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1400℃ Forno de atmosfera controlada

Forno de atmosfera

1400℃ Forno de atmosfera controlada

Número do item : KT-14A

O preço varia com base em especificações e personalizações


Temperatura máxima
1400 ℃
Temperatura de trabalho constante
1300 ℃
Pressão de vácuo
0,1 Mpa
Taxa de aquecimento
0-20 ℃/min
Volume efetivo
1-512 L
ISO & CE icon

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Introdução

O forno de atmosfera controlada KT-14A aplica a tecnologia de selagem a vácuo global da câmara de aquecimento. É um forno de atmosfera controlada ideal para aplicações laboratoriais e industriais

Possui um design de estrutura de câmara de vácuo resistente, excelente desempenho de vedação e um painel de controlo científico unido para a sucção de vácuo e pressão e fluxo de gás inerte.

O forno está equipado com um versátil controlador de ecrã tátil inteligente TFT de 7 polegadas, que permite aos operadores definir e guardar diferentes programas de aquecimento, reduzindo a dificuldade dos controladores digitais tradicionais e ajudando na análise de dados históricos.

Aplicações

O forno de atmosfera controlada é uma ferramenta versátil e eficiente concebida para vários processos de alta temperatura que requerem um controlo preciso da atmosfera. Este forno, equipado com características avançadas, tais como um controlador de temperatura e uma câmara de fibra de alumina policristalina, é ideal para aplicações em ambientes industriais, institutos de investigação científica e universidades. A sua capacidade de pré-vácuo e de manuseamento de gases como H2, Ar, N2, O2, CO e NH3 torna-o adequado para uma gama de processos especializados.

  • Sinterização com proteção da atmosfera: Ideal para sinterizar materiais sob atmosferas controladas para evitar a oxidação e melhorar as propriedades do material.
  • Processos de redução da atmosfera: Utilizados em processos que requerem uma redução na presença de oxigénio, como na produção de certas ligas ou cerâmicas.
  • Investigação e desenvolvimento de materiais: Essencial para os investigadores que estudam os efeitos das atmosferas controladas nas propriedades e comportamentos dos materiais.
  • Produção de pequenos lotes: Particularmente útil na produção de semicondutores, nitreto de silício e outros materiais sensíveis em que o controlo da atmosfera é fundamental.
  • Objectivos educativos: Proporciona experiência prática aos estudantes de ciência e engenharia de materiais, demonstrando os aspectos práticos dos fornos de atmosfera controlada.

Princípio de funcionamento

O forno de atmosfera controlada utiliza uma técnica de selagem a vácuo para a sua câmara de aquecimento. A câmara de isolamento e os elementos de aquecimento são encerrados numa câmara de vácuo reforçada, semelhante à conceção de um porta-luvas de vácuo. É utilizada uma bomba de vácuo para evacuar o ar dentro da câmara, criando uma pressão negativa de -0,1 MPa. É então introduzido um gás inerte para criar um ambiente de atmosfera controlada. Os componentes essenciais incluem um manómetro de vácuo, uma porta de sucção de vácuo com válvula, uma porta de purga de gás com válvula e um fluxómetro de flutuação. Este forno é adequado para aplicações laboratoriais e industriais.

Detalhes e peças

1400℃ Forno de atmosfera controlada1400℃ Forno de atmosfera controlada detalhe 11400℃ Detalhe do forno de atmosfera controlada 21400℃ Detalhe do forno de atmosfera controlada 31400℃ Dado relativo ao forno de atmosfera controlada 41400℃ Detalhe de forno de atmosfera controlada 5

Características

O forno de mufla de atmosfera controlada é um equipamento sofisticado concebido para processos avançados de tratamento térmico em ambientes industriais e de investigação. Este forno oferece uma gama de características que não só melhoram a sua funcionalidade como também garantem um funcionamento eficiente e seguro. As principais vantagens incluem um controlo preciso da temperatura, capacidades de aquecimento e arrefecimento rápido e a capacidade de lidar com várias atmosferas, tornando-o ideal para processos de sinterização e redução em condições controladas.

