forno de mufla
Brand: Kintek Solution
SKU: KT-18M
Rating: 4.84 (19 reviews)

Número do item : KT-18M

O preço varia com base em especificações e personalizações

Temperatura máxima: 1800 ℃
Temperatura de trabalho constante: 1700 ℃
Taxa de aquecimento: 0-20 ℃/min
Volume efetivo: 1-512 L

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Introdução

Os fornos de mufla são dispositivos de laboratório que proporcionam um ambiente controlado de alta temperatura para várias aplicações, como o tratamento térmico, a sinterização e a incineração. Estes fornos são concebidos com uma câmara ou mufla, que é aquecida por elementos de aquecimento eléctricos.

Os fornos de mufla oferecem um controlo preciso da temperatura, assegurando uma distribuição uniforme do calor no interior da câmara. São normalmente utilizados em laboratórios de investigação, ambientes industriais e instituições de ensino para aplicações em ciência dos materiais, metalurgia e cerâmica.

A gama de temperaturas e as capacidades dos fornos de mufla variam consoante o modelo e o fabricante. As gamas de temperatura comuns incluem 1200°C a 1800°C, com alguns modelos a atingirem temperaturas ainda mais elevadas.

As caraterísticas de segurança são incorporadas nos fornos de mufla para proteger os utilizadores e evitar acidentes. Estas caraterísticas incluem proteção contra temperaturas excessivas, proteção contra falhas de energia e bloqueios de segurança da porta.

Aplicações

Os fornos de mufla, capazes de atingir temperaturas até 1800°C, são amplamente utilizados em várias indústrias e laboratórios de investigação para aplicações de alta temperatura:

Sinterização: Ligação de materiais a alta temperatura, frequentemente utilizada em cerâmica, metalurgia e metalurgia do pó.
Recozimento: Arrefecimento controlado de materiais para aliviar a tensão e melhorar as propriedades, como na metalurgia e na produção de vidro.
Tratamento térmico: Alteração das propriedades físicas e mecânicas dos materiais através de ciclos controlados de aquecimento e arrefecimento, incluindo o endurecimento, a têmpera e a normalização.
Análise do ponto de fusão das cinzas: Determinação da temperatura a que as cinzas se fundem, utilizada em centrais eléctricas e instalações de incineração de resíduos.
Brasagem: Junção de componentes metálicos utilizando um metal de enchimento com um ponto de fusão mais baixo.
Inspecções de medicamentos: Testes de estabilidade e pureza de produtos farmacêuticos.
Pré-tratamento de amostras médicas: Preparação de amostras médicas para análise.
Investigação de materiais: Investigação das propriedades dos materiais a altas temperaturas.
Eliminação de combustível nuclear: Tratamento e eliminação de combustível nuclear.
Controlo de qualidade: Garantir a qualidade dos produtos através do teste das suas propriedades térmicas.
Análise da qualidade da água: Determinação da presença e concentração de determinadas substâncias em amostras de água.

Detalhes e peças

1800℃ Forno de mufla de detalhe Dentro do forno

Forno de fibra policristalina, economia de energia e resistência à corrosão；
Casco do forno interno de camada dupla, equipado com sistema de resfriamento de ar, aquecimento e resfriamento rápidos；
Aquecimento da haste de molibdénio de silício, resistência a altas temperaturas, aquecimento rápido；
Controlador PID de microcomputador, fácil de operar ； (O corpo do forno está equipado com: tensão de saída e medidor de monitoramento de corrente de saída, o status de aquecimento do forno é claro em um relance).

Princípio de funcionamento

O forno de mufla é um equipamento de aquecimento de alta temperatura que usa aquecimento por resistência para aquecer a câmara do forno a uma temperatura alta. A câmara do forno é feita de materiais resistentes a altas temperaturas, e o elemento de aquecimento é geralmente feito de carboneto de silício ou dissilicida de molibdénio. O forno é controlado por um regulador de temperatura para manter a temperatura desejada.

O forno de mufla funciona através da passagem de uma corrente eléctrica através do elemento de aquecimento, o que provoca o aquecimento do elemento. O calor do elemento de aquecimento é então transferido para a câmara do forno por radiação e convecção. A câmara do forno é isolada para minimizar a perda de calor e a temperatura é controlada por um termopar que é colocado no interior da câmara.

