Forno de mufla
1800℃ Forno de mufla
Número do item : KT-18M
O preço varia com base em especificações e personalizações
- Temperatura máxima
- 1800 ℃
- Temperatura de trabalho constante
- 1700 ℃
- Taxa de aquecimento
- 0-20 ℃/min
- Volume efetivo
- 1-512 L
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Introdução
Os fornos de mufla são dispositivos de laboratório que proporcionam um ambiente controlado de alta temperatura para várias aplicações, como o tratamento térmico, a sinterização e a incineração. Estes fornos são concebidos com uma câmara ou mufla, que é aquecida por elementos de aquecimento eléctricos.
Os fornos de mufla oferecem um controlo preciso da temperatura, assegurando uma distribuição uniforme do calor no interior da câmara. São normalmente utilizados em laboratórios de investigação, ambientes industriais e instituições de ensino para aplicações em ciência dos materiais, metalurgia e cerâmica.
A gama de temperaturas e as capacidades dos fornos de mufla variam consoante o modelo e o fabricante. As gamas de temperatura comuns incluem 1200°C a 1800°C, com alguns modelos a atingirem temperaturas ainda mais elevadas.
As caraterísticas de segurança são incorporadas nos fornos de mufla para proteger os utilizadores e evitar acidentes. Estas caraterísticas incluem proteção contra temperaturas excessivas, proteção contra falhas de energia e bloqueios de segurança da porta.
Aplicações
Os fornos de mufla, capazes de atingir temperaturas até 1800°C, são amplamente utilizados em várias indústrias e laboratórios de investigação para aplicações de alta temperatura:
- Sinterização: Ligação de materiais a alta temperatura, frequentemente utilizada em cerâmica, metalurgia e metalurgia do pó.
- Recozimento: Arrefecimento controlado de materiais para aliviar a tensão e melhorar as propriedades, como na metalurgia e na produção de vidro.
- Tratamento térmico: Alteração das propriedades físicas e mecânicas dos materiais através de ciclos controlados de aquecimento e arrefecimento, incluindo o endurecimento, a têmpera e a normalização.
- Análise do ponto de fusão das cinzas: Determinação da temperatura a que as cinzas se fundem, utilizada em centrais eléctricas e instalações de incineração de resíduos.
- Brasagem: Junção de componentes metálicos utilizando um metal de enchimento com um ponto de fusão mais baixo.
- Inspecções de medicamentos: Testes de estabilidade e pureza de produtos farmacêuticos.
- Pré-tratamento de amostras médicas: Preparação de amostras médicas para análise.
- Investigação de materiais: Investigação das propriedades dos materiais a altas temperaturas.
- Eliminação de combustível nuclear: Tratamento e eliminação de combustível nuclear.
- Controlo de qualidade: Garantir a qualidade dos produtos através do teste das suas propriedades térmicas.
- Análise da qualidade da água: Determinação da presença e concentração de determinadas substâncias em amostras de água.
Detalhes e peças
- Forno de fibra policristalina, economia de energia e resistência à corrosão；
- Casco do forno interno de camada dupla, equipado com sistema de resfriamento de ar, aquecimento e resfriamento rápidos；
- Aquecimento da haste de molibdénio de silício, resistência a altas temperaturas, aquecimento rápido；
- Controlador PID de microcomputador, fácil de operar ； (O corpo do forno está equipado com: tensão de saída e medidor de monitoramento de corrente de saída, o status de aquecimento do forno é claro em um relance).
Princípio de funcionamento
O forno de mufla é um equipamento de aquecimento de alta temperatura que usa aquecimento por resistência para aquecer a câmara do forno a uma temperatura alta. A câmara do forno é feita de materiais resistentes a altas temperaturas, e o elemento de aquecimento é geralmente feito de carboneto de silício ou dissilicida de molibdénio. O forno é controlado por um regulador de temperatura para manter a temperatura desejada.
O forno de mufla funciona através da passagem de uma corrente eléctrica através do elemento de aquecimento, o que provoca o aquecimento do elemento. O calor do elemento de aquecimento é então transferido para a câmara do forno por radiação e convecção. A câmara do forno é isolada para minimizar a perda de calor e a temperatura é controlada por um termopar que é colocado no interior da câmara.
Vantagens
- Capacidade para altas temperaturas: Suporta temperaturas de até 1800 ℃ para processamento e análise eficientes de materiais.
- Controlo de temperatura PID: A regulação precisa da temperatura garante precisão e uniformidade, crucial para experiências críticas.