  • Carcaça de camada dupla e sistema de arrefecimento por vento: O forno possui uma caixa de camada dupla com um sistema de arrefecimento por vento, facilitando o rápido aquecimento e arrefecimento. Este design não só melhora a eficiência como também mantém baixas temperaturas de superfície, garantindo a segurança durante o funcionamento.
  • Caixa selada e controlo da atmosfera: Com uma caixa selada, uma tampa selada com gel de silicone e uma porta equipada com uma junta de gel de silicone, o forno mantém uma vedação estanque, crucial para processos de atmosfera controlada. A inclusão de um sistema de arrefecimento a água e a gestão do fluxo de gás através de medidores de fluxo garantem um controlo preciso da atmosfera no interior da câmara.
  • Manuseamento versátil da atmosfera: O forno é capaz de pré-vacuar e manusear uma variedade de gases, incluindo H2, Ar, N2, O2, CO e NH3. Múltiplas entradas e saídas de gás, juntamente com uma boca de combustão, permitem manipulações complexas da atmosfera, essenciais para o processamento avançado de materiais.
  • Isolamento avançado e elementos de aquecimento: Utilizando elementos de aquecimento de fio de resistência Kantal e câmara de fibra de alumina policristalina, o forno assegura uma uniformidade de temperatura óptima e eficiência energética. Esta configuração suporta aplicações de alta temperatura até 1400°C, tornando-o adequado para uma vasta gama de aplicações industriais e de investigação.

Vantagens

O forno de atmosfera controlada oferece uma série de vantagens que o tornam uma escolha superior para várias aplicações na indústria e em ambientes de investigação. As principais vantagens incluem:

  • Campo de temperatura uniforme: O forno assegura uma distribuição de temperatura consistente em toda a câmara, o que é crucial para processos de tratamento térmico precisos e uniformes. Esta caraterística é particularmente benéfica para sinterização e atmosferas redutoras onde a uniformidade da temperatura é crítica.
  • Baixa temperatura de superfície: Apesar de funcionar a altas temperaturas, o exterior do forno permanece relativamente frio, aumentando a segurança e reduzindo o risco de queimaduras ou incêndios acidentais. Isto é conseguido através de um design de caixa de camada dupla com um sistema de arrefecimento por vento.
  • Aquecimento e arrefecimento rápidos: O sistema integrado de arrefecimento pelo vento e os elementos de aquecimento de alta qualidade permitem ajustes rápidos da temperatura, optimizando a eficiência do processo de sinterização e reduzindo o tempo de paragem entre operações.
  • Controlo avançado da temperatura: Equipado com um controlador Shimaden FP93, o forno suporta 40 segmentos programáveis, proporcionando um controlo preciso do processo de aquecimento. Este sistema de controlo avançado permite perfis de aquecimento complexos e segmentados, adaptados aos requisitos específicos do material.
  • Controlo versátil da atmosfera: O forno foi concebido para lidar com vários gases, incluindo H2, Ar, N2, O2, CO e NH3, e pode ser pré-vacuado para minimizar o teor de oxigénio. Esta versatilidade permite-lhe suportar uma vasta gama de processos de tratamento térmico em atmosferas inertes, redutoras ou oxidantes.
  • Design selado e seguro: Características como uma cobertura selada de gel de silicone, uma porta selada com uma junta de gel de silicone e um sistema de arrefecimento a água garantem que o forno mantém uma vedação estanque, evitando fugas de atmosfera e assegurando a integridade do processo de tratamento térmico.
  • 7. Materiais duráveis e de alta qualidade: A câmara é construída a partir de fibra de alumina policristalina, que é resistente a altas temperaturas e ao choque térmico, garantindo a longevidade e a fiabilidade do forno.