Vantagens

Capacidade para altas temperaturas: Suporta temperaturas de até 1800 ℃ para processamento e análise eficientes de materiais.
Controlo de temperatura PID: A regulação precisa da temperatura garante precisão e uniformidade, crucial para experiências críticas.
Concha de forno duplo: A circulação de ar forçada entre as conchas mantém uma temperatura de superfície baixa, aumentando a segurança do operador e reduzindo a perda de energia.
Isolamento cerâmico: O isolamento de fibra policristalina minimiza a perda de calor, resultando numa eficiência energética superior e numa poupança de custos.
Elementos de aquecimento optimizados: A configuração personalizada do elemento de aquecimento optimiza a radiação de calor, garantindo longevidade e desempenho consistente.
Sistema de bloqueio de segurança: Corte automático de energia após a abertura da porta, deteção de temperatura excessiva e falha do sensor para dar prioridade à segurança do utilizador.
Controlador de ecrã tátil versátil: O ecrã tátil TFT intuitivo de 7 polegadas simplifica a definição de programas e a análise de dados, reduzindo a complexidade e melhorando a facilidade de utilização.
Capacidade de controlo remoto: Suporta monitorização e controlo remotos para maior comodidade e flexibilidade nas operações laboratoriais.
Eficiência energética: O isolamento eficiente e os elementos de aquecimento optimizados minimizam o consumo de energia, reduzindo os custos operacionais e o impacto ambiental.
Design compacto: A pegada economizadora de espaço maximiza a utilização do espaço do laboratório sem comprometer a funcionalidade.

Vantagem de segurança

O forno tubular Kindle Tech possui proteção contra sobrecarga de corrente, função de alarme de temperatura excessiva, o forno desliga-se automaticamente
O forno possui uma função de deteção de pares térmicos, o forno pára de aquecer e o alarme é ativado quando é detectada uma avaria ou falha
O KT-18M Pro suporta a função de reinício por falha de energia, o forno retoma o programa de aquecimento do forno quando a energia é recebida após a falha

Especificações técnicas

Modelo do forno		KT-18M
Temperatura máxima		1800℃
Temperatura de trabalho constante		1700℃
Material da câmara		Fibra de alumina do Japão
Elemento de aquecimento		Disilicida de molibdénio
Taxa de aquecimento		0-20℃/min
Sensor de temperatura		Par térmico tipo B
Controlador de temperatura		Controlador PID digital/controlador PID com ecrã tátil
Precisão do controlo de temperatura		±1℃
Uniformidade da temperatura		±5℃
Fonte de alimentação eléctrica		AC110-220V,50/60HZ
Tamanhos de câmara padrão Ações
Tamanho da câmara (mm)	Volume efetivo (L)	Tamanho da câmara (mm)	Volume efetivo (L)
100x100x100	1	300x300x400	36
120x120x130	2	400x400x400	64
150x150x200	4.5	500x500x500	125
200x200x200	8	600x600x600	216
200x200x300	12	800x800x800	512
São aceites tamanhos e volumes concebidos pelo cliente

Pacote padrão

Não.	Descrição	Quantidade
1	Forno	1
2	Bloco térmico	1
3	Pinça para cadinho	1
4	Luva resistente ao calor	1
5	Manual de instruções	1

Configuração opcional

Monitorização e registo independentes da temperatura do forno
Porta de comunicação RS 485 para controlo remoto por PC e exportação de dados
Porta de inserção de gases, porta de saída de exaustão, porta de janela de observação
Controlador de temperatura com tela de toque com funções versáteis e amigáveis ao operador

Avisos

A segurança do operador é a questão mais importante! Por favor, opere o equipamento com cautelas. Trabalhar com gases inflamáveis, explosivos ou tóxicos é muito perigoso, os operadores devem tomar todas as precauções necessárias antes de iniciar o equipamento. Trabalhar com pressão positiva dentro dos reactores ou câmaras é perigoso, o operador deve seguir rigorosamente os procedimentos de segurança. Extra também deve ser tido cuidado ao operar com materiais reativos ao ar, especialmente sob vácuo. Uma fuga pode aspirar ar para dentro do aparelho e provocar ocorrer uma reação violenta.

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FAQ

Para que são utilizados os fornos de mufla?

Os fornos de mufla são utilizados principalmente para aplicações de alta temperatura no fabrico industrial e em ambientes laboratoriais. Proporcionam um ambiente controlado e isolado para o aquecimento de materiais, permitindo um controlo preciso da temperatura. Os fornos de mufla são ideais para a incineração de amostras, aplicações de tratamento térmico e investigação de materiais. São normalmente utilizados para fundir vidro, criar revestimentos de esmalte, cerâmica técnica, soldadura e brasagem. Os fornos de mufla utilizam tecnologia e design para obter um maior controlo da uniformidade da temperatura e isolar os materiais aquecidos dos contaminantes da combustão.