- Concha de forno duplo: A circulação de ar forçada entre as conchas mantém uma temperatura de superfície baixa, aumentando a segurança do operador e reduzindo a perda de energia.
- Isolamento cerâmico: O isolamento de fibra policristalina minimiza a perda de calor, resultando numa eficiência energética superior e numa poupança de custos.
- Elementos de aquecimento optimizados: A configuração personalizada do elemento de aquecimento optimiza a radiação de calor, garantindo longevidade e desempenho consistente.
- Sistema de bloqueio de segurança: Corte automático de energia após a abertura da porta, deteção de temperatura excessiva e falha do sensor para dar prioridade à segurança do utilizador.
- Controlador de ecrã tátil versátil: O ecrã tátil TFT intuitivo de 7 polegadas simplifica a definição de programas e a análise de dados, reduzindo a complexidade e melhorando a facilidade de utilização.
- Capacidade de controlo remoto: Suporta monitorização e controlo remotos para maior comodidade e flexibilidade nas operações laboratoriais.
- Eficiência energética: O isolamento eficiente e os elementos de aquecimento optimizados minimizam o consumo de energia, reduzindo os custos operacionais e o impacto ambiental.
- Design compacto: A pegada economizadora de espaço maximiza a utilização do espaço do laboratório sem comprometer a funcionalidade.
Vantagem de segurança
- O forno tubular Kindle Tech possui proteção contra sobrecarga de corrente, função de alarme de temperatura excessiva, o forno desliga-se automaticamente
- O forno possui uma função de deteção de pares térmicos, o forno pára de aquecer e o alarme é ativado quando é detectada uma avaria ou falha
- O KT-18M Pro suporta a função de reinício por falha de energia, o forno retoma o programa de aquecimento do forno quando a energia é recebida após a falha
Especificações técnicas
| Modelo do forno | KT-18M | ||
|---|---|---|---|
| Temperatura máxima | 1800℃ | ||
| Temperatura de trabalho constante | 1700℃ | ||
| Material da câmara | Fibra de alumina do Japão | ||
| Elemento de aquecimento | Disilicida de molibdénio | ||
| Taxa de aquecimento | 0-20℃/min | ||
| Sensor de temperatura | Par térmico tipo B | ||
| Controlador de temperatura | Controlador PID digital/controlador PID com ecrã tátil | ||
| Precisão do controlo de temperatura | ±1℃ | ||
| Uniformidade da temperatura | ±5℃ | ||
| Fonte de alimentação eléctrica | AC110-220V,50/60HZ | ||
| Tamanhos de câmara padrão Ações | |||
| Tamanho da câmara (mm) | Volume efetivo (L) | Tamanho da câmara (mm) | Volume efetivo (L) |
| 100x100x100 | 1 | 300x300x400 | 36 |
| 120x120x130 | 2 | 400x400x400 | 64 |
| 150x150x200 | 4.5 | 500x500x500 | 125 |
| 200x200x200 | 8 | 600x600x600 | 216 |
| 200x200x300 | 12 | 800x800x800 | 512 |
| São aceites tamanhos e volumes concebidos pelo cliente | |||
Pacote padrão
| Não. | Descrição | Quantidade |
|---|---|---|
| 1 | Forno | 1 |
| 2 | Bloco térmico | 1 |
| 3 | Pinça para cadinho | 1 |
| 4 | Luva resistente ao calor | 1 |
| 5 | Manual de instruções | 1 |
Configuração opcional
- Monitorização e registo independentes da temperatura do forno
- Porta de comunicação RS 485 para controlo remoto por PC e exportação de dados
- Porta de inserção de gases, porta de saída de exaustão, porta de janela de observação
- Controlador de temperatura com tela de toque com funções versáteis e amigáveis ao operador
Avisos
A segurança do operador é a questão mais importante! Por favor, opere o equipamento com cautelas. Trabalhar com gases inflamáveis, explosivos ou tóxicos é muito perigoso, os operadores devem tomar todas as precauções necessárias antes de iniciar o equipamento. Trabalhar com pressão positiva dentro dos reactores ou câmaras é perigoso, o operador deve seguir rigorosamente os procedimentos de segurança. Extra também deve ser tido cuidado ao operar com materiais reativos ao ar, especialmente sob vácuo. Uma fuga pode aspirar ar para dentro do aparelho e provocar ocorrer uma reação violenta.
Desenhado para si
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