Vantagem em termos de segurança

  • O forno de atmosfera controlada Kindle Tech possui proteção contra sobrecarga de corrente, função de alarme de temperatura excessiva, o forno desliga-se automaticamente
  • O forno possui uma função de deteção de pares térmicos, o forno pára de aquecer e o alarme é ativado quando é detectada uma avaria ou falha
  • O KT-14A Pro suporta a função de reinício por falha de energia, o forno retomará o programa de aquecimento do forno quando a energia for recebida após a falha

Especificações técnicas

Modelo do forno KT-14A
Temperatura máxima 1400℃
Temperatura de trabalho constante 1300℃
Pressão de vácuo 0.1Mpa
Válvula de vácuo Válvula de agulha
Material da câmara Fibra de alumina do Japão
Elemento de aquecimento Carboneto de silício
Taxa de aquecimento 0-20℃/min
Sensor de temperatura Par térmico tipo S
Controlador de temperatura Controlador PID digital/controlador PID com ecrã tátil
Precisão do controlo de temperatura ±1℃
Uniformidade da temperatura ±5℃
Fonte de alimentação eléctrica AC110-220V,50/60HZ
Tamanhos de câmara padrão Ações
Tamanho da câmara (mm) Volume efetivo (L) Tamanho da câmara (mm) Volume efetivo (L)
100x100x100 1 300x300x400 36
150x150x150 3.4 400x400x400 64
150x150x200 4.5 500x500x500 125
200x200x200 8 600x600x600 216
200x200x300 12 800x800x800 512
São aceites tamanhos e volumes concebidos pelo cliente

Pacote padrão

Não. Descrição Quantidade
1 Forno 1
2 Bloco térmico 1
3 Pinça para cadinho 1
4 Luva resistente ao calor 1
5 Manual de instruções 1

Configuração opcional

  • Monitorização e registo independentes da temperatura do forno
  • Porta de comunicação RS 485 para controlo remoto por PC e exportação de dados
  • Porta de inserção de gases, porta de saída de exaustão, porta de janela de observação
  • Controlador de temperatura com ecrã tátil com funções versáteis e fáceis de utilizar

Avisos

A segurança do operador é a questão mais importante! Por favor, opere o equipamento com cautelas. Trabalhar com gases inflamáveis, explosivos ou tóxicos é muito perigoso, os operadores devem tomar todas as precauções necessárias antes de iniciar o equipamento. Trabalhar com pressão positiva dentro dos reactores ou câmaras é perigoso, o operador deve seguir rigorosamente os procedimentos de segurança. Extra também deve ser tido cuidado ao operar com materiais reativos ao ar, especialmente sob vácuo. Uma fuga pode aspirar ar para dentro do aparelho e provocar ocorrer uma reação violenta.

Desenhado para si

A KinTek fornece serviços e equipamentos personalizados a clientes em todo o mundo, o nosso trabalho em equipa especializado e engenheiros experientes são capazes de realizar os requisitos de equipamento de hardware e software de alfaiataria personalizada, e ajudar o nosso cliente a construir equipamentos e equipamentos exclusivos e personalizados solução!

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FAQ

O Que é Um Forno Atmosférico?

Um forno atmosférico é um tipo de equipamento de laboratório que proporciona um ambiente controlado para vários procedimentos. Foi concebido para manter uma temperatura e uma atmosfera específicas, essenciais para a realização de tarefas que exigem precisão e exatidão. O forno é hermeticamente fechado para garantir o ambiente adequado e a mistura de gases utilizada é medida com precisão para obter os resultados desejados. Este tipo de forno é normalmente utilizado para a colagem, cura e tratamento térmico de amostras que são propensas à oxidação numa atmosfera inerte.

Qual é A Utilização Do Forno Atmosférico?

Um forno atmosférico é utilizado em laboratórios para proporcionar um ambiente controlado para vários processos. O forno permite um controlo preciso da temperatura e da atmosfera, o que é fundamental para procedimentos que requerem temperaturas exactas. O forno é hermeticamente fechado para garantir o ambiente adequado para o projeto. O principal componente do forno atmosférico é a mistura correcta de gases, que é essencial para o sucesso do projeto. O forno atmosférico desempenha um papel vital no sucesso do processo de tratamento térmico. É utilizado para proteger o material que está a ser processado ou para permitir a alteração da superfície do material processado.

Como é Que Um Forno Atmosférico Funciona?