O que são os fornos dentários?

Um forno dentário, também conhecido como forno dentário, é uma peça de equipamento utilizada na produção de restaurações dentárias em cerâmica, como coroas, pontes, inlays e onlays. O forno pode atingir temperaturas e pressões elevadas para processar o material cerâmico até ao seu estado final endurecido. Existem diferentes tipos de fornos dentários, incluindo fornos de combinação de cerâmica, fornos de sinterização e fornos de vitrificação. Os fornos dentários modernos são controlados por microprocessador, proporcionando a vantagem da programabilidade e de um sistema de memória que pode memorizar até 200 programas diferentes, todos eles podendo ser executados com precisão pelo utilizador.

Para que é utilizado um forno de vácuo?

Um forno de vácuo é utilizado para o processamento de materiais a alta temperatura num ambiente controlado sem qualquer contaminação. Funciona envolvendo o produto com vácuo, o que impede a oxidação e a perda de calor do produto por convecção. Este forno é normalmente utilizado para o tratamento térmico de ligas de aço a temperaturas inferiores a 1200 °C. Os fornos de vácuo de alta temperatura podem atingir temperaturas até 3000 °C e são utilizados para processos industriais como sinterização, brasagem, recozimento e tratamento térmico com elevada consistência e baixa contaminação. A capacidade de obter um aquecimento uniforme em toda a peça de trabalho é uma das principais vantagens da utilização de um forno de vácuo de alta temperatura.

O que são fontes de evaporação térmica?

As fontes de evaporação térmica são dispositivos utilizados em sistemas de evaporação térmica para depositar películas finas em substratos. Funcionam através do aquecimento de um material (evaporante) a altas temperaturas, provocando a sua evaporação e posterior condensação num substrato, formando uma película fina.

Quais são os tipos de forno de mufla?

O forno de caixa, o forno tubular, o forno de cadinho, o forno dividido, o forno de vácuo e o forno multi-zona são alguns tipos de fornos de mufla. A escolha da mufla depende da aplicação específica e dos requisitos do utilizador.

Quais são os diferentes tipos de fornos para medicina dentária?

Os diferentes tipos de fornos dentários incluem fornos de cerâmica, fornos combinados de cerâmica, fornos de sinterização e fornos de esmaltagem. Os fornos de cerâmica processam cerâmicas convencionais, os fornos combinados de cerâmica acrescentam a capacidade de funcionar sob a pressão necessária para trabalhar com cerâmicas prensáveis, os fornos de sinterização são capazes de atingir temperaturas extremas necessárias para processar zircónio e os fornos de esmaltagem são utilizados para fixar determinados corantes e esmaltes. Ao selecionar um forno dentário, é importante escolher um que seja capaz de processar os materiais utilizados no consultório ou laboratório, que seja fácil de limpar e que tenha uma manutenção adequada.

Qual é o processo de um forno de vácuo?

O processo de um forno de vácuo envolve o carregamento das peças na câmara e a criação de vácuo no seu interior, utilizando uma bomba de vácuo. O passo seguinte é aquecer as peças utilizando controlos de temperatura, que podem atingir entre 1.500 e 5.400 graus Fahrenheit. Este processo elimina a possibilidade de oxidação e contaminação, resultando num produto final de maior pureza. Após o aquecimento, as peças são arrefecidas e acabadas antes de serem retiradas do forno de vácuo. O forno é constituído por vários componentes, incluindo o sistema de vácuo, o invólucro do forno, o elemento de aquecimento elétrico, os controlos de temperatura, o sistema de alimentação eléctrica e o aparelho de transporte.

O que é um forno tubular rotativo?

Um forno tubular rotativo é um forno circular que roda durante o tratamento térmico. Foi concebido para aquecer materiais soltos para processamento físico-químico e é utilizado para o processamento contínuo de materiais. Estes fornos possuem um tambor metálico revestido com refratário, que é montado num ângulo e pode queimar combustível pulverizado, sólido, gasoso ou líquido na sua secção de trabalho. Os fornos tubulares rotativos têm uma vasta gama de aplicações, incluindo o fabrico de materiais como alumina, vermiculite, pellets de minério de ferro e clínquer de cimento, bem como para processos de oxidação e calcinação.

