Forno de atmosfera
1400℃ Forno de atmosfera controlada
Número do item : KT-14A
O preço varia com base em especificações e personalizações
- Temperatura máxima
- 1400 ℃
- Temperatura de trabalho constante
- 1300 ℃
- Pressão de vácuo
- 0,1 Mpa
- Taxa de aquecimento
- 0-20 ℃/min
- Volume efetivo
- 1-512 L
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O forno de atmosfera controlada KT-14A aplica a tecnologia de selagem a vácuo global da câmara de aquecimento. É um forno de atmosfera controlada ideal para aplicações laboratoriais e industriais
Possui um design de estrutura de câmara de vácuo resistente, excelente desempenho de vedação e um painel de controlo científico unido para a sucção de vácuo e pressão e fluxo de gás inerte.
O forno está equipado com um versátil controlador de ecrã tátil inteligente TFT de 7 polegadas, que permite aos operadores definir e guardar diferentes programas de aquecimento, reduzindo a dificuldade dos controladores digitais tradicionais e ajudando na análise de dados históricos.
Aplicações
O forno de atmosfera controlada é uma ferramenta versátil e eficiente concebida para vários processos de alta temperatura que requerem um controlo preciso da atmosfera. Este forno, equipado com características avançadas, tais como um controlador de temperatura e uma câmara de fibra de alumina policristalina, é ideal para aplicações em ambientes industriais, institutos de investigação científica e universidades. A sua capacidade de pré-vácuo e de manuseamento de gases como H2, Ar, N2, O2, CO e NH3 torna-o adequado para uma gama de processos especializados.
- Sinterização com proteção da atmosfera: Ideal para sinterizar materiais sob atmosferas controladas para evitar a oxidação e melhorar as propriedades do material.
- Processos de redução da atmosfera: Utilizados em processos que requerem uma redução na presença de oxigénio, como na produção de certas ligas ou cerâmicas.
- Investigação e desenvolvimento de materiais: Essencial para os investigadores que estudam os efeitos das atmosferas controladas nas propriedades e comportamentos dos materiais.
- Produção de pequenos lotes: Particularmente útil na produção de semicondutores, nitreto de silício e outros materiais sensíveis em que o controlo da atmosfera é fundamental.
- Objectivos educativos: Proporciona experiência prática aos estudantes de ciência e engenharia de materiais, demonstrando os aspectos práticos dos fornos de atmosfera controlada.
Princípio de funcionamento
O forno de atmosfera controlada utiliza uma técnica de selagem a vácuo para a sua câmara de aquecimento. A câmara de isolamento e os elementos de aquecimento são encerrados numa câmara de vácuo reforçada, semelhante à conceção de um porta-luvas de vácuo. É utilizada uma bomba de vácuo para evacuar o ar dentro da câmara, criando uma pressão negativa de -0,1 MPa. É então introduzido um gás inerte para criar um ambiente de atmosfera controlada. Os componentes essenciais incluem um manómetro de vácuo, uma porta de sucção de vácuo com válvula, uma porta de purga de gás com válvula e um fluxómetro de flutuação. Este forno é adequado para aplicações laboratoriais e industriais.
Detalhes e peças
Características
O forno de mufla de atmosfera controlada é um equipamento sofisticado concebido para processos avançados de tratamento térmico em ambientes industriais e de investigação. Este forno oferece uma gama de características que não só melhoram a sua funcionalidade como também garantem um funcionamento eficiente e seguro. As principais vantagens incluem um controlo preciso da temperatura, capacidades de aquecimento e arrefecimento rápido e a capacidade de lidar com várias atmosferas, tornando-o ideal para processos de sinterização e redução em condições controladas.
- Carcaça de camada dupla e sistema de arrefecimento por vento: O forno possui uma caixa de camada dupla com um sistema de arrefecimento por vento, facilitando o rápido aquecimento e arrefecimento. Este design não só melhora a eficiência como também mantém baixas temperaturas de superfície, garantindo a segurança durante o funcionamento.
- Caixa selada e controlo da atmosfera: Com uma caixa selada, uma tampa selada com gel de silicone e uma porta equipada com uma junta de gel de silicone, o forno mantém uma vedação estanque, crucial para processos de atmosfera controlada. A inclusão de um sistema de arrefecimento a água e a gestão do fluxo de gás através de medidores de fluxo garantem um controlo preciso da atmosfera no interior da câmara.