Um forno atmosférico funciona através do aquecimento de materiais ou componentes num ambiente controlado para atingir objectivos específicos de tratamento térmico ou de processamento. A câmara do forno é concebida para acomodar os materiais desejados e pode ser selada para manter a atmosfera selecionada. A atmosfera é normalmente controlada pela introdução de gases específicos ou misturas de gases na câmara, de forma contínua ou intermitente, para criar o ambiente desejado. O forno está equipado com elementos de aquecimento, isolamento e sistemas de controlo da temperatura para atingir e manter a temperatura desejada. Os materiais ou componentes são colocados dentro da câmara do forno e o forno é aquecido até à temperatura desejada e mantido durante o tempo necessário para obter o tratamento térmico ou o efeito de processamento desejado.

Quais São As Vantagens Da Utilização De Fornos Atmosféricos?

Os fornos atmosféricos oferecem várias vantagens para aplicações de tratamento térmico e processamento. A atmosfera controlada no interior do forno permite um controlo preciso sobre a química e a microestrutura da superfície do material, resultando em propriedades mecânicas melhoradas ou nas características de superfície desejadas. A capacidade de criar atmosferas específicas, tais como oxidantes, redutoras ou inertes, proporciona flexibilidade na obtenção de diferentes objectivos de tratamento térmico. Os fornos de atmosfera permitem o processamento de uma vasta gama de materiais, incluindo metais, ligas, cerâmicas e compósitos, permitindo diversas aplicações em várias indústrias. O ambiente controlado no interior do forno também ajuda a evitar a oxidação ou descarbonetação dos materiais durante o aquecimento, garantindo resultados consistentes e fiáveis. Além disso, os fornos atmosféricos podem ser equipados com sistemas avançados de controlo de temperatura e automação, melhorando a repetibilidade, eficiência e produtividade do processo.

Que Factores Devem Ser Considerados Na Seleção De Um Forno Atmosférico?

Vários factores devem ser considerados ao selecionar um forno atmosférico. A gama de temperaturas desejada e a capacidade de taxa de aquecimento do forno devem corresponder aos requisitos do tratamento térmico ou da aplicação de processamento. O tamanho e a capacidade do forno devem ser adequados ao tamanho e à quantidade de materiais ou componentes a serem processados. As características de controlo e monitorização, como a precisão do controlo da temperatura, o controlo do fluxo de gás e as capacidades de registo de dados, devem ser avaliadas para garantir um funcionamento preciso e fiável. A compatibilidade do projeto do forno com a atmosfera desejada e os requisitos de manuseamento de gás também devem ser tidos em conta. Outros factores a considerar incluem características de segurança, requisitos de manutenção e custo. É aconselhável consultar os fabricantes de fornos ou especialistas da indústria para selecionar o forno atmosférico mais adequado para as necessidades específicas da aplicação.
Veja mais perguntas frequentes sobre este produto

4.7

out of

5

The furnace's construction is impressive! It arrived quickly and was simple to set up.

Winfred Pettis

4.9

out of

5

The atmosphere control is precise and consistent, yielding exceptional results.

Rufaro Ngwenya

4.8

out of

5

The furnace's temperature uniformity is remarkable, ensuring consistent material treatment.

Carina Mitchell

4.7

out of

5

The insulation is outstanding, minimizing heat loss and saving energy.

Taha Munir

4.9

out of

5

The safety features are top-notch, providing peace of mind during operation.

Ifeoluwa Afolabi

4.8

out of

5

The technical support is exceptional, with prompt and knowledgeable assistance.

Juanita Nielsen

4.7

out of

5

The furnace's programmability is user-friendly, enabling precise temperature control.

Cédric Tremblay

4.9

out of

5

The furnace's durability is impressive, ensuring years of reliable operation.

Radhika Gupta

4.8

out of

5

The furnace's versatility is excellent, accommodating a wide range of applications.

Mariam Camara

4.7

out of

5

The furnace's energy efficiency is remarkable, reducing operating costs.

Norihiro Kobayashi

4.9

out of

5

The furnace's performance is exceptional, delivering consistent and reliable results.

Camila Rodriguez

4.8

out of

5

The furnace's technological advancements are impressive, ensuring state-of-the-art operation.

Liam Harrison

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