Quais são os principais tipos de fontes de evaporação térmica?

Os principais tipos de fontes de evaporação térmica incluem fontes de evaporação resistivas, fontes de evaporação por feixe de electrões e fontes de evaporação flash. Cada tipo utiliza métodos diferentes para aquecer o evaporante, como o aquecimento resistivo, o aquecimento por feixe de electrões ou o contacto direto com uma superfície quente.

O que é um forno de pirólise?

Um forno de pirólise é um forno de alta temperatura utilizado para efetuar o processo de pirólise. A pirólise é um processo de decomposição térmica no qual os materiais orgânicos são aquecidos a altas temperaturas na ausência de oxigénio, resultando na decomposição de moléculas complexas em compostos mais simples ou constituintes elementares.

O que é o forno rotativo elétrico?

O forno rotativo elétrico é um tipo de forno rotativo que utiliza a eletricidade como fonte de aquecimento para aquecer indiretamente os materiais no corpo do forno. É comumente usado para reações de oxidação e redução de alta temperatura, calcinação de materiais granulares ou em pó e outras aplicações industriais. A temperatura do forno pode atingir até 1100℃, e é amplamente utilizado para a calcinação e secagem de vários materiais, incluindo materiais de eléctrodos positivos e negativos, materiais de terras raras, materiais magnéticos e materiais minerais não metálicos. As suas vantagens incluem aquecimento elétrico de alta velocidade, eficiência energética e respeito pelo ambiente.

O que é a mufla em química?

Uma mufla é um tipo de equipamento de forno utilizado em química que pode atingir temperaturas elevadas e proporciona um ambiente controlado e isolado para o aquecimento de materiais, permitindo um controlo preciso da temperatura. Separa o objeto a ser aquecido de todos os subprodutos da combustão da fonte de calor. Os fornos de mufla são utilizados em reacções de estado sólido, como a redução de metais ou a criação de óxidos, e para limitar a exposição de materiais ao oxigénio. Também são utilizados em processos de deposição de vapor químico a alta temperatura e são ideais para a incineração de amostras, aplicações de tratamento térmico e investigação de materiais.

Qual é a temperatura de um forno dentário?

A temperatura de um forno de medicina dentária varia normalmente entre 600°C e 1600°C. O resultado da queima obtido é influenciado pela precisão da temperatura atual. Diferentes fornos dentários podem ter visores externos digitais idênticos, mas podem ser identificados resultados diferentes relativamente ao grau de cozedura, quando se processa a mesma cerâmica em condições semelhantes. A Norma Internacional nivela as diferenças atualmente existentes entre a calibração final dos fornos dentários com base na fábrica de origem através de um ajuste final do controlo de temperatura na câmara de cozedura por meio de um termopar a, por exemplo, 800°C.

Que gás é utilizado num forno de vácuo?

Dependendo da aplicação, podem ser utilizados diferentes gases num forno de vácuo. Em geral, os fornos de vácuo podem trabalhar com gases ou misturas como o Árgon, o Azoto, o Hidrogénio, o Monóxido de Carbono, o Hélio, entre outros. A utilização destes gases permite o tratamento térmico numa atmosfera definida, maioritariamente não oxidante, o que é necessário para várias aplicações, como a soldadura e brasagem a vácuo, o recozimento a vácuo e a sinterização. Além disso, é possível trabalhar com uma concentração de oxigénio definida que é diferente da composição do ar.

Como funciona um forno tubular rotativo?

Um forno tubular rotativo é um forno circular que roda durante o tratamento térmico. Queima combustível e os gases de aquecimento criados fluem em direção à amostra. O forno possui um tambor metálico revestido com refratário, montado num ângulo. Os materiais soltos são aquecidos para processamento físico-químico e o calor é transferido de uma fonte de calor para um tubo rotativo que contém a amostra. Os fornos tubulares rotativos são concebidos para o processamento contínuo de materiais e têm várias zonas de controlo térmico. Têm uma vasta gama de aplicações, incluindo o fabrico de alumina, vermiculite, pellets de minério de ferro e clínquer de cimento.

Como é que as fontes de evaporação térmica funcionam?

As fontes de evaporação térmica funcionam através da passagem de corrente eléctrica através de um material resistivo, que aquece a altas temperaturas. Este calor é transferido para o evaporante, fazendo-o derreter e vaporizar. O vapor viaja então através de uma câmara de vácuo e condensa-se num substrato, formando uma película fina.