- Manuseamento versátil da atmosfera: O forno é capaz de pré-vacuar e manusear uma variedade de gases, incluindo H2, Ar, N2, O2, CO e NH3. Múltiplas entradas e saídas de gás, juntamente com uma boca de combustão, permitem manipulações complexas da atmosfera, essenciais para o processamento avançado de materiais.
- Isolamento avançado e elementos de aquecimento: Utilizando elementos de aquecimento de fio de resistência Kantal e câmara de fibra de alumina policristalina, o forno assegura uma uniformidade de temperatura óptima e eficiência energética. Esta configuração suporta aplicações de alta temperatura até 1400°C, tornando-o adequado para uma vasta gama de aplicações industriais e de investigação.
Vantagens
O forno de atmosfera controlada oferece uma série de vantagens que o tornam uma escolha superior para várias aplicações na indústria e em ambientes de investigação. As principais vantagens incluem:
- Campo de temperatura uniforme: O forno assegura uma distribuição de temperatura consistente em toda a câmara, o que é crucial para processos de tratamento térmico precisos e uniformes. Esta caraterística é particularmente benéfica para sinterização e atmosferas redutoras onde a uniformidade da temperatura é crítica.
- Baixa temperatura de superfície: Apesar de funcionar a altas temperaturas, o exterior do forno permanece relativamente frio, aumentando a segurança e reduzindo o risco de queimaduras ou incêndios acidentais. Isto é conseguido através de um design de caixa de camada dupla com um sistema de arrefecimento por vento.
- Aquecimento e arrefecimento rápidos: O sistema integrado de arrefecimento pelo vento e os elementos de aquecimento de alta qualidade permitem ajustes rápidos da temperatura, optimizando a eficiência do processo de sinterização e reduzindo o tempo de paragem entre operações.
- Controlo avançado da temperatura: Equipado com um controlador Shimaden FP93, o forno suporta 40 segmentos programáveis, proporcionando um controlo preciso do processo de aquecimento. Este sistema de controlo avançado permite perfis de aquecimento complexos e segmentados, adaptados aos requisitos específicos do material.
- Controlo versátil da atmosfera: O forno foi concebido para lidar com vários gases, incluindo H2, Ar, N2, O2, CO e NH3, e pode ser pré-vacuado para minimizar o teor de oxigénio. Esta versatilidade permite-lhe suportar uma vasta gama de processos de tratamento térmico em atmosferas inertes, redutoras ou oxidantes.
- Design selado e seguro: Características como uma cobertura selada de gel de silicone, uma porta selada com uma junta de gel de silicone e um sistema de arrefecimento a água garantem que o forno mantém uma vedação estanque, evitando fugas de atmosfera e assegurando a integridade do processo de tratamento térmico.
- 7. Materiais duráveis e de alta qualidade: A câmara é construída a partir de fibra de alumina policristalina, que é resistente a altas temperaturas e ao choque térmico, garantindo a longevidade e a fiabilidade do forno.
Vantagem em termos de segurança
- O forno de atmosfera controlada Kindle Tech possui proteção contra sobrecarga de corrente, função de alarme de temperatura excessiva, o forno desliga-se automaticamente
- O forno possui uma função de deteção de pares térmicos, o forno pára de aquecer e o alarme é ativado quando é detectada uma avaria ou falha
- O KT-14A Pro suporta a função de reinício por falha de energia, o forno retomará o programa de aquecimento do forno quando a energia for recebida após a falha
Especificações técnicas
Modelo do forno | KT-14A | ||
Temperatura máxima | 1400℃ | ||
Temperatura de trabalho constante | 1300℃ | ||
Pressão de vácuo | 0.1Mpa | ||
Válvula de vácuo | Válvula de agulha | ||
Material da câmara | Fibra de alumina do Japão | ||
Elemento de aquecimento | Carboneto de silício | ||
Taxa de aquecimento | 0-20℃/min | ||
Sensor de temperatura | Par térmico tipo S | ||
Controlador de temperatura | Controlador PID digital/controlador PID com ecrã tátil | ||
Precisão do controlo de temperatura | ±1℃ | ||
Uniformidade da temperatura | ±5℃ | ||
Fonte de alimentação eléctrica | AC110-220V,50/60HZ | ||
Tamanhos de câmara padrão Ações | |||
Tamanho da câmara (mm) | Volume efetivo (L) | Tamanho da câmara (mm) | Volume efetivo (L) |
100x100x100 | 1 | 300x300x400 | 36 |
150x150x150 | 3.4 | 400x400x400 | 64 |