Como é que um forno de pirólise funciona?

Os fornos de pirólise funcionam submetendo os materiais orgânicos a temperaturas elevadas, normalmente na ordem dos 400-1000 graus Celsius, num ambiente sem oxigénio. A ausência de oxigénio impede a combustão e permite a decomposição térmica do material orgânico. O forno é concebido para proporcionar um ambiente de temperatura controlada e pode incorporar elementos de aquecimento, isolamento e mecanismos de controlo do fluxo de gás. O material orgânico é introduzido na câmara do forno, aquecido à temperatura desejada e mantido a essa temperatura durante um período de tempo específico para facilitar o processo de pirólise. Os produtos resultantes, tais como gases, líquidos e sólidos, podem ser recolhidos e posteriormente processados ou analisados.

Como funciona um forno rotativo elétrico?

Um forno rotativo elétrico funciona através do aquecimento gradual de materiais, tais como minerais e minérios, a temperaturas muito elevadas, utilizando a eletricidade como fonte de energia. O forno é composto por um corpo, um dispositivo de descarga, um dispositivo de aquecimento elétrico e uma unidade de controlo. O dispositivo de aquecimento elétrico aquece o ambiente circundante dos materiais no forno e a temperatura é monitorizada por um termopar. O corpo do forno tem um certo ângulo de inclinação, com a extremidade de alimentação numa posição mais elevada do que a extremidade de descarga. À medida que o material gira com o tubo do forno, passa por várias zonas de temperatura antes de ser descarregado.

Qual é a utilização da mufla para cinzas?

Os fornos de mufla são normalmente utilizados para a incineração de amostras, o que envolve o aquecimento de materiais a altas temperaturas para determinar a sua percentagem de teor de cinzas. Este processo é útil para testar e tratar materiais em várias indústrias, como a produção de cimento, a fundição e os sectores nucleares. A mufla standard é também utilizada para o fabrico de vidro, cerâmica e outros materiais. De um modo geral, as muflas desempenham um papel vital no ensaio e tratamento de materiais a altas temperaturas, o que as torna um aparelho crucial em muitas indústrias.

Qual é a utilização do forno de porcelana?

Um forno de porcelana é utilizado em medicina dentária para criar porcelana dentária, que é um material cerâmico não vidrado utilizado para restaurações dentárias, tais como coroas e facetas. O forno aquece o material cerâmico até este ficar suficientemente macio para ser moldado e, em seguida, é arrefecido e polido para criar o padrão dentário desejado. Existem dois tipos principais de sistemas de fornos de porcelana dentária: os de queima direta ou de prensagem a frio e os de prensagem a quente ou de fusão térmica. A tecnologia de cozedura direta utiliza uma fonte externa para cozer diretamente o material cerâmico, o que a torna mais económica do que as tecnologias de cozedura indireta.

Qual é o elemento de aquecimento utilizado num forno de vácuo?

O elemento de aquecimento de um forno de vácuo é fundamental para o seu bom funcionamento e depende de factores como a temperatura máxima de funcionamento, a carga de energia, a pressão parcial e os gases de arrefecimento e a esperança de vida. Os fornos de vácuo são aquecidos por elementos de resistência eléctrica fabricados a partir de uma variedade de materiais, incluindo ligas metálicas de alta temperatura, como o aço inoxidável, níquel-crómio, molibdénio, tungsténio, tântalo, ou de materiais não metálicos, como a grafite e o carboneto de silício. A escolha do material para o elemento de aquecimento é importante para maximizar a sua longevidade, fiabilidade, eficiência e, em última análise, os resultados do processo.

Quais são as vantagens de um forno tubular rotativo?

As vantagens de um forno tubular rotativo incluem uma melhor difusão de gás, redução do consumo de gás, aumento da eficiência do tratamento térmico e maior homogeneidade do produto. Estes fornos proporcionam uma forma eficiente de transferir calor durante um curto período de tempo e de processar continuamente lotes de materiais. Os fornos de tubos rotativos podem ser concebidos à medida de requisitos específicos, incluindo o controlo da temperatura, a dimensão do espaço de trabalho, o tempo de residência, a taxa de rotação do tubo e o caudal da atmosfera. Ao escolher um tubo para um forno de tubos rotativos, os principais pontos a considerar incluem a velocidade de rotação, a quantidade de material, o diâmetro do tubo, o comprimento suspenso e a espessura do tubo.

Qual é a função do forno tubular rotativo?

A função de um forno de tubos rotativos é aquecer materiais soltos para processamento físico-químico. O forno possui um tubo rotativo que segura a amostra e aplica calor em várias zonas de controlo térmico. Os gases de aquecimento criados pela queima de combustível fluem em direção à amostra através do forno. Os fornos tubulares rotativos são utilizados para o fabrico de materiais como alumina, vermiculite, pellets de minério de ferro e clínquer de cimento, bem como para processos de oxidação e calcinação. Estes fornos podem ser feitos de cerâmica, quartzo ou ligas de alta temperatura e podem ser construídos com uma vasta gama de temperaturas para várias aplicações.

Quais são as vantagens da utilização de fontes de evaporação térmica?

As vantagens das fontes de evaporação térmica incluem elevadas taxas de deposição, boa direccionalidade, excelente uniformidade e compatibilidade com vários materiais. São também relativamente simples e económicas, tornando-as adequadas para uma vasta gama de aplicações na deposição de película fina.

Quais são as aplicações dos fornos de pirólise?

Os fornos de pirólise têm várias aplicações em diferentes indústrias. São normalmente utilizados nos domínios da gestão e reciclagem de resíduos para converter materiais de resíduos orgânicos, como plásticos, borracha ou biomassa, em produtos valiosos como biochar, biocombustíveis ou gás de síntese. Os fornos de pirólise são também utilizados na produção de fibras de carbono, carvão ativado e outros materiais à base de carbono. Além disso, são utilizados em investigação e desenvolvimento para estudar o comportamento da pirólise de diferentes materiais, investigar a cinética da reação e explorar novas aplicações para produtos derivados da pirólise.

Quais são as vantagens do forno rotativo elétrico?

As vantagens do forno rotativo elétrico incluem a elevada eficiência térmica, a ausência de fumo, cinzas ou escórias, o fácil controlo automático das condições, a elevada precisão do controlo da temperatura do forno e a prevenção de problemas de corrosão e poluição ambiental. Os fornos rotativos eléctricos utilizam eletricidade limpa e não requerem armazenamento de combustível ou estações de transporte. São adequados para processos estreitos de temperatura de pré-combustão e podem ser utilizados para vários materiais, incluindo materiais de eléctrodos positivos e negativos, materiais de terras raras, materiais catalíticos químicos e materiais minerais não metálicos. Os fornos rotativos eléctricos da KinTek possuem aquecimento elétrico de alta velocidade, tecnologia inteligente de controlo térmico PID e excelente tecnologia de vedação dinâmica para proteção de gás inerte.

Qual é a temperatura do forno de mufla?

A gama de temperaturas de uma mufla situa-se entre 800°C e 1800°C, com uma temperatura máxima de 1473 K (1200°C; 2192°F). É crucial escolher um forno que atinja a temperatura desejada para as suas aplicações. Os fornos de mufla são normalmente utilizados em metalurgia, fabrico de vidro, cerâmica e outras indústrias que requerem que os materiais sejam fundidos ou aquecidos a altas temperaturas. Normalmente, um forno de mufla demora cerca de uma hora a atingir a temperatura máxima.

Quais são as vantagens do forno tubular rotativo?

Os fornos tubulares rotativos oferecem uma transferência de calor eficiente durante um curto período de tempo, processando continuamente lotes de material e minimizando o manuseamento de material. O movimento contínuo do forno expõe toda a superfície da amostra à atmosfera, melhorando a difusão do gás e reduzindo o consumo de gás para aumentar a eficiência do tratamento térmico.

Para que aplicações são utilizadas as fontes de evaporação térmica?

As fontes de evaporação térmica são utilizadas em várias aplicações, como a produção de revestimentos ópticos, dispositivos semicondutores e vários tipos de películas finas. São particularmente úteis em indústrias que requerem um controlo preciso da deposição de materiais em substratos.

Quais são as vantagens da utilização de fornos de pirólise?

Os fornos de pirólise oferecem várias vantagens para os processos de decomposição térmica. Permitem o aquecimento controlado e preciso de materiais orgânicos, assegurando resultados consistentes e reprodutíveis. A ausência de oxigénio evita a combustão e permite a produção de produtos de pirólise valiosos. Os fornos de pirólise podem lidar com uma vasta gama de materiais de matéria-prima, incluindo vários fluxos de resíduos, biomassa e plásticos. Permitem a conversão destes materiais em produtos úteis como biochar, biocombustíveis ou gás de síntese, contribuindo para a redução de resíduos e recuperação de recursos. O processo é normalmente eficiente em termos energéticos e os produtos resultantes podem ter várias aplicações nos sectores da energia, agricultura e indústria transformadora.

para que pode ser utilizado o forno rotativo elétrico?