150x150x200 | 4.5 | 500x500x500 | 125 |
200x200x200 | 8 | 600x600x600 | 216 |
200x200x300 | 12 | 800x800x800 | 512 |
São aceites tamanhos e volumes concebidos pelo cliente |
Pacote padrão
Não. | Descrição | Quantidade |
1 | Forno | 1 |
2 | Bloco térmico | 1 |
3 | Pinça para cadinho | 1 |
4 | Luva resistente ao calor | 1 |
5 | Manual de instruções | 1 |
Configuração opcional
- Monitorização e registo independentes da temperatura do forno
- Porta de comunicação RS 485 para controlo remoto por PC e exportação de dados
- Porta de inserção de gases, porta de saída de exaustão, porta de janela de observação
- Controlador de temperatura com ecrã tátil com funções versáteis e fáceis de utilizar
Avisos
A segurança do operador é a questão mais importante! Por favor, opere o equipamento com cautelas. Trabalhar com gases inflamáveis, explosivos ou tóxicos é muito perigoso, os operadores devem tomar todas as precauções necessárias antes de iniciar o equipamento. Trabalhar com pressão positiva dentro dos reactores ou câmaras é perigoso, o operador deve seguir rigorosamente os procedimentos de segurança. Extra também deve ser tido cuidado ao operar com materiais reativos ao ar, especialmente sob vácuo. Uma fuga pode aspirar ar para dentro do aparelho e provocar ocorrer uma reação violenta.
Desenhado para si
A KinTek fornece serviços e equipamentos personalizados a clientes em todo o mundo, o nosso trabalho em equipa especializado e engenheiros experientes são capazes de realizar os requisitos de equipamento de hardware e software de alfaiataria personalizada, e ajudar o nosso cliente a construir equipamentos e equipamentos exclusivos e personalizados solução!
FAQ
Para que são utilizados os fornos de mufla?
Para que é utilizado um forno de vácuo?
O que é um forno atmosférico?
Quais são os tipos de forno de mufla?
Qual é o processo de um forno de vácuo?
O que é o forno rotativo elétrico?
Que tipos de materiais podem ser processados num forno rotativo?
Qual é a utilização do forno atmosférico?
O que é a mufla em química?
Que gás é utilizado num forno de vácuo?
Como funciona um forno rotativo elétrico?
Quais são os tipos de fornos rotativos?
Como é que um forno atmosférico funciona?
Qual é a utilização da mufla para cinzas?
Qual é o elemento de aquecimento utilizado num forno de vácuo?
Quais são as vantagens do forno rotativo elétrico?
Quais são as vantagens do forno de rotor?
Quais são as vantagens da utilização de fornos atmosféricos?
Qual é a temperatura do forno de mufla?
para que pode ser utilizado o forno rotativo elétrico?
Qual é a eficiência de um forno rotativo?
Que factores devem ser considerados na seleção de um forno atmosférico?
Pode um forno rotativo ser utilizado para produção contínua?
Como pode ser optimizado o desempenho de um forno rotativo?
4.7
out of
5
The furnace's construction is impressive! It arrived quickly and was simple to set up.
4.9
out of
5
The atmosphere control is precise and consistent, yielding exceptional results.
4.8
out of
5
The furnace's temperature uniformity is remarkable, ensuring consistent material treatment.
4.7
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5
The insulation is outstanding, minimizing heat loss and saving energy.
4.9
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5
The safety features are top-notch, providing peace of mind during operation.
4.8
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5
The technical support is exceptional, with prompt and knowledgeable assistance.
4.7
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5
The furnace's programmability is user-friendly, enabling precise temperature control.
4.9
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5
The furnace's durability is impressive, ensuring years of reliable operation.
4.8
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5
The furnace's versatility is excellent, accommodating a wide range of applications.
4.7
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5
The furnace's energy efficiency is remarkable, reducing operating costs.
4.9
out of
5
The furnace's performance is exceptional, delivering consistent and reliable results.
4.8
out of
5
The furnace's technological advancements are impressive, ensuring state-of-the-art operation.
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