O forno rotativo elétrico, também conhecido como forno rotativo elétrico, é utilizado para reacções de oxidação e redução a alta temperatura e para calcinar materiais granulares ou em pó. É amplamente utilizado em indústrias como a de materiais de terras raras, materiais de metais não ferrosos, materiais catalíticos químicos, materiais de metalurgia do pó e materiais minerais não metálicos de caulino.

Que factores devem ser considerados na seleção de um forno de pirólise?

Vários factores devem ser considerados ao selecionar um forno de pirólise. A gama de temperaturas desejada e a capacidade de taxa de aquecimento do forno devem corresponder aos requisitos do processo de pirólise em consideração. O tamanho e a capacidade do forno devem ser adequados ao volume de material a ser processado. As características de controlo e monitorização, como a precisão do controlo da temperatura e as capacidades de registo de dados, devem ser avaliadas para garantir um funcionamento preciso e fiável. As características de segurança, como o controlo do fluxo de gás, os sistemas de exaustão e a proteção contra temperaturas excessivas, devem estar presentes para garantir um funcionamento seguro. Finalmente, o custo, os requisitos de manutenção e a compatibilidade com outros equipamentos ou processos a jusante devem ser tidos em conta ao selecionar um forno de pirólise.

Que precauções de segurança devem ser seguidas quando se utiliza um forno de pirólise?

Ao utilizar um forno de pirólise, devem ser seguidas várias precauções de segurança para garantir um funcionamento seguro. O forno deve ser colocado numa área bem ventilada ou equipada com sistemas de exaustão adequados para prevenir a acumulação de gases ou fumos perigosos. É importante manusear e carregar cuidadosamente os materiais orgânicos para evitar riscos ou acidentes potenciais. O forno deve funcionar dentro do intervalo de temperatura recomendado e não deve ser excedido, para evitar riscos de segurança ou danos no equipamento. Deve ser usado equipamento de proteção pessoal adequado, como luvas resistentes ao calor, óculos de segurança e vestuário resistente ao fogo, quando se manuseiam materiais quentes ou se opera o forno. A manutenção e as inspecções regulares devem ser efectuadas para garantir a integridade e a funcionalidade do forno. Por último, é crucial seguir as directrizes e instruções do fabricante para um funcionamento seguro e procedimentos de encerramento de emergência.

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1200℃ Forno de mufla

Actualize o seu laboratório com o nosso forno de mufla de 1200℃. Obtenha um aquecimento rápido e preciso com as fibras de alumina do Japão e as bobinas de molibdénio. Possui controlador de tela de toque TFT para fácil programação e análise de dados. Encomende agora!

1400℃ Forno de mufla

Obtenha um controle preciso de alta temperatura de até 1500 ℃ com o forno de mufla KT-14M. Equipado com um controlador de tela de toque inteligente e materiais de isolamento avançados.

Forno de sinterização de fio de molibdénio sob vácuo

Um forno de sinterização de fio de molibdénio a vácuo é uma estrutura vertical ou de quarto, que é adequada para a retirada, brasagem, sinterização e desgaseificação de materiais metálicos sob condições de alto vácuo e alta temperatura. Também é adequado para o tratamento de desidroxilação de materiais de quartzo.

Forno de desbaste e pré-sinterização a alta temperatura

KT-MD Forno de desbaste e pré-sinterização de alta temperatura para materiais cerâmicos com vários processos de moldagem. Ideal para componentes electrónicos como MLCC e NFC.

Forno de vácuo com revestimento de fibra cerâmica

Forno a vácuo com revestimento de isolamento de fibra cerâmica policristalina para excelente isolamento térmico e campo de temperatura uniforme. Escolha entre 1200 ℃ ou 1700 ℃ máx. temperatura de trabalho com alto desempenho de vácuo e controle preciso da temperatura.

2200 ℃ Forno de vácuo de tungsténio

Experimente o forno de metal refratário final com o nosso forno de vácuo de tungstênio. Capaz de atingir 2200 ℃, perfeito para sinterizar cerâmicas avançadas e metais refratários. Encomende agora para obter resultados de alta qualidade.

Forno de atmosfera controlada com tapete de rede

Descubra o nosso forno de sinterização com tapete de rede KT-MB - perfeito para sinterização a alta temperatura de componentes electrónicos e isoladores de vidro. Disponível para ambientes ao ar livre ou em atmosfera controlada.

Molibdénio Forno de vácuo

Descubra as vantagens de um forno de vácuo de molibdénio de alta configuração com isolamento térmico. Ideal para ambientes de vácuo de elevada pureza, como o crescimento de cristais de safira e o tratamento térmico.

1700℃ Forno tubular com tubo de alumina

Procurando por um forno tubular de alta temperatura? Confira nosso forno tubular de 1700 ℃ com tubo de alumina. Perfeito para aplicações industriais e de pesquisa até 1700C.

Pequeno forno de sinterização de fio de tungsténio por vácuo

O pequeno forno de sinterização de fio de tungsténio a vácuo é um forno de vácuo experimental compacto especialmente concebido para universidades e institutos de investigação científica. O forno possui um invólucro soldado por CNC e tubagem de vácuo para garantir um funcionamento sem fugas. As ligações eléctricas de ligação rápida facilitam a relocalização e a depuração, e o armário de controlo elétrico padrão é seguro e conveniente para operar.

Forno tubular de 1400℃ com tubo de alumina

Procurando um forno tubular para aplicações de alta temperatura? Nosso forno tubular de 1400℃ com tubo de alumina é perfeito para pesquisa e uso industrial.

Forno de vácuo para prensagem a quente

Descubra as vantagens do forno de prensagem a quente sob vácuo! Fabrico de metais refractários densos e compostos, cerâmicas e compósitos sob alta temperatura e pressão.

Forno tubular multi-zona

Experimente testes térmicos precisos e eficientes com o nosso forno tubular multi-zonas. Zonas de aquecimento independentes e sensores de temperatura permitem o controlo de campos de aquecimento de gradiente de alta temperatura. Encomende agora para análises térmicas avançadas!

Forno de atmosfera de hidrogénio

Forno de atmosfera de hidrogénio KT-AH - forno a gás de indução para sinterização/desnaturação com características de segurança incorporadas, design de concha dupla e eficiência de poupança de energia. Ideal para uso laboratorial e industrial.

Forno tubular vertical

Melhore as suas experiências com o nosso forno tubular vertical. O design versátil permite o funcionamento em vários ambientes e aplicações de tratamento térmico. Encomende agora para obter resultados precisos!

1400℃ Forno de atmosfera controlada

Obtenha um tratamento térmico preciso com o forno de atmosfera controlada KT-14A. Selado a vácuo com um controlador inteligente, é ideal para uso em laboratório e industrial até 1400 ℃.

Forno de prensa quente de indução por vácuo 600T

Descubra o forno de indução a quente 600T, concebido para experiências de sinterização a alta temperatura em vácuo ou em atmosferas protegidas. O seu controlo preciso da temperatura e da pressão, a pressão de trabalho ajustável e as características de segurança avançadas tornam-no ideal para materiais não metálicos, compósitos de carbono, cerâmicas e pós metálicos.

1700℃ Forno de atmosfera controlada

Forno de atmosfera controlada KT-17A: aquecimento de 1700 ℃, tecnologia de vedação a vácuo, controle de temperatura PID e controlador de tela de toque inteligente TFT versátil para uso laboratorial e industrial.

1200℃ Forno de atmosfera controlada

Descubra o nosso forno de atmosfera controlada KT-12A Pro - câmara de vácuo de alta precisão e resistência, controlador de ecrã tátil inteligente versátil e excelente uniformidade de temperatura até 1200C. Ideal para aplicações laboratoriais e industriais.

Forno de elevação inferior

Produza eficientemente lotes com excelente uniformidade de temperatura usando nosso forno de elevação inferior. Possui dois estágios de elevação elétrica e controle avançado de temperatura até 1600 ℃.

Forno tubular de alta pressão

Forno tubular de alta pressão KT-PTF: Forno tubular compacto com forte resistência à pressão positiva. Temperatura de trabalho até 1100°C e pressão até 15Mpa. Também funciona sob atmosfera controladora ou alto vácuo.

2200 ℃ Forno de vácuo de grafite

Descubra o poder do forno de vácuo de grafite KT-VG - com uma temperatura máxima de trabalho de 2200 ℃, é perfeito para sinterização a vácuo de vários materiais. Saiba mais agora.

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